华润啤酒精益生产工作方案设计报告-精品课件.ppt

1、华润啤酒精益生产工作华润啤酒精益生产工作华润啤酒华润啤酒主要内容一、背景二、华润啤酒精益生产目标三、华润啤酒精益生产概述四、华润啤酒精益生产发展过程五、华润啤酒精益生产试点工作六、华润啤酒精益生产推行计划3一、背景 华润啤酒经过十多年的快速发展，现有生产工厂70余家，工厂管理方式及管理水平均存在差异，还未行成一套相对统一的模式。2010年9月，根据宋林董事长指示，在华润啤酒推行精益生产试点，采用精益生产模式规范现有生产工厂的管理，提升工厂管理水平。 为了贯彻和落实集团的要求，华润啤酒总部组织学习了精益思想的理论；并提出了华润啤酒的精益生产要结合华润啤酒工厂自身特点以及适应未来的发展方向，运用精

2、益思想中的方法和工具，研究开发适用于华润啤酒工厂管理的精益生产管理模式的要求。4二、华润啤酒精益生产目标目标：满足客户需求目标：满足客户需求 1、产品安全性。 2、消除产品价值链中不增值的部分，即消除七项浪费。阶段目标：到2015年，同时实现 1、通过持续改进使人均效率由现在的200KL/人，提高到 400KL/人。 2、实现员工收入翻番。 3、争取能从老区域/工厂安排出更多骨干，支援华润啤酒 的扩张。 5三、华润啤酒精益生产概述 以满足客户需求为目标，消除一切浪费为出发点。通过对现有信息流、物流从时间和数量的维度进行分析，并采用七项浪费进行判断，找出从流程、标准、架构、布局、装备配置等方面需

3、要改进的点和环节，并按照华润啤酒精益生产目标进行重新设计每个环节，通过运行和不断完善实现华润啤酒精益生产。6四、华润啤酒精益生产发展过程 （一）确定华润啤酒精益生产思路 （二）成立华润啤酒精益生产开展团队 （三）确定华润啤酒精益生产开展原则 （四）确定华润啤酒精益生产开展步骤 7四、华润啤酒精益生产发展过程（一）华润啤酒精益生产思路（一）华润啤酒精益生产思路 通过华润啤酒总部多次专题会议讨论，并逐级扩大讨论范围（生产中心大项目专家组部分区域总经理各区域管理层中战委），最后形成华润啤酒精益生产的总体思路 1、简化流程：简化管理流程和接点，压缩管理线路，执行下 移，减少中间不增值环节。 2、资源集

4、中：简化并逐步压缩工厂的决策职能；将部分集中度高的管理职能向上级（区域）整合，专业性高的向专业公司整合。 3、规划上游行业合作伙伴布局，提升华润啤酒采购、物流的控制能力：通过培养战略合作供货伙伴，实现上游行业物资供给和物流受控，实现共同发展。 4、改进装备：采用先进的科技和开发装备，提升效率。8四、华润啤酒精益生产发展过程（二）华润啤酒精益生产团队（二）华润啤酒精益生产团队 根据华润啤酒精益生产开展需要，逐级成立了精益生产开展团队，推动华润啤酒精益生产工作的整体、有序展开。 1、总部成立项目推进领导小组：总部成立项目推进领导小组：以华润啤酒总经理为首的管理团队，负责精益生产开展过程中的重大决策

5、和发展方向。 2、总部成立项目执行小组：总部成立项目执行小组：由总部的相关业务部门组成，负责华润啤酒精益生产开展的各项设计工作，并编制精益生产规划，推进精益生产的开展。 3、区域成立项目实施小组：区域成立项目实施小组：以区域总经理为首的区域、工厂实施团队，负责按精益生产各项要求及计划进行实施。 4、试点项目实施团队：试点项目实施团队：由总部执行小组和区域、工厂实施小组共同组成，负责华润啤酒精益生产开展模式及标准的建立。9四、华润啤酒精益生产发展过程（三）华润啤酒精益生产原则（三）华润啤酒精益生产原则 经执行小组及试点团队多次讨论，确定 华润啤酒精益生产开展的各项工作需要遵循的总原则。 1、满足

6、客户需求原则满足客户需求原则； 2、消除浪费原则：消除浪费原则：等待的浪费、转运的浪费、不合格品的浪费、动作的浪费、过程操作的浪费、库存的浪费、生产过多(早)的浪费等七种浪费； 3、职能设置遵循风险控制原则：职能设置遵循风险控制原则：帐、物分离；采购、保管、使用分离； 4、管理优化原则：管理优化原则：消除无效环节，强化执行职能；集中职能上移，执行职能下调一线； 5、 提高员工技能原则：提高员工技能原则：强化一线团队职能、作用，多技能。10四、华润啤酒精益生产发展过程（四）华润啤酒精益生产开展步骤（四）华润啤酒精益生产开展步骤 经执行小组及试点团队多次讨论，并通过试点过程中的探索，确定 精益生产

