高炉炼铁安全ppt课件.ppt

1、王志军王志军高炉炼铁安全生产特点高炉炼铁安全生产特点及事故预防及事故预防高炉炼铁工艺概述 所谓炼铁是指利用含铁矿石、燃料、熔剂等原燃料通过冶炼生所谓炼铁是指利用含铁矿石、燃料、熔剂等原燃料通过冶炼生产合格生铁的工艺过程，自然界中的如赤铁矿、磁铁矿等。高炉炼产合格生铁的工艺过程，自然界中的如赤铁矿、磁铁矿等。高炉炼铁就是从铁矿石中将铁还原出来，并熔炼成液态生铁。经过选矿、铁就是从铁矿石中将铁还原出来，并熔炼成液态生铁。经过选矿、烧结，做成烧结矿和球团矿供高炉冶炼，同时为了保证高炉生产的烧结，做成烧结矿和球团矿供高炉冶炼，同时为了保证高炉生产的连续性，还要求有足够数量的原料供应。还原铁矿石需要还原

2、剂，连续性，还要求有足够数量的原料供应。还原铁矿石需要还原剂，为了使铁矿石中的脉石生成低熔点的熔融炉渣而排出，必须有足够为了使铁矿石中的脉石生成低熔点的熔融炉渣而排出，必须有足够的热量并需加入熔剂（主要是石灰石和硅石）。在高炉炼铁中，还的热量并需加入熔剂（主要是石灰石和硅石）。在高炉炼铁中，还原剂和热量都是由燃料与鼓风供给的。目前所用的燃料主要是焦炭原剂和热量都是由燃料与鼓风供给的。目前所用的燃料主要是焦炭和煤粉（个别少数地区用无烟煤等），有的高炉还从风口喷入重油、和煤粉（个别少数地区用无烟煤等），有的高炉还从风口喷入重油、天然气等其他燃料，以代替部分焦炭。天然气等其他燃料，以代替部分焦炭。高

3、炉冶炼工艺流程图主主皮皮带带 焦焦 碳碳 石石 灰灰 石石 天天 然然 矿矿 皮皮 带带 机机 料料 仓仓 水渣池水渣池 铁水罐车铁水罐车 高高 炉炉 烟烟 囱囱 热热风风炉炉 脱脱水水器器 热热风风 鼓鼓风风机机 喷喷吹吹罐罐 贮贮煤煤罐罐 集集煤煤罐罐 球磨机球磨机 原煤原煤 文文氏氏管管 洗洗涤涤塔塔 除除尘尘器器 助助燃燃风风熔剂、燃料等熔剂、燃料等 球磨机球磨机 混合机混合机 烧结机烧结机 带带 冷冷 选选球球盘盘 竖竖炉炉 除除尘尘器器 除除尘尘器器 皮皮 带带 机机炼铁厂生产工艺特点 高炉炼铁生产具有如下特点：高炉炼铁生产具有如下特点： 高炉是工业生产中比较大的单一生产设备，吨高

4、炉是工业生产中比较大的单一生产设备，吨位重、结构复杂、动力消耗高、物料吐吞量大，位重、结构复杂、动力消耗高、物料吐吞量大，冶炼过程连续进行，冶炼周期长；冶炼过程连续进行，冶炼周期长； 对原料、辅助材料、熔剂、燃料质量要求高；对原料、辅助材料、熔剂、燃料质量要求高； 生产连续、工序多，一般从原料进厂到冶炼出生产连续、工序多，一般从原料进厂到冶炼出铁，要经过收料、验质、造堆、配料、烧结、铁，要经过收料、验质、造堆、配料、烧结、整粒、入炉、冶炼等过程；整粒、入炉、冶炼等过程；一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统 1.1.上料系统上料系统 新建大型高炉一般采用胶带运输机运料上炉新建大型高炉一般采用胶带运输

5、机运料上炉顶。包括贮矿场、贮矿槽、焦仓、焦炭筛、矿顶。包括贮矿场、贮矿槽、焦仓、焦炭筛、矿石筛、胶带称量系统、料罐胶带运输机。石筛、胶带称量系统、料罐胶带运输机。 2.2.装料系统装料系统 新建高炉多采用无钟炉顶。包括料罐、气密新建高炉多采用无钟炉顶。包括料罐、气密箱、密封阀、料流调节阀、眼镜阀和旋转溜槽箱、密封阀、料流调节阀、眼镜阀和旋转溜槽等装置。高压操作高炉还有均压阀和均压放散等装置。高压操作高炉还有均压阀和均压放散阀。阀。并罐式无钟炉顶串罐式无钟炉顶一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统 3 3. .送风系统送风系统 主要包括高炉鼓风机和热风炉（含助燃风机、主要包括高炉鼓风机和热风炉（含助燃

6、风机、冷风管道、热风管道、煤气管道、助燃空气管冷风管道、热风管道、煤气管道、助燃空气管道、烟气管道和烟囱等）。道、烟气管道和烟囱等）。 4.4.煤气除尘系统煤气除尘系统 一般包括煤气上升管、煤气下降管、重力除一般包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器（或旋风除尘器）、洗涤塔、文氏管、脱尘器（或旋风除尘器）、洗涤塔、文氏管、脱水器等。高压操作的高炉还有高压阀组。水器等。高压操作的高炉还有高压阀组。一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统 5.5.渣铁处理系统渣铁处理系统 包括出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁包括出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、堵渣机、渣罐、水渣池。还有水罐、铸铁机、堵渣

