无机非金属课件：第三章 玻璃的熔制及熔窑.ppt

1、第三章第三章 玻璃的熔制及熔窑玻璃的熔制及熔窑将配合料经高温加热熔融成为均匀的、无气将配合料经高温加热熔融成为均匀的、无气泡的符合成形要求的玻璃液的过程。泡的符合成形要求的玻璃液的过程。玻璃的熔制过程玻璃的熔制过程3.1 玻璃的熔制过程玻璃的熔制过程 玻璃熔制的五个阶段玻璃熔制的五个阶段 （1）硅酸盐形成阶段）硅酸盐形成阶段 硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。方式。 （2）玻璃形成阶段）玻璃形成阶段 （3）玻璃液澄清阶段）玻璃液澄清阶段 （4）玻璃液均化阶段）玻璃液均化阶段 此阶段结束时的温度略低于澄清温度；此阶段结束时的温度略低于澄清温度； 当玻璃

2、液长时间处于高温下，由于对流、当玻璃液长时间处于高温下，由于对流、扩散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐扩散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除，化学组成和温度逐渐趋向均一。消除，化学组成和温度逐渐趋向均一。 （5）玻璃液冷却阶段）玻璃液冷却阶段 将清澄和均化了的玻璃液均匀降温，使玻将清澄和均化了的玻璃液均匀降温，使玻璃液具有成型所需的黏度；璃液具有成型所需的黏度； 在冷却阶段应不破坏玻璃液的质量；在冷却阶段应不破坏玻璃液的质量； 浮法玻璃冷却阶段结束的温度在浮法玻璃冷却阶段结束的温度在11001050左右。左右。3.1.1 硅酸盐的形成硅酸盐的形成(1)配合料的加热及初熔配合料的加热及初熔(2

3、)各种反应简介各种反应简介 多晶转变多晶转变 盐类分解盐类分解 水分的逸出水分的逸出(3)成分的挥发成分的挥发 R2O的挥发的挥发 由纯碱引入时由纯碱引入时:引入量引入量0.032% 由芒硝引入时由芒硝引入时:引入量引入量0.06% 另外要考虑氧化铈、煤粉的挥发量。另外要考虑氧化铈、煤粉的挥发量。 （4）影响配合料熔化的因素）影响配合料熔化的因素 熔化温度：温度每升高熔化温度：温度每升高10，反应速度增，反应速度增加加10%； 原料的形式：颗粒度的搭配、加料方式；原料的形式：颗粒度的搭配、加料方式； 原料的易熔性：助熔剂的多少、原料的活原料的易熔性：助熔剂的多少、原料的活性；性；多组分的加热反

4、应（纯碱配合料:SiO2+Na2CO3+CaCO3）100-120C 水分蒸发600C形成复盐CaCO3+Na2CO3 Ca Na2(CO3)2575 C 石英多晶转变-石英-石英 600-800 C复盐与石英作用Ca Na2(CO3)2+ SiO2Na2SiO3+ CaSiO3+ CO2720-900 C 碳酸钠与石英反应Na2CO3+ SiO2 Na2SiO3 + CO2740-800 C 低温共熔物形成和熔化，与石英开始作用Ca Na2(CO3)2+ Na2CO3+ 3SiO2 2Na2SiO3+ CaSiO3+ 3CO2813 C 复盐Ca Na2(CO3)2熔融855 C Na2CO

5、3熔融912 C CaCO3分解CaCO3CaO +CO2960 C复盐Ca Na2(CO3)2分解Ca Na2(CO3)2 Na2O+CaO +CO21010 C CaO + SiO2 CaSiO31200-1300 C 玻璃液形成3.1.2 玻璃的形成玻璃的形成 (1)玻璃的形成过程玻璃的形成过程 玻璃的形成过程的速度取决于石英颗粒的玻璃的形成过程的速度取决于石英颗粒的熔解和扩散速度。熔解和扩散速度。 助溶剂的多少（熔化速度）；助溶剂的多少（熔化速度）； 熔体的黏度（扩散速度）；熔体的黏度（扩散速度）； 熔体温度（熔化速度）；熔体温度（熔化速度）； 石英颗粒石英颗粒（熔解快慢）。（熔解快慢

