危险源辨识和预控知识培训课件.ppt

1、20162016年年9 9月月2828日日培训目标培训目标通过本课程的学习： 理解危险源的定义及种类 了解危险源风险评价的方法，适用的控制要求 掌握实用危险源的辨识和评价技能 掌握针对所发现的危险源落实控制措施的方法 进一步识别的能力需求启示启示：扁鹊论医与预防管理扁鹊论医与预防管理魏文王问扁鹊：你们兄弟三人，都精医术，到底哪一位最好呢？扁鹊答说：长兄最好，二哥次之，我最差文王再问：那么为什么你最出名呢？扁鹊答说： 长兄治病于病情发作之前。一般人不知其能事先铲除病因，故名气无法传出去，只有我们家的人才知道 （识别危害、主动预防事故） 二哥治病于病情初起之时。一般人以为他只能治轻微小病，所以他的

2、名气只有本乡里邻居知道，无法声名远扬（险兆事件(苗头)四不放过） 我治病于病情严重之时。别人都看到我在经脉上穿针引线、实施大手术，以为我医术高明，名气响遍全国 （注重事故处理和应急处置）进行危险源辨识的目的进行危险源辨识的目的：危险源 ：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险危险安全安全危险和安全是相对危险和安全是相对AB 危险 是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。安全是指不受威胁,没有危险、危害、损失。（一）、按导致事故的直接原因进行分类 第1类：物理性危险和有害因素第2类：化学性危险和有害因素 第3类：生物性危险和有害因素 第4类：心

3、理、生理性危险和有害因素第5类：行为性危险和有害因素 第6类：其他危险和有害因素其他其他电危害电危害噪声危害噪声危害振动危害振动危害电磁辐射电磁辐射第第1 1类类标志缺陷标志缺陷信号缺陷信号缺陷易燃易易燃易爆性物质爆性物质自燃自燃性物质性物质有毒物质有毒物质腐蚀性腐蚀性物质物质其他其他第第2 2类类生物性危险和有害因素生物性危险和有害因素致病微生物致病微生物致害动物致害动物传染病媒介物传染病媒介物致害植物致害植物其他其他第第3 3类类生理、心理性生理、心理性危险和有害因素危险和有害因素第第4 4类类指挥错误操作错误监护错误其他错误其他行为性危险和有害因素1第第5 5类类行为性危险行为性危险和有

4、害因素和有害因素第第6 6类类物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害（二）、参照事故类别和职业病类别进行分类管理缺陷管理缺陷事故行为人危险源n造成事故的原因：（造成事故的原因：（1 1）人的不安全行为；）人的不安全行为； （2 2）物的不安全状态；）物的不安全状态； （3 3）管理的缺陷。）管理的缺陷。管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为序号序号人的不安全行为分类人的不安全行为分类序号序号人的不安全行为分类人的不安全行为分类序号序号人的不安全行为分类人的不安全行为分类1.操作错误、忽视安全、忽视警

5、告2.造成安全装置失效6.2易燃易爆场所明火1.1未经许可开动、关停、移动机器2.1拆除安全装置6.3冒险信号1.2开动、关停机器未给信号2.2调整错误造成安全装置失灵7.攀、坐不安全位置1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等3.使用不安全设备8.在起吊物下作业或停留1.4忘记关闭设备3.1临时不固定设备9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等1.5忽视安全标志、警告信号3.2无安全装置设备10.有分散注意力行为1.6操作按钮、阀门、扳手等错误4.用手代替手动操作11.忽视使用防护用品1.7供料或送料速度过快4.1用手代替手动工具12.防护用品不规范1.8机器超速运转4.2用手清除切屑12.1旋转

6、设备附近穿肥大衣服1.9酒后作业4.3不用夹紧固件、手拿工件加工12.2操作旋转零部件戴手套1.10冲压机作业、手伸进冲压模5.物件存放不规范13.其他类型的不安全行为1.11工件固定不牢6.进入危险场所1.12用压缩空气吹扫铁屑6.1进入吊装危险区人的不安全行为知识缺陷：生理心理缺陷：常见不安全心理：好奇心、虚荣心、侥幸心。操作现场常见的人的不安全行为1、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。2、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。3、任意开动非本工种设备。4、特种作业非持证者独立进行操作。5、超限（如载荷、

