厕、浴间涂膜防水施工工艺标准(715-1996).doc
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- 浴间涂膜 防水 施工工艺 标准 715 1996
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1、厕、浴间涂膜防水施工工艺标准(厕、浴间涂膜防水施工工艺标准(715-1996715-1996)范围范围本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS 橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。施工准备施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1聚氨酯防水涂料:是一种化学反应型涂料,以双组份形式使用,由甲组份和乙组份按规定比例配合后,发生化学反应,由液态变为固态,形成较厚的防水涂膜。2.1.1.1主体材料:甲组份:异氰酸基含料,以 3.50.2%为宜。乙组份:羟基含量,以 0.70.1%为宜。甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装,贮存时应密封,进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房(或
2、场地)存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合,操作场地要防火、通风,操作人员应戴手套、口罩、眼镜等,以防溶剂中毒。2.1.1.2主要辅助材料:磷酸或苯磺酰氯:凝固过快时,作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡:凝固过慢,作促凝剂用。二甲苯:清洗施工工具用。乙酸乙酯:清洗手上凝胶用。107 胶:修补基层用。玻璃丝布(幅宽 90cm,14 目)或无纺布。石渣:2mm 左右,粘结过渡层用。水泥:425 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,补基层用。2.1.1.3聚氨酯防水涂料,必须经试验合格方能使用,其技术性能应符合以下要求:固体含量:93%;抗拉强度:0.6MPa 以上;延伸率:300%;柔
3、度:在-20绕20mm 圆棒无裂纹;耐热性:在 85。加热 5h,涂膜无流淌和集中气泡;不透水水性:动水压 0.2MPa 恒压 lh 不透水。2.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料:系水乳型,以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后,呈深棕色涂料。2.1.2.1氯丁胶乳沥青使用前必须试验,其技术性能应符合以下要求:外观:深棕色乳状液固体含量;43%;粘结强度:0.67MPa;柔度:-10绕10mm 圆棒无裂纹;耐热性:80,5h 无变化;不透水性:动水压 0.1MPa,但压 0.5h 不透水。2.1.2.2如设计要求加布时,为中碱涂膜玻璃丝布(幅宽 90cm,l4目)或无纺布。2.1
4、.3SBS 橡胶改性沥青防水涂料:是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。 在沥青中加入 SBS 以后提高了沥青的防水性和弹性。2.1.3.1SBS 橡胶改性沥青防水涂料,使用前应经试验合格后方可使用,其技术性能应符合以厂要求:外观:黑色粘稠液体;固体含量:40%;粘结强度(与水泥砂浆的粘结强度):0.3MPa;柔度:在-202以下绕3mm 金属棒半周,涂膜无裂纹剥落现象。2.1.3.2玻璃丝布(幅宽 90cm,14 目)或无纺布。2.1.4主要机具:电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工
5、铲刀、笤帚、消防器材。2.2作业条件;2.2.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收,管周围缝隙用 124 豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。2.2.2厕浴间地面垫层已做完,向地漏处找 2%坡,厚度小于 30mm时用混合灰,大于 30mm 厚用 16 水泥焦渣垫层。2.2.3厕浴间地面找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整,不起砂,含水率低于 90%(简易检测方法:在基层表面上铺一块 1m2 橡胶板,静置34h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求)。2.2.4找平层的泛水坡度应在 2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出 5%坡度
6、,避免此处存水(图7-10)。图 7-10靠墙管根后抹出泛水2.2.5在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、 套管与立管交接处、 大便器与立管接口处、 地漏上口四周等。见图 7-11、7-12、7-13、7-14。图 7-11立管四周封建筑密封膏图 7-12套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏图 7-13蹲坑与地面交接处用建筑密封膏封严 图7-14地漏与地面交接处接口与地面交接处, 均匀用建筑密封膏封严2.2.6厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。2.2.7易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。2.2.8操作温度保持+5以上。2.2
7、.9操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。操作工艺操作工艺3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程:清扫基层 涂刷底胶细部附加层第一层涂膜 第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣3.1.1清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用 13 水泥砂浆找平。3.1.2涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 11.52 的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以 0.2kg/m2 左右为宜
8、。涂刷后应干燥 4h 以上,才能进行了一工序的操作。3.1.3细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5 的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做 100mm 高)。3.1.4第一层涂膜: 将聚氨酯甲、 乙两组份和二甲苯按 1l.50.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约 5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以 0.81.0kg/m2为宜,从内往外退着操作。3.1.5第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配
9、比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。3.1.6第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以 0.40.5kg/m2 为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的23mm 粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的 10%。如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的 0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作
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