6、）。3.1.3 玻璃液的澄清玻璃液的澄清 (1)目的目的 消除玻璃液中的气泡消除玻璃液中的气泡 (2)玻璃液中的气泡形态和种类玻璃液中的气泡形态和种类 形态：可见气泡、溶解气泡、化学结合的形态：可见气泡、溶解气泡、化学结合的气体，还有熔体表面上的气体。气体，还有熔体表面上的气体。 种类：种类： CO2、SO2、SO3、N2、O2、H2O、H2 (3) 排泡与去气排泡与去气 澄清是排出玻璃液中的可见气泡；澄清是排出玻璃液中的可见气泡； 去气是全部排除玻璃液中的气体，包括化去气是全部排除玻璃液中的气体，包括化学结合的气体。学结合的气体。（4）澄清过程中气体间的转化与平衡）澄清过程中气体间的转化与平

7、衡 （5）澄清过程）澄清过程 澄清过程就是首先使气泡中的气体、窑内澄清过程就是首先使气泡中的气体、窑内气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体之间建立平衡，再打破这种平衡，使玻体之间建立平衡，再打破这种平衡，使玻璃液中溶解的气体进入较小的可见气泡，璃液中溶解的气体进入较小的可见气泡，可见气泡漂浮于玻璃液的表面而加以消除。可见气泡漂浮于玻璃液的表面而加以消除。（6）澄清原理）澄清原理 a.大气泡（大气泡（0.1mm） 影响气泡变大的因素：影响气泡变大的因素： 一是多个小气泡（可见）集合为一个大气一是多个小气泡（可见）集合为一个大气泡（由于小气泡相距较远较难进行）

8、；泡（由于小气泡相距较远较难进行）； 二是溶解的气体渗入气泡，使之扩大（实二是溶解的气体渗入气泡，使之扩大（实际进行）；际进行）； 三是澄清剂分解的气体渗入气泡或玻璃液。三是澄清剂分解的气体渗入气泡或玻璃液。 澄清剂分解的气体若渗入气泡，则使得气澄清剂分解的气体若渗入气泡，则使得气泡中某一种气体的分压比原来的分压大，泡中某一种气体的分压比原来的分压大，相应的其他气体的分压就比液体中该气体相应的其他气体的分压就比液体中该气体的分压减小，就可以从液体中吸收该气体，的分压减小，就可以从液体中吸收该气体，使气泡增大；使气泡增大； 澄清剂分解的气体若渗入玻璃液中，则液澄清剂分解的气体若渗入玻璃液中，则液

9、体中气体的分压就大于气泡中的分压，气体中气体的分压就大于气泡中的分压，气泡可以从液体中吸收，使气泡增大。泡可以从液体中吸收，使气泡增大。 b.中气泡（中气泡（0.1 0.01 mm） 这类气泡较小，气泡之间不会相容变大，这类气泡较小，气泡之间不会相容变大，只能靠澄清剂来澄清。只能靠澄清剂来澄清。 c .微小气泡（微小气泡（0.01 mm） 这类气泡在澄清过程中不会消失，在后期这类气泡在澄清过程中不会消失，在后期会溶解于玻璃液中。会溶解于玻璃液中。（7）表面张力的影响）表面张力的影响 A.气泡在玻璃液中所受的压力气泡在玻璃液中所受的压力 P=窑气的压力（约窑气的压力（约0.1MPa）+气泡所受玻

10、气泡所受玻 璃液的压力（最大璃液的压力（最大0.0368MPa）+ 2/r 表面张力表面张力 R气泡的半径气泡的半径 只有气泡的浮力大于只有气泡的浮力大于P时，气泡才能上浮排时，气泡才能上浮排出出。 r=1mm时，时， 2/r =0.6kPa； r0.01mm时，时， 2/r 0.06MPa； R= 0.001mm时，时， 2/r= 0.6MPa。 可以看出，表面张力对大气泡的影响可以可以看出，表面张力对大气泡的影响可以忽略，对小气泡的影响则是巨大的。忽略，对小气泡的影响则是巨大的。 玻璃液中存在的微小气泡，在温度降低时，玻璃液中存在的微小气泡，在温度降低时，内部的压力急剧增大，使气泡内的气体

