供水管道安装工程施工方案(钢管).doc

1、市政道路DN200供水管道安装工程（钢管安装专项施工方案) 编制单位： 编制日期： 一、工程概况 本工程位于广场前市政道路DN200供水管道安装工程，工程安装总长为36m，新旧管连接方式为直接焊接与包扶管头连接.二、主要材料 1）DN200内衬防腐钢管36m。2）DN200钢弯头4只.3）新旧钢管连接2处，法兰连接。三、工程特点. 1)施工条件较复杂,主要是在道路涵洞内作业，用电、运输难度较大。 2）时间紧、任务重，施工配合面较大。3）随时有施工造成破坏的可能，维护、维修较频繁，增加维护维修成本。4） 关闭给水管网主控制阀门.四、编制的依据 1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502

2、422002）。 2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）。3）给水管网示意图。五、施工准备需及时组织主材采购并进场、施工工具、施工用电、施工环境协调等工作应提前进行，以便按时完成.六、主要施工方法 1)管道安装工艺流程 定位放线-部分沟槽开挖-运布管道-管道安装与配管-管道支墩砌筑管道检验与消毒试压-验收。2）钢管焊接要求a、钢管焊接前准备钢管内泥、污垢物清理,钢管边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面除锈，露出金属光泽.焊工需持证上岗（即取得施工范围的合格资质证）.焊条按出厂说明书进行操作.b、焊缝要求采用单面焊接.纵向焊缝放在管中心上半圆的45左右。各管节对口时，纵向

3、焊缝错开,其间距c不小于100mm。内壁要平整.c、焊后检查无损探伤检验,取样数量与要求等级按设计规定执行，不合格的焊缝，进行返修，次数不超过3次。焊缝外观质量指标要求:项目指 标外观不能有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和灰渣。宽度应焊出坡边口边缘23mm（特指加强面)。表面余高小于等于1+0。2倍坡口边缘宽度且不大于4mm.咬边深度小于或等于0。5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不大于100mm。错边小于或等于0.2t(t为壁厚)，且不大于2mm未焊满不允许 3)管道安装工艺要求 a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合标准

4、规范要求和具备产品合格证。 b、预制加工时,按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。 c、进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。 d、本工程压要求为：设计压力为1。0 Mpa，试验压力要求为1.5Mpa，压降以10分钟内不超过0.05Mpa为合格；严密性试压为1。0 Mpa，压降以10分钟内不超过0.05Mpa为合格；管道各部位不渗不漏为合格。试压时,应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表.试压合格后完善验收合格资料.6、质量要求。 七、此工程质量要求质量应

5、符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002的）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008)相关规定。 八、安全要求 抓好现场施工人员的安全教育,制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全生产的宣传工作。定期进行安全生产检查，发现问题应及时进行整改.进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制,并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备.电源停送电应按电业安全工作规程的要求进行操作.停电检修时应悬挂标示牌,在无人值班的场所还应派专人监护。电焊机两头的接线端子处要有防护罩.进行焊接业务时,作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止防生火灾和爆炸事故。设备吊装前，应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。吊装设备时,要正确选择吊点，防止损坏设备.起吊重物下严禁站人。 不准在设备运行时进行擦洗和检修。