材料合成与制备课件:第5章2009(第一章).ppt
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- 材料 合成 制备 课件 2009 第一章
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1、l陶瓷材料:包括陶瓷材料:包括和和材料。材料。l结构陶瓷具有耐腐蚀、耐磨损、热稳定性高或结构陶瓷具有耐腐蚀、耐磨损、热稳定性高或者强度高、硬度大等性质。者强度高、硬度大等性质。l功能材料在声学、光学、电学、磁学等方面具功能材料在声学、光学、电学、磁学等方面具有很多优良的性质和用途。有很多优良的性质和用途。第一节第一节 陶瓷的组成相及其结构陶瓷的组成相及其结构陶瓷材料通常是由三陶瓷材料通常是由三种不同的相组成,即种不同的相组成,即晶体相、玻璃相和气晶体相、玻璃相和气相(气孔)。相(气孔)。晶体相是陶瓷材料中晶体相是陶瓷材料中最主要的组成相,包最主要的组成相,包括主晶相和次晶相。括主晶相和次晶相。
2、主晶相通常决定着陶主晶相通常决定着陶瓷物理化学性质。瓷物理化学性质。次晶相对陶瓷的性能次晶相对陶瓷的性能有重大影响。有重大影响。ZnO压敏陶瓷ZnO压敏陶瓷中的主晶相、次晶相和玻璃相ZnO压敏陶瓷的次晶相、玻璃相结构压敏陶瓷的次晶相、玻璃相结构ZnO压敏陶瓷由压敏陶瓷由Bi2O3、Sb2O3等等掺杂掺杂经高氯酸经高氯酸(HClO4)腐蚀揭示的富铋相腐蚀揭示的富铋相结构结构玻璃相是陶瓷的重要组成部分。其在不同陶瓷中的玻璃相是陶瓷的重要组成部分。其在不同陶瓷中的含量不同。含量不同。玻璃相的作用是充填晶粒间隙、粘接晶粒、致密结玻璃相的作用是充填晶粒间隙、粘接晶粒、致密结构、降低烧成温度、改善工艺性质
3、、抑制晶粒长大构、降低烧成温度、改善工艺性质、抑制晶粒长大等。等。气相(即气孔)在陶瓷中普遍存在,其含量变化大。气相(即气孔)在陶瓷中普遍存在,其含量变化大。陶瓷的气孔率、气孔尺寸及分布对其电性能和热性陶瓷的气孔率、气孔尺寸及分布对其电性能和热性能等产生重要影响。能等产生重要影响。一、陶瓷的晶相特征一、陶瓷的晶相特征晶相是陶瓷组成的主体。晶相是陶瓷组成的主体。粒度一般为数百纳米数十微米。粒度一般为数百纳米数十微米。陶瓷种类的差异是由于晶相类型的不同造成的。陶瓷种类的差异是由于晶相类型的不同造成的。晶相的性质是陶瓷基本性能的基础。晶相的性质是陶瓷基本性能的基础。陶瓷中晶体并非完美无缺,而常存在缺
4、陷。晶体陶瓷中晶体并非完美无缺,而常存在缺陷。晶体的缺陷常对陶瓷性能产生影响。的缺陷常对陶瓷性能产生影响。点缺陷:空位、填隙原子、电子空穴等。点缺陷:空位、填隙原子、电子空穴等。线缺陷:位错。线缺陷:位错。面缺陷:晶界、嵌镶界面面缺陷:晶界、嵌镶界面(亚晶界亚晶界)。二、陶瓷玻璃相的特征二、陶瓷玻璃相的特征玻璃相是陶瓷材料的重要组成部分。玻璃相是陶瓷材料的重要组成部分。玻璃相是从熔融液态凝固下来的非晶态部分。其结构玻璃相是从熔融液态凝固下来的非晶态部分。其结构上呈短程有序、长程无序的特征。上呈短程有序、长程无序的特征。玻璃相的存在对陶瓷性能生产重要的影响。玻璃相的存在对陶瓷性能生产重要的影响。
5、三、陶瓷中的气相特征三、陶瓷中的气相特征气相(气孔)是陶瓷中不可避免的组成部分。气相(气孔)是陶瓷中不可避免的组成部分。陶瓷中的残留气孔率一般为陶瓷中的残留气孔率一般为510,其高低与制,其高低与制备工艺有关。备工艺有关。陶瓷的气孔含量、形状、分布对陶瓷性能将产生陶瓷的气孔含量、形状、分布对陶瓷性能将产生重要影响。重要影响。除了多孔陶瓷外,陶瓷中的气孔应设法消除。除了多孔陶瓷外,陶瓷中的气孔应设法消除。陶瓷的制备工艺包括以下几个环节:陶瓷的制备工艺包括以下几个环节:配料配料成型成型烧结烧结加工加工一、配料配料是陶瓷制备的基础。配料是陶瓷制备的基础。制备陶瓷首先要根据陶瓷的基本组成确定配方。制备