11、分内部的压力急剧增大，使气泡内的气体分压明显大于玻璃液中气体的分压，从而溶压明显大于玻璃液中气体的分压，从而溶解于玻璃液中；温度升高时，气泡又会析解于玻璃液中；温度升高时，气泡又会析出。出。 B.新气泡的产生新气泡的产生 澄清好的玻璃液一般不能再次产生气泡。澄清好的玻璃液一般不能再次产生气泡。 原因是：原因是： 新生气泡的半径新生气泡的半径r0，需要克服的，需要克服的2/r。（8）影响澄清的因素）影响澄清的因素 A.配合料中的气体率配合料中的气体率 一般一般1520% B.澄清温度澄清温度 温度高，黏度小，有利于澄清；熔窑温度温度高，黏度小，有利于澄清；熔窑温度受耐火材料的限制。受耐火材料的限

12、制。 C.窑压窑压 微正压微正压（9）加速澄清的措施）加速澄清的措施A.延长澄清时间延长澄清时间B.提高澄清温度提高澄清温度C.搅拌搅拌D.鼓泡鼓泡E .加澄清剂（最常用）加澄清剂（最常用）3.1.4 玻璃液的均化玻璃液的均化 （1）目的）目的 达到化学成分和热均一性达到化学成分和热均一性 （2）原因）原因 膨胀系数不同将产生结构应力；光学性质膨胀系数不同将产生结构应力；光学性质不同将产生光畸变；产生玻筋、条纹；析不同将产生光畸变；产生玻筋、条纹；析晶。晶。（3）均化过程）均化过程 不均体的溶解与扩散是主要的均化过程；不均体的溶解与扩散是主要的均化过程； 扩散系数是温度和黏度的函数；扩散系数是

13、温度和黏度的函数； 提高均化的方法是提高熔制温度和减小玻提高均化的方法是提高熔制温度和减小玻璃液的黏度。璃液的黏度。（4）影响均化的因素）影响均化的因素 A.温度温度 温度越高，黏度越小，溶解扩散速度越快；温度越高，黏度越小，溶解扩散速度越快； B.黏度黏度 玻璃液的黏度越小，溶解扩散速度越快，玻璃液的黏度越小，溶解扩散速度越快，可选择降低黏度的配方或原料；可选择降低黏度的配方或原料； C.表面张力表面张力 表面张力越小，越易均化；表面张力大的表面张力越小，越易均化；表面张力大的条纹和不均体，即使受到剪切力作用也难条纹和不均体，即使受到剪切力作用也难以伸长和消失；以伸长和消失； D.玻璃液的对

14、流玻璃液的对流 玻璃液的对流有利于均化，但对耐火材料玻璃液的对流有利于均化，但对耐火材料侵蚀加大；侵蚀加大； E.气泡的上升气泡的上升 澄清过程，带动玻璃液均化；澄清过程，带动玻璃液均化；（5）强制均化技术）强制均化技术 A.鼓泡鼓泡 B.搅拌搅拌 水平搅拌水平搅拌 垂直搅拌垂直搅拌3.1.5 玻璃液的冷却玻璃液的冷却 （1）目的）目的 将澄清均化好的玻璃液，降温将澄清均化好的玻璃液，降温200300，达，达到到1100 ，进入锡槽成型。，进入锡槽成型。 （2）影响因素）影响因素 A.热均匀程度热均匀程度 熔窑四周和玻璃液的上下层之间温度的均匀性，熔窑四周和玻璃液的上下层之间温度的均匀性，一般

15、采用自然降温。一般采用自然降温。 B.二次气泡（灰泡，直径小于二次气泡（灰泡，直径小于0.1mm） 硫酸盐和其他盐类的继续分解；硫酸盐和其他盐类的继续分解； 溶解气体的析出；溶解气体的析出； 耐火材料气泡耐火材料气泡 玻璃液流股间的化学反应；玻璃液流股间的化学反应； 电化学反应电化学反应3.1.6影响玻璃熔制过程的工艺因素影响玻璃熔制过程的工艺因素3.1.6.1玻璃成分 高熔点成分越多，熔化速度越慢，所需熔化温度越高。 熔化速度常数值越大，熔化温度越高。2232232222223223222322232232232222SiO +Al OSiO +Al O= =Na O+K ONa O+K O

16、SiO +Al OSiO +Al O= =Na O+K O+0.5B ONa O+K O+0.5B OSiO +Al OSiO +Al O= =Na O+K O+0.125PbONa O+K O+0.125PbO普通硅酸盐：普通硅酸盐：含硼硅酸盐玻璃：含硼硅酸盐玻璃：含铅硅酸盐玻璃：含铅硅酸盐玻璃：6.03.54.84.2TmC1450-146014201380-14001320-1340 值与熔化温度对应关系值与熔化温度对应关系若干玻璃的若干玻璃的 值值玻璃种类PyrexJena20 Soda-lime glassCrownglass Flint glass值8.47.94.8-54.82.

