锅炉：给水系统培训资料.ppt

1、2008年6月28日华能日照电厂二期华能日照电厂二期给给 水水 系系 统统孙明友 汪中宏 2008.07.072008年6月28日1、给水统流程及概述2、除氧器3、汽动给水泵系统4、电动给水泵系统5、给水系统有关联锁保护和试验6、给水泵的运行2008年6月28日1、给水系统图2、给水系统概述2008年6月28日2008年6月28日u每台机配置50%容量的汽动给水泵2套，两台机组共用30%容量的电动启动给水泵组1套。u汽泵、电泵均配有前置泵以防给水泵汽蚀。其中汽泵前置泵配6kV电机单独驱动。电泵由电动机的一端直接驱动，前置泵由电机的另一侧通过减速齿轮箱来驱动。u前置泵入口管道安全阀。以防给水泵出

2、口门不严导致超压损坏管道；带有泄漏监视。u前置泵入口装设粗滤网（滤网精度40目 ），给水泵装设精滤网（滤网精度60目） ，差压报警值0.06 MPa 。u给水泵中间抽头：至再热器减温水。过热器减温水从锅炉主给水管道上抽取u再循环：保证给水泵最小流量；气动调阀，前后设电动截至阀，减压装置，信号取自给水泵管道流量孔板。u出口母管上：高旁减温器减温水抽头；接锅炉冷态上水泵来水。u每台机设3台高加。高加设大旁路。u三个主给水流量。 2008年6月28日除氧器u主要技术规范：n型式：内置卧式 n型号 ：GC-2310/GS-280 n工作压力：0.147-1.196MPa n工作温度 ：187.8 n生

3、产厂家：上海动力设备有限公司u汽源：启动时辅汽，正常运行时4段抽汽，滑压运行。u运行排气口8只，启动排气口 2只。2008年6月28日无头喷雾式除氧器基本原理无头喷雾式除氧器基本原理2008年6月28日无头喷雾式除氧器基本原理无头喷雾式除氧器基本原理2008年6月28日2008年6月28日除氧器图片排气2008年6月28日除氧器图片进水排气2008年6月28日除氧器图片汽源2008年6月28日除氧器图片2008年6月28日1、汽动给水泵系统图2、汽动给水泵组简介3、汽动给水泵主要性能参数2008年6月28日汽动给水泵系统图2008年6月28日2008年6月28日2008年6月28日u前置泵前置

4、泵nHZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵；6kV电机驱动，通过柔性叠片式联轴器连接。n前置泵采用机械密封，由闭冷水冷却。n传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承；油环提油润滑。u汽泵（随小机连续盘车）汽泵（随小机连续盘车）nHPT 型泵是 Sulzer 技术生产的水平、多级（6级）、筒式壳体、并具有整抽式芯包设计的离心泵n芯包组件：包括所有的旋转部件、导叶、内泵壳、轴承和所有磨损部件。n水力平衡装置：采用平衡鼓，吸收由旋转组件产生的大部分轴向推力；剩余的轴向推力由推力轴承吸收。n轴承和轴承室：轴承室为中分式，全周通过法兰联结在泵端盖上。径向轴承为四油叶固定弧度套筒

5、径向轴承。推力轴承为双向作用可倾瓦轴承。推力盘套装在轴上。轴承皆外部强制供油润滑。2008年6月28日u汽泵轴端密封汽泵轴端密封：1）采用迷宫密封系统，既通过间隙节流减压的密封；密封水来自冷凝水，进水设有精滤网，差压报警值0.06 MPa 。密封水泄漏水温度通过一气动调节阀调节注入密封水的压力(水量)来控制的。2）密封操作：凝升泵来的压力水经调节阀后注入泵内的轴套与衬套之间密封，一部分流量在轴套与衬套内与来自泵内的给水混合后流向前置泵进口进行卸荷，另一部分外泄漏经“U”形管水封入凝汽器。密封水调节阀的操作信号来自注入水与回水(入凝汽器)温差。密封水温 50。 3）密封水流量：正常：6m3/h；

