钢筋-详细工程施工方案.doc

1、目目 录录1.1. 编制依据编制依据2.2. 分项工程概况分项工程概况3.3. 施工安排施工安排3。1。施工机械的配备施工机械的配备3。2.劳动力安排劳动力安排:3.3。钢筋进货钢筋进货3。4。工序工期安排工序工期安排3.5。样板施工样板施工4 4。施工准备施工准备4.1. 技术准备技术准备4。2。生产准备生产准备5.5. 施工方法施工方法5。1.钢筋进场检验与存放钢筋进场检验与存放5.2. 钢筋加工钢筋加工5.3. 钢筋连接钢筋连接5.4。钢筋锚固、搭接长度钢筋锚固、搭接长度5.5. 钢筋保护层钢筋保护层5.6。基础底板钢筋施工基础底板钢筋施工5.7. 框架柱钢筋施工框架柱钢筋施工5.8.

2、剪力墙钢筋施工剪力墙钢筋施工5.9. 平板钢筋绑扎平板钢筋绑扎5。10.梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎5.11。楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎5。12。冬雨季施工冬雨季施工6 6。施工质量管理和验收施工质量管理和验收6.1。原材料原材料6.2. 钢筋加工、连接钢筋加工、连接6.3。钢筋安装钢筋安装6.4。技术质量管理措施技术质量管理措施6。5.钢筋质量通病防治钢筋质量通病防治7.7. 安全文明施工管理安全文明施工管理1.1.编制依据编制依据序号名 称编 号备注1酒仙家园住宅小区施工图2003SJ006/结施1（A区)2（B区） 3（C区）全套北京中联环建文建筑设计有限公司2003SJ006/建施1#（A区）

3、2(B区） 3（C区）全套2酒仙家园住宅小区施工组织总设计2004/06编制人:薛明智3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003国家5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011国家6建筑物抗震构造详图03G3291国家7房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定京建质2000578地方2.2.分项工程概况分项工程概况本工程为北京市酒仙家园住宅小区，由三栋高层住宅及地下车库、幼儿园组成。总建筑面积约 10.9271 万平米.高层为 2021 层抗震墙结构，幼儿园为三层框架结构，地下车库为框架结构。

4、本工程结构设计使用年限:50 年建筑结构的安全等级为：二级结构重要性系数：1.0建筑抗震设防类别:丙类抗震墙的抗震等级为二级，框架的抗震等级为二级地基基础设计等级：甲级地下室为五级、六级人防地下二层层高 4m,地下一层层高 5. 5m，地上首层、二层层高 4。8m,其余标准层 2.9m。本工程结构及钢筋施工概况如下表:序号项 目内 容基础结构形式整板基础，1#、2#楼基础厚度1。0m，3楼基础厚度 1。2m1结构形式主体结构形式剪力墙结构工程设防烈度8 度框架抗震等级二级2抗震等级剪力墙抗震等级二级一级钢 HPB2356。5、8、10、123钢筋主要使用 类 别二级钢 HRB33512、14、

5、16、18、20、22、25、284钢筋接头形式直螺纹连接基础梁、底板筋、框架梁、柱；剪力墙暗柱筋(直径22mm）电渣压力焊地下结构暗柱筋（直径16mm，18mm）闪光对焊电弧搭接焊绑扎板、墙钢筋（直径16、14、12、10mm）外墙厚度200mm内墙厚度200mm5标准层结构断面尺寸楼板厚度160mm/140mm3.施工安排施工安排3.1.施工机械的配备施工机械的配备机械名称机械名称机械型号机械型号机械数量机械数量( (台台) )钢筋调直机TZ101钢筋切断机GQ404钢筋弯曲机GW404电弧焊机Zx54004电渣压力焊机HJ22闪光对焊机VN11002钢筋滚压直螺纹机GYZL404卷扬机3