7、机、渣罐、水渣池。还有的采用炉前水力冲渣，近十几年来，又引进采的采用炉前水力冲渣，近十几年来，又引进采用了用了INBAINBA和图拉法渣处理装置。和图拉法渣处理装置。 6.6.煤粉制备及喷吹系统煤粉制备及喷吹系统 煤粉制备系统主要有磨煤机、收尘器、烟气煤粉制备系统主要有磨煤机、收尘器、烟气炉等。喷吹系统有煤粉收集罐、贮煤罐、喷吹炉等。喷吹系统有煤粉收集罐、贮煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪等。喷油系统有卸油泵、贮罐、混合器、喷枪等。喷油系统有卸油泵、贮油罐、过滤器、送油泵、稳压罐、调压装置、油罐、过滤器、送油泵、稳压罐、调压装置、喷枪等。喷枪等。二、炼铁生产的主要危险因素 炼铁生产工艺设备复杂、作业

8、种类多、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。作业环境差，劳动强度大。 炼铁生产过程中存在的主要危险因素有：炼铁生产过程中存在的主要危险因素有： 高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、烟尘、噪声、机具及车辆伤害、爆炸、烟尘、噪声、机具及车辆伤害、高处作业危险等。高处作业危险等。三、炼铁生产的主要事故类别和原因 根据历年事故数据统计，炼铁生产中的根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：别为： 灼烫、机械伤害

9、、车辆伤害、物体灼烫、机械伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。 此外，触电、高处坠落事故以及尘此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。业病也经常发生。三、炼铁生产的主要事故类别和原因 导致事故发生的主要原因为：导致事故发生的主要原因为： 1 1、违章操作、误操作，身体疲劳；、违章操作、误操作，身体疲劳； 2 2、不懂或不熟悉操作技术；、不懂或不熟悉操作技术； 3 3、劳动组织不合理，现场缺乏检查指导；、劳动组织不合理，现场缺乏检查指导； 4 4、安全规程不健全；、安全规程不

10、健全； 5 5、技术和设计上的缺陷；、技术和设计上的缺陷； 6 6、安全防护装置及工具缺陷，个体防护用、安全防护装置及工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；品缺乏或有缺陷； 7 7、作业环境条件差。、作业环境条件差。四、炼铁常见事故分析及预防 1、烧烫伤、烧烫伤 高温液态渣铁、渣铁口突然吹出或烧穿、爆炸；高温液态渣铁、渣铁口突然吹出或烧穿、爆炸；渣锅、铁水罐、铸铁机等高温液体储运设备；蒸汽渣锅、铁水罐、铸铁机等高温液体储运设备；蒸汽包、管道、送风装置等高温气体储存、输送设备泄包、管道、送风装置等高温气体储存、输送设备泄漏；烧红的钢钎、铁棍、氧气管、钻杆、炮泥等；漏；烧红的钢钎、铁棍、氧气管、钻杆

11、、炮泥等；高温蒸汽、氮气、煤气、冷却水等接触人体；甲烷、高温蒸汽、氮气、煤气、冷却水等接触人体；甲烷、乙炔、煤气等可燃气体着火；使用氧气烧铁口回火乙炔、煤气等可燃气体着火；使用氧气烧铁口回火燃烧；酸碱盐、有机物、强氧化性化学物质（如燃烧；酸碱盐、有机物、强氧化性化学物质（如H2O2）等接触人体均可能造成烧烫伤事故；强光、）等接触人体均可能造成烧烫伤事故；强光、放射性物质引起的体内外物理灼伤。放射性物质引起的体内外物理灼伤。 此类事故的预防以屏蔽与隔离为主，如设置隔此类事故的预防以屏蔽与隔离为主，如设置隔离带、隔离栏将人与危险隔离、做好个体防护，穿离带、隔离栏将人与危险隔离、做好个体防护，穿好防

12、护服、佩戴防护罩等。好防护服、佩戴防护罩等。四、炼铁常见事故分析及预防 14.3.4 铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。 14.3.5 不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地。 四、炼铁常见事故分析及预防 2、物体打击、物体打击 大锤、榔头使用不当；高处物件坠落；清理渣铁壕、板结大锤、榔头使用不当；高处物件坠落；清理渣铁壕、板结物料时发生崩块击中人员，尤其是眼睛；使用卡机卸风口、中物料时发生崩块击中人员，尤其是眼睛；使用卡机卸风口、中套时突然