6、最大：10m3/h。 密封水进出水温差：报警1：35 ，报警2： 45 ）u再循环系统再循环系统1）再循环阀门的开启信号取自前置泵出口至给水泵进口连接管上的流量测量装置。2）再循环阀在流量小于270T/h自动打开，流量大于600T/H时自动关闭。3）运行中，再循环阀15s未打开泵跳闸。2008年6月28日u汽泵前置泵n型号HZB253-640n扬程 143mn流量 1108.4t/hn轴功率 455KWn转速1490r/minn厂家：上海电力修造总厂有限公司n所配电机n型号YKK450-4n功率600kWn转速1489r/min n电压6000Vn电流67.2 Au汽泵n型号HPT300-34

7、0-6S/27n轴功率 10180kWn扬程 3351.9 mn必需汽蚀余量57mn额定转速5692r/minn流量1057.5m3/hn级数 6级 厂 家：上海电力修造总厂有限公司(SULZER公司芯包)2008年6月28日1、电动启动给水泵系统图2、电动启动给水泵组简介3、电动启动给水泵组主要性能参数2008年6月28日电动给水泵系统图2008年6月28日2008年6月28日2008年6月28日l FT8E39M型给水泵组配套于火电厂600MW超临界机组，仅作为启动泵用，不作备用。本工程2台机组，仅设一台电动启动泵组，负责两台机组的启动。l 泵组的给水泵由电动机的一端直接驱动，前置泵由电机

8、的另一侧通过减速齿轮箱来驱动，各设备之间是通过齿式联轴器来传递动力。l 泵组润滑油由稀油站提供。油站设两台交流油泵。2008年6月28日u前置泵前置泵n该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。n壳体是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，可避免在检修时拆开联接管道。壳体上盖上设有排气阀。n叶轮：双吸式。双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承以平衡剩余的轴向力。n轴承：前置泵传动端装有单列向心短圆柱滚子轴承,自由端装有两个面对面安装的单列圆锥滚子轴承。n轴封：机械密封u电动给水泵电动给水泵n给水泵

9、为卧式离心式多级节段泵。泵壳体包括进水段、中段、出水段，共有8级叶轮 ，第5级泵壳上有一中间抽头。1 1）水力平衡装置）水力平衡装置：平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的未级叶轮后面。2008年6月28日2 2）轴端密封）轴端密封：n给水泵两端装有机械密封，每个机械密封由闭式循环水冷却，密封循环水由各自的冷却器冷却并由磁性滤网过滤，冷却器及机械密封体用闭冷水进行冷却。n机械密封：包括泵水环（密封面托架）、动静密封面、密封盖、冷却器、磁性滤网。机械密封运行在给水泵两端进口压力下，泵水环安装在轴套上，轴套由键固定在轴上，动密封面安装在泵水环上并紧贴着安装在座架内的静密封面。由安装在密封盖内的波纹管组件施以密

10、封紧力，密封内的水由泵水环经冷却器后注入到密封腔室内的密封面，沿着座架外部回到泵水环，确保沿着整个密封长度有不断的冷却水来冷却。在轴套与轴间，泵水环与动密封面间，静密封面与座架间，座架与密封盖间均有O形圈密封，使泄漏减至最小。3 3）暖）暖泵：n暖泵系统采用正暖方式。通过外部联系管路，起动时正暖，热水从除氧器依次进入给水泵入口，通过各级通流部分后从给水泵进、出水段分别经隔离阀排入地沟。2008年6月28日n起动前暖泵时间应不少于2小时，上下壳体温度差为15-20 ，则暖泵结束。4 4）再循环系统）再循环系统n保证给水泵小流量值。再循环阀门的开启信号取自前置泵出口至给水泵进口连接管上的流量测量装