6、KW2无齿锯1.3KW63.2.劳动力安排：劳动力安排：工作内容工作内容负责人负责人班组骨干人员班组骨干人员劳力劳力（人）（人）钢筋技术翻样、质量夏圣兵钢筋生产协调、进度于志发顾平国吕忠山钢筋调直、切断胡京旺9钢筋弯曲丁景国、王荣才、王义勤9钢筋直螺纹加工周正兵、韩家荣2箍筋制作许文植、王福金、周正辉、3后场制作、加工马镫筋、钢筋定位筋制作周玉华周贵发2钢筋运输俞志发2钢筋安装俞志发周玉华墙柱 50梁板 50钢筋螺纹连接徐宝根钢筋焊接沙根祥吴有才基础底板绑扎安装施工时劳动力投入:80 人;地下二层、地下一层安装施工时劳动力投入:80 人；钢筋施工工长负责各小组间的人员调配、进度及钢筋工程质量、

7、安全文明施工等。3.3.钢筋进货钢筋进货本工程使用钢筋由业主负责供应，主要调拨单位：北京中科物资装备总公司。钢筋进货计划：由核算人员陆宝稳按月施工进度，提供月供货的总计划量，项目经理审批；现场钢筋技术质量负责人夏圣兵按照现场场地条件，及施工进度需要，及时申报供货量，由专职材料采购员吴兴荣通知业主及中科物资装备总公司进货.进货验收由采购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收，验收内容包括：钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证.3.4.工序工期安排工序工期安排钢筋制作加工不占用工时；基础底板安装工期控制在 12 天内完成；地下二层结构:墙钢筋绑扎工期控制在 6 天内（第一段控制在 8 天内）;梁

8、、板及楼梯钢筋绑扎工期控制在 3 天内。地下一层结构：墙钢筋绑扎工期控制在 6 天内；梁、板及楼梯钢筋绑扎工期控制在 5 天内。标准层每个流水段结构：墙柱绑扎工期控制在 10h 工时内;梁板绑扎工期控制在 10h 工时内;3.5.样板施工样板施工基础底板、剪力墙、框支梁板绑扎安装前，均采用样板引路施工,样板施工挑选高级技工进行操作，按照技术交底和图纸翻样绑扎,在施工过程中，发现和总结施工中的难点,并结合技术质量会诊活动,采取有效的技术措施加以解决。样板施工部位由现场班组负责人、土建施工技术负责人及监理工程师共同选定。样板施工按照公司质量体系程序文件的要求按照公司质量体系程序文件的要求, ,应及

9、时做好施工记录，并应及时做好施工记录，并请业主或监理作出评价。请业主或监理作出评价。4.4.施工准备施工准备4.1.技术准备技术准备组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。钢筋绑扎安装节点构造主要参考图集:混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101-1）建筑物抗震构造详图03G3291.针对工程特点，编写技术交底,提出材料计划,做好钢筋翻样工作.培训直螺纹连接及电渣压力焊连接技术，确保人员操作合格后上岗 。准备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等,采用游标卡尺、环规、丝头卡板等。落实钢筋直螺纹连接技术应用计划,成立质量检查 QC 小组;对墙柱筋交叉密集及负 1

10、.4m 框支梁的绑扎,技术难度大,采取相应措施;配合进行钢筋分项施工的定位测量、标高控制。钢筋原材检验、复试.钢筋接头取样复试。4.2.生产准备生产准备布置钢筋加工作业棚，规划场内钢筋存储、运输、使用路线；保护层块的加工及定货；马镫筋、定位筋、限位筋的制作；季节施工准备人员行走脚手的搭设钢筋接头的工艺生产试验；钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工;5.5.施工方法施工方法5.1.钢筋进场检验与存放钢筋进场检验与存放1 1、钢筋原材质量控制、钢筋原材质量控制: :、进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-1997)和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 （GB13013-91)的规定；进

11、场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB/T1499-1998)的规定。、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15.原材试验报告单下部结论栏必须填上根据标准，该组钢筋力学性能符合技术条件；对一、二级框架抗震结构用纵向受力筋，钢筋强度实测值要求如下：(b：钢筋抗拉强度实测值；s:钢筋屈服强度实测值） b b/s s=1

