马头门施工方案...doc

1、 河北钢铁集团矿业有限公司大贾庄铁矿采选工程进风井-450m水平马头门施工安全技术措施措【2014】5号工程名称：大贾庄铁矿采选进风井工程项目负责人：施工队长：编 制 人：编制日期：2014年5月执行日期：中国华冶北票分公司大贾庄项目部施工安全技术（措施）报审表工程名称：大贾庄铁矿进风井工程致：中咨监理咨询公司大贾庄铁矿项目部我方已经根据施工合同的有关规定完成了：450m马头门施工安全(措施）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附:1、施工安全技术（措施）2、施工马头门图纸 承包单位：（章）_ 项目经理：_ 日 期:_ 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：_ 日 期:_

2、总监理工程师审核意见： 项目监理机构:（章）_ 总监理工程师:_ 日 期：_ 0大贾庄铁矿采选工程进风井掘砌-450m水平马头门施工安全技术措施一、工程概况河钢集团大贾庄铁矿进风井450m马头门设计为双向马头门，位于井深468。07m处,两个马头门采用弧形连接通道连接，马头门设计方位：000000，净高4。335m3。7m，净宽4.5m，马头门截止位置距井筒中心为14m,采取钢筋混凝土支护,厚度400mm,混凝土强度等级为C30.马头门设计为直墙三心拱，三心拱拱高1500mm，三心拱拱顶半径3110mm，小拱半径1170mm，墙高2200mm，从马头门底板到其墙基础底面350mm；弧形连接通道

3、断面形状为直墙半圆拱形,净宽800mm,墙高1900mm，拱高400,基础300mm，支护形式为钢筋混凝土结构，支护厚度分别为450/300mm,井筒混凝土支护厚度450 mm,砼强度等级为C30。二、地质概况马头门穿过的基岩段地层主要以混合花岗片麻岩、黑云变粒岩组成。井筒冻结段开化后，井壁有淋水，涌水量估计在5m3/h左右。三、施工方案针对马头门的设计特点,具体方案和步骤如下： 1、井深463.735m以上井筒浇筑混凝土结束后按荒半径掘进井筒，直到井筒深度在469。07m位置，先施工马头门墙部,后施工马头门拱部，由下而上施工。详细施工顺序如图1.2、当岩石条件较差时，采用锚网临时支护，锚网要

4、紧跟工作面.3、井筒内采用整体金属组装模板，马头门采用木模板及钢模板，先组立墙、后组立拱，模板固定加固采用钢脚手架，脚手架搭起工作平台后，利用金属组立模板从下至上马头门进行浇注混凝土 。4、浇灌下灰,在上井口东侧设有料场和搅拌站。按C30配比配料：水泥:砂子：石子：水:早强碱水剂=1：2：2.76:0.44:0.04，采用JS1000型搅拌机和PLD1600D型电子计量配料机输送沙和石，用散装水泥通过水泥输送泵加入配料斗，在封口盘固定159mm无缝钢管，钢丝绳连接钢管卡子螺丝固定，管子下端安装缓冲器，并接活节溜灰管下到模板，再分层振捣密实。5、吊盘上设蓄水水箱,井筒淋水通过截水槽导入吊盘水箱内

5、,再通过吊桶排出.工作面积水，利用风泵，直接把井筒积水抽到吊桶，提到地面.6、马头门掘进深度达到2。0m开始探水工作，使用炮孔探水，钻孔深度5m，每次掘进循环进尺不超过2。0m. 做到施工中“预测预报、有掘必探、先探后掘原则。四、施工方法（一）放线 马头门施工前测量放线，确定马头门方位和底板标高，采用比长钢尺定出马头门标高点，利用地面已知水准基点，测出封口盘下尺口标高，对井筒设计标高进行测量定出标高位置。从地面定好马头门方向线，并在封口盘上打眼投放钢丝线两根，用线绳靠近钢丝线，把开口中线定在井壁上，确定马头门中线，然后用画出马头门开口轮廓线，定出中线和腰线指导施工。（二）、掘进井筒部分采用正常

6、掘进。马头门采用钻爆法施工，爆破器材的选择：打眼采用YT-29型风钻，配合中空六角钢钻杆及一字型钻头，水胶炸药，半秒延期电雷管. 1、凿岩：风钻下井前要检查钻具各部位能否正常工作，当确认钻具能正常工作时,方可下钻进行工作。打眼前按设计要求画出井巷轮廓线进行光面爆破作业,点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业. 2、装药、联线、放炮:首先将炮眼内残渣用压风吹净，测量杂散电流是否符合规定要求，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求填装药卷，经检查装药无误后，即可进行联线工作,联好线检查无误后,将吊盘及其它设备提至安全高度，人员安全撤离升到地面,打开井盖门，进行爆破.钻眼爆破时

