沥青路面施工方案.docx
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1、沥青路面施工方案1、工程概况:1。1.概况:道路沥青路面工程,支路1路面长491。97米,路幅宽16米;支路2路面长308.22米,路幅宽16米.道路设计面层采用沥青混凝土路面,厚度为7cm,分两层施工,用摊铺机摊铺,压路机碾压、成型。我施工段路面施工采用集中拌料的施工法,加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制,以达到优质高效的完成施工任务。1.2.主要工程量:工程量为:支路一4919。7平方米;支路二3082。2平方米。2、编制依据:2.1.道路工程施工合同;2.2。道路工程实施性施工组织设计;2。3。道路工程施工图设计;2.4.城市道路施工及验收规范(CJJ-91);2.5。市
2、政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90);2。6。公路改性沥青路面施工技术规范(JTJ036-98);2.6 沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)3、施工准备3.1。根据施工场地,做好总平面布置,施工用水、临时排水、用电要接到位。3。3根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案,组织施工机械、人员进场。3。4根据基层总进度计划,编制月、周计划,明确分工责任到人.4、主要机械:1、压路机2台2、自卸车4辆3、经纬仪1台4、水准仪1台5、洒水车1辆6、摊铺机1台7、切割机1台8、小型夯机1台5、施工组织机构及劳动力组织5。1、施工组织领导小组组长:成员:5.2、 劳动力组织土建技
3、术员1名、施工员工1名、质检员1名、安全员1名、压路机操作工2名、摊铺机操作工2名、切割机操作手1名、司机4名、后台配合及壮工20名、技工15名、电工1名.6、施工方法沥青砼为商品沥青砼。6.1、混合料的拌和(1)粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放,应对每个料源的材料进行抽样试验,并应经工程师批准。(2)按目标配合比设计,生产配合比设计,生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后,进行大批生产。(3)每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。(4)沥青材料采用导热油加热,加热温度在160-170范围内,矿料加热温度为170180,沥青与矿料的加热温度应调节到能使
4、拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160,不准有花白料、超温料,混合料超过200者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140-150。沥青混合料的施工温度见下表所示。沥青混合料的施工温度()沥青加热温度:160-170矿料温度:170180混合料出厂温度:正常范围150165超过200废弃混合料运输到现场:温度不低于140150摊铺温度正常施工:低于130140,不超过165 低温施工 不低于140-150,不超过175碾压温度正常施工:130-140不低于120 低温施工 140150不低于130碾压终了温度:不低于70(5)热料筛分用最大筛孔应合适选定,避免产生超尺寸颗粒。(6)沥青混
5、合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s(其中干拌时间不得小于5s)。(7)拌好的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。(8)出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度.(9)拌和沥青混合料不立即铺筑时,可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时.6.2、混合料的运输(1)从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小
6、贮料仓下落的落距。(2)当运输时间在半小时以上或气温低于10时,运料车用篷布覆盖。(3)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺推动前进。(4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程。(5)除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施,白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场,否则,多余的混合料不得用于本工程。沥青砼路面施工方法 1、施工准备 a、选购经调查试验合格的材料进行备料 b、做好配合比设计报送监理工程
7、师审批,对各种原材料进行符合性检验。 C、在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)在边线外侧0。30.5m 处每隔510m 钉边桩进行水平测量,拉好基准线,画好边线。 d. 对浅贯层进行清扫。 开工前安装好试验仪器和设备,配备好的试验人员报请监理工程师审核.同时确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 2、沥青混合料的拌合 a、各种集料分类堆放,每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料. b、设置间歇式具有密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。 c、拌和站设试验室,对沥青砼的原材料的沥青混合料
8、及时进行检测。 d、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内,即150170.集料的加热温度控制在160180;温和料的出厂温度控制在140165。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120150. e、出厂的混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符要求时废弃. 3、混合料的运输 a、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。 b、运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。 c、已离析、硬化在运输车箱内的混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 4、混和料的摊铺a、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工
9、控制在不低于110130,不超过165,在摊铺过程中随时检查并做好记录. b、在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料。 c、在摊铺过程中随时检查高和及摊铺厚度,并及时通知操作手。 5、混合料的压实 a、压路机采用1 台双轮双震压路机及1 台15T 胶轮压路机组成。 b、初压:采用双轮双振压路机静压12 遍,政党施工情况下,温度应不低于110并紧跟摊铺机进行:复压:采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等到综合碾压46 遍,碾压温度多控制在80-100;终压:采用双轮双振压路机静压12遍,碾压温度应不低于65。边角部分压路机碾压不到的位置,使用小型振动压路机
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