动平衡原理及案例-PPT课件.ppt

1、动平衡原理及案例2不平衡有几种？不平衡有几种？3不平衡故障的特征？不平衡故障的特征？不平衡故障的特征：不平衡故障的特征：1.振动频率主要是转速频率。振动频率主要是转速频率。 转子每转一圈振动一次转子每转一圈振动一次 - 单峰频谱单峰频谱2.波形近似为正弦波3.水平和垂直方向的相位相差水平和垂直方向的相位相差904.振幅随转速提高而增加4不对中松动引起的谐波不平衡油膜涡动、碰摩0 2 4 6 8 10 12 14FREQUENCY IN ORDER练习1: 要不要做动平衡? 5不平衡不对中松动滚动轴承故障频率练习2: 要不要做动平衡? 6风机练习3: 不平衡时两个传感器测量所得相位应该相差多少度

2、?传感器1传感器27基础共振的故障特征基础共振的故障特征：1、振幅与转频有很强的依赖关系2、水平和垂直方向的相位相同，即水平和垂直方向的相位相同，即 “定向振动定向振动”3、相位通常不稳定传感器1传感器28弯曲、不对中的相位特征：弯曲、不对中的相位特征：相位稳定相位稳定轴两端轴向之间相位差轴两端轴向之间相位差180910轴两端轴向之间相位差轴两端轴向之间相位差180相位测量注：以同样的方向安装传感器11什么是影响系数法，动平衡原理p现代动平衡仪普遍采用影响系数法，又叫测相平衡法，其步骤为（以单面平衡为例）：1) 首先测转频的振幅和相位；2) 加试重;3) 测取加试重后的振幅和相位；4) 计算出

3、应加重量和位置12如设备做过平衡，影响系数已知，还要不要再加试重？ 上述步骤简化为：o测转频的振幅和相位；o输入影响系数，仪器直接给出应加重量和位置13什么情况要做双双面动平衡？面动平衡？o当转子的长度(不含轴)大于半径时，可能要进行双面平衡才能达到满意的效果。aba b14n 双面动平衡时，需选两个加重平面及两个测振点。在其中一个面加试重时，需同时对两个测点的振动进行测量，即要考虑所谓交叉效应。其步骤大致如下： 测点1测点2平面1平面2相位测量 a、 测量两个测点的初始振动 b、第1面加试重，测量两个测点的振动 c、第2面加试重，测量两个测点的振动 d、仪器自动计算出影响系数、两个面上的应加

4、重量和位置15o确认是否动平衡问题： 看频谱和相位o相位的计量方向： 迎着旋转方向看 反光片正相位角旋转方向16p中低速机器，用位移或速度测量p高速机器， 用速度或加速度测量怎样选择动平衡测量参数？17怎样判断试重是否可用？ 加试重前后的加试重前后的幅值差 25%相位差 25度度测量值可用测量值可用试重与最后的修正重量必须具有同一半径转速必须稳定18实例分析某风机振动分析与动平衡报告测试人：付晓东测试人：付晓东测试日期：测试日期：2002年年12月月26日日19测试设备：pBSZ601双通道数采器/振动分析仪/动平衡仪p微机p振通BSZ3.0设备状态监测与诊断软件20被测设备情况风机叶轮直径：

5、1400mm 叶轮厚度：500mm 叶轮叶片：12片 叶轮材质：玻璃钢 轴承型号：6322 转速：940 r/min电机功率：75kW电机转速：1500 r/min传动方式：皮带底座弹簧减振制造商：韩国LG风机轴承1 轴承2212002-12-25振动测试数据（振动测试数据（测点：轴承1） 加速度 速度 位移 高频加速度 峰值ms-2 有效值mm/s 峰峰值um 有效值ms-2第一次 22.1 14.8 408 3.2 第二次 22.7 15.47 398 2.77报警线 10 11.2 160 2.022目前值目前值 15属不合属不合格设备格设备中型机器大型机器透平机器45281811.27

6、.14.52.81.81.120.710.450.2815-75KW75KWISO2372振动质量评级标准振动质量评级标准小型机器判断每种机器质量的实例15KW参考GB6075-85以及VDI2056,适用于转速在600-12000转/分的各种机器优秀（A）优秀（A）优秀（A）良好（B）良好（B）良好（B） 合格（C） 不合格（D）不合格（D）合格（C）不合格（D）不合格（D）合格（C）合格（C）振动烈度(mm/s) 优秀（A） 良好（B）振动评价标准振动评价标准23振源分析-故障诊断典型的不平衡频谱典型的不平衡频谱1.诊断方法之一：幅值谱分析242.诊断方法之二：轴频振动相位分析:位移幅值位

7、移相位垂直方向： 156 345水平方向： 57 85相位稳定性：好典型的不平衡相位典型的不平衡相位 建议做现场动平衡建议做现场动平衡水平和垂直振动相位差近似为90o25现场动平衡过程记录现场动平衡过程记录方案：单面平衡、位移参数、平衡品质等级：G6.3，904编号：销售样机试重估量：4691克，实际采用250克， L14传感器编号：1061#用1,4,5组同时记录和计算3组数据（微米，度）：26注:从配重后的幅值减少明显,而相位基本未变分析,怀疑所加配重质量不够,可考虑在该位置上再增加30克配重27平衡数据一次平衡后振动下降了一次平衡后振动下降了56%, 已经符合标准已经符合标准28平衡后平

8、衡后 6.78中型机器大型机器透平机器45281811.27.14.52.81.81.120.710.450.2815-75KW75KWISO2372振动质量评级标准振动质量评级标准小型机器判断每种机器质量的实例15KW参考GB6075-85以及VDI2056,适用于转速在600-12000转/分的各种机器优秀（A）优秀（A）优秀（A）良好（B）良好（B）良好（B） 合格（C） 不合格（D）不合格（D）合格（C）不合格（D）不合格（D）合格（C）合格（C）振动烈度(mm/s) 优秀（A） 良好（B）振动评价标准振动评价标准平衡前平衡前1529平衡后风机轴承振动频谱平衡后风机轴承振动频谱风机轴频振动已大幅下降到与电机轴频振动相当风机轴频振动已大幅下降到与电机轴频振动相当(平衡前为平衡前为3倍倍)