7、应注意事项：1、钻眼前应检查工作面围岩，处理掉危岩、活石后方可打眼,处理顺序先顶后帮。2、打眼前应根据井筒中心垂线，马头门的中心线和拱基线，分别量测出井筒轮廓线和马头门的轮廓线，进行光面爆破作业，点出炮眼位置，使每个钻工心中有数。3、打眼时，炮孔要直，孔位要准。4、钻工要严格按规程操作，保证风钻正常运转.5、装药前必须扫孔，把孔内岩粉清除干净,并逐圈装填，填够炮泥。6、雷管使用前必须做导通试验,并检查雷管段数及型号,过期或不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混合使用。7、放炮前检查工作面所有设备是否提到安全高度，并开启井盖门。（三）、装岩、排矸马头门放炮后,使用洋马Vio55-5BC（CH）型履带

8、式挖掘机将矸石抓至井筒内，当马头门掘进深度较深时，利用挖掘机将矸石耙入井筒，再装入吊桶,提升至地面。（四）、临时支护马头门围岩如有破碎需要采用锚网临时支护。（五）永久支护钢筋混凝土支护,双层钢筋横筋采用22200，竖筋采用20250。双层筋间距为300mm,壁厚400mm，井筒支护按原设计厚度450mm，浇灌混凝土.（六）探水钻孔布置及应急预案（1）探水钻孔马头门进行探水，探水钻孔施工采用YT-29型风钻，配合长5m中空六角钢钻杆及一字型钻头，设计整个断面打5个钻孔，钻孔深5m,允许掘2m,超前3m。 钻孔距底板1.5米水平布置3个探眼，1#、2#、3钻孔开孔均位于掘进工作面正前方.1#孔位于

9、巷道中心线上,距巷道底板1500mm，方位角00，钻孔倾角与巷道走向相同，沿掘进方向钻探，施工目的是为了探明掘进前方有无含水层和复杂地质构造， 2#、3孔与1#孔水平布置,水平距2m,距井壁650，方位分别为15、345，倾角与巷道走向相同。另外2个钻孔，设计孔深为5米,方位角00，倾角15，分别探马头门顶板及底板，探完后的钻孔挂牌编号管理。为防止在施工钻孔的过程中出水造成淹井，施工钻孔的孔径一定与注浆孔口管的直径相匹配，保证在出水情况下人工安设注浆孔口管并采用阀门可控制钻孔出水.探水钻孔出水后测定钻孔涌水量， 每个钻孔出水量超过1。0m3/h则采用注浆封孔方法将钻孔封堵， 其他钻孔停止施工，

10、 根据钻孔出水位置,及时调整钻孔角度，并对出水处采用水泥、水玻璃双浆液注浆封水。钻孔施工结束后,立即进行注浆工作。出水钻孔注浆工作结束后,才允许施工下一钻孔。(2）注浆材料及注浆设备 注浆材料：本着源多价廉，经济合理的原则选取注浆材料，由于在花岗岩裂隙含水层中注浆，需要浆量大，且要开凿井筒,要求浆液固结后有较高的强度,因此采用水泥、水玻璃双液注浆材料。水泥浆的水灰比控制在1.50.6之间,水泥与水玻璃的体积比控制在1：0.4 1：1之间。注浆设备a、造孔机具：使用YT29凿岩机,配以225.0m中空六角钢钎和直径为34的合金钻头造孔。b、注浆机具：葫芦岛市产2TGZ60/210型双液调速高压注

11、浆泵，注浆压力021Mpa，流量0600L/min，自制长0.50.8m注浆管.c、注浆机具布置:注浆泵和浆液桶直接布置在井下工作面.五、施工劳动组织及工期马头门施工计划工期为25天，其中掘进与临时支护10天、绑扎钢筋5天，组立模板加固3天,浇筑混凝土5天，模板拆除2天； 井下人员配备工种竖 井小班圆班打眼班组长13放炮员13机修员13打眼工515小计824综合班队长11技术员11组长12抽水工12信号工13掘进工66挖掘机司机12小计1217合计2041（八）质量要求1、钢筋混凝土(1）、模板(含碹胎)的材质、结构、强度、规格、刚度必须符合设计、作业规程及有关规范的规定。（2)、混凝土配合比

12、符合设计要求，三材材料检验出厂日期和合格证符合规定。（3）、允许误差井筒半径：050mm马头门净宽：中线至任一帮距离：0+50mm马头门净高:腰线至顶、底板距离：0+50mm井筒接茬：30mm，巷道接茬：15mm井筒、巷道表面平整度：10mm钢筋环间距：20mm，竖间距20mm7、 安全措施（一）、钻爆安全措施 1、所有炸药和雷管，必须有合格证，不同厂家、不同品种和不同规格的雷管不能一起使用。 2、实行光爆，围岩上眼痕率不少于50%，超挖不大于100mm. 3、定眼时要避开残眼或裂缝，打眼时严禁续打残眼，防止瞎炮伤人。 4、实行湿式打眼，风钻要由经验丰富的工人来操作。 5、装药前撤出机具，切断

