实习报告施工方案.doc

1、目录一、前言 1二、工程简介 2(一）有关单位 2(二）建筑设计概况 2（三)结构设计概况 2（四）气象资料 3（五）本工程设计主要依据 3三、钢筋工程 3（一）施工准备 31。技术准备 32.材料准备 43.机具准备 4(二）主要施工方案 41。材料进场检测 42。钢筋加工 53.钢筋连接 64。钢筋绑扎施工 8（三）安全、文明施工保证措施 101.安全保证制度 102。安全技术措施 10 三、模板工程 11（一)施工准备 111。材料准备 112。机械准备 113.施工准备 11(二）主要施工方案 121。柱模板施工 122.楼梯模施工 123。梁板模施工 134。模板的验收 135.模板

2、的拆除 14（三)安全、文明施工保证措施 141。文明施工及环保措施 142。模板施工安全措施 14四、混凝土工程 15（一）施工准备 151。准备工作 152.技术准备 16(二）主要施工方案 161。柱砼浇筑 162.梁板砼浇筑 173.砼质量检查及试件留置 174。混凝土浇筑注意事项 175。混凝土的养护 18（三）现浇砼质量缺陷的预防措施 181。孔洞预防措施 182.蜂窝预防措施 193。麻面预防措施 194。露筋预防措施 195。烂根预防措施 19四、实习总结 19(一）对教学工作的建议与意见 20（二)对实习单位的生产等方面的新建议 20(三）本次实习中的收获与体会 20- 4

3、-一、前言 本次实习是对自己工作岗位的确定,针对具体的工作岗位进行顶岗实习。在重庆泉河建设有限公司的云阳县人民法院第三人民法庭审判综合楼项目部实习，实习期间我主要协助陈远亮师傅参与云阳县人民法院第三人民法庭审判综合楼的施工现场管理。主要实习学习阶段是主体结构施工，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教,善于发现问题，并运用所学的理论知识,在工地技术员的帮助下解决问题.对测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的了解,同时对部分工程进行实践操作。实习期间完成了实习任务,达到了实习目的。在实习过程中，我以实习施工员的身份进入到重庆泉河建设有限公司,在项目部经理的

4、指导下,参加云阳县人民法院第三人民法庭审判综合楼的基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程全过程操作实习，学习每个工种的施工技术组织管理方法，应用有关工程施工规范及质量检验评定标准,施工过程中对技术的处理方法,以及一些资料内容的整理与编制。通过学习，使自己能够胜任施工现场顶岗岗位工作，将在学校所学到的知识与实践相结合，对房屋建筑的各个细部结构有较为深刻的了解，重点培养和锻炼自己在工作中解决实际问题的能力，提高了工作水平，为今后工作打下良好的基础。二、工程简介（一）有关单位1。建设单位:重庆市云阳县人民法院2。监理单位:重庆亚太工程建设监理有限公司3.设计单位:重庆兰得建筑设计有限公司4.勘察单

5、位:四川得圆岩土工程有限责任公司5。施工单位：重庆泉河建设有限公司6.监督单位:云阳县建设工程质量监督站、云阳县建设工程安全管理站（二）建筑设计概况 1.工程名称：云阳县人民法院第三人民法庭审批综合楼； 2。工程地点：云阳县凤鸣镇街道;3.建设规模：建设规模为191。381457万元，3F/吊1F;4。本工程为多层民用建筑，框架结构；5.本工程总建筑面积为1929。0 m2;6.耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级四级，安全等级二级，建筑合理使用年限50年，结构类型为框架结构。（三）结构设计概况1.本工程抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。2.设计地震分组为第一组，抗震等级为四级，

6、设计基本地震加速度值为0.05g,场地特征周期为0。45s。3.建筑场地类别为类。4。混凝土结构的环境类别为：室内正常环境为一类;室内潮湿环境、露天环境、与水货土壤直接接触的环境为二a类.5.本工程为框架结构，结构设计合理使用年限为50年。6.本工程采用桩基础形式，采用机械钻孔灌注桩,地基持力层为中等风化泥岩层，岩石地基承载力特征值：1。1MPa。饱和单轴抗压强度标准值3.0MPa.7.混凝土等级强度：桩帽及基粱均为C30砼，桩及护壁为C25砼，垫层为C15；柱、剪力墙0。000m及以下为C30，以上为C25；其余构件为C25。（四）气象资料 依据重庆地区气象资料,日照年平均气温25，据对最高