13、断裂，游锤飞出击打伤人。套时突然断裂，游锤飞出击打伤人。 此类事故的预防目前主要以软措施为主，如做好工器具的检查此类事故的预防目前主要以软措施为主，如做好工器具的检查确认、制定科学的安全防范措施和作业标准、尽量减少作业时确认、制定科学的安全防范措施和作业标准、尽量减少作业时间与频次等。有条件的，可以自动化的机械设备（如使用挖掘间与频次等。有条件的，可以自动化的机械设备（如使用挖掘机进行渣铁壕解体，使用专用装置更换风口等）代替人工操作机进行渣铁壕解体，使用专用装置更换风口等）代替人工操作或将人员的操作控制设置在远端进行计算机控制，从空间上实或将人员的操作控制设置在远端进行计算机控制，从空间上实现

14、人机分离，但需要先进的技术与生产力做后盾。现人机分离，但需要先进的技术与生产力做后盾。 四、炼铁常见事故分析及预防3、车辆伤害 操纵或接触穿插于厂区的火车、各类汽车等机动车辆造成的夹挤、压碾、碰撞伤害，包括乘坐车辆坐、站立姿势、位置不当造成颠簸伤害。 此类事故的预防以屏蔽与隔离为主，设置隔离带、隔离栏、隔离网等将人与车辆分离开，设置道路交通信号灯将人与车辆从时间上隔离等。四、炼铁常见事故分析及预防4、机械伤害、机械伤害 机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或

15、工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。 机械设备（如皮带机、开口机、液压炮、减速机、机械设备（如皮带机、开口机、液压炮、减速机、台钻、卷扬机、给料嘴、振动筛、切割机、砂轮机、台钻、卷扬机、给料嘴、振动筛、切割机、砂轮机、套丝机、车床、钻床等传动、运转设备）在设计、制套丝机、车床、钻床等传动、运转设备）在设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段，防护造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段，防护不当导致夹挤、碰撞、冲击、缠绕、剪切、卷入、滑不当导致夹挤、碰撞、冲击、缠绕、剪切、卷入、滑倒、绊倒、跌落、甩出、绞、碾、割、刺和高压流体倒、绊倒、跌落、甩出、绞

16、、碾、割、刺和高压流体喷射等伤害的发生。喷射等伤害的发生。 机械伤害事故的预防措施应以隔离防护将人机分机械伤害事故的预防措施应以隔离防护将人机分开、设备连锁进行自动控制、双手操纵控制、自动停开、设备连锁进行自动控制、双手操纵控制、自动停机控制为主，以设置声光警告报警装置为辅。机控制为主，以设置声光警告报警装置为辅。四、炼铁常见事故分析及预防防5、起重伤害、起重伤害 1）起重事故是指各种起重设备（天车、单梁吊、）起重事故是指各种起重设备（天车、单梁吊、电葫芦、龙门吊、各类汽车吊、电梯等）作业电葫芦、龙门吊、各类汽车吊、电梯等）作业(包括吊包括吊运、安装、检修、试验运、安装、检修、试验)过程中发生

17、的挤压、意外倾倒、过程中发生的挤压、意外倾倒、吊具或重物打击、挤压、滑落、坠地、触电等事故。吊具或重物打击、挤压、滑落、坠地、触电等事故。 起重伤害事故的特点是后果严重、重伤、死亡人数起重伤害事故的特点是后果严重、重伤、死亡人数比例大，并可能导致重大设备或财产损失。比例大，并可能导致重大设备或财产损失。 2）起重伤害的事故型式有：）起重伤害的事故型式有： 重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吊具突然失电、起升机构的零件故障挂钩不当、电磁吊具突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等

18、都会引发重物坠落。等都会引发重物坠落。 起重机失稳倾翻：一是起重机在作业中失去平衡起重机失稳倾翻：一是起重机在作业中失去平衡导致倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿导致倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道发生不应有的滑移。倾斜路面或轨道发生不应有的滑移。四、炼铁常见事故分析及预防 夹挤和碾轧：正在运行的金属结构体与固定结构夹挤和碾轧：正在运行的金属结构体与固定结构(或建筑物或建筑物)之之间安全距离不够，对间隙中的人员的夹挤；起重机溜车造成碾轧间安全距离不够，对间隙中的人员的夹挤；起重机溜车造成碾轧伤害等。伤害等。 高处跌落：人员在起重机的结构高处进行安装、拆卸、检查、

19、高处跌落：人员在起重机的结构高处进行安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。 触电：起重机的任何组成部分或吊物，接近高压带电体或触触电：起重机的任何组成部分或吊物，接近高压带电体或触碰带电物体，所引发触电伤害。碰带电物体，所引发触电伤害。 其他伤害：人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；其他伤害：人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；装卸高温液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆液体金属、易燃易爆、有

20、毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢、破损引起的继发伤害等。绑不牢、破损引起的继发伤害等。 3）电梯使用过程可能发生的事故形式：）电梯使用过程可能发生的事故形式： 剪切夹挤：在电梯运行过程中，人员跌进轿厢与井道墙壁之剪切夹挤：在电梯运行过程中，人员跌进轿厢与井道墙壁之间；正在进、出轿厢时，电梯意外移动；轿厢向上运行超过极限间；正在进、出轿厢时，电梯意外移动；轿厢向上运行超过极限冲顶，对轿顶人员造成夹挤撞击；在轿顶的维修人员身体探出轿冲顶，对轿顶人员造成夹挤撞击；在轿顶的维修人员身体探出轿厢垂直界外，与导轨装置或配重撞击剪切。厢垂直界外，与导轨装置或配重撞击剪切。 四、炼铁常见事故分析及预防

