饲料制粒工艺PPT课件.ppt

1、 思考题1.混合均匀度怎样表示，目前我国对饲料的混合均匀度的要求是什么？2.目前我国测定配合饲料混合均匀度的方法有哪两种？各有什么优缺点？3.为什么要测定饲料的混合均匀度？4.如何提高配合饲料的混合均匀度？12目的要求1.掌握颗粒饲料的优点及生产技术要求。2.熟悉常用成型设备的结构及特点。3.掌握制粒工艺的组成及设计原则。4.了解颗粒饲料品质评定及减少弊病产生的措施。5.掌握影响制粒工艺效果的因素。34567891011 121314猪用饲料直径 乳猪料2.5-3.0mm；仔猪料3-3.5mm；生长猪料4-6mm。鸡用颗粒饲料直径 小鸡开食料：全通过2.Omm筛孔(2.2-2.5mm破碎)；

2、肉用鸡前期料：3.0-4mm(4.2-4.5mm破碎)； 肉用鸡中、后期料：4-5mm； 产蛋鸡料、种鸡料：4-5mm。鸭用颗粒饲料直径 小鸭开食料：3-3.5mm； 肉用鸭前期料：4mm； 肉用鸭中、后期料：6mm； 产蛋鸭料：6-8mm。15161718192021生产硬颗粒饲料多用环模制粒机22 颗粒饲料的种类2324252627转动28293031323334353637 3839SZLH307.5-30专业代号：专业代号：饲料加工饲料加工机械机械品种代号：品种代号：制粒机制粒机型式代型式代号：环号：环模模产品主要规格：产品主要规格：环模内径环模内径30cm30cm有效宽度有效宽度7.

3、5cm7.5cm主电机功率主电机功率30kW30kW40414243444546 47484950（2 2）SKLNSKLN系列逆流式冷却器系列逆流式冷却器 51冷却后的颗粒温度不高于室温+3-+5具有停机自动排料的独特功效，避免饲料间的交叉污染；采用独特的排料框强制排料； 排料框柔性滑动，运转平稳可靠； 适用于各种颗粒物料的冷却。 型号ModelSKLN1111A1414A1616A1919A2222A2424A2828A产量Capacity(t/h)2.55.07.510152030功率Power(kw)0.750.751.11.1+0.551.5+0.551.5+0.551.5+0.55

4、 表6-2 常见的逆流式冷却器的参数52535455565758596061思考题1.颗粒饲料有哪些优点？2.颗粒饲料生产主要有哪些技术要求？3.制粒时为什么要对粉状饲料进行调质？4.调质有哪些要求？62成品仓636465662022-2-28可编辑修改676869707172737475767778798081823.颗粒饲料的水中稳定性 又称耐水性，测定方法国内外均没有统一的标准。根据某些地方标准规定：颗粒浸泡在静水中，经过一定时间后，散失率应小于某值。83表6-5 耐水性检测用筛网8485三、制粒工艺对饲料中营养成分的影响 1.制粒过程中蛋白质的理化变化 制粒过程能使蛋白质发生一系列理化

5、变化，使得蛋白质向着有利于动物消化吸收的结构状态变化。86（1）物理性质的变化：制粒过程通过一定的水热调质，再经机械力作用而形成颗粒料，会使蛋白质呈现水溶性降低的趋势，并且，对于不同品种的原料，由于其蛋白质含量不同，则在制粒条件下水溶性的下降程度也不同。总的变化趋势是蛋白质含量越高水溶性降低越多；另外，在制粒过程中糊化度的大小，对蛋白质的水溶性也有一定的影响，其趋势是糊化度越大蛋白质水溶性越小。 87（2）化学性质的变化：在制粒过程中，由于水热调质作用，能使饲料中蛋白质的四级结构部分转变成三级结构，从而减少了动物体消化道内蛋白质的水解时问，达到提高饲料中蛋白质的营养效价和有效利用率的作用。在整

