钢构件安装施工方案.doc
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- 构件 安装 施工 方案
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1、 钢构件安装施工方案1工艺流程1.1.焊接操作工艺流程焊接安全设施的准备、检查安装材料坡口检查坡口检查记录气象条件的记录坡口表面的清理局部预热定位焊接衬垫板,隐弧预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查(如设计要求)检查,验收记录焊接结束转移焊接场地修整再检查焊接电流调整、焊渣清理自检修补焊接焊接场所的清理1.2钢结构安装工艺流程施工准备测量放线接运分货主结构安装次结构安装次结构安装预埋件检查定位跨调整焊接结构安装涂装涂装收尾处理工作资料整理竣工验收2安装作业准备(1)复验安装定位所用轴线、标高;(2)复验基础地脚螺栓位置偏差,预留洞口及预埋件不得遗漏。其位置均以各工种施工图为准。(3)检
2、查吊装机械及吊具,做好吊栏及操作平台。吊装索具的选用与安全验算:吊索:本次吊装主要构件、钢梁吊装所用吊索、钢丝绳的规格为61918.5-170钢梁KZ是本次吊装的最大构件,单件重3T,所以验算吊索:查表将619-18.5170破断拉力总和T=19。95T整条钢丝绳砍断拉力P=T619钢丝绳 =0.85则 P=0.8519。95=16。95T钢梁吊装用绳均为双绳配卡环挂吊。吊钢梁时,双绳共受力为S=2。31。414=3。25T按规范吊索的安全系统数K取6故 规格为61918.5170的吊索、钢丝绳能满足施工要求。3施工方法在临设制作场设钢构件放样和焊制钢平台,采用配套的钢结构加工制作设备平行流水
3、作业。机械下料,埋弧半自动焊和人工焊制,钢柱、梁采用高频焊焊制;成品件采用湿喷砂及电动钢丝刷除锈;喷涂防锈漆。柱梁采用汽车拖车运输,用一台16t汽车起重机吊装就位,钢柱为一点吊装,钢梁用二台16t汽车起重机吊装就位.4安装施工4。1钢柱安装构件制作完成后,应按施工图及结构标准,对构件成品进行验收.主要验收项目有:柱底平面到柱端顶板的距离偏差;柱身挠曲矢高;柱身扭曲;柱脚底板翘曲;柱脚螺栓孔对底板中心轴的偏差;顶板与钢梁连接螺栓孔对柱中心轴线的偏差。以上各偏差值均应符合规范要求.基础验收:基础砼强度必须达到设计强度的80以上方可吊装钢柱;基础周围回填完毕;表面平整、地脚螺栓完好、螺帽齐全;轴线标
4、志和标高基准点齐全。钢柱吊装:先在柱底板侧面及柱身侧面标志纵、横轴线;吊装沿纵向依序、同跨对称进行,为钢梁安装创条件,并及时校正灌浆;吊装时用两台经纬仪在纵、横两个方向校正垂直度,用垫铁调整垂直度和柱标高,拧紧地脚螺栓,随后进行二次灌浆.4.2屋面梁及钢檩条拼装施工现场组装的平台必须用水准仪找平,先在钢柱顶弹好安装轴线。平台支撑点的高度差不大于L/1000,且不超过10mm(L为支点间距离)。找准位置,复核轴线间距及跨距,以各钢梁就位准确方便。所有节点和连接件的组装必须按制造单位的编号进行不得随意调装。拼装接口均为“Z”型,此接口等强焊接.屋面梁的安装必须在柱子验收合格后进行。吊装前必须清除构
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