12、.25=1.25 s s/s s 标标=1.3=1.3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30。a） 、热扎钢筋的力学性能：品种品种牌号牌号符符号号公称直公称直径径（mmmm）屈服点屈服点 s s(Mpa)(Mpa)抗拉强度抗拉强度 b b（MPaMPa) )伸长率伸长率 （) )冷弯试验冷弯试验外形外形强度等强度等级代号级代号不小于弯曲弯曲角度角度弯心弯心直径直径光圆光圆HPBHPB235235A36.51023537522180d20MnSi825510180d变形变形HRBHRB33

13、533520MnNbb28-4033549016180db） 、热扎钢筋的化学成分：品种品种化学成分化学成分NbPS外形外形强度强度等级等级代号代号牌号牌号符符号号CSiMn不大于光圆光圆HPBHPB235235A30.140。220。30。3-0。650。0450.05020MnSi0。4-0。81。201。60变形变形HRBHRB33533520MnNb0。17-0。250。171。001。500.0500。0450.0452 2、钢筋取样：、钢筋取样：每批重量不大于60T.在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样四根，两根作拉力试验（包括屈

14、服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收,不能用在本工程上。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目检验项目取样数量（每批）取样数量（每批）取样方法取样方法拉力拉力2 根任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm冷弯冷弯2 根任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm反向弯曲反向弯曲1 根任取 1 根钢筋切取，离端部 50cm3 3 、钢筋存放：、钢筋存放：钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、进场日

15、期、检验状态进行标识,分类堆放,不得混淆.标识牌填写示范如下：批号批号物资名称物资名称二级螺纹钢筋炉号炉号206B1243出厂日期出厂日期2002624规规 格格25进场日期进场日期2002714牌牌 号号HRB335数数 量量38088T检验状态检验状态经检验和试验合格 已送检待确定经检验和试验不合格 未检存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度,四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明

16、构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.2.钢筋加工钢筋加工钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）和设计要求。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核,现场专业工程师审批后才能允许加工。加工时按料单统一配料成型,钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放,每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，避免混淆。技术要求：技术要求：1 1、钢筋除锈、钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净.油渍及用锤击

17、时能剥落的铁锈在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈,或采用钢丝刷手工除锈。中途停工（如春节放假期间)，裸露钢筋采用彩条布包裹防锈。粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀,应做好半成品堆放的防雨遮盖。2 2、钢筋的调直、钢筋的调直：盘圆钢筋采用冷拉调直,冷拉率控制在 4%以内,钢筋要保证平直,无局部曲折。3 3、钢筋的下料、钢筋的下料：根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。下料时不得随意增减钢筋的长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值，

18、钢筋的量度方法统一为沿直线量外包尺寸；（1)弯曲调整（延伸）值如下：弯曲角度30456090135弯曲调整值0.35d0.5d0。85d2d2。5d（2)钢筋末端弯钩下料时的增长值弯钩增加长度参照如下:（当弯心直径为 2.5d，平直长度为 3d 时)半圆(180）弯钩90弯钩45弯钩6.25d3.5d4。9d在实际施工中应根据实际弯心直径 D 及平直长度调整计算弯钩处增加值。如：箍筋弯 135弯钩，有抗震要求时，一个弯钩下料长度增长值=0。68D+10。18d。 （弯心直径 D，箍筋直径 d)计算箍筋下料时，一个箍筋两个 135弯钩可参照下表取下料增长值：135/135弯钩（箍筋直径）受力钢筋

19、直径（mm)68101225160200240280251802102603004 4、钢筋的切断、钢筋的切断采用直螺纹连接的钢筋和电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切断。同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹下料, 钢筋切断机刀片安装要求如下：固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径20mm 的钢筋宜重叠 1-2mm，对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象;钢筋下料切断长度允许偏差不超过5mm。5 5、钢筋的弯曲成型、钢筋的弯曲成型：根据料单上钢筋的规格，形状弯曲加工。大于 10 的钢筋用机械加工,小于 10 的用手工加工，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象;级钢筋

