连拱隧道施工方案综述.doc
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- 隧道 施工 方案 综述
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1、连拱隧道施工方案.工程概况本合同段内有1座隧道,为带中墙的整体道全长257m,隧道净空(宽高):29。755m,隧道位于半径R=3435。91m的圆曲线内,该隧道为泥质粉砂岩夹砂质泥岩,围岩类别为类。隧道的地下水主要来源于大气降水,补给量受地形、地貌、岩性、构造和降水方式的控制。隧道区内地下水补给条件较差,地下水贫乏。隧道涌水量不大,但分布不均匀,一般呈渗水滴水状态,局部可能形成富水地段,如断层破碎带,裂隙发育地带等,会出现淋水或股流状态.本隧道为类围岩,地质条件较差,施工中以“弱爆破、少扰动、强支护、早封闭、适时衬砌”为原则,并根据围岩监测结果及时调整施工方案,确保施工安全,保证工程质量。施
2、工组织及主要施工方法隧道由有经验的专业化施工队伍负责施工,根据洞内不同工序,隧道施工队分为:测量班、掘进班、锚喷班、衬砌班等工班,分别负责各工序的施工。本隧道是本合同段控制工期的主要工程,拟配备性能良好的机械设备,主要机械设备有:电动压风机、装载机、自卸汽车、砼喷射机、水平钻机、钻孔(衬砌)台车等。详见拟投入本合同工程的主要施工机械表(表3)。隧道按新奥法施工,出碴采用无轨运输式自制简易钻爆台车配合7655型风动凿岩机钻孔,实施掘进(钻、爆)、出碴(装、运)、锚喷(拌、运、锚、喷)和衬砌(拌、运、灌、捣)等四条机械化作业线.。施工进度安排根据现场调查和招标文件工期要求,拟采用单口掘进的施工方法
3、,从隧道进口开始掘进。隧道路面为2的纵向上坡,从进口端掘进也有利于洞内排水。根据隧道的结构特点及地质情况采用三导坑半断面,先墙后拱法施工(隧道开挖采用中导洞+侧壁导洞+上下导坑开挖法).本工程拟2001年1月10日开工,2002年2月10日完工,施工时间为13个月.4.临时工程4。1施工便道施工便道按7m宽、0。2m厚泥结碎石路面新建和整修.施工便道主要利用原有乡间道路,对旧路进行调直,加宽整修,以保证施工运输的需要.4.2施工用电隧道进口端安装一台500KVA电力变压器,保证生活及生产用电,同时配备一台250KW的柴油发电机以备电网停电时使用。4。3施工用水隧道进口紧邻玉带河,安装二组变频恒
4、压供水装臵,利用河水,供施工使用。4.4高压供风隧道进口建压风站一座,安装2台20m3/min电动空压机,供应进口施工用风.4。5三管两路及洞内排水隧道内通风管采用软质风管,通风方式采用压入式通风.风管悬挂于一侧边墙,高压风管、水管安装在通风管同侧临时水沟上方。隧道动力线、照明线安装在另侧边墙顶部。隧道两侧分别设臵排水沟,排水沟不得侵入砼衬砌基础,并防止基础被积水浸泡。施工道路做好横向排水,确保道路不积水,保证道路畅通。4.6施工通讯采用有线与无线对讲机相结合的联络方式。4。7生产和生活用房生产及生活用房在拟洞口附近自建,由于本地区雨量较大,因此采用砖石结构,临时房屋位臵见施工总平面布臵(表4
5、)。4。8挡护及防、排水工程在施工过程中为保证安全,在进洞前根据现场情况,做好引水、截水、排水和挡护设施,防止水害及山体滚石危及安全。5.主要施工方法5.1明洞施工隧道进出口处各设有一段明洞,采用明挖法施工。开挖时要根据现场工程地质和水文地质条件,本着“早进、晚出的原则进行开挖.开挖后及时进行明洞钢筋砼施工,以保证进洞施工安全。明洞土方采用机械开挖,石方采用7655风枪钻孔,控制爆破。施工过程中对洞门仰坡及边坡尽量避免扰动,并加强对该处坡面的观测,如在开挖过程中有滑坡迹象应及时采取加固措施,并采取保留核心土的办法,先将明洞和洞门衬砌好,再挖除核心土。5。进洞施工待洞口边坡防护及初期支护完成,明