17、5 注意：常数注意：常数 是一经验值，确定熔制温度时，此常数不能是一经验值，确定熔制温度时，此常数不能 认为是唯一的决定因素，它未考虑如粒度、温度等因素。认为是唯一的决定因素，它未考虑如粒度、温度等因素。 Stocks 定律：定律：玻璃液黏度小，有利于不均匀体扩散。玻璃液黏度小，有利于不均匀体扩散。 1. 按使用热源分按使用热源分 （1）火焰窑）火焰窑 以燃料燃烧为热能来源。燃料可以是煤气，以燃料燃烧为热能来源。燃料可以是煤气， 重油和水；重油和水； （2）电热窑）电热窑 以电能作为热量来源；以电能作为热量来源； （3）火焰电热窑）火焰电热窑 以燃料为主要热源，电能为辅助热源。以燃料为主要热源

18、，电能为辅助热源。 2. 按窑内火焰流动的方向分按窑内火焰流动的方向分 （1） 横焰窑横焰窑 窑内火焰作横向流动、与玻璃液流动窑内火焰作横向流动、与玻璃液流动 方向垂直；方向垂直； （2） 马蹄焰窑马蹄焰窑 窑内火焰呈马蹄形流动；窑内火焰呈马蹄形流动； （3） 纵焰窑纵焰窑 窑内火焰作纵向流动、与玻璃液流动窑内火焰作纵向流动、与玻璃液流动 方向相平行。方向相平行。3.4 玻璃熔制工艺制度玻璃熔制工艺制度 熔制熔制“四小稳四小稳”： 温度稳、压力稳、泡界线稳、液面稳温度稳、压力稳、泡界线稳、液面稳 池窑的工艺制度：池窑的工艺制度： 温度、压力、泡界线、液面、气氛和换向。温度、压力、泡界线、液面、

19、气氛和换向。（1）温度制度）温度制度 A.名称解释名称解释 温度制度温度制度沿熔化部窑长方向的温度分布，沿熔化部窑长方向的温度分布，用温度曲线表示；用温度曲线表示； 测温处测温处小炉腿、胸墙、火焰、玻璃液、小炉腿、胸墙、火焰、玻璃液、挂钩砖、大碹等；挂钩砖、大碹等； 测温仪表测温仪表光学高温计、各类热电偶、辐射光学高温计、各类热电偶、辐射高温计（光学高温计较为准确，热电偶测的是后高温计（光学高温计较为准确，热电偶测的是后滞温度，起参考作用。）滞温度，起参考作用。） B.温度制度的作用温度制度的作用 温度制度对配合料熔化速度、玻璃液对流温度制度对配合料熔化速度、玻璃液对流情况、成型作业、燃料消耗

20、、窑龄等有影情况、成型作业、燃料消耗、窑龄等有影响。响。 C.温度曲线温度曲线 “山形山形”曲线曲线 热点（热点（不是一个点，而是玻璃液表面的最不是一个点，而是玻璃液表面的最高温度带高温度带）突出，热点与）突出，热点与1#小炉及末对小小炉及末对小炉间的温差大，泡界线清晰稳定；配合料炉间的温差大，泡界线清晰稳定；配合料熔化滞后。熔化滞后。 “桥形桥形”曲线曲线 热点前后两对小炉的温度与最高温度相差热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大，温度曲线似拱桥形。不大，温度曲线似拱桥形。 特点是熔化高温带较长，有利于配合料的特点是熔化高温带较长，有利于配合料的熔化和玻璃液的澄清。熔化和玻璃液的澄清。温度

21、温度窑长方向窑长方向 “双高双高”曲线曲线 即即“双高热负荷点双高热负荷点”温度制度，核心是减温度制度，核心是减少处在泡沫稠密区的小炉燃料分配量，降少处在泡沫稠密区的小炉燃料分配量，降低了此处的热负荷；配合料入窑预助熔。低了此处的热负荷；配合料入窑预助熔。 目前，国内浮法熔窑均采用此法。目前，国内浮法熔窑均采用此法。 D.熔化率与熔化温度的关系熔化率与熔化温度的关系玻璃熔化温度（玻璃熔化温度（）1370 1420 1470 1500 1530 1600熔化率（熔化率（kg/m2d） 350 700 1050 1500 2000 3000 熔化温度每升高熔化温度每升高1时窑产量的增长率时窑产量的