20、加工末端做 180弯钩时，弯钩的净空直径不小于 2。5d,平直部分长度不小于 3d;钢筋制作箍筋时，按抗震要求箍筋弯钩的平直长度不小于 10d，且不小于 75mm，弯钩呈 135，弯心直径 2。5dmm；级钢筋 90弯钩弯心直径为 5d。钢筋弯曲点不得有裂缝;钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长8mm，弯起钢筋起弯点位移10mm,弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长2mm 钢筋弯曲化线时注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，弯曲机上安放钢筋时,注意化线点与心轴的位置关系，钢筋弯 90时,化线点与心轴内边缘约平齐，弯 180时,弯曲点线距心轴内边缘为 1.0d 至 1.5d(d为钢筋直径）.6 6、

21、辅助钢筋的加工、辅助钢筋的加工施工辅助钢筋主要分为两类,第一类是：墙柱钢筋绑扎安装的定位筋；第二类是:支模施工的截面几何尺寸控制钢筋（型式见模板方案） ；辅助钢筋一般采用废旧钢筋，直径12、14mm，加工尺寸必须准确，与结构截面等宽的钢筋棍，加工时宜短12mm，且钢筋棍端部须刷防锈漆处理；本工程墙柱钢筋的水平面内位置定位筋加工形状如下：本工程墙体阳角柱保持方正的定位筋加工形状如下：墙长超过6m时，在墙中增设墙体竖向钢筋的定位筋加工形状如下：5.3.钢筋连接钢筋连接钢筋连接主要分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接.为确保工程的进度及钢筋工程的质量，基础底板筋、框架梁柱、剪力墙暗柱钢筋直径22mm采

22、用直螺纹连接；其余板、墙、及暗柱钢筋采用绑扎及电渣压力焊.1 1、接头位置、接头位置：1）、基础底板钢筋接头位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接,下层钢筋在跨中连接。接头数量受拉区不得超过50。2）、墙体、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高（hn/6）;相邻接头位置错开距离大于35d，且大于50cm。3)、楼板钢筋接头位置：下层筋在支座范围搭接,上层筋在跨中范围搭接。2 2、钢筋直螺纹连接施工钢筋直螺纹连接施工材料要求：钢筋应符合标准 GB144998 的规定.钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书,并应符合标

23、准 GB699、GB1591 及 JGJ107 规程中的相应规定。套筒外观尺寸要求：. 钢筋连接套筒尺寸如下表所示:规格P（螺纹螺距 mm）套筒长度L套筒外径套筒内径 M182.5502918202。5543120222。5603423253643926283704429323824933.连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；钢筋连接端头螺纹制作要求:. 钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；. 钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲；. 钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；. 钢筋丝头螺纹尺寸按 GB196 标准确定；中

24、径公差应满足 GB197 标准中 6f 精度要求;钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。现场施工钢筋丝头的质量要求：. 钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；. 有效丝扣数量不得少于设计规定; . 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过三个螺纹周长；.钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过 0。20mm；. 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。钢筋丝头的施工现场检验：. 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为 2p;. 螺纹尺寸的检验：

25、用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。.由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检 10，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95时，应对全部丝头进行逐个检验。连接操作要点:在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损.钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧.已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过 1 扣。连接接头力学检验:施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按 GB228 标准中有关条款进行

26、。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取 6 个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时,则此验收批评为不合格。连接接头取样代替：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接补接。运输、储存：雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施;套筒及锁母在运输

27、过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失.钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽,按规格分类堆放整齐。3 3、钢筋电渣压力焊施工、钢筋电渣压力焊施工工艺原理：电渣焊利用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔化，施加压力对接成型的一种工艺技术,整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。电渣焊工艺过程:（1）引弧：（起弧） 直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋 24mm,电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。引弧过程 电弧过程 电渣过程 顶压过程（2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热,这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化,形成渣池.液态的渣池覆盖在金属熔池之上,