21、 高处坠落：层门开启而轿厢不在该层，人员未加高处坠落：层门开启而轿厢不在该层，人员未加确认误踏入井道坠落；检修人员在轿顶站立不稳造成确认误踏入井道坠落；检修人员在轿顶站立不稳造成坠落；对故障电梯中的人员实施救援措施不当，导致坠落；对故障电梯中的人员实施救援措施不当，导致人员坠落。人员坠落。 暾底：轿厢超速向下运行，导致轿厢撞击坑底设暾底：轿厢超速向下运行，导致轿厢撞击坑底设施或地面，对轿厢内人员造成的伤害。施或地面，对轿厢内人员造成的伤害。 其它：触电、机械伤害等。电梯事故伤害人员有乘其它：触电、机械伤害等。电梯事故伤害人员有乘客，也有检修人员。多发事故类型是高处坠落和剪切客，也有检修人员。多

22、发事故类型是高处坠落和剪切夹挤，多发地点是轿顶、层门和轿门；事故易发时间夹挤，多发地点是轿顶、层门和轿门；事故易发时间是检修、电梯故障或带病运行、困梯营救期间。是检修、电梯故障或带病运行、困梯营救期间。 起重设备属于特种设备，因此要求操作人员必须是起重设备属于特种设备，因此要求操作人员必须是经过培训合格并取证的专业人员，杜绝非专业人员的经过培训合格并取证的专业人员，杜绝非专业人员的操作与维修是预防起重伤害事故的关键。同时要做好操作与维修是预防起重伤害事故的关键。同时要做好起重设备的定检与年检，确保设备正常运行，尽力防起重设备的定检与年检，确保设备正常运行，尽力防止运行故障。在作业过程中要做好屏

23、蔽与隔离，起重止运行故障。在作业过程中要做好屏蔽与隔离，起重作业圆周范围内设置隔离带将人与危险分离。另外，作业圆周范围内设置隔离带将人与危险分离。另外，还需要建立健全起重设备故障的应急救援预案并进行还需要建立健全起重设备故障的应急救援预案并进行定期演练，提升人员应对事故的技能。定期演练，提升人员应对事故的技能。四、炼铁常见事故分析及预防 6、触电、触电 1）触电事故分类：单相触电、双相触电、跨步电）触电事故分类：单相触电、双相触电、跨步电压触电。压触电。 2）触电的原因分析：）触电的原因分析： 电气线路、设备检修中措施不落实，未拉闸断电气线路、设备检修中措施不落实，未拉闸断电并挂牌；电气线路、

24、设备安装不符合安全要求、接电并挂牌；电气线路、设备安装不符合安全要求、接线错误；非电工任意处理电气事务；线错误；非电工任意处理电气事务； 移动长、高金属物体或在高空作业移动长、高金属物体或在高空作业(天车、塔、天车、塔、架、梯等架、梯等)误碰触高压无接地、接零保护措施操作漏电误碰触高压无接地、接零保护措施操作漏电的机器设备或电动工具；设备、工具已有的保护线中的机器设备或电动工具；设备、工具已有的保护线中断，电源线受潮或绝缘损坏；断，电源线受潮或绝缘损坏； 电焊作业者在潮湿的环境中作业，焊钳、焊线误电焊作业者在潮湿的环境中作业，焊钳、焊线误碰自身；碰自身； 高压变电柜断电后未放干净残电；带负荷拉

25、闸导高压变电柜断电后未放干净残电；带负荷拉闸导致起弧；湿手操作机器按钮；因暴风雨、雷击等自然致起弧；湿手操作机器按钮；因暴风雨、雷击等自然灾害导致触电；灾害导致触电； 四、炼铁常见事故分析及预防 人员蛮干行为导致人员蛮干行为导致(包括盲目闯入电气设备遮栏包括盲目闯入电气设备遮栏内；用铁丝将电源线与构件绑在一起；遇损坏落地电内；用铁丝将电源线与构件绑在一起；遇损坏落地电线用手拣拿；接近坠地导线产生跨步电压等线用手拣拿；接近坠地导线产生跨步电压等)触电。触电。 电气作业属于特种作业，电气设备（尤其是高压电气作业属于特种作业，电气设备（尤其是高压电气设备）的操作、维修、保养应该由具有资质的专电气设备

26、）的操作、维修、保养应该由具有资质的专业人员来完成，严格按照电气作业标准进行停电、验业人员来完成，严格按照电气作业标准进行停电、验电、放电操作是防止事故的关键，必须杜绝非专业人电、放电操作是防止事故的关键，必须杜绝非专业人员作业。一般来说电气设备在设计、安装时都会考虑员作业。一般来说电气设备在设计、安装时都会考虑并安装绝缘保护、保护接地、保护接零、漏电断路、并安装绝缘保护、保护接地、保护接零、漏电断路、设置避雷器等屏蔽、开放能量异常释放通道或防止能设置避雷器等屏蔽、开放能量异常释放通道或防止能量蓄积等措施对人员进行保护。检查并防止保护措施量蓄积等措施对人员进行保护。检查并防止保护措施失灵、设置