22、增长率 熔化温度范围（熔化温度范围（） 14001450 1450 1500 15001550 窑产量增长率窑产量增长率 (%) 2 1 0.7（2）压力制度）压力制度 A.压力分布压力分布 压力制度用压力分布曲线表示，压力指的压力制度用压力分布曲线表示，压力指的是系统所具有的静压。是系统所具有的静压。 气流压力分布气流压力分布整个气体流程（从进气到整个气体流程（从进气到排烟）的压力分布；排烟）的压力分布； 纵向压力分布纵向压力分布 沿玻璃液流程的空间压力沿玻璃液流程的空间压力分布分布 。 气流压力分布图气流压力分布图 B.窑压稳定的重要性窑压稳定的重要性 窑压波动立即影响成型部，使成型温度不

23、窑压波动立即影响成型部，使成型温度不稳。稳。 窑压过大，窑内火焰浑浊无力，大量废气窑压过大，窑内火焰浑浊无力，大量废气来不及排出，相对来说氧气缺少，减慢油来不及排出，相对来说氧气缺少，减慢油雾或煤气的燃烧过程。严重时熔窑所有的雾或煤气的燃烧过程。严重时熔窑所有的缝隙孔洞，直到小眼处的测温孔，都喷出缝隙孔洞，直到小眼处的测温孔，都喷出火焰，它将使窑体烧损加剧，燃耗增大，火焰，它将使窑体烧损加剧，燃耗增大，并不利于澄清。并不利于澄清。 窑压过小，特别是液面处呈负压时，它将窑压过小，特别是液面处呈负压时，它将吸入冷空气，在消耗同等燃料的情况下不吸入冷空气，在消耗同等燃料的情况下不能达到预定的温度，为

24、保证温度制度的稳能达到预定的温度，为保证温度制度的稳定，必须增加燃料的消耗。同时，过多的定，必须增加燃料的消耗。同时，过多的冷空气进入窑内，会使还原焰不能维持。冷空气进入窑内，会使还原焰不能维持。窑压过小还会使窑内温度分布不均。窑压过小还会使窑内温度分布不均。 C.窑压波动的原因窑压波动的原因 造成窑压过大造成窑压过大 烟囱抽力不够；烟囱抽力不够； 阻力过大阻力过大 。 窑压小窑压小 其主要原因是抽力过大其主要原因是抽力过大 。 D.窑压控制窑压控制 一般夏季的窑压比冬季低一般夏季的窑压比冬季低24Pa，窑炉后，窑炉后期时窑压比前期稍低些。；期时窑压比前期稍低些。； 换火操作也是引起窑压波动的

25、主要因素之换火操作也是引起窑压波动的主要因素之一，采用合适的换火程序和自控调节参数一，采用合适的换火程序和自控调节参数可将换火时的窑压波动控制在可将换火时的窑压波动控制在 1Pa。 E.窑压测量窑压测量 窑压的测量采用微差压计；测点设在熔窑窑压的测量采用微差压计；测点设在熔窑澄清部两侧液面处附近。澄清部两侧液面处附近。 过去曾普遍采用设在澄清带大碹下，但由过去曾普遍采用设在澄清带大碹下，但由于灵敏度差，目前已很少采用。于灵敏度差，目前已很少采用。 窑压采用自动控制系统，由测压装置和调窑压采用自动控制系统，由测压装置和调节闸板联动来完成。节闸板联动来完成。（3）泡界线）泡界线 A.泡界线泡界线

26、泡界线泡界线泡沫稠密区与清净玻璃液之间泡沫稠密区与清净玻璃液之间就形成了一条整齐明晰的分界线，在线的就形成了一条整齐明晰的分界线，在线的里面，玻璃形成反应激烈进行，液面有很里面，玻璃形成反应激烈进行，液面有很多泡沫。而在线的外面，液面像镜子一样多泡沫。而在线的外面，液面像镜子一样明亮。这条分界线就是泡界线。明亮。这条分界线就是泡界线。 B.泡界线的形成泡界线的形成 进入熔窑的配合料受到三方面的作用进入熔窑的配合料受到三方面的作用 ： 投料机将料堆向前推进的力投料机将料堆向前推进的力 ； 从热点向投料口的对流对料堆施加的阻止从热点向投料口的对流对料堆施加的阻止其前进的反方向的力其前进的反方向的力