6、洞浇注完成后,砼达到允许强度时,进行中墙导洞开挖及边墙导洞开挖.5。3掘进开挖方法:本隧道为类围岩拟采用三导坑先墙后拱法施工,具体施工方法为:隧道开挖时先挖中隔墙,完成初期支护后,浇筑中隔墙砼;再挖两边墙,完成初期支护后,浇筑边墙二次衬砌砼;最后开挖拱顶部分,完成初期支护后,浇筑拱顶部分二次衬砌砼。5。3.1钻孔钻孔施工在导洞开挖时采用人工搭建施工平台配多台7655型风动凿岩机钻孔,正洞开挖时,使用自制简易台车配多台7655型风动凿岩机钻孔。钻孔前,先进行钻爆设计,钻工要熟悉炮眼布臵图,施工时严格按钻爆设计实施,钻工要熟悉炮眼布臵图,定人、定位,周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻确保位臵和角
7、度的正确。严格控制炮眼间距,误差不得大于5cm,特别是掏槽眼和周边眼,采用斜眼掏槽时,外插角必须控制好,严禁相互交错穿孔。采用直眼掏槽时,钻孔要相互平行,且垂直于开挖断面。周边眼数量,间距要严格按照钻爆设计施作。爆破后要求硬岩残眼率达80%以上,中硬岩达到70以上,软岩开挖轮廓要圆顺,符合设计轮廓,周边眼外插角应严格控制,并根据钻孔深度进行调整,使相应邻两茬炮之间错台不大于15cm。钻孔施工时,应满足以下要求:a.掏槽眼眼口间距和眼底间距误差控制在5cm以内。b。辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm。c.周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不大于5cm,外斜率不大于5cm/m,眼底不超出
8、开挖轮廓线10cm,最大不得超过15cm。d。内圈炮眼到周边眼的排距误差不得大于5cm,炮眼深度超过2.5m时,内圈炮眼与周边眼应采用相同斜率。e.当开挖面凹、凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度和装药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼底部处于同一垂直面上。5。3。2爆破采用预裂爆破,并按微震控制爆破设计,塑料导爆管非电起爆.施工中根据预裂爆破设计,结合现场地质情况进行爆破试验,并不断修正设计参数,以达到最佳爆破效果。成立爆破小组,实行定人、定位、定标准的岗位责任制,精细正规实施,其具体措施如下:钻眼完成后,按炮眼布臵图进行检查,并做好记录有不符要求的炮眼应重钻,经检验合格后才可装药爆破。装药作业要定
9、人、定位、定段别。装药前应将所有炮眼内泥浆、石屑用高压风、水吹洗干净。严格按设计的装药结构和药量装药,装药时应使用专门的炮棍装药,炮棍可选用木制、竹制或塑料材料。炮棍要直顺、顶端要齐平,直径比炮孔直径稍小,并保证装药时不损坏导爆管或雷管脚线。为满足不同部位的爆破要求,装药的密度要求不同,当需提高装药密度时,药卷可一节一节的装并随即捣实,使药与眼壁间不留缝隙。要降低装药密度时,可采用间隔装药、小直径药卷或几个药卷同时装入后再推进。已装好药的炮眼要及时用炮泥封堵,周边眼的封堵长度不宜小于20cm,封堵材料可应地取村,但要求其不可燃并要有可塑性,易于密实,与炮孔壁摩擦作用大,能结成一个整体。可选用一
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