27、木质隔离防护栅栏、并悬挂失灵、设置木质隔离防护栅栏、并悬挂“高压危高压危险险”“”“当心触电当心触电”等警告性信息标志、杜绝潮湿环境等警告性信息标志、杜绝潮湿环境作业等措施是目前常用的预防触电办法。用低压控制作业等措施是目前常用的预防触电办法。用低压控制系统实现对高压系统的操作与控制也是防止操作人员系统实现对高压系统的操作与控制也是防止操作人员触电的有效方法。触电的有效方法。 四、炼铁常见事故分析及预防7 7、淹溺、淹溺 人员在水渣沉淀池、冷却水回水池、人员在水渣沉淀池、冷却水回水池、凉水塔、湿法煤气净化回水池、澡堂等凉水塔、湿法煤气净化回水池、澡堂等部位，防护不当坠入水池。部位，防护不当坠入

28、水池。 在各类水池、水塔等部位设置隔离栏在各类水池、水塔等部位设置隔离栏杆并做好杆并做好“当心落水当心落水”等警示性标志是等警示性标志是目前常用的防淹溺措施。目前常用的防淹溺措施。 四、炼铁常见事故分析及预防8、火灾、火灾 各处库房、皮带通廊、电缆通道、液压站、工房、控制室、各处库房、皮带通廊、电缆通道、液压站、工房、控制室、操作室、易燃材料、油脂存放地、电气操作室等处管控不严，明操作室、易燃材料、油脂存放地、电气操作室等处管控不严，明火引燃易燃材料，未及时发现或处理不当，漫延成灾。火引燃易燃材料，未及时发现或处理不当，漫延成灾。 可燃物、氧化剂（氧气）、一定的点火能量是着火的必要条可燃物、氧

29、化剂（氧气）、一定的点火能量是着火的必要条件，未能在早期发现并实施灭火控制是导致火势蔓延成灾的关键。件，未能在早期发现并实施灭火控制是导致火势蔓延成灾的关键。因此预防火灾事故发生必须加强消防安全管理、严加控制着火三因此预防火灾事故发生必须加强消防安全管理、严加控制着火三要素：要素： 危险化学品还原剂与氧化剂不能同库存放（如氧气瓶和乙危险化学品还原剂与氧化剂不能同库存放（如氧气瓶和乙炔气瓶）；炔气瓶）； 存放可燃物、易燃物的库房或区域严格杜绝明火，电气良存放可燃物、易燃物的库房或区域严格杜绝明火，电气良好接地消除静电蓄积，采取通风降温防止热量蓄积；好接地消除静电蓄积，采取通风降温防止热量蓄积；

30、焊割作业时，必须对作业区域进行确认，清理可燃物、易焊割作业时，必须对作业区域进行确认，清理可燃物、易燃物，设专人监护，方可进行焊割作业；燃物，设专人监护，方可进行焊割作业； 必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂，并配备经过培训必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂，并配备经过培训的兼职和专职的消防人员。的兼职和专职的消防人员。 危险部位、重点区域安装自动监测和火灾报警系统。如条件允危险部位、重点区域安装自动监测和火灾报警系统。如条件允许，应安装自动灭火系统。许，应安装自动灭火系统。 制定重要部位、危险区域灭火应急救援预案并组织演练。制定重要部位、危险区域灭火应急救援预案并组织演练。 四、炼铁

31、常见事故分析及预防9、高处坠落、高处坠落 各类建筑物的高处平台、架空管道、各类建筑物的高处平台、架空管道、钢结构框架等高处作业过程中坠落。钢结构框架等高处作业过程中坠落。 预防措施是可能的区域搭建平台，预防措施是可能的区域搭建平台，设置安全围栏，不易搭建平台的部位作设置安全围栏，不易搭建平台的部位作业要合理使用安全带，高处作业需要移业要合理使用安全带，高处作业需要移动时，要用双头安全带，后扣未系好前动时，要用双头安全带，后扣未系好前不准摘开前扣，防止坠落。不准摘开前扣，防止坠落。 四、炼铁常见事故分析及预防10、坍塌、坍塌 各类工业建筑、操作平台、钢结构框架、各类工业建筑、操作平台、钢结构框架

32、、高炉本体、贮矿仓、贮焦仓、脚手架、土石方，高炉本体、贮矿仓、贮焦仓、脚手架、土石方，包括贮存的各类固体物料的崩落、塌方等。包括贮存的各类固体物料的崩落、塌方等。 为防止坍塌事故的发生，对各类建筑物、为防止坍塌事故的发生，对各类建筑物、平台要进行受力承重分析，对工艺、受力发生平台要进行受力承重分析，对工艺、受力发生重大变化的建筑要进行强度核算，保证其强度重大变化的建筑要进行强度核算，保证其强度能够达到生产工艺要求。对已发生开裂、倾斜、能够达到生产工艺要求。对已发生开裂、倾斜、变形的建筑物设置隔离围栏、警告提示，防止变形的建筑物设置隔离围栏、警告提示，防止人员误入，并尽快组织修复或拆除。危险的物