28、随着电弧过程的延长,渣池和熔池均不断扩大加深。 （3)电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中,电弧熄灭.进入电渣熔炼状态. （4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未溶剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，形成外面的渣壳，液态金属形成焊包. 完全冷却后敲去渣壳就看到具有暗蓝光泽的焊包。 电渣压力焊操作工艺要领： 、夹装:上下钢筋要顶径。同轴、同心. 、装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满.然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上

29、。 、焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在 3545V。如电压偏低,手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在 2227V 之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛.用一定力顶住，同时切断焊接电源. 、保温:焊接完成后，药罐不要取下，保持 20 秒左右.方可取出剩余焊剂。再保持 1 分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接,这时应有人扶住上钢筋,防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。

30、电渣压力焊施工质量要求：、接头焊包均匀，突出钢筋表面4mm，无裂纹，无烧伤。、同轴心。偏移差不超过 0.1，同时不大于 2mm。、接头弯折度不大于3度。5.4.钢筋锚固、搭接长度钢筋锚固、搭接长度一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度(搭接长度）表：砼强度等 级C25C30C35C40HPB23531d（43d）27d（38d)25d（35d）23d(32d）HRB33538d（53d）31d（48d）31d（43d)29d(40d)HRB40046d（64d)41d(57d)37d（52d)34d（48d)注：1）任何情况下锚固长度不小于 250mm2）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于 30

31、0mm钢筋绑扎搭接时,区段错开净距0.3Ll.（墙体水平筋搭接错开距离且要求大于 50cm。)5.5.钢筋保护层钢筋保护层基础底板保护层垫块按设计规定的保护层厚度40mm，预先做好606040mm混凝土垫块，(内掺防水粉制作） 。其余各层平板、楼板垫块采用PVC塑料垫块,如下图示。墙体钢筋垫块采用PVC塑料垫块，如下图示.本工程混凝土保护层厚度明细如下:基础底板梁主筋柱主筋顶板、楼梯一般墙体地下室外墙(2b 类环境）40mm25mm30mm15mm15mm25mm砂浆垫块塑料垫块塑料垫块塑料垫块塑料垫块塑料垫块5.6.基础底板钢筋施工基础底板钢筋施工1、 绑扎顺序:画线布置底板下层短向主受力筋

32、(以及同向暗梁主筋）布置底板下层长向主受力筋（以及同向暗梁主受力筋）交叉点绑扎垫保护层块设马凳布置短向及长向暗梁上钢筋固定剪力墙、柱立筋 穿置底板上层长向筋穿置底板上层短向钢筋穿置底板上下层网拉结筋2、 底板上下层之间采用 18 的马凳筋，布置间距为 1000mm。马镫筋安放在底板下层钢筋网的下层筋上，顶部支撑住上网下层筋。马镫筋制作高度=底板高 h-2 倍保护层厚度-下网下筋直径上网上、下钢筋直径之和3、墙、柱插筋接头甩槎示意图:4、基础底板上墙、柱插筋定位:采用 “定位箍”定位，高度位置在混凝土施工缝面上 5cm,定位箍形状如前面附图。5、成品保护：钢筋绑扎验收合格后，用彩条布包裹、穿套，

33、防止钢筋受污染。6、施工马道:因底板钢筋规格较大，控制上下网之间距离的马镫筋布置较密,人员行走马道在钢筋绑扎完后,直接用钢脚手板铺在上层网筋上。5.7.框架柱钢筋施工框架柱钢筋施工1、框架柱筋竖向接头采用直螺纹连接,接头位置符合设计及规范、图集要求错开，同一截面的接头数量为总截面钢筋面积的 50；2、框架柱箍筋绑扎前，采用定位箍确定柱子受力立筋位置与间距，个别移位钢筋采用 1：6 坡度弯校正；3、柱箍筋采用端部为 135弯钩筋的封闭箍，末端弯钩平直长度10d,且不少于 75mm，梁柱接点内箍筋可焊成封闭环式，焊缝单面搭接长度 10d(d 为箍筋直径)，箍角封闭交错布置;对于绑扎搭接的双筋并排位