7、速度、压力、温度、期限等）使用设备。6、非特种作业者从事特种作业。7、设备上有安全装置，而开车操作时不用。8、开动被查封设备。9、危险作业无人监护或未经安全部门审批。人的不安全行为10、任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。11、使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。12、检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。13、使用非安全电压灯具作业。14、带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。15、潮湿地面使用非双重绝缘的电动工具工作。16、作业时不使用通风设备。17、高处作业往地面任意扔物件。18、违反起重“十不吊”。19、开动无卷扬限位器的起重设备工

8、作。人的不安全行为20、非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。21、焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。22、禁火区抽烟或动火。23、物件堆放超高、不稳妥就结束工作。24、开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。25、长发者不戴工作帽进入车间。26、高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。27、进入车间穿高跟鞋的。28、高处作业穿硬底鞋的。29、电气作业不穿绝缘鞋的。30、带电作业（检修）不带绝缘手套的。人的不安全行为31、旋转机床切削时戴手套操作的。32、高处作业不使用安全带的。33、操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、

9、头巾或穿裙子、系领带操作的。34、在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的。其它违反防护用品使用规定的。35、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。36、检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。37、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。人的不安全行为管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为序号序号物的不安全状态分类物的不安全状态分类序号序号物的不安全状态分类物的不安全状态分类序号序号物的不安全状态分类物的不安全状态分类1.防护、保险、信号等装置缺失2.1设计不当、结构不合安全要求3.个人防护用品等缺少或缺陷1.1无防护罩2.2制动装置缺陷3.1

10、无个人防护用品、用具1.2无安全保险装置2.3安全距离不够3.2防护用品1.3无报警装置2.4拦网有缺陷4.作业场地环境不良1.4无安全标志2.5工件有锋利倒棱4.1照明不足1.5无护栏或护栏损坏2.6绝缘强度不够4.2烟尘弥漫视线不清1.6电气未接地2.7机械强度不够4.3光线过强、过弱1.7绝缘不良2.8起吊绳索不符要求4.4通风不良1.8危房内作业2.9设备带病运转4.5作业场地狭窄1.9防护罩未在适当位置2.10设备超负荷运转4.6作业场地杂乱1.10防护装置调整不当2.11设备失修4.7地面滑1.11电气装置带电部位裸露2.12地面不平4.8操作工序设计和配置不合理2.设备、设施、工

11、具、附件有缺陷2.13设备保养不良、设备失灵4.9环境潮湿、高温、低温管理的缺陷物的不安全状态人的不安全行为1.安全生产法律法规的符合性2.安全管理体系、安全管理工作的有效性和可靠性3.预防事故发生的组织措施的完善性4.操作者和管理者安全素质高低及对不安全行为的控制管理的缺陷 管理的缺陷具体表现为：管理的缺陷具体表现为：a. a. 没有按规定对工人进行安全教育和技术培训，或未经工种考试合格就上岗操作没有按规定对工人进行安全教育和技术培训，或未经工种考试合格就上岗操作b. b. 缺乏安全操作规程或不健全缺乏安全操作规程或不健全c. c. 安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或

12、有缺陷安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷d. d. 对现场工作缺乏检查或指导错误对现场工作缺乏检查或指导错误e. e. 违章指挥、违反安全生产责任制，违反劳动纪律，玩忽职守。违章指挥、违反安全生产责任制，违反劳动纪律，玩忽职守。n是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。n它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来。n如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。 重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患

13、。事故隐患n是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。n它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。n例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。危险源n 危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。n因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状

14、态，继而转化为事故。 n两者之间的联系 一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。 n举例说明举例说明危险源与事故n第一类危险源：第一类危险源：老虎n第二类危险源：第二类危险源：未上锁的笼子老虎老虎+ +未上锁的笼子未上锁的笼子= =事故事故危险源与事故危害源辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业活动划分作业活动辨识危害辨识危害风险评价风险评价确定风险是否可承受确定风险是否可承受制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性评审措施计划的充分性根据作业类型明

15、了作业区域假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业活动划分作业活动辨识危害辨识危害风险评价风险评价确定风险是否可承受确定风险是否可承受制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性评审措施计划的充分性根据作业类型明了作业区域假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业活动划分作业活动辨识危害辨识危害风险评价风险评价确定风险是否可承受确定风险是否可承受制定风险控制措施计划制定风险控制措施计