7、工厂开展按三个阶段开展工作。 现状分析现状分析精益设计精益设计精益实施精益实施全面了解工厂现行管理、执行过程中各个环节、点的基本现状。将设计结果用于实施管理、操作过程中。针对对照分析及目标进行全系统设计。第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段11五、华润啤酒精益生产试点工作 （一）确立试点方案 （二）开展现状分析 （三）开展精益设计 （四）实施精益生产 12五、华润啤酒精益生产试点工作（一）确立试点方案（一）确立试点方案 针对精益生产的思想和原则，总部精益执行小组编制了试点方案： 1 1、试点工厂：、试点工厂：江苏南京工厂； 2 2、方案概述：、方案概述：根据精益思想模式，先调整工厂

8、的部分职能至区域，及装备和供应商的保障体系的建立，并以客户需求为导向，以满足客户需求为目标，进行现有流程、标准、制度及组织架构进行清理，找出浪费源（点），再通过对新的流程、标准、制度及组织架构的设计，并配套新的评价体系的建立，实现精益思想模式。 3 3、方案内容及步骤：、方案内容及步骤：（下） 4 4、进度计划、进度计划 ： 第一阶段：12月中旬完成； 第二阶段：2011年3月初完成； 第三阶段：2011年4月开始实施。 13五、华润啤酒精益生产试点工作（一）确立试点方案（一）确立试点方案3 3、方案内容及步骤：、方案内容及步骤： 现状分析现状分析精益设计精益设计精益实施精益实施第一阶段第一阶

9、段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段确定方向确定方向制定模板制定模板开展分析开展分析确定方法确定方法满足客户需求，消除生产运行中的浪费。沿工厂物流、信息流+客户需求。纵向按物流、信息流为路径，横向按时间、数量+特定参数等为维度。按实际现状进行分析，由实际工作参与人还原现状。讨论定稿讨论定稿相关联的人员对分析结果讨论，修改、完善。工作任务工作任务全面反映工厂运行现状。14五、华润啤酒精益生产试点工作（一）确立试点方案（一）确立试点方案3 3、方案内容及步骤：、方案内容及步骤： 现状分析现状分析精益设计精益设计精益实施精益实施第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段方向方向确定原则确定原则工

10、作路径工作路径沿工厂物流（标准、工艺）、信息流（指令、流程、架构、评价）。依据总体原则，确定分项设计原则（消除七项浪费）。开展设计开展设计成立专业小组，全员参与。评价标准评价标准战略目标、管理目标、业务目标；以及时间、数量维度与现状对比。满足客户需求，消除生产运行中的浪费。工作任务工作任务对工厂流程、架构、职能、标准、工艺、岗位、操作、评价体系等进行设计。方法、工具方法、工具实践检验法、方案优选法、风险评价法成本优先法等。15五、华润啤酒精益生产试点工作（一）确立试点方案（一）确立试点方案3 3、方案内容及步骤：、方案内容及步骤： 现状分析现状分析精益设计精益设计精益实施精益实施第一阶段第一阶

11、段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段培训、宣传培训、宣传实施精益模式实施精益模式测评、优化测评、优化按照设计的精益模式对所有工厂人员进行精益生产培训、宣传。对各级人员进行上岗评价、优化。按照设计的精益模式运行。运行效果运行效果评价改进评价改进依据评价标准对运行结果进行评价，并优化设计。16五、华润啤酒精益生产试点工作（二）开展现状分析（二）开展现状分析 针对试点方案，对精益生产整体步骤及开展方式进行了讨论，并就第一阶段的具体工作内容、方法、步骤进行了深入研究，形成了分析模版： 目的和出发点：目的和出发点：满足客户需求，消除一切浪费； 路径：路径：依据客户需求，考虑设计、信息、物流； 切入点：切入

12、点：客户未满足的需求，七项浪费（等待的浪费、转运的浪费、不合格品的浪费、动作的浪费、过程操作的浪费、库存的浪费、生产过多(早)的浪费）； 测量单位：测量单位：时间、数量。17五、华润啤酒精益生产试点工作（二）开展现状分析（二）开展现状分析 1 1、现状分析的主要内容：、现状分析的主要内容： 要求：要求：全面分析现有各项业务；为分析客户需求满足程度和浪费源（点）提供支持。 分析方式：分析方式：按物流+信息流+客户需求为线条进行，经讨论按四个方面开展。 需求分析； 设计分析； 物流分析； 指令信息分析； 分析维度：分析维度：主要按时间、数量为共性维度及各小组特定维度进行。 18五、华润啤酒精益生产