6、个制粒过程中，蛋白质在原料和饲料中含量基本不变。 另外，由于制粒过程中的温度和压力的作用，可以使得胰蛋白酶抑制因子失活，从而相应提高了胰蛋白酶对蛋白质的消化作用。 88 整个制粒过程中，饲料中氨基酸稳定性与效价下降不明显，对整个饲料的营养不会产生不良后果 。89 2.制粒过程中碳水化合物的理化变化 （1)物理性质的变化：从物料经受蒸汽调质开始，淀粉物理性质就开始发生变化，淀粉开始吸收水分溶解，并失去原有的晶状结构。不同原料的淀粉，其开始溶胀的温度不同。一般谷物中淀粉溶胀温度为5060，而豆类中淀粉则为5575。 9091 (2)化学性质的变化：经制粒后的饲料成品，其淀粉除产生糊化以外，同时也进

7、行水解，从而为饲喂动物的酶促消化提供了更合适的条件。水解淀粉将刺激和加速产生有益菌-乳酸菌，而乳酸菌的存在则有助于淀粉等营养物质的消化。这种作用对于猪，尤其是仔猪则更为强烈和重要。因为乳酸菌具有阻挡和抑制病原微生物的活动(如沙门氏菌)，因此有预防仔猪腹泻的功效。92 3.制粒过程中脂肪的理化变化 真菌产生的脂肪酶，会加速原料及饲料中脂肪的分解变质。这种天然存在的脂肪酶在5075条件下将会失去活性，而制粒过程中的高温调质处理，可以使得脂肪酶失去活性，从而减少饲料储存过程中的脂肪水解，提高饲料稳定性，储藏8周后，饲料中游离脂肪酸没有明显变化。 93 提高脂肪稳定性的另一个原因是：饲料中能使脂肪酸保

8、护结构支裂的脂肪氧化酶，在制粒过程中的高温、高压作用下，使得该类氧化酶丧失活性，从而脂肪被氧化的可能大大减小，减缓了脂肪的酸败速度。因此在生产高脂肪饲料产品时，如生产高脂肉鸡料和鱼饲料，选用制粒加工是非常必要的。944.制粒过程中维生素的理化变化 制粒对维生素的稳定性及其利用率的影响引起了营养学家们的关注。对日粮单个原料制粒时维生素的损失研究的很少，对全价料制粒后的损失情况下了解得更少。不过，人们大多认为制 粒对维生素破坏的可能性是很大的。95969798992.原料物理特性的影响 （1）密度：制粒效率与原料密度有很大的关系。通常密度大的饲料制料时产量高，而密度小的饲料则产量低。（2）粒度：饲

9、料的粒度可分为粗粒、中粒和细粒。通常中粒和细粒有较好的制粒能力，能提高制粒产量和质量，降低能耗，延长压模寿命。 1001011021031041051061071081091104.模孔间距 模孔间距与压制饲料的性质有关，如压制磨损性较小的饲料，可用孔距很近的环模。压制磨损性大的饲料如含矿物高的饲料或高纤维料则用孔距大的环模。5.模孔的粗糙度 模孔的粗糙度越低(即光洁度愈高)，物料在模孔内易于挤压成形，生产率高，而且成形后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好。1116.磨辊间隙 模辊间隙对制粒质量、产量的影响也很大，适宜的模辊间隙为0.1-0.3mm。模辊间隙过大，产量低，有时还会不出粒；间隙

10、过小，模辊机械磨损严重，影响使用寿命。112113114115一、试车1.熟悉制粒机润滑系统。开门前，把切刀与环模分离。2.打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。 第五节 制粒机的使用与维护3.检查搅拌器、喂料器和环模的孔，看其中有无金属或异物。4.检查环模的紧固螺栓是否上紧。制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。1165.用手转动机器，检查有无堵塞，转动是否灵 活。6.检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须 保持一定的油平面。7.检查供汽系统是否正常，蒸汽压力应在0.2- 0.4MPa。8.关上制粒机的门盖并扣紧。扳开通电的锁紧