33、人员误入，并尽快组织修复或拆除。危险的物料上下（如堆放的废渣、土，板结的散装物料）料上下（如堆放的废渣、土，板结的散装物料）严禁人员进入。严禁人员进入。四、炼铁常见事故分析及预防11、爆炸、爆炸 1）、有液态渣铁突遇潮湿物体引发蒸汽）、有液态渣铁突遇潮湿物体引发蒸汽爆炸；高炉本体冷却设备突然断水爆炸；可燃爆炸；高炉本体冷却设备突然断水爆炸；可燃固体、液体、气体着火爆炸；压力容器、压力固体、液体、气体着火爆炸；压力容器、压力管道超压爆炸等。管道超压爆炸等。 2）、爆炸引起的损害形式）、爆炸引起的损害形式 冲击波的破坏：爆炸瞬间放出的能量产生冲击波的破坏：爆炸瞬间放出的能量产生空气冲击波向周围传播

34、，使附近人员伤亡、建空气冲击波向周围传播，使附近人员伤亡、建筑物和设备破坏；筑物和设备破坏； 爆破碎片的打击破坏：容器爆炸断裂的碎爆破碎片的打击破坏：容器爆炸断裂的碎片具有很大的动能，特别是容器内化学反应爆片具有很大的动能，特别是容器内化学反应爆炸常常是粉碎性破裂，碎片高速飞散造成打击炸常常是粉碎性破裂，碎片高速飞散造成打击破坏，高温碎片还可能引起连续爆炸或火灾；破坏，高温碎片还可能引起连续爆炸或火灾；四、炼铁常见事故分析及预防 介质外溢损害：当容器内介质是有毒介质时，容介质外溢损害：当容器内介质是有毒介质时，容器断裂爆炸使大量有毒介质迅速在周围环境中扩散，器断裂爆炸使大量有毒介质迅速在周围环

35、境中扩散，造成大面积的毒害，严重时会破坏生态环境；当介质造成大面积的毒害，严重时会破坏生态环境；当介质是有压高温介质时，爆炸会使高温介质汽化、喷射，是有压高温介质时，爆炸会使高温介质汽化、喷射，使现场人员受到灼烫伤害；当介质为可燃液化气体时，使现场人员受到灼烫伤害；当介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸可形成大量可燃蒸气，并迅速与空气混容器破裂爆炸可形成大量可燃蒸气，并迅速与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火形成二次爆炸。合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火形成二次爆炸。 3）预防爆炸的关键有两点：一是断源）预防爆炸的关键有两点：一是断源 ，切断可，切断可能发生爆炸的源头，如定期检查渣铁壕、

36、铁水罐等铁能发生爆炸的源头，如定期检查渣铁壕、铁水罐等铁水流动、存放的设备设施，防止高温液态铁水泄漏；水流动、存放的设备设施，防止高温液态铁水泄漏；检测煤气、乙炔等容器、管道，防止泄漏，采用通风检测煤气、乙炔等容器、管道，防止泄漏，采用通风措施控制易燃易爆气体浓度，避免其与空气混合形成措施控制易燃易爆气体浓度，避免其与空气混合形成爆炸性气体；二是在压力容器、压力管道上设置安全爆炸性气体；二是在压力容器、压力管道上设置安全阀开辟能量异常释放通道防止超压爆炸。阀开辟能量异常释放通道防止超压爆炸。 四、炼铁常见事故分析及预防12、中毒和窒息、中毒和窒息 高炉煤气、焦炉煤气、硫化氢气体、氮氧高炉煤气、

37、焦炉煤气、硫化氢气体、氮氧化物、氨、氯、苯系物、酚、萘、硫化物等有化物、氨、氯、苯系物、酚、萘、硫化物等有毒物质接触人体，引起中毒；局部环境中氮气、毒物质接触人体，引起中毒；局部环境中氮气、二氧化碳等含量高，导致氧气含量低于二氧化碳等含量高，导致氧气含量低于18%，引起人员缺氧性窒息、休克、甚至死亡。引起人员缺氧性窒息、休克、甚至死亡。 防止中毒与窒息的事故发生关键是对有毒防止中毒与窒息的事故发生关键是对有毒物质进行有效控制（如检查管道、补焊炉皮物质进行有效控制（如检查管道、补焊炉皮等），防止异常泄漏波及人体。其次检测区域等），防止异常泄漏波及人体。其次检测区域内无色无味的有毒气体浓度（如煤气

38、、氮气内无色无味的有毒气体浓度（如煤气、氮气等），并使用防毒面具或通风面罩防止中毒。等），并使用防毒面具或通风面罩防止中毒。 制定应急救援预案并组织演练，提高职工制定应急救援预案并组织演练，提高职工应对突发事故的能力。应对突发事故的能力。 五、原料系统安全 一、现场危害因素分析一、现场危害因素分析 带式输送机对人体的伤害是炼铁系统安全方面主要带式输送机对人体的伤害是炼铁系统安全方面主要三大危害之一，包括被带式输送机绞伤、被卸矿车行走三大危害之一，包括被带式输送机绞伤、被卸矿车行走轮压伤等。原燃料运输系统现场还容易发生其他伤害事轮压伤等。原燃料运输系统现场还容易发生其他伤害事故，包括掉入料仓内被