13、试点工作（二）开展现状分析（二）开展现状分析2 2、现状分析的四个角度：、现状分析的四个角度：指令、信息分析：指令、信息分析：以计划、流程、指令、信息为主进行管理现状分析 。需求分析：需求分析：站在客户的角度，还原客户的需求现状。设计分析：设计分析：以技术、工艺、标准、化验沿物流线进行分析 。物流分析：物流分析：以物资流向所产生动作、使用的工具等进行现状分析 。19五、华润啤酒精益生产试点工作（二）开展现状分析（二）开展现状分析3 3、四个小组的工作内容：、四个小组的工作内容：需求需求标准标准工艺、化验工艺、化验流程流程指标指标信息信息指令指令物流物流 需求：需求：主要集中在商户、终端对工厂、

14、产品的看法、意见，商户主要体现在工厂与他有关系的环节，终端主要体现在产品上。 设计：设计：主要集中在对一线现状的分析，沿物 流每一个环节一线实际执行的工艺、 化验的现状。 物流：物流：主要集中在对一线现状的分 析，沿物流每一个环节一线实际做 了哪些事（步骤）、工具、时间等。 流程：流程：主要集中在对二线现状的分析，对一线的每一项工作、事情进行安排、布置， 但一线实施过程不做分析，可按流程分析。20五、华润啤酒精益生产试点工作（二）开展现状分析（二）开展现状分析4 4、四个小组的作用：、四个小组的作用：需求需求：通过一组对客户需求客户需求分析为下一步设计提供依据：二组的产品设产品设计计（工艺、标

15、准）、三组的操作设计操作设计、硬件提升硬件提升、四组流程设计流程设计。设计设计：通过对工艺、标准的现状分析，再对照结果指标及客户需求，找出不合理和浪费的环节，为工艺、标准工艺、标准的调整提供依据；同时为三组的硬件提升硬件提升、四组的流程设计流程设计提供支持。物流物流：通过对一线物流所产生的时间、频次、路径、工具等的分析，以消除七项浪费为目的，为平面布局平面布局、岗位布局岗位布局、库存设置库存设置、装备配置装备配置、标准化操作标准化操作的改进提供依据。流程流程：通过对二线流程、指令、信息的路径、时间、频次、依据等分析，并结合一组、二组、三组的实际产生的结果对比，找出管理流程管理流程、业业务流程务

16、流程、职能分工职能分工等方面产生的浪费，为流程设计提供依据。21五、华润啤酒精益生产试点工作（二）开展现状分析（二）开展现状分析5 5、现状分析模版、现状分析模版需求分析：需求分析：序序号号业务区业务区块块需求内容需求内容KAKA夜店夜店精制酒客户精制酒客户主流酒客户主流酒客户精普联营（总经销）精普联营（总经销）客户客户1报单准确及时准确及时到银行划款麻烦，能否现金提货。能否支票或者现金提货。 销售人员指导客户报单时，客户怀疑销售人员可能存在不公平。 采用手机报单代码太多，操作麻烦。采用手机报单代码太多，操作麻烦。2运输（提货和回空）旺季时车辆比较紧张希望下午（12：00以后）到货高档酒部分小

17、品种工厂备货（不足）旺季进厂前等待时间长。 等待时间长。 22五、华润啤酒精益生产试点工作（二）开展现状分析（二）开展现状分析6 6、现状分析模版、现状分析模版设计分析：设计分析：工序工序实际时间实际时间（分钟）（分钟）频次频次数量数量（吨）（吨）工艺参数工艺参数最大值最大值最小值最小值总时间总时间温度温度/PH/PH/浊度浊度EBC/EBC/浓度浓度P P分钟分钟分钟分钟分钟分钟过过滤滤槽槽CO2CO2保护保护207CO2保护20分207分铺水铺水27480度静置静置57回流回流107头号麦汁头号麦汁56738糖度16.6，浊度1.95755一次洗槽一次洗槽3272275度3327二次洗槽二

18、次洗槽1671075度1714三次洗槽三次洗槽1771275度2117收稀麦汁收稀麦汁2474 浓度1.93017出糟出糟1571715冲洗冲洗572排糟排糟120723五、华润啤酒精益生产试点工作（二）开展现状分析（二）开展现状分析7 7、现状分析模版、现状分析模版物流分析：物流分析：物流物流点点工作工作内容内容操作步骤操作步骤操作地操作地点点步骤时步骤时间（分间（分钟）钟）移动距离移动距离（米）（米）使用工使用工具具频次频次过过滤滤槽槽头号麦汁过滤从控制室走到过滤槽CO2保护阀现场52000.2次/锅打开过滤槽CO2保护阀现场0.200.2次/锅从过滤槽CO2保护阀走回控制室现场52000