11、 开关，使电机通电。9.起动主电机重要提示：不能把(包括手)任 何东西伸入机内11711.检查环模转向是否正确；当你面向压模， 压模的转动方向是顺时针的。12.检查行程开关是否能有效地工作；用 手扳动行程开关触头，主电机应能断电。13.开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴 靠近油封处，如齿轴发热，应将油封压板调 松些，但不能漏油。 11814喂料器上方的待制粒仓内应有足够的物 料，料流必须均匀连续。15放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会 滴在调质器内。16投入一定数量的物料(油性饲料)进入喂料 器和调质器中，并开动两只电机以便把安 装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不 得进环模压制区。1

12、1917重新开动主电机，用少量油性饲料(如青 糠)试压，试压时间可将物料从下料斜槽内 的观察门喂入，喂料尽量要均匀，直至大 部分模孔出粒。机器各部位试车正常后， 方可正式开车。任何一步骤发现有异常现 象，应随时排除。120 二、使用操作 正确的操作包括两个方面：一是要使设备充分发挥效率和提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，延长使用寿命。121 1开车步骤：当试车全部正常以后，就可以进行正式开车，开车时应当注意开机的顺序，顺序应当是从下往上，其步骤如下。(1)按试车各步骤做好检查准备工作。调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。(2)开动主电机。122(3)开动调质电机

13、。(4)开动喂料电机，将喂料器调至最低转速。(5)打开下料门，并同时打开进汽阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。(6)调整切刀，使颗粒长度适宜。(7)进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度、湿度适宜。123 2工作开始及新换环模的注意事项(1)对于操作不熟练的人员，在调整喂料转速和蒸汽量时可将门盖打开，或采用机外排料机构，使刚开始的物料不进入压制室而落在地面。 当手感蒸汽含量已较适合，即料在手中抓紧能成团松手后能散开，此时再关上门盖进行压制，开车正常后应随时观察主机电流表，及时调整进料量和进汽量。124(2)

14、在负载生产中如果加入饲料的水分太多，或环模太厚，对饲料配方不适应，物料会从压辊底下挤出来，而不是从环模孔中挤出来，由此产生堵塞。 如发生这种情况，要立即关闭蒸汽，再关上喂料器、调质器及制粒机的主电机，把环模清理干净，确信模孔表面无粘料后，再起动主机，喂入少量干料，直至模孔大部分出料。125(3)新环模试运转时，应先用喂入带油的物料，确知所有模孔(90以上)都出料后，再掺加摩擦作用较大的物料，对模孔进行研磨。(4)新环模投入使用时，应慢慢调节喂料器转速在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。126 (5)使用新环模时不要粗心和急躁，在新环模获得最佳生产能力之前先让它受热升温，这是十分必要的。(6

15、)对于模孔孔径等于或大于4.5mm的环模，应使用超量的蒸汽，含有水分高的粉料比较容易充填模孔，但压制出来的颗粒太柔软。这种毛病可以用慢慢增加干物料而加以克服，直至饲料变得干硬为止。127 (7)操作工可按上述操作程序进行新机新模的操作。当对制粒机熟悉后，就会摸索出各种技巧，应用制粒经验，使制料设备处于最佳生产状况，生产出优质、高产的颗粒饲料。但有一点须记住：“不要给制粒机超量进料，否则将会带来适得其反的后果。”128 3关车步骤：当生产结束的时候，要进行关车。关车时，其顺序应当与开车顺序相反，从上往下。其步骤如下：(1)关闭下料门。(2)从观察门中看到无料时关闭喂料电机、蒸汽阀和调质器电机。(3)从观察门内喂入油性饲料，使之填满环模模孔。(4)关闭主电机，并同时关闭油泵电机。(5)主机停妥后打开门盖，清除压制室内积料。(6)清除磁铁上的杂质。1294使用操作中特别注意事项：(1)粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。(2)开车时要先开制粒机主电机，关车时要先关喂料电机，再关调质器电机。(3)关闭主电机前要喂油性饲料。(4)停车后要清除压制室内积料。130三、制粒机的常见故障原因及排除方法1311321332022-2-28可编辑修改134