39、埋窒息、被现场设备设施磕碰伤、故，包括掉入料仓内被埋窒息、被现场设备设施磕碰伤、现场撒落的碎矿将人滑倒造成摔伤等其他伤害事故。在现场撒落的碎矿将人滑倒造成摔伤等其他伤害事故。在现场所有事故中，带式输送机绞伤事故发生较频繁、对现场所有事故中，带式输送机绞伤事故发生较频繁、对人体造成的伤害最大，严重的可导致死亡。人体造成的伤害最大，严重的可导致死亡。 五、原料系统安全 带式输送机示意简图见图带式输送机示意简图见图 五、原料系统安全 原燃料运输系统现场作业常见事故及原因表原燃料运输系统现场作业常见事故及原因表 五、原料系统安全 原燃料运输系统现场作业常见事故及原因表原燃料运输系统现场作业常见事故及原

40、因表 五、原料系统安全 二、安全防护二、安全防护 （一）带式输送机岗位主要安全防护设施：（一）带式输送机岗位主要安全防护设施： 1、事故开关及拉绳：事故开关起切断电源的作用，拉绳被誉为、事故开关及拉绳：事故开关起切断电源的作用，拉绳被誉为保命绳，一旦发生事故或有事故征兆，拉拉绳后可以强制带式输保命绳，一旦发生事故或有事故征兆，拉拉绳后可以强制带式输送机停机，避免事故发生或减小事故伤害程度。事故开关及拉绳送机停机，避免事故发生或减小事故伤害程度。事故开关及拉绳一般安装在带式输送机两侧，同侧两个事故开关距离不大于一般安装在带式输送机两侧，同侧两个事故开关距离不大于50米。米。 2、防护栏杆：用来防

41、止人员与带式输送机转动部位接触。一、防护栏杆：用来防止人员与带式输送机转动部位接触。一般安装在带式输送机转动部位两侧，如：托辊、增面轮、换向轮般安装在带式输送机转动部位两侧，如：托辊、增面轮、换向轮等。栏杆高度大于等。栏杆高度大于1200mm，立杆间距小于，立杆间距小于1000mm，横杆间距小，横杆间距小于于300mm。 3、防护罩（网）：主要安装在后轮和联轴器上，使后轮与人体、防护罩（网）：主要安装在后轮和联轴器上，使后轮与人体隔绝。孔网小于隔绝。孔网小于200mm。 4、仓（坑）箅：防止人员掉入仓（坑）中，铺设在仓（坑）口，、仓（坑）箅：防止人员掉入仓（坑）中，铺设在仓（坑）口，箅子孔网不

42、大于箅子孔网不大于300mm300mm。 5、过桥：根据生产和安全需要而设置，一般应每隔、过桥：根据生产和安全需要而设置，一般应每隔30米米70米米设一座人行过桥。设一座人行过桥。五、原料系统安全 二、安全防护二、安全防护 （一）带式输送机岗位主要安全防护设施：（一）带式输送机岗位主要安全防护设施： 6、电铃：带式输送机开启前响铃警示。每条带式输送机现场、电铃：带式输送机开启前响铃警示。每条带式输送机现场均应安装电铃，长距离带式输送机应每隔均应安装电铃，长距离带式输送机应每隔50米安装一个电铃。米安装一个电铃。 7、照明：现场要有充足的照明，满足人员行走、点检、作业。、照明：现场要有充足的照明

43、，满足人员行走、点检、作业。 8、盖板：凡、盖板：凡300mm300mm以上的孔都应安装盖板，避免人以上的孔都应安装盖板，避免人员掉入孔内、孔下或被孔伤到脚部。员掉入孔内、孔下或被孔伤到脚部。 9、电气防护栏杆（网）：操作室、电气室的配电柜应与人员、电气防护栏杆（网）：操作室、电气室的配电柜应与人员隔绝，没有柜门的部分要设置电气防护栏杆（网），避免人员进隔绝，没有柜门的部分要设置电气防护栏杆（网），避免人员进入或误入受到伤害。入或误入受到伤害。 10、消防器材：操作室、电气室的配电柜比较集中，容易造成、消防器材：操作室、电气室的配电柜比较集中，容易造成火灾，在日常防范的同时，应设置灭火器等消防

44、器材以备用。火灾，在日常防范的同时，应设置灭火器等消防器材以备用。 11、人行通道：带式输送机两旁应设人行通道，宽度不小于、人行通道：带式输送机两旁应设人行通道，宽度不小于1米，并应保持清洁、通畅、无杂物。除以上讲到的安全设施外，米，并应保持清洁、通畅、无杂物。除以上讲到的安全设施外，现场还应设有平台栏杆、吊口栏杆、地脚板、走梯等。现场还应设有平台栏杆、吊口栏杆、地脚板、走梯等。五、原料系统安全 二、安全防护二、安全防护 （二）带式输送机岗位的个人安全防护：（二）带式输送机岗位的个人安全防护： 1、严格遵守岗位安全规程及作业标准，落实带式输送机安全三不准，、严格遵守岗位安全规程及作业标准，落实