19、.2次/锅从控制室走到过滤槽CO2保护阀现场52000.2次/锅关闭过滤槽CO2保护阀现场0.200.2次/锅从过滤槽CO2保护阀走回控制室现场52000.2次/锅启动铺底水程序控制室0.200.2次/锅从糖化控制室到过滤槽观察孔现场0.2400.2次/锅现场检查挂钩、糟门现场30手电筒0.2次/锅从过滤槽走回控制室现场0.2400.2次/锅确认过滤槽准备结束控制室0.200.2次/锅24五、华润啤酒精益生产试点工作（二）开展现状分析（二）开展现状分析8 8、现状分析模版、现状分析模版流程分析：流程分析：流程名称业务/流程事项时间（分）数量安全责任人权限备注成品酒调拨3751次/周汇总销售大区

20、移库酒周需求量1801次/计划前物物料计划员汇总销售周需求计划确认调拨路线301次/计划前物物料计划员明确路线月度产销计划确认各工厂成品库存201次/计划前物物料计划员核数成品库库存报表测算调拨数量601次/计划前物物料计划员核数Excel计算编制调拨计划301次/计划前物物料计划员核数/时间调拨单审核301次/计划前物经理合理性调拨单审批151次/计划前物主管领导合理性调拨单下发执行101次/计划前物物料计划员邮件下发调拨单25五、华润啤酒精益生产试点工作（二）开展现状分析（二）开展现状分析9 9、现状分析结果、现状分析结果需求：需求： 通过对部分最具代表的客户面谈、6个与客户关联的流程跟踪

21、、8项与客户有关的业务单元调查以及实际运作数据的对比。反映出我们在：计划申报、现场调度、流程设计、场地设计、服务质量、质量控制、促销品政策、结帐及时等方面存在的问题。业务区块业务区块需求内容需求内容精制酒客户精制酒客户主流酒客户主流酒客户精普联营客户精普联营客户报单客户报单时，怀疑销售人员可能存在不公平。采用手机报单代码太多，操作麻烦提货高档酒部分小品种工厂备货旺季进厂前等待时间长。 对全检合格率争议较大。质量反馈箱内少酒（有压痕，箱内缺酒，一般为粘胶袋封箱）。外观质量不佳，商标皱褶，瓶外落尘。 质量投诉自爆酒较多。信息反馈客户对帐单及网上帐单，看不明白，有差异。当天财务报给客户的余额不准确服

22、务旺季现场协调人员不足，易引起混乱旺季叉车工中午吃饭时没人装车工厂设计到营业厅拿单距离远，需要15分钟。促销品建议主流酒和精制酒促销品分配量分开促销品给的太少26五、华润啤酒精益生产试点工作（二）开展现状分析（二）开展现状分析1010、现状分析结果、现状分析结果设计：设计： 通过对各操作岗位通过对各操作岗位26002600多个子工序，多个子工序，1000010000多个参数，分别从时间、多个参数，分别从时间、数量（频次）、工艺参数、波动范围等维度进行了现状采集。反映出我数量（频次）、工艺参数、波动范围等维度进行了现状采集。反映出我们在：标准设计、工艺设计、操作一致性、装备保障、原辅材料质量波们

23、在：标准设计、工艺设计、操作一致性、装备保障、原辅材料质量波动等方面造成的浪费。如时间波动、浓度波动、温度波动。动等方面造成的浪费。如时间波动、浓度波动、温度波动。工序工序实际时间实际时间（分钟）（分钟）频次频次数量数量吨吨工艺参数工艺参数最大值最大值最小值最小值温度温度/ /浊度浊度/ /浓度浓度分钟分钟分钟分钟过过滤滤槽槽头号麦汁头号麦汁56738糖度16.6，浊度1.95755一次洗槽一次洗槽3272275度33332727二次洗槽二次洗槽1671075度17171414三次洗槽三次洗槽1771275度21211717收稀麦汁收稀麦汁2474 浓度1.930301717标准标准装备装备操