11、置。n再循环阀在流量小于190.5m3/h时自动打开，流量大于410m3/h时自动关闭。n运行中，再循环阀15s未打开泵跳闸。5 5）润滑油）润滑油 润滑油压0.15MPa，润滑油量：200 l/min，各轴承进油孔板可根据现场轴承温度作适当调整。2008年6月28日n前置泵n型式 卧式、双吸、机械密封n型号 FA1D56n扬程 98.3mn流量 730.7t/hn轴功率217.6kWn转速 1490r/minn厂家 上海电力设备修造总厂n电动启动泵n型号 FT8E39Mn进水流量698.2m3/h，n扬程 1253.8mn转速 2985r/minn轴功率2725kWn必需汽蚀余量 32mn厂

12、家 上海电力设备修造总厂n所配电机n型号 YK0S3800-2n转速 2983r/min,n功率 3800kWn电压 6000Vn电流 419An冷却方式.全封闭水空冷n2.3.11.3 齿轮泵n型号 GS160n功率 230kWn速比 2n生产厂家郑州机械研究所2008年6月28日n电泵允许启动条件n电泵自动跳闸条件n电动给水泵紧急停泵条件n电泵组报警定值n电泵润滑油泵2008年6月28日电泵允许启动条件电泵允许启动条件n电泵润滑油泵运行且电泵润滑油母管压力0.15MPa。n电泵前置泵入口门全开且压力不低。n电泵最小流量阀处于自动全开位。n3机运行模式下，4机的相关门全部关闭 n电泵及其前置

13、泵入口滤网差压0.06MPa。n电泵密封水差压0.035MPa。n除氧器水位正常（1900 mm2600mm）。n电泵、前置泵、电泵电机各轴承温度、油温及风温不高。n电动给水泵装置无故障(无保护跳闸条件）。n电泵上下壳体温度差不超1520 。2008年6月28日n电泵入口给水压力低1.0MPa，延时30sn电动给水泵出口流量156 m3/h而最小流量阀未开启，延时10sn电泵入口电动门关n电泵润滑油压低低（0.05MPa）n任一汽泵反转且该汽泵出口门未全关n除氧器水位低低开关动作且模拟量600mm（三取二）同时满足跳泵。2008年6月28日n泵组发生强烈振动，轴承振动70m。n给水泵与电机有明

14、显的金属磨擦声，电机电流增大并超过5%额定电流。n轴承冒烟或油系统着火。n油箱油位低至限值，采取措施无效时。n给水管道破裂无法隔离时。n给水泵发生汽化时。n电泵转速突然飞升。n下列保护定值超限而保护未动作时：n 电泵润滑油压0.05MPa。n 电动给水泵出口流量156m3/h而最小流量阀未开启，延时10秒。n 给水泵进口压力1.25MPa，延时30秒。n 除氧器水位低至600mm。n下列电动给水泵组温度超限时：n 前置泵轴承、推力轴承温度90n 电泵轴承温度90n 电泵电机轴承温度90n 电泵推力轴承温度95n 电泵电机定子线圈温度130n 润滑油冷油器出口油温。 2008年6月28日n自动启

15、自动启:n运行电动给水泵润滑油泵异常跳闸联启备用泵n电泵反转n电泵润滑油母管压力0.1MPa n电泵跳闸联启电动给水泵润滑油泵n自动停自动停：n电泵润滑油供油压力高停止备用泵2008年6月28日电泵出口电动门联锁n电泵出口电动门联锁在投，电泵运行或投入备用时，电泵出口门联开.n电泵停止且未投备用时或电泵反转时，电泵出口门联关 2008年6月28日电泵组报警定值序号测点名称报警1（）报警2（）跳泵（）1电泵传动端径向轴承75902电泵自由端径向轴承75903给水泵推力轴承80954前置泵传动端径向轴承75905前置泵自由端径向轴承75906电动机A/B/C相绕组1201307电动机冷却器558电