45、带式输送机安全三不准，即：不准横跨皮带，不准站、坐、踩、靠皮带，不准在开车中清扫、加油。即：不准横跨皮带，不准站、坐、踩、靠皮带，不准在开车中清扫、加油。严禁在开车中用身体或工具触动转动部位，通过皮带必须走过桥。通道内严禁在开车中用身体或工具触动转动部位，通过皮带必须走过桥。通道内保持清洁、通畅，不准有积水、撒料和杂物，防止滑倒伤人。保持清洁、通畅，不准有积水、撒料和杂物，防止滑倒伤人。 2、做好日常点检，尤其对各类安全设施和装置进行详细检查，发现、做好日常点检，尤其对各类安全设施和装置进行详细检查，发现问题必须立即处理，保证能够起到防护作用。问题必须立即处理，保证能够起到防护作用。 3、带式

46、输送机开启前务必进行点检，确保带式输送机周围没有他人、带式输送机开启前务必进行点检，确保带式输送机周围没有他人作业，与操作室联系确认，响铃警示后才能开车。作业，与操作室联系确认，响铃警示后才能开车。 4、带式输送机运行期间应巡回检查设备及设施的使用情况，发现问、带式输送机运行期间应巡回检查设备及设施的使用情况，发现问题及时处理。尤其是安全设施方面的问题，必须汇报有关人员当即处理。题及时处理。尤其是安全设施方面的问题，必须汇报有关人员当即处理。不得因安全设施缺失、不符合要求等因素造成不安全事件。不得因安全设施缺失、不符合要求等因素造成不安全事件。 5、开启给料机、卸矿车、斗门等，必须对现场进行详

47、细检查，确认、开启给料机、卸矿车、斗门等，必须对现场进行详细检查，确认周围没有人或杂物方可启动。周围没有人或杂物方可启动。五、原料系统安全 二、安全防护二、安全防护 （二）带式输送机岗位的个人安全防护：（二）带式输送机岗位的个人安全防护： 6、开启卸矿车时，必须人随车行，严格监控周围情况，必须、开启卸矿车时，必须人随车行，严格监控周围情况，必须做好对各类人员的安全监督。做好对各类人员的安全监督。 7、带式输送机停机后，要立即对带式输送机周围、前后轮、带式输送机停机后，要立即对带式输送机周围、前后轮、通廊等部位进行清扫，保持清洁，以免造成人员滑倒摔伤等事故通廊等部位进行清扫，保持清洁，以免造成人

48、员滑倒摔伤等事故的发生。的发生。 8、手动操作卸矿车时必须人随车行，严禁手扶道轨和运行中、手动操作卸矿车时必须人随车行，严禁手扶道轨和运行中上、下车。抱闸必须灵敏有效，严禁用杂物支车轮。上、下车。抱闸必须灵敏有效，严禁用杂物支车轮。 9、按照清扫作业制度和标准，在清扫带式输送机架下和运转、按照清扫作业制度和标准，在清扫带式输送机架下和运转部位时必须停机。清扫时不得将矿粉随意抛洒造成二次扬尘。部位时必须停机。清扫时不得将矿粉随意抛洒造成二次扬尘。 10、在更换托辊、档皮等过程中，注意搬运时动作要协调，避、在更换托辊、档皮等过程中，注意搬运时动作要协调，避免砸、碰伤；制作挡皮时避免被刀具伤害；更换

49、时避免被工具伤免砸、碰伤；制作挡皮时避免被刀具伤害；更换时避免被工具伤到自己或他人。到自己或他人。五、原料系统安全 二、安全防护二、安全防护 （二）带式输送机岗位的个人安全防护（二）带式输送机岗位的个人安全防护 11、处理皮带跑偏应设专人监护，站在外侧进行，禁止用插棍、处理皮带跑偏应设专人监护，站在外侧进行，禁止用插棍子、往皮带里撒料、垫物等方法处理。子、往皮带里撒料、垫物等方法处理。 12、皮带打滑应查明原因，按技术操作规程进行处理，禁止在、皮带打滑应查明原因，按技术操作规程进行处理，禁止在电机转动情况下用手往皮带上打油、撒、垫物料或人拉、足踩皮带。电机转动情况下用手往皮带上打油、撒、垫物料

50、或人拉、足踩皮带。 13、检修前要对检修人员进行现场危险交底和辩识，检修时加、检修前要对检修人员进行现场危险交底和辩识，检修时加强对现场和人员的监控，确保在安全的环境下作业。强对现场和人员的监控，确保在安全的环境下作业。 14、在检修过程中若确实需要拆除的安全设施，必须在检修完毕、在检修过程中若确实需要拆除的安全设施，必须在检修完毕后按照原样恢复，安全设施不合格不能进行检修验收。后按照原样恢复，安全设施不合格不能进行检修验收。 15、为防止安全职业卫生事件的发生，在生产作业过程中，必须、为防止安全职业卫生事件的发生，在生产作业过程中，必须按照规定严格实行现场除尘和粉尘治理工作，现场粉尘浓度应按