24、作操作标准标准27五、华润啤酒精益生产试点工作（二）开展现状分析（二）开展现状分析1111、现状分析结果、现状分析结果物流：物流： 遵循原则：可否取消、可否合并、可否简化。遵循原则：可否取消、可否合并、可否简化。 识别此步骤是否必要（满足需求/创造价值） 识别此步骤是否有优化的必要 如果有优化的必要，列出所有可能的优化方案，选择产生价值最大的加以应用 根据优化结果重新调配生产资源例如：从沉淀槽表中，我们可以看到，每一锅要从控制室到现场往返两次开关CO2保护阀，耗时20分钟、行程800米。按每班要往返5次，总耗时100分钟，总移动距离4,000米，造成人工浪费。 28五、华润啤酒精益生产试点工作

25、（二）开展现状分析（二）开展现状分析1212、现状分析结果、现状分析结果流程：流程： 通过对10个部门，226个大项，3846个步骤，近20000个分析点，分别从时间、数量（频次）、责任人、权限、依据等维度进行了现状采集。反映出我们在：流程数量、流程穿越路径、职能分布、信息传递、 数据分析的方法、办公自动化等方面造成的浪费。业务业务/ /流程名称流程名称完成信息传递经过的过程完成信息传递经过的过程起：起：各销售大区提报的周销售需求周销售需求计划（计划部）9周生产需求计划（计划部）12生产计划管理流程（生产部）21生产组织管理流程（酿造）8生产组织管理流程(仓储）24生产组织管理流程（包装）47

26、止：止：成品入库合计121一个计划调整时两部门沟一个计划调整时两部门沟通一般需要通一般需要6 6小时。小时。一个正常的计划需要一个正常的计划需要8 8小时小时以上才能制定出来。但实以上才能制定出来。但实际执行过程中仅有际执行过程中仅有5050多不多不调整。调整。 旺季库存成品旺季库存成品11800kl11800kl，已，已是是1010天的销量了，但仍然天的销量了，但仍然在缺货。在缺货。29五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计1 1、目的：、目的： 消除、减少现有工厂管理体系中不增值的部分，重新建立简捷实用的管理体系，达到满足客户需求目的。2 2、方法、工具：、方法、

27、工具： 实践检验法：依据现状分析结果； 方案优选法：设计多种方案、路径进行优选； 风险评价法：从公司、客户、员工多方面进行风险测评。 成本优先法：在不影响质量的前提下，综合成本最低优选。30五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计3 3、原则：、原则： 执行精益生产总的原则； 对现状及设计中消除七种浪费评价原则：动作最少；路径最短；时间最短；质量零缺陷；零故障；人最少；最小库存； 符合华润啤酒生产战略目标、区域工厂管理和业务目标。31五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计4 4、主要工作内容：、主要工作内容： 根据第二阶段工作内容，从四个方面开

28、展： 流程组：流程组：依据客户需求及现状判定逐步消除浪费的源（点），设计新的管理、业务流程，管理架构、岗位，制定新的制度。由第一阶段中第四小组（信息、指令）转化为该组。 标准组：标准组：依据客户需求及现状判定、装备改进、流程调整等，设计新的标准、工艺、化验及标准操作。由第一阶段中第二小组（设计）转化为该组。 绩效、培训组：绩效、培训组：根据新的岗位及工作标准，制定新的薪酬、绩效考核、培训体系。新成立小组。 保障组：保障组：根据现状及目标，调整现有供货、出货、物流、布局、装备等。由第一阶段中第二小组（物流）转化为该组。32五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计5 5、流

29、程优化设计、流程优化设计方法及原则：方法及原则： 依据客户需求及现状判定逐步消除浪费的源（点），设计新的管理及业务流程，管理架构、岗位，制定新的制度；以方案优选和风险评价为方法、以7项浪费为判定原则，对每一个操 作步骤以“要”或“不要”来判定，“要”或“不要”都必须有依据支撑对保留的操作步骤进一步形成优化方案，并对优化方案的可行性论证；对流程之间业务接口进行讨论，避免流程步骤的重叠和缺失；根据新的业务管理制度，设计相配套的实施表格； 33五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计5 5、流程优化设计、流程优化设计主要内容主要内容： 流程优化前后数量对比：通过流程优化设计，

30、将优化前183个流程优化为66个流程，减少117个流程；流程分类优化前流程（个）优化后（个）差异（个）生产计划253-22物资出入库166-10工程2913-16安全2613-13人力资源418-33质量管理4623-23合计18366-11734五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计5 5、流程优化设计、流程优化设计主要内容主要内容： 流程优化前后步骤和时间对比：优化前9个部门业务步骤2040步、优化后1572步，共减少474步，优化前流程单次穿越时间28.7万分钟，优化后时间10.2万分钟，减少18.5万分钟，优化65%；流程分类步骤（步）时间（分）优化前优化后减