16、动机给水泵端径向轴承80902008年6月28日电泵组报警定值序号测点名称报警1（）报警2（）跳泵（）9电动机齿轮箱端径向轴承809010润滑油冷却器出油温度4511润滑油压0.05MPa序号振动测点正常（ m ）报警（m ）跳泵（ m ）1给水泵传动端径向轴承702给水泵自由端径向轴承702008年6月28日汽动给水泵组的联锁保护n小机保护n汽动给水泵禁止启动条件n汽泵前置泵允许启动条件n汽泵油站油压定值n汽泵主要报警值2008年6月28日小机保护n1 机械超速保护：小机转速达625050r/min危急保安器动作，汽机脱扣。n2 电超速保护：小机转速达6180r/min,保护电磁阀动作，汽机

17、脱扣。n3 轴向位移达0.8mm,保护电磁阀动作，汽机脱扣。n4 润滑油压降至 0.08MPa，保护电磁阀动作，汽机脱扣。n5 后排汽缸压力升至31.3kPa（a）,保护电磁阀动作，汽机脱扣。n6 小机轴振高保护80m（X、Y方向）,保护电磁阀动作，汽机脱扣。n7 小机一次安全油压0.25 MPa，汽机脱扣。n8 MFT。n9 MEH失电。n10 MEH跳闸停小机n10.1 转速通道故障（三取二）n10.2 阀门校验转速高于100r/minn11DCS停小机n11.1 汽泵前置泵跳闸。n11.2 除氧器水位1000mm延时10s保护跳泵。n11.3 给泵进口流量低至180t/h且再循环门开度5

18、保护延时10s保护n11.4 汽泵入口压力低1.25MPa，延时10S。 2008年6月28日汽动给水泵禁止启动条件n1 小机控制系统失常，不能控制转速。n2 小机危急遮断器注油试验及超速试验不合格。n3 汽动给水泵组本体的任一保护故障。n4 汽动给水泵组转动部分有明显的金属摩擦声。n5 主要热控监测和报警信号失灵（如转速表、轴向位移、振动、给水流量、进汽压力、温度等）。n6 油泵工作不正常,油质不合格。n7 转子偏心监视器报警。n8 高/低压主汽门、调门卡涩或关闭不严。n9 给水泵再循环系统回路有故障，影响阀门正常开、关。n10 小机油箱油位低于规定值。n11 给水泵出口逆止门卡涩或关闭不严

19、。n12 给水泵中间抽头逆止门卡涩或关闭不严 2008年6月28日汽泵前置泵允许启动条件n1 汽泵最小流量阀全开。n2 小机润滑油母管压力正常。n3 汽泵前置泵入口电动门全开。n4 汽泵出口电动门全关。n5 汽泵未发生反转。n6 汽泵密封水压力正常。n7 小机油箱油位正常。n8 除氧器水位正常。2008年6月28日汽泵油站油压定值n1 运行泵母管油压降至0.15Mpa,备用主油泵联动。n2 润滑油压降至 0.0981MPa，低报警。n3 润滑油压降至0.08MPa,直流油泵联动。n4 润滑油压降至0.08MPa，小机脱扣。n5 润滑油压降至0.0196MPa，小机盘车脱扣。n6 当小机二台主油

20、泵均故障停用或失电，直流油泵自启动 2008年6月28日汽泵主要报警值序号测点名称报警1（）报警2（）跳泵（）1给水泵传动端径向轴承75901002给水泵自由端径向轴承75901003给水泵推力轴承80951104前置泵传动端轴承955前置泵自由端轴承95序号振动测点正常（ m ）报警（m ）跳泵（ m ）1给水泵传动端径向轴承501001252给水泵自由端径向轴承501001252008年6月28日给水泵的运行u除氧器水温达80时，开启电前泵、汽前泵入口门，给水泵及给水泵系统注水排空气；注水排气完毕，启动电泵，锅炉上水。n辅汽联箱压力能满足冲动一台小机的要求，可提前启动一台小机，不用电泵上水