34、置箍筋制作，要求按照下图示施工：4、柱箍筋加密区范围按照图纸设计要求，加密区Hn/6，且Hc（梁长边），且50cm，(地下负一层因柱 Hn/Hc4，沿柱高箍筋全部加密）5.8.剪力墙钢筋施工剪力墙钢筋施工1、绑扎工艺：先绑墙端暗柱筋,划分墙水平钢筋及暗梁水平钢筋的位置，绑扎墙体梯子筋及竖向立筋，绑扎墙体水平筋（应穿插绑扎墙体定位框)，绑扎暗梁，绑扎拉钩（梅花形分布)，安放保护层块；2、除大开间地下室外墙、临空墙外墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，基本要求横平竖直；3、剪力墙水平分布钢筋伸至墙端，并向内水平弯折 10d 后截断,其中 d 为水平分布钢筋直径；4、带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋

35、可分别贯穿柱、梁，或锚固在柱、梁内； 5、墙体筋绑扎:钢筋竖向、水平绑扎搭接距离要求如图：6、墙体洞口上连梁第一肢箍筋,距洞边 5cm，且在各标准层进入洞口边暗柱内一肢，距离 10cm，在最顶层连梁箍筋进入梁筋锚固区，均匀布置。7、墙体第-列竖筋或底部第一行水平筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm,暗柱底部第一肢箍筋距离楼层面 25mm，保证箍筋与水平墙筋不重叠，门窗洞口暗梁钢筋的箍筋也应与墙体竖筋相互错开布置。8、墙体变截面部位钢筋处理:结合钢筋直径大小，方便施工，规定:钢筋直径14mm 时，墙体变截面钢筋按照 1：6 坡度调整位置施工，即参照下图中 c/h1/6 方式施工。钢筋直径16mm

36、 时，墙体变截面钢筋采用重现插筋施工,即参照下图中 c/h1/6 方式施工。9、剪力墙钢筋交叉点绑扎扎扣须八字型方向间错绑扎，并间隔 1m左右采用兜扣法绑扎,绑扎钢筋直径14mm,扎丝选用 20丝，绑扎钢筋直径12mm，扎丝选用 22#丝.竖向钢筋绑扎搭接区域不得少于三个扎点，及三道水平筋。绑扎尾丝一律指向墙心,暗柱上的兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于 60o； 所有绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐。10、在绑扎过程中，配合水、暖、电专业放置暗盒、线管、预留洞模板等，边长小于 20cm 的洞口不得开洞,各断筋的洞口加筋必须符合设计要求，加筋总面积不得小于断筋总面积，在洞口下口应有控制标高线.11、

37、地下人防层的人防门框须配合墙钢筋绑扎，安装焊牢，门头防爆抗冲击波的加强梁配筋位置不得反向.12、各墙操作人员施工完毕必须及时清理干净墙根部杂物.附附: :墙体钢筋绑扎质量通病重点克服提示墙体钢筋绑扎质量通病重点克服提示:墙体水平定位筋摆放位置，应距楼层面 510cm 左右，不宜高,要从墙体立筋根部控制间距，保证墙体竖筋纵横向一线。窗间墙梁的箍筋要加强标高定位控制，绑扎安装时要注意洞口边水平一线,包括过梁主筋，一定要放置水平。严禁出现一头高、一头低的不合格现象。鉴于本工程标准层门、窗洞口模板为钢制无变形模板，钢筋绑扎过程中一定要侧重绑扎好洞口周边的暗柱筋、连梁筋、箍筋，严防支模后钢筋与洞口模之间

38、的空隙不均匀，以致洞口钢筋一边的保护层大，一边保护层小.暗柱箍筋 135o弯钩一定要绑扎到角，无松扣,无缺扣；箍筋弯钩平直长度 10d（d 为箍筋直径） ，误差小于 3mm，且平直部分要平行.墙体钢筋绑扎采用缠扣绑扎，要连续交叉成八字形,无顺扣；兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于 60o； 绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐，贴拢归靠到主筋内侧面,外观检查丝无“飞蜻蜓”现象.5.9.平板钢筋绑扎平板钢筋绑扎板筋绑扎: 在模板上画出钢筋位置线，行列方向第一根钢筋距梁、墙边皮不大于 5cm， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，下层钢筋弯钩向上;上下两排筋中设置 14