31、少或增加优化前优化后减少或增加计划342207-135153717286-8085物资出入库329167-1623683966-2717工程603527-82193651117670-75981人力资源434398-364786443408-4456质量管理332273-592698115986-10995合计20401572-474287550185316-10223435五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计6 6、标准优化设计、标准优化设计方法及原则方法及原则： 通过精益生产第一阶段对工艺、标准的现状分析结果，依据酿造标准、包装标准、化验手册等各项标准，经过集中

32、讨论，并现场验证，目前酿造、包装工艺标准总体比较合理，只需对部分细节进行优化调整。但在检验设计方面优化空间较大，故工艺标准组将重点放在了检验设计方面。 从原辅料及包装物、过程检验、微生物检验三大块入手，对检验批次进行了重新定义，对部分过程的检验项目、检验频次、检验归口部门进行了总体规划。 设计原则：设计原则： 为节省人力和时间，可上在线检验仪器和自动检测仪的，考虑配置相应仪器；对仪器、方法简单的项目考虑在生产现场配置简单仪器，由操作人员检验；仪器和检测较复杂的项目，需要对质量进行重点把关的项目，由工厂化验室检验。 36五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计6 6、标准

33、优化设计、标准优化设计主要内容主要内容： 原辅料及包装物检验设计 设计检验互认制度；优质供应商免检制度；一般供应商优化检验；项目精益前精益后麦芽、大米等原辅材料工厂化验室检测主要指标由工厂化验室批检，部分指标区域公司化验室抽检，建立留样制度备查。啤酒瓶、纸箱、商标等包装材料需要精密仪器的由工厂化验室检测，其他仅需要验证的项目由仓储部保管员检验。酶制剂、添加剂、化工产品等验证项目仓储部保管员负责。37五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计6 6、标准优化设计、标准优化设计主要内容主要内容： 过程检验设计 过程检验：增加在线检验仪器和自动检测仪。仪器简单、方法简单的项目划

34、归生产部门操作人员检验。需要仪器较复杂，需要对质量重点把关的项目，由工厂化验室检验。项目精益前精益后麦汁、发酵液、清酒、成品等需要精密仪器的理化检验项目工厂化验室检测工厂化验室检测。酿造水、自来水、软化水等水质检测项目车间配置仪器自检。酿造过程控制项目如： 酿造车间配置显微镜检测，上在线检测设备。满罐酵母数、使用CO2纯度等包装过程质量控制化验室PQC监控职能划归包装，化验室负责成品库的质量抽查。38五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计6 6、标准优化设计、标准优化设计主要内容主要内容： 微生物检验设计 微生物仍由工厂化验室检验，总体检验项目没有大的改变，但对于部分

35、合格率较高的项目其检验频次进行了调整。 检验仪器配置标准 依据精益生产检验计划，制订精益生产在线仪器配置标准，修订了化验室仪器配置标准。 设计检验制度、修订检验手册 设计精益生产留样制度、精益生产供应商管理制度、检验岗位人员配置标准，优化检验BOP手册和检验计划。39五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计7 7、岗位操作手册设计、岗位操作手册设计方法及原则方法及原则： 以精益生产第一阶段操作步骤、时间、距离现状的写实为基础，依据第二阶段精益组织架构的设计、岗位的合并、检验项目的下移，对酿造部、包装部岗位职责和操作手册进行了设计（细化了操作手册内容，通过图片、文字分解操

36、作步骤），设计后通俗易懂，实用性强，并作为员工培训和提升技能等级评定的教材与题库。 设计原则：设计原则： 通俗易懂、图文并茂：能够让不同文化水平的员工快速理解，及时掌握，缩短培训工时，提高培训效果； 条理清楚、内容全面：涵盖操作过程中应知应会全部内容，及常见故障解决办法； 标准化、规范化：操作手册模版统一、编制目录统一、文字格式统一，实现操作步骤、动作最优化。40五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计7 7、岗位操作手册设计、岗位操作手册设计主要内容主要内容： 针对现有操作手册文字性描述太多、专业名词难以理解、设备各部件的名称与通俗叫法不统一、培训困难等问题，进行重新

37、设计，为员工培训体系和岗位技能等级评定体系的实施，奠定基础。操作手册名称操作手册名称操作手册名称理瓶机操作手册纸包机操作手册叉车操作手册卸瓶垛机操作手册码垛机操作手册糖化操作手册卸箱垛机操作手册码箱垛机操作手册发酵操作手册卸箱机操作手册打包带操作手册过滤操作手册预洗瓶机操作手册四万线杀菌机操作手册制冷操作手册单端洗瓶机操作手册纯生线杀菌机操作手册压空操作手册双端洗瓶机操作手册四万线贴标机操作手册二氧化碳操作手册EBI操作手册克朗斯贴标机操作手册水处理操作手册四万线灌酒机操作手册四万线纸包机操作手册高压配电操作手册KHS灌酒机操作手册码瓶机操作手册污水操作手册41五、华润啤酒精益生产试点工作（三