21、，小机冲转前，应先解除MFT跳小机保护。n机组负荷升至15%时，启动第一台小机备用（若使用汽泵启动，此时可启动第二台小机暖机，并进行冷段至小机暖管工作；打开小机高压进汽电动门及小机高压主汽门）；n机组负荷达到25%，将运行小机转速升至2800r/min以上，确认各系统运行正常后，进行并泵操作，使一台汽动给水泵与电泵并列运行。并泵操作期间要严密注意锅炉给水量要保持稳定，以保证锅炉正常运行（若不用电泵启动，负荷约在在250MW时，将两台汽泵进行并泵，并将小机汽源由辅汽倒为本机四抽供汽，汽源切换时，应从就地缓慢操作，并注意监视辅汽压力，防止超压）；n锅炉负荷至40% BMCR，投入第二台汽泵并列运行

22、，停止电动给水泵做备用； u机组正常运行中，电泵不备用，仅机组启动时用。u机组负荷减至50%，逐渐降低一台汽动给水泵转速，减至不出力时，退出一台汽动给水泵，降汽泵转速时，注意给水流量的变化；为防止电泵联启，在小机打闸前，先解除电泵联锁，小机打闸后，再投入电泵联锁。n为了防止水冷壁局部超温，在锅炉熄火前应始终保持给水流量在30。n过热器出口汽压降至1.0 MPa，启动分离器入口水温小于200时，锅炉停止上水，解除电动给水泵联锁，停运运行的汽动给水泵。2008年6月28日汽泵的启动u1 启动汽泵前置泵，检查各轴承振动正常，泵及电机运转良好，前置泵出口压力正常。n2 投运小机轴封，开启排汽碟阀，确认

23、小机真空正常后，开小机本体各疏水门。n3 开小机高、低压蒸汽管道疏水门暖管，暖管结束，全开高、低压进汽电动门。n4 小机遥控复位后，进行手动跳闸试验良好。n5 在小机操作面板上按下“复位”按钮，确认“已复位”灯亮。n6 检查小机危急遮断器油门复位油压（隔膜阀上部油压）建立0.45MPa。n7 在MEH画面上点击“HPSV开” “LPSV开”，确认“HPSV开” 灯亮、“LPSV开”灯亮，“HPSV关” 灯灭、“LPSV关”灯灭。n8 在MEH画面上点击“脱扣”，或就地手动脱扣小机，确认HPSV、LPSV立即关闭，MEH上开灯灭、关灯亮。u9 冲转前确认：n9.1 MEH控制面板无异常，小机静态

24、试验合格。n9.2 小机真空保持在77.3kPa以上。n9.3 确认小机汽封蒸汽压力0.1170.138 MPa,温度121177。n9.4 小机润滑油压0.10.15 MPa，温度3545，EH油压、油温正常。n9.5 无任何跳闸、报警信号。n9.6 汽前泵运行正常n9.7 检查小机危急遮断器的手动隔离门在开启位置，注油试验阀在关闭位置n9.8 确认小机排汽缸喷水调整门前后截门均在开启位置，n9.9 根据机组情况，确定合理的小机冲转汽源，冲转用蒸汽过热度要在50以上。2008年6月28日汽泵的启动u10 小机冲转升速：n10.1 在小机MEH控制面板上点击“ETS清零”、“复位”按钮，确认“

25、已清零”、“已挂闸”灯亮。n10.2 检查小机一次安全油压逐渐上升，危急遮断器复位油压（隔膜阀上部油压）建立0.45 MPa。n10.3 在MEH控制面板上点击“HPSV开”、“LPSV开”，确认“HPSV关”灯灭、“HPSV开”灯亮，“LPSV关”灯灭、“LPSV开”灯亮（用辅汽冲转时，不开HPSV，等冷段压力正常后，再打开）。n10.4 在MEH控制面板上点击“自动”，点击“目标值”，设定目标转速600r/min，点击“升速率”设定升速率100r/min/min。n10.5 注意小机LPGV开启，转速上升。n10.6 小机转速上升至600r/min，暖机20分钟进行全面检查，倾听机内无异音