13、除照明以外一切动力电源，照明灯导线也应撤离工作面一定距离。 6、放炮母线要妥善悬挂，线芯不得与钢管、钢丝绳等导体接触. 7、在安全地点装配起爆药卷。 8、放炮后通风时间不少于15分钟，待吹散炮烟后，方可下井作业。9、处理瞎炮时，必须在班长和老工人的带领下,在距瞎炮0.3m处平行打眼放炮,严禁手拉镐刨或用压风吹瞎炮。10、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。11、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。(二）、装岩安全措施1、装岩时，挖掘机司机要与指挥人员配合密切，信号工要和把钩工行动协调，工作面的所有人员都必须服从班长指挥。2、挖掘机司机首先要

14、扒出放吊桶的罐窝，降低装岩高度，在指定范围内安全运行，确保装矸稳、准、快。3、在装岩时井下工作人员要躲开挖掘机的工作区域，以免挖斗和落矸伤人.4、井下摘挂钩作业，人员要在吊桶自然运行区域的两侧去稳吊桶，以防人员发生挤伤. 5、吊桶与挖掘机在工作面不得同时运行，避免罐、抓相碰。6、扒岩司机必须进行技术培训，合格后持证上岗,方可下井操作。(三）、提升安全措施 1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置，以及天轮、钩头必须设专人定期检查,并作好记录，发现问题及时处理。 2、吊桶升降人员时，必须遵守有关规定。 3、吊桶的装满系数不得大于0。9。 4、小型设备及材料可用吊桶装运,当装运长、大物件高出吊桶时

15、要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上,信号工通知绞车司机，注意慢行。 5、工作面装矸吊桶在提升时把钩人员先稳住吊桶,防止吊桶摇摆碰人，其他人员离开吊桶摆动范围。 6、井下信号工及吊盘上信号工在吊桶运行中，应目接目送，严禁离开岗位。 7、乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘上人员将吊桶稳住，方可从吊桶上吊盘. 8、升降吊盘前，井上下要联系所用信号,做好升降吊盘的准备工作，检查稳车电动机、机械各部分是否良好,并在钢丝绳上做标记。 9、升降吊盘时，吊盘以下的工作人员应暂停工作、注意吊盘的起落。吊盘上的工作人员必须配带好安全保险带。 10、升降吊盘时，应停止其他一切工作，派专人看管吊

16、盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。各稳车统一信号指挥，同步升降.如发现吊盘倾斜要立刻停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降. 11、吊盘升降后,要进行吊盘调平校正，符合吊桶升降条件后,吊盘顶丝必须支撑牢固,井上各稳车要切断电源，锁好稳车控制柜,恢复稳车安全制动系统， 12、每班设专人检查井盖门与翻矸溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。（四）、井帮、顶板管理 1、坚持光面爆破,减少围岩震动,及时按设计进行临时支护。 2、放炮后严格细致检查井帮和顶板，敲帮问顶,清除浮矸活石，凡是松动岩块不能清除下来时,班长应随时观察变化，并清楚地交待给下一班。 3、当岩石节理较为发育时，严禁空顶作业，必须及时临时

17、支护到工作面. 4、交接班时,班长和专职安全员对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工人进入工作面。(五)、防坠措施 1、凿井期间，严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口盘上的杂物,保持井口周围经常卫生整洁,严防向井下坠物，确保井口正常生产秩序。2、封口盘必须严密，各吊挂管口均应有完好折页盖，必须封闭严密,以免杂物掉进井下。3、吊盘、封口盘、翻矸台上不得堆放杂物。4、升降吊盘前，要彻底清扫盘,特别要清理吊盘四周及管口折页上的杂物。5、每次放炮后，要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。6、拆接管路时，所用的工具必须用绳索系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不要随地

18、乱放，防止坠物伤人。7、井盖门除提升和放炮时打开外，正常情况下井盖门都在关闭状态，井口必须封闭严密.8、出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边缘、底面的杂物，以免坠落伤人。9、井盖门的两端必须设置铁栅栏,井口不得有人逗留。10、井筒内高空作业人员，包括在吊盘上和大抓上工作的人员，应系牢安全保险带，随身所带的工具用绳系在身上，预防工具坠落。11、井筒内运输设备和长料时，必须打保险绳,绳连接件必须有足够的安全系数。（六）、其它注意事项1、认真组织贯彻落实“安全第一”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。2、坚持井下工作面交接班，交清安全情况、存在的安全隐患等问题。3、凿岩机柱腿要立在实地上，固定牢固。4、搭设工作台和组立碹骨要搭设在硬底上,并固定牢固可靠。在模板与模板连接螺丝一定要拧牢，在模板上搭架子木板一定要牢固可靠，必须能经得起重压。5、施工中往井下供风的风机不能随意停风。（七）、避灾路线提升正常：工作面吊桶吊盘地面中断提升：工作面软梯吊盘安全梯地面（8） 、其它未尽事项，按照金属矿山安全条例、进风井施工安全作业规程相关规定执行。122人行绕道断面图：3