39、马镫筋支架，当板内受力主筋采用直径12mm 以上的钢筋时，马凳筋间距不得大于 1 米，当板内受力主筋采用直径 10mm 的钢筋时，马凳筋间距 0。7 米。 单向板外围两周相交点均应绑扎,中间部分每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均绑扎，负弯矩筋采用十字花扣,以防倾斜。平板钢筋进入支座的锚固长度：板下筋要求5d，且伸过支座中心;板上筋求锚入支座 La；地下人防层板下筋要求也锚入支座 La；（除地下一层顶板钢筋 La=35d，其余层次钢筋锚固长度 La=30d。)平板钢筋下筋:短跨方向布置在下层；平板钢筋上筋：短跨方向布置在上层；平板通长钢筋搭接:上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接；平板上留洞,洞口边

40、长小于 30cm 的洞口,钢筋不得切断，绕开布置,各断筋的洞口加筋必须符合设计要求；平板钢筋绑扎施工过程中，作业人员行走通道必须铺设钢脚手板，悬挑板上层网筋采用马凳控制位置，浇筑混凝土中专人看护，变形移位的钢筋应及时整理。浇筑平板钢筋以前，采用彩色塑料布将墙体钢筋围裹,防止混凝土污染墙体甩出钢筋。5.10. 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎:当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm 短钢筋; 当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主筋间应有30mm 净距，主次梁钢筋相交时,板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；地下框支梁,箍筋采用焊接封闭箍，以利主筋绑扎；焊缝为单面搭接焊，长度 10d

41、(d 为箍筋直径）,绑扎时，箍筋焊接头交错布置； 框架梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于 5cm，箍筋加密区长度大于 2h(h 为梁高） ，且大于 50cm；加密区箍筋最大间距小于梁纵向钢筋直径的 6 倍,且小于梁高的 1/4，且小于 10cm；箍筋最小直径10mm。标准层墙内连梁、洞口上过梁绑扎，注意箍筋进入墙体暗柱内一肢；且梁箍筋与墙体竖向筋错开；暗梁在交叉墙暗柱区锚固：可将暗梁中间钢筋弯起 90锚固，以减少暗柱区纵横向墙体暗梁的交叉重叠，便于混凝土下料、振捣;墙体内连梁上预留套管开洞，必须如下加强处理:框架结构梁上预留套管开洞,必须如下加强处理：5.11. 楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎

42、在模板上画出钢筋位置线, 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜,板相交点均应绑扎，负弯矩筋上角十字花扣绑扎，以防倾斜.标准层板式楼梯施工缝设置于楼梯休息平台梁处，施工缝抗剪增加10200 单层钢筋；非标准层楼梯采用短向受力筋，钢筋与楼梯周围墙体的锚固连接采用预埋铁筋，混凝土浇筑后剔凿出预埋筋，将楼梯受力筋单面搭接焊接，预埋铁筋采用直径 14mmHRB330 钢筋，预埋锚固采用 10 钢筋，间距150mm。楼梯在层间的休息平台也采用预埋铁筋，然后焊接处理的方法锚固。5.12. 冬雨季施工冬雨季施工钢筋工程冬雨季施工主要做好防锈和防触电措施：露天堆放的钢筋应在高地堆放，并在下部垫通长预制砼地

43、梁（地梁尺寸 240240mm，内配 418，6200） ，上部覆盖保护，避免其接触雨水而锈,或被污染.加工、制作成型的钢筋在室外堆放，应加薄膜覆盖保护，避免生锈和污染。施工现场的钢筋绑扎完毕应尽快浇筑混凝土,避免长时间露天，如因其它原因必须等待，应在上部覆盖保护，避免生锈和污染。雨季地下室基础底板施工，配备足够的抽水泵及时抽出基坑内的雨水，防止钢筋泡水锈蚀。雨雪天不得进行钢筋的室外制作和绑扎.因钢筋为导电体,不论睛、雨、雪天，均不得将破的电线，电线等用作载电体。在钢筋上进行带电作业时应特别小心，轻拿轻放电线、电缆和配电箱、盒等，严标拖、拉、扯带电设备。雨雪天气不进行露天带电作业。冬季施工，-