26、、振动无异常，后按200250r/min/min升速率，将小机转速升速至1800r/min，暖机25分钟。n10.7 小机升速过程中，检查监视仪表，确认推力轴承温度及振动不超限。n10.8 热态时，小机按200r/min/min的升速率升速至600r/min，进行全面检查，无异常后，按00r/min/min的升速率升速至1700r/min，进行暖机，直至轴承振动达到40m左右时，才能升速至2800r/min。n10.9 暖机结束后，按250300r/min/min的升速率提升小机转速，达到2800r/min时可以并入系统。n10.10 提高小机转速，使汽泵出水压力比给水母管压力低1MPa时，开

27、启汽动给水泵出口门，继续增加小机转速，使汽动给水泵流量增加。当给水泵出口流量达到605m3/h时，给水泵最小流量阀关闭。并泵过程中，应注意给水泵再循环调整门动作对锅炉给水流量变化的影响。n注：若直接用汽泵给锅炉上水冲洗，此时，给水主管道内无水，开始时不能全开汽泵出口电动门，应用出口门控制进入主管道流量，决不能用泵组进口门来控制泵的流量。n10.11 根据锅炉需求开启汽泵中间抽头门。n10.12 小机转速3000r/min且设定转速与实际转速偏差值100r/min，点击“遥控方式”，由CCS给水控制信号直接控制小机转速。n10.13 汽泵运行正常后，开启凝结水至汽泵密封水回水水封注水门，注水、放

28、气完毕后，开启水封至凝汽器隔离门，将汽泵密封水逐渐倒至凝汽器，注意凝汽器真空、密封水差压及密封水回水温度变化情况。2008年6月28日n1 机组正常停用，负荷减至60%MCR时，先停用一台汽动给水泵；负荷减至30%MCR时，启动电动给水泵，当给水流量全部移到电动给水泵运行后，停用另一台汽动给水泵。n2 确认运行的汽动给水泵或电动给水泵中间抽头门开足，根据需要关闭准备停用的给水泵中间抽头门。n3 将准备停用的汽动给水泵由“遥控”切至小汽机MEH转速自动。n4 设定目标转速2800r/min，设定下降速率320r/min/min，缓慢降速，将给水流量移到其它运行给水泵。n5 当汽泵流量低至262

29、m3/h时，确认给泵再循环调整门自动开启并逐渐全开。n6 当小机转速降低至3000r/min以下，将汽泵密封水回水由U型水封倒至地沟。n7 将需停用的汽动给水泵出力降至空载，检查正在运行的汽动给水泵或电动给水泵运行正常，关闭将要停用的汽动给水泵出口门（如电动给水泵置于联动备用状态，则应将电动给水泵联锁解除，待小机停机正常后根据需要投入电动给水泵联锁），准备停小机。n8 若电泵处于备用状态时，将电泵“联锁”解除。待小机打闸后，再根据情况投入“联锁”。n9 手动脱扣汽动给水泵（在主机未解列时，若无特殊情况，应在就地按下“打闸”推杆来脱扣汽泵；遇有小机跳闸等情况，也应到就地再按一下“打闸”推杆），检

30、查高低压主汽门、调门均关闭，关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门，注意小机转速下降，并记录惰走时间。n10 当汽泵转速低于3400r/min，检查HP、LP主汽门底部疏水和汽缸各部疏水应自动打开。n11 当小机转速到零后，停止汽泵前置泵。n12 若检修有要求，则关闭小机排汽碟阀，破坏真空。否则，可维持真空和轴封系统。n13 小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。n14 停机后，油泵运行至轴承温度不超过70，以后再对轴承继续冷却时，应调整冷油器出口油温，使轴承进口油温为35左右，经过充分冷却后，方可停止小机盘车，若小机轴封不能停运，则维持小机盘车运行。2008年6月28日汽泵运行方式判断控制2008年6月28日2008年6月28日2008年6月28日2008年6月28日2008年6月28日2008年6月28日2008年6月28日2008年6月28日2008年6月28日2008年6月28日