7、气温38，决定最低气温5,年平均降水量774.8mm，年主导风向为西北,冬季北风和西北风，夏季多南风和东南风.(五）本工程设计主要依据1。建筑结构可靠度设计统一标准 GB50153-20082.建筑结构荷载规范 GB5000920123。混凝土结构设计规范 GB5001020104。高层建筑钢筋混凝土结构技术规程 JGJ320105。建筑地基基础设计规范 GB5000720116.建筑基桩检测技术规范 JGJ10620037。建筑设计防火规范 GB50016-20068。建筑结构制图标准 GB/T5010520109。砌体结构设计规范 GB50003201110.建筑抗震设计规范 GB5001

8、1-201011.建筑地基处理技术规范 JGJ79200212。建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-200813.建筑桩基技术规范 JGJ94-200814。根据第三人民法庭审判综合楼工程住宅岩土工程详细勘察报告15.本工程施工图按初步设计批文城乡 建2011号文件进行设计三、钢筋工程（一）施工准备 1.技术准备（1）对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。(2）认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。（3)制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案.（4）根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单

9、,经审核无误后作为下料、加工制作的依据. (5）钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底. 2。材料准备由于场地有限，本项目钢筋拟定分4批组织进场。本项目所用钢筋规格见下表：级钢筋级钢筋8、10、12、14、16、18、20、22、256、8、10 (1）按照施工精度计划的需要，技术制作钢筋进场.(2)每批钢筋施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐.码放场地应坚硬、平整，并用木方垫起。（3）钢筋进场后通知监理要及时，按照规范要求及时进行外观检验和原材分批复试。按照钢筋的检验状态立即检验、已检验合格的检验状态进行区分标识.（4)已检验合格的钢筋方可进行加工使用。如发现检验不合格的钢筋

10、尽快做退场处理,同时要做好不合格品的处理记录。 3。机具准备序号机具名称规格型号数量1钢筋弯曲机GJBF-4012钢筋切断机GQ40A13钢筋调直机GT614砂轮切割机15直螺纹套丝机LBG-4016电渣压力焊机LDZ32A27交流电焊机BX3-3002（二）主要施工方案 1。材料进场检测钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施,钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标示，注明规格、产地等。(1)每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。(2）按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋没60t作为一检验批；原材

11、试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30。（3）原材检验内容：拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强比。2.钢筋加工钢筋加工必须严格安装钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位.并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。雨季应及时采取覆盖措施。(1）钢筋加工流程工艺流程：除锈调整调直切断成型对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台标出尺寸刻度线，并设置

12、控制断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。（2)钢筋弯曲成型1）弯钩设置级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为135,板负筋为90，其它钢筋为180；弯钩平直段长度：弯钩135、180的钢筋为10d,弯钩90的钢筋为板厚度减保护层.级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为135，板负筋为90，其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需要弯折，若构件不满足锚固长度，则设90弯钩。弯钩平直段长度：弯钩135的钢筋为10d，弯钩90的钢筋为板厚度减保护层. 2）钢筋调直和检查宜采用机械方法,也可采用冷拉的方法.当采用冷拉方法

13、时，级钢筋冷拉率4，级钢筋冷拉率1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。3.钢筋连接受力钢筋连接方式见下表：钢筋规格(d为钢筋直径）连接形式d20直螺纹套筒连接20d16柱钢筋采用电渣压力焊d16搭接绑扎 （1）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 1)准备工作套筒和锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有产品质量证明书.主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。操作人员必须扯证上岗。作业场地应有安全防护措施,加强劳动保护。2)操作工艺a。工艺流程：下料套丝抽检连接检查、记录.b.钢筋下料：钢筋下料可以用砂轮切割机下料,要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴，端头不准挠曲，不得有马蹄形。c.钢筋套丝：

14、钢筋下料完成后,即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。d。钢筋连接：把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为:目测.接头两端外露、螺纹长度相等，且不超多一个完整丝扣。3）.作业条件在钢筋剥肋滚压直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗.钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或总肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。检查剥肋滚压直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。4)现场加工钢筋连接施工接钢筋

15、时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合规定,力矩扳手的精度为5%.经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，单边外露丝扣长度不应超过2p(p为螺距），同时每拧紧一个,马上用红油进行标记，以防漏拧。 5)成品保护a.钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。b.雨期或长期堆放的情况下，应对丝头进行覆盖防锈.c。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 (2)钢筋电渣压力焊接 1）准备工作 焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊

16、剂的规定。主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。施焊人员必须持证上岗。设备必须完好、灵敏可靠。焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业.2)操作工艺 工艺流程：钢筋端头设备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊接卸下夹具质量检查。1)用夹具夹紧钢筋：焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋,并使上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧，不得晃动 。2）装填焊剂：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内.填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。3）施焊:应按照可靠的“引弧过程、充分的“电弧过程、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压

