冲裁工艺与模具设计（2-4）.ppt

1、复习上次课内容1.凸、凹模刃口尺寸计算原则第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？1第五节 冲裁排样设计排样排样:第二章 冲裁工艺与模具设计合理的排样合理的排样：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。排样方案是模具结构设计的依据之一。提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。2 冲压生产是大批量的生产，其材料利用率在很大程度上决定了冲裁件成本的高低。据统计，材料利用率每提高1%，其成本就会降低0.10.5%。可见合理的排样是降低冲裁件成本的有效措施，尤其在大批

2、量生产的冲压件，更是如此。第五节 冲裁排样设计第二章 冲裁工艺与模具设计一、材料的合理利用一个步距内的材料利用率一个步距内的材料利用率材料利用率：1材料利用率%100BSA冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。3第二章 冲裁工艺与模具设计一、材料的合理利用（续）一张板料一张板料( (或带料、条料或带料、条料) )上总的材料利用率上总的材料利用率1材料利用率（续）总%1001LBnA总第五节 冲裁排样设计4第二章 冲裁工艺与模具设计一、材料的合理利用（续）1材料利用率（续）第五节 冲裁排样设计板料的裁剪方法：5第五节 冲裁排样设计冲裁所产生的废料：一类是结构废

3、料结构废料；另一类是工艺废料工艺废料。 第二章 冲裁工艺与模具设计2提高材料利用率的方法一、材料的合理利用（续）6减少工艺废料减少工艺废料的有力措施是：第二章 冲裁工艺与模具设计2提高材料利用率的方法(续）一、材料的合理利用（续）设计合理的排样方案；选择合适的板料规格和合理的裁板法（减少料头、料尾和边余料）；利用废料作小零件（如表2.5.1中的混合排样）等。利用结构废料利用结构废料的措施有： 当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率，如图2.5.2所示。7第五节 冲裁排样设计根据材料的合

4、理利用情况，条料排样方法可分为三种：第二章 冲裁工艺与模具设计二、排样方法1.有有废料排样（a）2.少少废料排样（b）3.无无废料排样（c、d）8第五节 冲裁排样设计搭边搭边： 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。搭边的作用：搭边的作用： 一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。第二章 冲裁工艺与模具设计三、搭边9第五节 冲裁排样设计1影响搭边值的因素第二章 冲裁工艺与模具设计三、搭边（1）材料的力学性能材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料

5、、脆材料的搭边值要大一些。（2）材料厚度材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。（4）送料及挡料方式送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。（5）卸料方式卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。（6）排样的形式排样的形式 对排的搭边值大于直排的搭边。 101有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离第二章 冲裁工艺与模具设计四、条料宽度与导料板间距离的计算条料宽度：0max0)2(aDB导料板间距离：CaDCBA2max112无侧压装置时条料的宽度与导料板间距

6、离第二章 冲裁工艺与模具设计四、条料宽度与导料板间距离的计算条料宽度：导料板间距离：0max0)2(CaDBCaDCBA22max123用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离第二章 冲裁工艺与模具设计四、条料宽度与导料板间距离的计算条料宽度：导料板间距离：01max01max0)5 . 1()2(nbaLnbaLBCnbaLCBB1max5 . 1yaLB5 . 1max113第五节 冲裁排样设计 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸第二章 冲裁工艺与模具设计五、排样图0B 、条料长度L、板料厚度t 、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。 14第二章 冲裁工艺与模具设计零件形状不同材料利用情况的对比零件形状不同材料利用情况的对比15第二章 冲裁工艺与模具设计16