27、 ； 高温熔化作用高温熔化作用 。 在三者的作用平衡时，料堆就固定在熔窑在三者的作用平衡时，料堆就固定在熔窑的某一位置消失。此后未熔粉料颗粒和反的某一位置消失。此后未熔粉料颗粒和反应放出的气体形成泡沫稠密区，并在三者应放出的气体形成泡沫稠密区，并在三者作用下完全熔融，形成清净的玻璃液。作用下完全熔融，形成清净的玻璃液。 C.影响泡界线的因素影响泡界线的因素 窑内温度分布、玻璃液流状况、成型作业窑内温度分布、玻璃液流状况、成型作业和投料情况。和投料情况。 D.泡界线的作用泡界线的作用 根据泡界线的形状、位置和清晰程度，可根据泡界线的形状、位置和清晰程度，可以判断出熔化作业的好坏，并据此予以调以判

28、断出熔化作业的好坏，并据此予以调节。节。 E.泡界线的控制泡界线的控制 a.配合料配合料 化学组成化学组成当原料成分发生变化时，应及时予以当原料成分发生变化时，应及时予以控制调整，微量的变化也可能引起熔化条件的改控制调整，微量的变化也可能引起熔化条件的改变变 均匀率均匀率当均匀度低时，泡界线变远当均匀度低时，泡界线变远 ； 水水 分分配合料水分大，易结团，影响均匀度的提配合料水分大，易结团，影响均匀度的提高，入窑后料层虚高，前进速度快，泡界线变远；高，入窑后料层虚高，前进速度快，泡界线变远；水分小，运输分层明显，投入窑后飞料严重，不水分小，运输分层明显，投入窑后飞料严重，不仅堵塞蓄热室格孔，加

29、剧窑体侵蚀，而且料堆小，仅堵塞蓄热室格孔，加剧窑体侵蚀，而且料堆小，沉入液面深，造成熔化困难，泡界线也会变远。沉入液面深，造成熔化困难，泡界线也会变远。 b.碎玻璃比例碎玻璃比例 当碎玻璃比例增大时，泡界线变近；碎玻璃比例当碎玻璃比例增大时，泡界线变近；碎玻璃比例减少时，泡界线变远。减少时，泡界线变远。 c.投料投料 料层厚度变化料层厚度变化 料层薄，料堆平扁，熔化快，泡料层薄，料堆平扁，熔化快，泡界线近；料堆厚，料堆尖高，熔化慢，泡界线远界线近；料堆厚，料堆尖高，熔化慢，泡界线远 。 料层跑扁料层跑扁 因各加料机投料不一，致使沿窑宽的因各加料机投料不一，致使沿窑宽的料层厚度不均，数量上产生差

30、异，料层集于一侧，料层厚度不均，数量上产生差异，料层集于一侧，极易导致泡界线的偏斜。极易导致泡界线的偏斜。 d.温度温度 当熔化部温度高时，玻璃液粘度减小，回当熔化部温度高时，玻璃液粘度减小，回流速度加快，参与回流的玻璃液量增多，流速度加快，参与回流的玻璃液量增多，配合料迅速熔化，泡界线趋近于投料口；配合料迅速熔化，泡界线趋近于投料口； 熔化部温度降低时，玻璃液粘度变大，回熔化部温度降低时，玻璃液粘度变大，回流慢，液量少，未熔配合料增多，泡界线流慢，液量少，未熔配合料增多，泡界线挪后变远；当窑内横向温差变大时，横向挪后变远；当窑内横向温差变大时，横向液流明显加剧，泡界线紊乱、模糊，直至液流明显

31、加剧，泡界线紊乱、模糊，直至偏斜，发生偏斜，发生“跑料跑料”现象。现象。 e.生产量的变化生产量的变化 但生产量的多少与拉引速度、品种、厚度但生产量的多少与拉引速度、品种、厚度变化有关。当作业流量增加时，泡界线变变化有关。当作业流量增加时，泡界线变远，反之变近。远，反之变近。 f.卡脖水包的影响卡脖水包的影响 卡脖水包冷却强度越大，插入玻璃液中越卡脖水包冷却强度越大，插入玻璃液中越深，玻璃液回流量越小，泡界线越向后移。深，玻璃液回流量越小，泡界线越向后移。 反之，玻璃液回流量大，泡界线向前移。反之，玻璃液回流量大，泡界线向前移。 g.其它因素其它因素 如小炉碹、喷火口、小炉舌头的角度、长如小炉