16、划评审措施计划的充分性评审措施计划的充分性根据作业类型明了作业区域假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受1、分析作业类型的危险危害因素2、分析所接触材料的性质3、分析生产工艺和条件4、利用系统安全分析方法危险源的辨识方法主要作业活动危险清单主要作业活动危险清单序号作业活动危险源数主要危害危险等级备注1凿岩30放炮、冒顶片帮、机械伤害、触电、坍塌、中毒窒息、物体打击、违章作业等关键工种2爆破30放炮、冒顶片帮、机械伤害、触电、坍塌、中

17、毒窒息、物体打击、违章作业等关键工种 3支护20物体打击、机械伤害、触电、中毒窒息、冒顶片帮、放炮、坍塌违章作业等关键工种4准备19物体打击、机械伤害、触电、中毒窒息、冒顶片帮、放炮、坍塌违章作业等关键工种5出渣运矿19物体打击、机械伤害、触电、中毒窒息、冒顶片帮、放炮、坍塌违章作业等关键工种6推车工19物体打击、机械伤害、触电、中毒窒息、冒顶片帮、放炮、坍塌违章作业等关键工种7电机车工10物体打击、触电、坍塌、中毒窒息、车辆伤害、机械伤害、违章作业等关键工种8电瓶车工10物体打击、触电、坍塌、中毒窒息、车辆伤害、机械伤害、违章作业等关键工种9电耙工15触电、中毒窒息、物体打击、坍塌、冒顶片帮

18、、机械伤害、违章作业等关键工种10液压耙矿机工15触电、中毒窒息、物体打击、坍塌、冒顶片帮、机械伤害、违章作业等关键工种11耙矿机工15触电、中毒窒息、物体打击、坍塌、冒顶片帮、机械伤害、违章作业等关键工种12倒矿扒栏13高处坠落、物体打击、起重伤害13装矿机工19物体打击、车辆伤害、触电、高处坠落、机械伤害、坍塌、冒顶片帮、放炮、中毒窒息、粉尘、火灾14挂钩工12物体打击、机械伤害、触电、中毒窒息、冒顶片帮、放炮、坍塌违章作业等15信号工12物体打击、车辆伤害、触电、高处坠落、机械伤害、火灾16卷扬工8物体打击、车辆伤害、触电、高处坠落、机械伤害、火灾17电工15高处坠落、物体打击、起重伤害

19、18车（刨）工13物体打击、起重伤害、焊接意外19钳工18物体打击、起重伤害、焊接意外20电、氧焊工23高处坠落、物体打击、起重伤害、焊接意外21管道工8物体打击、车辆伤害、触电、高处坠落、机械伤害、火灾22压风工15物体打击、车辆伤害、触电、高处坠落、机械伤害、火灾、容器爆炸23炸药库管员15车辆伤害、触电、爆破、火灾24主扇工11物体打击、车辆伤害、触电、高处坠落、机械伤害、坍塌、冒顶片帮、放炮、中毒窒息、粉尘、火灾25水泵工11车辆伤害、触电、机械伤害、起重伤害、溺水危险26通风工11物体打击、车辆伤害、触电、高处坠落、机械伤害、火灾、容器爆炸27破碎工8机械伤害、起重伤害、粉尘危害、物

20、体打击28锻工8物体打击、起重伤害、焊接意外29筛分工9机械伤害、物体打击、火灾30摇床工10机械伤害、物体打击、火灾31跳汰工8机械伤害、物体打击、火灾作业活动职业危害因素暴露人数暴露时间可能导致的后果控制措施职业危害等级凿岩、爆破、支护、准备、出运矿、装（耙）矿、扒倒矿、信号工、管道、通风工生产性粉尘约210每天工作时间内尘肺病B、EC、D爆破、支护、准备、出运矿、装（耙）矿、管道有害气体一氧化碳约100极少浓度过高时可能会导致中毒、窒息甚至死亡A、B、EE井下作业不良气象条件井下员工每年几次易患感冒、上呼吸炎症、风湿性疾病AA凿 岩、手选、破碎噪音、振动约140每天工作时间内职业性噪声聋

21、、振动病B、D、EA挂钩、信号、主扇通风照明亮度约90偶然其他伤害B、EA电、氧焊除锈、刷油、防腐时未戴口罩10极少呼吸道损伤EA电、氧焊焊接会产生有毒气体的有色金属时未戴防毒面具、电焊弧光10极少电焊工尘肺、中毒EA管 道上部空间不足长时间仰头作业8极少颈部肌肉劳损B、DA凿岩、爆破、支护、准备、出运矿、装（耙）矿、扒倒矿、信号工、管道、通风工劳动强度大、不良工作体位约220每天工作时间内患腰腿痛、关节炎B、DA职业危害因素清单职业危害因素清单危险等级分为A、B、C、D、E级，E级危险度最高级，C、D级为重点危险源，E级为重大危险源。 后果事故采取措施预防控制/减少减轻和缓和危险控制原因失效