17、过程”进行。4）回收焊剂、卸下夹具：接头焊毕,应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去焊壳.5）质量检查：操作人员和专职质量员检查焊包是否合格，截掉不合格的焊头，重新施焊.电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求:a。 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。c. 接头处的弯折角不得大于4。d。 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。6)施焊操作要点闭合电路、引弧.通过操纵杆上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程:引燃电弧后,应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保

18、持一定的间距,进行电弧过程的延时，使焊接部段熔化而形成必要深度的渣池.电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭,进入电渣过程的延时，是钢筋断面熔化.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。接头焊毕,应停歇2030s,才可回收焊接和卸下焊接夹具。 4.钢筋绑扎施工 （1）柱钢筋绑扎 工艺流程:弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接柱主筋直螺纹连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检。柱箍筋:按图纸要求的箍筋间距,计算好每根柱箍筋数量，从层面50mm起，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。柱主筋的连接施工：柱

19、主筋采用电渣压力焊连接.划箍筋间距线:在立好的柱子竖向筋上,按图纸要求划箍筋间距线.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线,将已套好的钢筋往上移动，由下往上绑扎,采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直,箍筋与柱筋交点均要绑扎.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固.柱钢筋位移及钢筋间距的控制：楼板钢筋绑扎前，应用经纬仪将柱位置线谭到楼板模板上,然后依次对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面50mm处绑扎固定.柱筋保护层厚度应符合规范要求。横筋水平钢筋绑扎绑扎拉钩交点绑扎保护层卡环墙体钢筋隐埋。 (3）梁钢筋绑扎工艺流程：弹线在模板上标记箍筋间距排放箍筋穿主筋。吊筋绑扎箍筋排放次梁箍筋、

20、穿次梁主筋绑扎箍筋绑扎拉钩下保护层垫块钢筋隐检。框架梁纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，弯钩135，平直部分定位梯形筋，按墙体竖向间距交叉点焊成型墙体竖筋，直径d墙厚一个保护层厚度墙体水平筋及竖筋直径12长度为10d. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 (4）板筋绑扎工艺流程：清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋垫马凳或

21、塑料垫、保护层清理、验收。清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好双向筋间距。按划好的间距,先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳或塑料托垫规格不小于板主筋一级，间距不大于800mm。（三）安全、文明施工保证措施1.安全保证制度（1）安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育，开始作业前必须接受专业安全技术交底。(2）班前检查制:班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施.(3）周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的

22、问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底2.安全技术措施（1）钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。(2）钢筋加工棚及钢筋堆放场地必须使用保护电闸、控制箱，电气开关箱和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。（3)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。(4）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（5)钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情

23、况等，检查合格后方可投入使用。（6）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。三、模板工程(一）施工准备 1。材料准备 模板：1220244015mm的木胶合板模板;木方：50704000的木方；对拉螺杆：12的高强螺杆；脱模剂：YJA脱模剂；483.0钢管、扣件；辅财：2cm宽粘带纸、铁钉、铁丝等。2。机械准备设备名称单位数量型号备注圆盘锯台23002。2KW手电刨台41.5KW手电锯台121.25KW电钻台15牧田61401.25KW 3。施工准备（1)项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范.（2）先做好模板的定位基准工作。(3）逐项清点

24、检查施工所需模板及配件的规格、数量。（4）采取预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行。(5）经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。（6）向施工班组进行技术交底，并且做出样板,经监理、有关人员认可后,再大面积展开。（7）支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水、排水设置，准备支柱座垫木.（8）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可好的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件。(9）模板应涂刷脱模剂。（二）主要施工方案 1。柱模板施工 (1)施工工艺流程清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装墙柱

25、体侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。（2)施工要点柱模板采用18厚胶合板,背楞采用50100mm木枋,柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处,采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 2。楼梯模施工楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响,故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模.安装外帮侧模和踏

26、步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动.3.梁板模施工（1)施工工艺流程弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装粱底模安装粱侧模安装底边龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装筋绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 (2）施工要点 18mm厚木模板，60mm80mm木方，间距300mm。支模架：梁高h2400mm时，沿粱长方向间距1.1m，粱宽方向间距B+300mm，步距1500mm。h2400mm时，沿粱长方向间距1100mm，粱宽方向间距B+300mm，

27、步距1500mm。采用木模板拼制,扣件式钢管支撑,加设扫地杆和竖向剪刀撑.当梁高600时，增设12500mm对拉螺栓固定,顺粱方向1100mm跟支模架的立杆错开,增设底部支撑。4。模板的验收（1）模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。具体足够的承载能力，刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝应严密，不得漏浆。 （2)模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂),对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔

28、离剂沾污钢筋与砼接槎处。 （3）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。 (4）模板验收时,应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。5。模板的拆除（1)拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。（2）柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100，并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除. （3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规

29、定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐. （5)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（三）安全、文明施工保证措施 1.文明施工及环保措施（1)模板拆除后的材料应按编号分类堆放。（2)模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。（3）模板安装时,应注意控制噪声污染.（4）模板加工过程中使用电锯、电刨等

30、，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。（5）加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。（6)每次下班时保证工完场清。 2.模板施工安全措施 （1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 （2)工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 （3)在浇筑混凝土时,应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑,并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时,应通知项目部

31、有关负责人到现场提示方案,并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象,具体检查方法:在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑. （4)安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 (5）高空,复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施. （6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作. （7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（8）不得在脚手

32、架上堆放大批模板等材料。（9)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢.拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空,扶空而坠落。四、混凝土工程（一） 施工准备 1。准备工作（1)钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成；混凝土浇灌许可证、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。模板内的垃圾、木(锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净;钢筋上的油污、混凝土等

33、杂物必须清理干净。混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备(或调试)好.浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等)、机具（包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。（2)检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。（3）工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底.2.技术准备（1）裙楼和地下层采取柱墙梁板分两次浇筑成型施工，塔楼采取柱墙梁板一次性浇筑成型施工。 （2）砼浇筑时按划分的施工区段分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不得超过50cm。每个

34、施工区段一次性浇筑.（3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)，振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。 （4)浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过小时应按施工缝处理。（5)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（6）混凝土坍落度测试必须做到每工作班23次。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，检查坍落度是否符合技术要求，

35、并做好坍落度测试记录。(二)主要施工方案 1.柱砼浇筑 （1）浇筑前底部应先填以510cm 厚与砼配合比相同的砂浆,柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外，下面要有人随时敲模板. （2）砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼自由下落高度大于2m时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后(一般1.5小时)再进行第二次砼浇灌,要加强柱根部及四角砼振捣，防止漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2.梁板砼浇筑 （1）每块梁板浇筑宽度一般以短轴方向1。52m宽为一

36、浇筑段，沿长轴方向推进。先后砼接触必须在砼初凝之前。梁板砼浇筑时严禁操作人员在板钢筋上踩踏。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆。 （2）梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，在柱子部位以自然斜面衔接，振捣密实。 （3）柱梁节点钢筋较密时,浇筑此处砼时，用小直径振捣棒或片式振捣棒振捣。 （4)楼板砼分段浇筑，随打随压光，大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。 （5）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白

37、线尺量检查砼厚度,后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后,再抹1-2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。 3.砼质量检查及试件留置砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合规范规定：（1）不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；（2)每工作班同配合比的砼，其取样不得少于一次;（3）每次取样应至少留一组标准试件.为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。 4.混凝土浇筑注意事项（1）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度

38、大于2M时,应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M. （2）混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝,两次混凝土浇筑时间不超过1。5小时,交接处用振捣棒不间断的搅动。 (3）浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。 （4)浇筑梁板混凝土时,先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。（5）混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量

39、，联系搅拌站进行合理调度。 （6）混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛.(7）混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水.地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天5.混凝土的养护为保证已浇筑好的的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作. （1）混凝土浇筑完后12小时进行养护,养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。 （2）混凝土养护时间一般不小于7d。 (3）混凝土养护采取在混凝

40、土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。(三）现浇砼质量缺陷的预防措施 1。孔洞预防措施：预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑,防止出现孔洞；采用正确的振捣方法，严防漏振;插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或呈斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4050度；捣器插入点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用,以免漏振，每次移动距离不应大于振捣棒的作用半径的1。5倍.振捣作用半径为3040厘米；振捣器操作时应快插慢拔；制好下料。要保证混凝土浇筑是不产生离析，混凝土自由倾落高

41、度应不超过2米（浇筑板不应超过1米）大于2米时要用串筒等下料; 2。蜂窝预防措施：保证材料计量准确;合适的振捣时间由下列列象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实；浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。 3。麻面预防措施：模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振密实，严防漏振；每层混凝土均应振至气泡排除为止。 4.露筋预防措施：浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整;为保证混凝土

42、保护层的厚度，要注意固定好垫块。每隔800mm左右在钢筋上安置一个垫块；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋;浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润，认真堵好缝隙；拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直,补扣绑好。 5。烂根预防措施：关模板之前，柱子底模嵌泡沫,防止砼浆子跑掉；楼板进行砼浇筑时，柱子周围收光平整度达到要求，且关模前在关模位置用1：2水泥砂浆找平阻止漏浆;柱砼浇筑时,同比例的水泥砂浆量下3050mm.四、实习总结本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和