38、）开展精益设计（三）开展精益设计7 7、岗位操作手册设计、岗位操作手册设计主要内容主要内容： 酒机操作手册对比修订前（总页7页）修订后（总页55页）1、目的1、目的6、岗位作业2、适用范围2、适用范围6.1、作业前检查与准备3、职责3、岗位职责6.2、设备启动4、酒机起动前的准备4、设备知识6.3、生产过程中监控5、灌酒过程控制4.1、工作原理、运行方式6.4、结束生产操作6、生产结束后顶CO2及停机4.2、各部件名称及功能6.5、切换品种操作方法7、生产结束后的CIP清洗或热水杀菌过程4.3、操作面板6.6、常见故障处理8、酒机的清洁5、岗位知识7、岗位保养5.1、岗位劳动防护标准7.1、保

39、养注意事项5.2、岗位安全操作规程7.2、岗位清洁方法5.3、岗位清洁标准7.3、岗位维护保养5.4、岗位定置摆放标准8、异常情况处理5.5、岗位工艺质量标准9、辅助文件5.6、岗位报表记录要求42五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计7 7、岗位操作手册设计、岗位操作手册设计主要内容主要内容： 劳保佩戴描述 品种更换描述43五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计8 8、培训、评价体系设计、培训、评价体系设计目的和原则目的和原则： 目的：目的： 通过制定员工培训体系和岗位技能等级评定体系，达到提升员工技能、提高人均效率、增加收入、稳定员工队伍

40、的目的。 原则：原则： 员工学有所用，用有所得的原则； 员工由被动接受培训转为主动申请培训的原则； 多技能原则； 培训体系、岗位技能等级评定公平公开原则； 引导员工离开机台，组建综合自主团队的原则；44五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计8 8、培训、评价体系设计、培训、评价体系设计培训培训： 内容：内容： 明确公司人力资源部职责、其他职能部门职责 、专职培训师职责； 制定一套包括培训需求 、培训计划 、培训实施 、培训评估的流程及体系； 探索员工职业发展规划，为员工提供发展路径；45五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计8 8、培训、评价

41、体系设计、培训、评价体系设计培训培训： 培训计划培训计划 ： 培训需求：培训需求：员工根据本部门技能等级方案，结合自己所处的岗位技术等级，提出学习需求，填写个人培训需求表，报批。 沟通培训需求：沟通培训需求：培训师根据本部门员工整体岗位技能情况，结合员工职业发展规划并与员工本人充分沟通，确定培训计划及培训内容。 确定培训计划：确定培训计划：培训师汇总部门培训计划表，并报批后执行。46五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计8 8、培训、评价体系设计、培训、评价体系设计培训培训： 培训方式培训方式 ： 培训师依据岗位技能培训模块，分解部门培训计划表，形成培训人员的培训安排

42、表。 主要培训形式：包括上岗前理论培训、跟班实践培训等方式进行；培训师负责对整个培训过程进行组织、监督与考核。 培训内容：相关机台操作手册；47五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计8 8、培训、评价体系设计、培训、评价体系设计培训培训： 培训实施培训实施 ： 培训阶段由培训师每日根据岗前内容安排进行培训，并进行测试，记录考核成绩； 培训人员由指定的兼职培训师进行实践培训，班长对培训进度负责； 培训师跟踪培训进行情况，进行阶段性培训考核，并整理员工培训档案并保存备查。48五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计8 8、培训、评价体系设计、培训、

43、评价体系设计评价评价： 技能技能评价原则评价原则 ： 纵向参评：纵向参评：一线类岗位人员技能评定可同时参加操作技能、化验技能和维修技能的评定。 横向参评：横向参评：一线类岗位人员技能评定可同时参加多机台、多技能评定。 逐级评定：逐级评定：一线类岗位自初次评定等级后，再由低向高逐级评定晋级。 实用性原则实用性原则：部门根据班组技能状况制定培训计划，需用才能培训；测评合格后必须在通过的机台上操作，方可得到相应的技能得分。49五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计8 8、培训、评价体系设计、培训、评价体系设计评价评价： 技能设计内容技能设计内容 ： 岗级设置：岗级设置：确定