22、降低风险措施降低风险措施即控制人为失误，减少人的不正确行为对危即控制人为失误，减少人的不正确行为对危险源的触发作用。险源的触发作用。 设置警告设置警告采取防失误设计，采取防失误设计，如果操作人员以如果操作人员以错误的方式操作，错误的方式操作，则操作无法完成。则操作无法完成。人机匹配。人、人机匹配。人、机、环境的合理机、环境的合理匹配，使人员能匹配，使人员能够方便、准确地够方便、准确地获得外界信息，获得外界信息，以及方便、省力、以及方便、省力、准确地操作准确地操作即控制物的不安全状态，减少或避免物的不即控制物的不安全状态，减少或避免物的不安全状态的出现，消除客观因素对危险源的安全状态的出现，消除

23、客观因素对危险源的触发作用。触发作用。 及时发现设及时发现设备的故障并备的故障并进行修理，进行修理，已让其处于已让其处于安全状态安全状态积极对设备进积极对设备进行日常检查、行日常检查、维护和保养，维护和保养，消除客观因素消除客观因素对危险源的触对危险源的触发作用发作用 消除、预防和减弱危险、危害因素的技术措施和管理措施是事故预防对策中非常重要的一个环节，实质上是保障整个生产、劳动过程安全生产的对策措施。 根据预防伤亡事故的原理，现将几项行之有效的、基本的控制危险、危害因素的对策分列如下。控制危险、危害因素的对策措施控制危险、危害因素的对策措施1.改进生产工艺过程，实行机械化、自动化 机械化、自

24、动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是安全技术措施的根本途径。机械化，减轻劳动强度; 自动化，消除人身伤害的危险。2.设置安全装置 安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。3.机械强度试验 为了安全要求，机械设备、装置及其主要部件必须具有一定必要的机械强度。试验的方法为每隔一定时期使所试验的对象承受比工作负荷高的试验负荷，如果所试验的对象在试验时间内没有破损，也没有发生剩余变形或其他不符合安全要求的毛病，就认为合格，可以准许运行。4.电气安全对策 电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，防止电气事故可采用5项对策。 (1) 安全认证。(2) 备用电源。 (

25、3) 防触电。(4) 电气防火防爆。(5) 防静电措施。5. 机器设备的维护保养和计划检修 机器设备是生产的主要工具，它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或过早损坏，以致引起设备上的事故，其结果不但使生产停顿，还可能使操作工人受到伤害。因此，要使机器设备经常保持良好状态以延长使用期限、充分发挥效用、预防设备事故和人身事故的发生，必须对它进行经常的维护保养和计划检修。6.工作地点的布置与整洁 工作地点是工人使用机器设备、工具及其他辅助设备对原材料和半成品进行加工的地点。完善地组织与合理地布置，不仅能促进生产，而且是保证安全的必要条件。 工作地点散落的物料等以及物品杂乱堆放，地面不平整等情况都能

26、导致事故的发生。7.个人防护用品 采取各类措施后，还不能完全保证作业人员的安全时，必须根据须防护的危险、危害因素和危险、危害作业类别，配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。8. 职业病危害因素控制措施：优先顺序 n 消除 例如：禁用剧毒和不稳定的化学物质n 替代 例如：以低毒物质替代、用机器替代人工作业n 工程控制 例如：通风、机械防护、安全防护、隔音、联锁、自动报警等n 管理控制 例如：标识和警告、安全守则、程序、工作许可、监督、培训等n 个人防护用品和应急响应措施 例如：佩戴防护面罩、眼镜、安全帽、安全带等 明者远见于未萌，智者避危于无形；明者远见于未萌，智者避危于无形； 祸因祸因多藏于隐微多藏于隐微, ,而发于人之所忽。而发于人之所忽。 司马迁司马迁史记史记注解：明智的人在（事情）没有发生之前早早注解：明智的人在（事情）没有发生之前早早预见，聪明的人在无形中就能避开灾祸。祸害预见，聪明的人在无形中就能避开灾祸。祸害的原因大多隐藏在隐秘微小的地方，并且在人的原因大多隐藏在隐秘微小的地方，并且在人们所忽视的地方发生。们所忽视的地方发生。 结束语结束语 谢谢谢谢