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类型《轧制成形设备》课件:第6章-2.pptx

  • 上传人(卖家):罗嗣辉
  • 文档编号:2161280
  • 上传时间:2022-03-09
  • 格式:PPTX
  • 页数:33
  • 大小:6.35MB
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    关 键  词:
    轧制成形设备 轧制 成形 设备 课件
    资源描述:

    1、1、结构 结构如图,由轴断面呈梅花状的轴体、轧辊辊头和轴套(套筒)组成。接轴的倾角由轴套与接轴、辊头间的间隙决定,因此其倾角较小,通常最大倾角不超过1-2。 三、梅花接轴 优点:结构简单、造价低、便于换辊; 缺点:冲击振动大、噪音大、传递力矩和允许倾角小。(1)梅花头外径直径d1为:式中d:轧辊辊颈或人字齿轮机座齿轮辊辊径。(2)梅花头圆弧半径r1为: r1=0.2d1 (2.6-10)(3) 弧形梅花头弧形半径R为: R(2.8-3)d1 (2.6-11)96 . 2()1510()98. 09 . 0(11mmddordd2、主要参数 (P92 自学5min)(4)接轴最短长度L1为: 梅

    2、花接轴的最短长度由安装或拆卸接轴而确定,即根据接轴上能放下两个梅花套筒和给吊车的钢丝绳留下40-80mm余量而定。 L12L(40-80)mm (2.6-12)式中L:梅花套筒的长度。(5)套筒的长度L: 套筒的长度L应等于轧辊梅花头长度的两倍,再加上轧辊梅花头与接轴梅花头端面的的间隙。可按下式计算 L(1.2-1.5)d1 (2.6-13)(6)套筒中部壁厚S为: S=(0.18-0.2)d1 (2.6-14)(7) 套筒中部外径D2为: D2d5+2S (2.6-15)式中d5:套筒梅花孔的直径。(8) 套筒梅花孔的直径d5为: d5=d1+(3-5)mm (2.6-16)(9) 允许倾角

    3、 允许倾角不大于12,当倾角小于1时,可做成普通的梅花头形状;当倾角大于1时,宜做成弧形梅花头。3、强度计算 略。通常只计算其扭转强度,在轧辊强度计算中有相关内容。 弧形齿接轴具有很多优点,使用效果也好,近年来等到了一定的发展。 1、结构 如图,由外齿轴套、内齿圈、中间接轴轴体组成。其外齿侧面的节圆线为弧线,外齿的齿顶和齿根 表面是弧面,齿的断面两侧也是弧面。这样当弧面处齿套与内齿圈啮合时,能在XOZ和XOY两个互相垂直的平面内倾斜,起万向铰链作用。四、弧形齿接轴(1)优点 传动平稳,噪音小,有利于提高轧机的轧制速度;如精轧机组的最后一架的转速可由700r/min(滑块式万向接轴)提高到110

    4、0r/min。 没有冲击振动和轴向串动,径向间隙可减少到最低限度,有利于提高产品质量; 节省大量有色金属,如在300小型连轧机上每年可节省铜20吨以上。如滑块式万向接轴中月牙形滑块(一般采用耐磨青铜ZQAL9-4)和以及小方轴外的青铜滑板要消耗大量的有色金属。 润滑条件好,便于维护,有利于提高轧机作业率; 接轴重量轻,水平轧机的接轴比原有滑块式万向接轴重量减少1.5-2.1倍,立式轧机的接轴重量减少3倍。 还具有加工制造方便、传动效率高、装卸方便、便于换辊、使用寿命长等优点。2、特点(2)承载能力 弧形齿接轴的承载能力与倾角有很大关系,随着接轴倾角的增加,齿面接触应力加大,接轴的承载能力显著下

    5、降。(3)倾角 一般来说,弧形齿接轴工作时的允许倾角为130-230,尽量不要大于3。在非工作位置时,其最大倾角可达6。 在轧辊直径大于450-500mm的轧机上,当联接轴重量较大时,为了不使联接轴重量全部传联接铰链上,一般都设有联接轴平衡装置,平衡装置的平衡力一般比联接轴的重量大10-30%。 常用的联接轴平衡装置有弹簧平衡、重锤平衡、液压平衡三种。1、弹簧平衡特点:结构简单,但平衡力随联接轴的移动而变化应用:用于联接轴移动量小于50-100mm处,如型钢轧机、 钢板轧机、以及初轧机的下联接轴等。五、联接轴的平衡弹簧平衡特点:结构简单,工作可靠,但设备重量大。应用:用于联接轴移动量较大处,如

    6、初轧机和劳特式钢板轧机的上联接轴等.2、重锤平衡 特点:工作平稳,换辊时易于调整联接轴位置,但占车间面积大。 应用:在现代带钢车间和板材车间应用较广。 当联接轴的上下的移动量不大时,一般采用弹簧平衡。如果移动量较大时,则可用重锤或液压平衡。 若车间里已有平衡轧辊用的液压系统时,即使联接轴的移动量不大,也应采用液压平衡。3、液压平衡 联轴器包括电动机联轴器和主联轴器,电动机联轴器用来联接主电机与主减速器的传动轴;主联轴器则是用来联接主减速器与人字齿轮机座的传动轴。 目前,应用较广的联轴器是齿轮联轴器和棒销联轴器。1、特点 能承受很大的扭矩和冲击负荷; 高速传动时安全可靠; 允许联接的两轴有一定的