44、了操作类、维修类、化验类、管理类、班组长类岗位等级，从1级到7级不等； 赋分标准：赋分标准：根据机台技术含量和难易操作程度确定岗位技能分，从1分到20分不等； 等级津贴：等级津贴：制定了相应技能等级评定的津贴标准； 评定办法：评定办法：从工龄、学历、技能、绩效、团队等方面进行逐级评定，并确定现有人员定级办法；50五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计8 8、培训、评价体系设计、培训、评价体系设计评价评价： 技能设计内容技能设计内容 ：操作类岗位技能等级及评价标准：操作类岗位技能津贴标准：项目一级二级三级四级五级六级七级资格工龄（月）61218/学历初中及以上技能（分）

45、5812204060100晋级测评周期半年半年半年一年一年二年二年等级一级二级三级四级五级六级七级津贴标准（元/月）51五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计8 8、培训、评价体系设计、培训、评价体系设计评价评价： 技能设计内容技能设计内容 ：酿造操作类技能赋分标准：部门岗位操作技能分维修技能分化验技能大保养故障处理集中维修岗位所有检验酿造部粉碎234糖化64152发酵5261酵母223过滤6582冷冻4210空压113CO2225水处理113锅炉421052五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计8 8、培训、评价体系设计、培训、评价体系设计

46、评价评价： 技能设计内容技能设计内容 ：酿造操作类技能赋分标准：项目权重测试内容评价方法赋分办法赋分书面考试10%装箱机操作手册（1.1-2.2章节）书面考试1、试卷总分100分。2、理论部分得分依据权重乘以实际考试得分总分85分为合格，取得该岗位的技能分操作考试70%装箱机操作手册（2.3-3.5章节）现场演示1、总分100分。2、操作部分得分依据权重乘以实际考试得分绩效测评15%质量控制消耗控制安全、现场卫生审查记录1、以考评周期内各月的绩效考核分为基础；2、依照各月绩效考核平均得分乘以权重为实际考核得分团队合作5%1、具有全局意识，服从领导工作安排。2、协助本部门和同事的工作。依据现实表

47、现进行综合评价1、部门经理及班长进行评价。2、评价总分100分，实际得分乘以权重为实际考核得分53五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计8 8、培训、评价体系设计、培训、评价体系设计评价评价： 评价实施评价实施 ： 依据操作手册及参评等级培训内容，通过书面考试、口述、现场操作考评，合格者晋级，不合格者重新按流程申请继续培训；末级多次不晋级者调离该岗位。不合格不合格 晋级晋级申请申请评价评价培训培训计划计划54五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计9 9、物流设计、物流设计目的和原则目的和原则： 目的：目的： 降低资金占用、减少存货损失、指导物

48、资补给； 提高作业效率、改善物流环境； 规范仓库规划，使之科学、高效、安全； 优化流程步骤、建立简捷实用的操作流程。 原则：原则： 满足客户需求原则； 风险控制原则； 引领客户发展原则；55五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计9 9、物流设计、物流设计主要内容主要内容： 针对第一阶段写实的141个操作步骤进行分析评价，优化39项；形成仓储部瓶箱操作流程、成品出入库流程、物资接收、发放流程及岗位职责等管理文件，编制了安全库存管理办法及新建工厂库房规划设计方案。 56五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计9 9、物流设计、物流设计主要内容主要内

49、容： 库存优化：库存优化：主要优化项目优化方案安全库存设计制定淀粉、麦芽、纸箱、商标、啤酒瓶、成品等安全库存计算模型，起草“物料安全库存管理规定”；仓库规划设计1.针对成品、麦芽、酒花、淀粉、箱瓶、包材、燃煤、化工、备件等仓库特点，规划库容量以期测算库容面积；2.起草“仓储仓库规划设计方案”；瓶型整合1.规划陆续淘汰现有非华润啤酒统一的瓶型；2.对呆滞瓶进行销售政策的调整；降低备件资金占用为有效控制备件资金占用，起草备品备件等相关控制管理制度；原料包装形式1.根据市场变化形势，加大散装麦芽采购的比例；2.淀粉吨袋使用的实践探讨；57五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设

50、计9 9、物流设计、物流设计主要内容主要内容： 物资优化：物资优化：主要优化项目优化方案瓶箱流程优化客户回空瓶全检改抽检改变回空方式，由塑箱改为纸箱等回空理瓶机、码箱垛机、码瓶垛机、预洗瓶机卸瓶垛机、卸箱垛机成品库优化WMS系统；车辆调度系统物料进出库优化物料进厂计量时，统一一种计量方式和计量器具保管员掌握进厂物资的非理化等检验指标技能58五、华润啤酒精益生产试点工作（三）开展精益设计（三）开展精益设计1010、布局与装备配置设计、布局与装备配置设计目的和原则目的和原则： 目的：目的： 为确保流程、工艺、检验、物流等精益设计的实现，结合工厂设备现状，通过增加在线自动检测设备、以提高设备自动化水