32、碹、喷火口、小炉舌头的角度、长度设计得不合理以及熔窑在生产中因受侵度设计得不合理以及熔窑在生产中因受侵蚀、烧损而变得不合理，使煤气与空气混蚀、烧损而变得不合理，使煤气与空气混合得不好，或火焰上飘、下倾，都使熔化合得不好，或火焰上飘、下倾，都使熔化受影响，泡界线不正常。由于热修等也可受影响，泡界线不正常。由于热修等也可引起泡界线的波动。引起泡界线的波动。 （4）液面制度）液面制度 A.原因原因 玻璃液面的波动主要是由于投料量与成型玻璃液面的波动主要是由于投料量与成型量不平衡。量不平衡。 B.副作用副作用 加快池壁砖的蚀损；加快池壁砖的蚀损； 严重影响成型作业；严重影响成型作业； 波动时会产生溢料

33、现象，蚀损胸墙砖和小波动时会产生溢料现象，蚀损胸墙砖和小炉底板砖。炉底板砖。 C.控制要求控制要求 液面波动值一般为液面波动值一般为 0.3mm，要求高的为，要求高的为 0.1mm。 （5）气氛制度）气氛制度 A.气氛的分类气氛的分类 氧化气氛氧化气氛当窑内空气过剩系数当窑内空气过剩系数 1时，燃烧产时，燃烧产物中有多余的物中有多余的O2，具有氧化能力，此时的气氛称，具有氧化能力，此时的气氛称为氧化气氛或氧化焰；为氧化气氛或氧化焰； 中性气氛中性气氛当当 =1时，燃烧产物中无多余的时，燃烧产物中无多余的O2和和未燃烧完全的未燃烧完全的CO，此时的气氛称为中性气氛或中，此时的气氛称为中性气氛或中

34、性焰；性焰； 还原气氛还原气氛当当 1时，燃烧产物中含有一定量的时，燃烧产物中含有一定量的CO，具有还原能力，此时的气氛称为还原气氛或，具有还原能力，此时的气氛称为还原气氛或还原焰。还原焰。 B.气氛制度的制定气氛制度的制定 主要与配合料组成、澄清剂种类、生产玻璃颜色等有关。主要与配合料组成、澄清剂种类、生产玻璃颜色等有关。 a.采用芒硝做澄清剂采用芒硝做澄清剂 为保证芒硝的高温分解，必须添加煤粉做还原剂，因此，为保证芒硝的高温分解，必须添加煤粉做还原剂，因此，通常采用的气氛制度为：通常采用的气氛制度为：1#、2#小炉需要还原焰，不使小炉需要还原焰，不使碳粉烧掉；碳粉烧掉；3#、4#小炉是热点

35、区，需要中性焰，不能用小炉是热点区，需要中性焰，不能用氧化焰，否则液面会产生致密的泡沫层，使澄清困难；氧化焰，否则液面会产生致密的泡沫层，使澄清困难；5#、6#小炉是澄清、均化区，为烧去多余的碳粉，不使玻璃着小炉是澄清、均化区，为烧去多余的碳粉，不使玻璃着色，需用氧化焰。色，需用氧化焰。 实际生产中空气过剩系数略大些，提供过量的氧，以保证实际生产中空气过剩系数略大些，提供过量的氧，以保证燃料完全燃烧。燃料完全燃烧。 b.采用氧化铈、氧化砷等为澄清剂采用氧化铈、氧化砷等为澄清剂 窑内的气氛不作特殊要求；窑内的气氛不作特殊要求； 生产颜色玻璃时，依据着色剂的性能要求生产颜色玻璃时，依据着色剂的性能要求设定窑内气氛制度。设定窑内气氛制度。 C.窑内气氛性质的判断窑内气氛性质的判断 气体分析方法气体分析方法 ； 火焰亮度估计火焰亮度估计 火焰明亮者为氧化焰；火焰明亮者为氧化焰； 火焰不亮、稍微有点浑者为中性焰；火焰不亮、稍微有点浑者为中性焰； 火焰发浑者为还原焰。火焰发浑者为还原焰。 通常用控制空气过剩系数来调节窑内气氛。通常用控制空气过剩系数来调节窑内气氛。