    7、角位移和径向位移。2、类型 CL型用途:用于直接联接相互靠近的两根轴;组成:外齿轴套,内齿圈。用途:带有中间轴的齿轮联接轴,通过中间轴联接相距一定距离的两轴。组成:外齿轴套,内齿圈,半联轴器。 CLZ型 齿轮联轴器目前已有相应的行业及国家标准,可通过轴径和传递的扭矩来选择。3、选用1、特点能传递很大的扭矩;结构简单,制造方便;不需润滑,易于维修,寿命长。2、组成由两个半联轴器、外环、棒销、压板组成。 棒销联轴器目前已有相应的行业及国家标准,可通过轴径和传递的扭矩来选择。3、选用一、齿轮座1、特点 齿轮座的作用:将电动机或减速器的扭矩传递分配给轧辊。齿轮座传递的扭矩较大,但其中心距A却受到轧机轧

    8、辊中心距的限制,因此具有以下特点:(1)传速比i=1的齿轮传动装置;(2)齿数较少,一般齿数Z为20-40;(3)模数m0较大,一般为8-45;模数 ,其中p为分度圆上的齿距,它是决定齿轮尺寸的一个基本参数。当齿数一定时,模数越大,分度圆就越大,横向参数也越大。因此模数决定了齿轮的承载能力的一个基本参数。pm (4)齿宽系数为1.6(窄型)、2.0(中型)、2.4(宽形),若齿宽太大会引起传动条件的恶化,齿宽系数都不大于2.4。 齿宽系数大,有利于提高承载能力,但却增加了载荷沿齿宽分布的不均匀性。 常用人字齿,主要是为了保证轧制过程中运动和载荷传递平稳。人字齿的形式主要有三种,如图所示:人字齿

    9、,中间有退刀槽的人字齿,拼合式双斜齿。2、轮齿型式a.中间有退刀槽的人字齿:由于轮齿位置的加工误差,会造成轮齿汇交点的偏摆,即两边斜齿的汇交点相对其理论位置的偏移,会使齿轮产生轴向振动。b. 人字齿:在相同有效齿宽条件下,比带中间退刀槽的人字齿轮窄,同时由于人字齿轮两边斜齿连成一体,对轮齿有某些加强作用,但是高精度的人字齿轮需用专门机床加工,故应用不广。c. 拼合式双斜齿轮:兼有前两者的优点。 从动主动主动从动从动3、结构(1)对中心矩的要求 中心矩A或齿轮节圆直径D0是人字齿轮机座的最主要参数,正确地选定人字齿轮机座中心矩,不仅决定了它的使用寿命,也与主传动中的联接轴的设计、工作机座中轧辊直

    10、径的变化范围密切相关,具体为:齿轮机座中心距应满足联接轴具有最适宜的工作条件,即上、下接轴的工作倾角尽可能接近,且最大工作倾角不超出接轴所允许的范围。在接轴条件已定的情况下,人字齿轮的中心矩大小限制了轧辊直径的变化范围。4、中心矩型钢轧机式中 Dmax:轧辊的最大直径; Dmin:轧辊的最小直径。轧件出口厚度变化不大的钢板轧机式中h:轧件出口厚度。)97 . 2(2minmaxDDA)107 . 2(2minmaxhDDA(2)中心矩的确定 上轧辊提升距离较大的轧机(初轧机或厚板轧机)式中 H:上轧辊最大提升量。说明:按以上公式计算出的中心矩,均需圆整成标准中心矩。)117 . 2(1082m

    11、inmaxHDDA1、特点(1)常用的主减速器是一级或二级圆柱齿轮减速器,一般以速比7-8作为选用一级或二级减速器的分界线。速比小于7-8时常用一级减速器,大于7-8时用二级减速器。(2)一级减速器的中心矩为1000-2400mm,二级减速器的中心矩为2000-4200mm。(3)为了工作平衡,齿形一般采用人字齿,与人字齿轮机座中的齿轮轮齿型式相同。2、结构二、主减速器 主减速器中齿轮的配置、转向不同时,齿轮轴上的受力不同。从减少齿轮轴向上跳动、保证齿轮间的正常啮合、提高主减速器的使用寿命出发,主减速器中的齿轮应有正确的配置。有两种配置方式: 3、配置方式(a)图中间齿轮轴受有较大的向上合力R

    12、2,使减速器底座与轴承盖的连接螺栓受有较大的拉力,导致连接螺栓松动,产生中间齿轮轴的跳动,影响两级齿轮间的正常啮合,降低主减速器的使用寿命;(b)图中间齿轮轴受向下合力R2作用,不产生跳动。虽然高速轴和低速轴受力向上,但由于齿轮、齿轮轴及联轴器等部件的重量抵消了相当部分向上的作用力,故R1、R3的数值不大,不致造成该处螺栓松动的现象,是合理的配置型式。 刘京华. 弧形齿万向接轴在连轧机上的应用. 重型机械 1978年01期 李宁,何光逵. 一种新型安全联轴器-液压安全联轴器的研究. 机械设计,1997,6, P28 王小庆,周松涛,李素梅. 液压安全联轴器及其在轧钢设备中的应用. 宽厚板,2004,10(1),P29. 周双,吴云岭. 包钢轨梁厂1100mm人字齿轮机座改造分析. 包钢科技,2013,39(5),P49 时间:本周四下午7-8节 人员:材加1班 地点:A区轧钢实验室 内容:实验一 轧机结构及功能分析

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