44、15环境温度下,停止室外焊接。冬季施工浇筑混凝土前，必须将钢筋上的积雪清扫干净。6.6.施工质量管理和验收施工质量管理和验收6.1.原材料原材料 钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告,并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，原材取样复试要求见证取样数必须总试验数的30。进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司产品标识及可追溯性程序和工地文明施工要求的标识.标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。6.2.钢筋加工、连接钢筋加工、连接1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要

45、考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定.2、加工形成的钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。3、加工形成的钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍.弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。4、钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长10mm，弯起点位移10mm，弯起点高度5mm，箍筋边长3mm。5、电渣压力焊接头施工质量要求:钢筋表面不得有明显烧伤；接头弯折4(1m 偏差7mm） ，轴心偏移钢筋直径的 0。1 倍和 2mm，采用凹形尺测量，要全数检查.按钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）要求进行焊接试验必须符合其规定（有试验报告） ，接头检验见证取样数

46、必须总试验数的 30%。施工机械、人员进场后，首先进行班前工艺焊接接头检验,检验合格后进行班组作业检，每层每班按照规范要求进行班中接头取样检验.6、直螺纹钢筋接头施工，接头加工质量要求：钢筋丝头尺寸应满足设计要求;钢筋丝头中径、牙型角符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定; 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过 0。20mm；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏.施工机械、人员进场后,首先进行班前工艺连接接头检验，检验合格后进行班组作业检，每层、每班按照规范要求进行班中接头取样检验.6.3.钢筋安装钢筋安装钢筋安装主控项目：受力钢

47、筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，检查数量为全数检查,检验方法：观察、钢尺检查；钢筋安装后，经班组自检合格，现场专职质检员复检，申报监理、设计共同进行隐蔽验收检查。验收质量标准遵照混凝土结构工程施工质量验收规范 （GBJ50204-2002） 、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003） 、钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003)要求。质量标准是优良：检查项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；允许偏差项目抽检的点数中，有 90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。1、保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢

48、筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）;焊接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。2、允许偏差项目允许偏差允许偏差(mm)(mm)项项次次项项 目目国家国家规范规范结构长城结构长城杯标准杯标准检查方法检查方法宽、高宽、高55551 1绑扎骨架绑扎骨架长长10101010尺量尺量间距间距10101010排距排距55552 2受力主筋受力主筋弯起点位置弯起点位置20201515尺量尺量间距间距202010103 3箍筋、横向筋、箍筋、横向筋

49、、焊接网片焊接网片网格尺寸网格尺寸20201010尺量连续尺量连续 5 5个间距个间距基础基础101055柱、梁柱、梁55334 4保护层厚度保护层厚度板、墙、壳板、墙、壳3333尺量尺量宽度宽度00。7d7d+0.1d,+0.1d,0 0厚度厚度00。3d3d- -+0.2d+0.2d，0 05 5钢筋电弧焊钢筋电弧焊连接焊缝连接焊缝长度长度5,5,0 0量规或尺量量规或尺量6 6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4444尺量尺量锥筒外露整扣锥筒外露整扣1 1 个个11 个个7 7不等强锥螺纹接头不等强锥螺纹接头外露丝扣外露丝扣锥筒外露半扣锥筒外露半扣33 个个目测目测入支

50、座，节点搭接入支座，节点搭接1010，5 58 8梁、板受力筋搭接梁、板受力筋搭接锚固长度锚固长度入支座，节点锚固入支座，节点锚固55尺量尺量3、安装外观质量要求：、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10,且不应集中。、所有受力主筋不应点焊。、预埋件不要漏放，或放置不规范（如：构造柱插筋、楼梯扶手、栏杆固定预埋铁件).6.4.技术质量管理措施技术质量管理措施1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2、较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并绑扎样板构件,对操作工人进行详