6、陶瓷首先要根据陶瓷的基本组成确定配方。在确定生产配方之前,通常需要进行详细的试验研在确定生产配方之前,通常需要进行详细的试验研究,确定各组分的最佳配比。究,确定各组分的最佳配比。根据配方计算各种原料的用量。根据配方计算各种原料的用量。根据所制陶瓷性能的要求,对原料进行精确称量。根据所制陶瓷性能的要求,对原料进行精确称量。采用有效手段(如球磨等)对各组分进行混合,制采用有效手段(如球磨等)对各组分进行混合,制备均匀混合料。备均匀混合料。二、成型成型前需将配制好的混合料进行预处理,包括预成型前需将配制好的混合料进行预处理,包括预烧和细磨,制备坯料。烧和细磨,制备坯料。坯料的制备有利于保证产品烧成时
7、各方收缩的一致性,坯料的制备有利于保证产品烧成时各方收缩的一致性,避免开裂、变形,避免开裂、变形,高温预烧还可以减少原料中的杂质,提高原料的纯度。高温预烧还可以减少原料中的杂质,提高原料的纯度。成型是将坯料加工成一定形状和尺寸的半成品。成型是将坯料加工成一定形状和尺寸的半成品。由于陶瓷产品的种类繁多,形状各异,而坯料的性能又由于陶瓷产品的种类繁多,形状各异,而坯料的性能又不一致,所以成型方法是多种多样的。按照坯料的性能不一致,所以成型方法是多种多样的。按照坯料的性能可将成型方法分为下面几种:可将成型方法分为下面几种:(1)塑性料团成型法(塑性好)塑性料团成型法(塑性好)。加入水分或塑化剂,将坯
8、料混合,制成有塑性的料团,然后通过成型机进行挤压、温压、液压或轧膜等成型。(2)浆料成型法(注浆法)浆料成型法(注浆法)。将含有一定水分的浆料浇注在预先准备的模具中成型。(3)粉料成型法(压制法)粉料成型法(压制法)。将粉料装在模具中,在较高的压力下压制成型。(4)固体成型法固体成型法。先将粉料制成一定强度的块料或者经过预烧成有一定强度的坯料,然后再进行加工,如车、削、钻、刨等。空心注浆法的操作示意图空心注浆法的操作示意图l 注浆法成型注浆法成型实心注浆法的操作示意图实心注浆法的操作示意图l 注浆法成型注浆法成型流延机结构示意图流延机结构示意图 l传动设备;2干操箱;3不锈钢带;4加料漏斗;
9、5调节支杆; 6弹簧流延机加料部分结构示意图流延机加料部分结构示意图1基带;2料浆;3刮刀; 4经退火的玻璃支撑带l 塑性料团成型法塑性料团成型法流延法成型生产线流延法成型生产线阳模滚压成型阳模滚压成型阴模滚压成型阴模滚压成型l 塑性料团成型法塑性料团成型法l 塑性挤压成型塑性挤压成型a. 将一定厚度的可塑性泥料置于底模上;将一定厚度的可塑性泥料置于底模上;b. 合模后上下模抽真空、挤压成形成为坯体;合模后上下模抽真空、挤压成形成为坯体;c. 向底模通压缩空气,从上模中抽真空,使坯体与底模分离,向底模通压缩空气,从上模中抽真空,使坯体与底模分离,并被吸附于上模;并被吸附于上模;d. 向上模通压
10、缩空气,使坯体脱模,并承放在托板上;向上模通压缩空气,使坯体脱模,并承放在托板上;e. 移走托板,向上下模通入压缩空气,使模具内的水分渗出,移走托板,向上下模通入压缩空气,使模具内的水分渗出,并用布擦干模具,为下一个坯体的成型做准备。并用布擦干模具,为下一个坯体的成型做准备。液静压机示意图液静压机示意图1高压泵;2高压工作室;3压力计;4密封盖;5降压阀门;6弹性模内被压缩的坯块。l 液静压成型液静压成型热压成型设备1钢模模冲;2钢模套; 3塑料垫片;4塑料模具;5硬质合金粉末;6模垫l 软模压制成型软模压制成型l粉料干压成型法粉料干压成型法 成型高度大于或等于直径的圆片、圆柱形、圆环形坯件时
11、,成型高度大于或等于直径的圆片、圆柱形、圆环形坯件时,加压方向与径向平行,直接受压的一端压力大,随着离加压加压方向与径向平行,直接受压的一端压力大,随着离加压端距离的增加,压力逐濒减小。端距离的增加,压力逐濒减小。 高度大于或等于直径的坯件成型时,宜采用两面同时加压的高度大于或等于直径的坯件成型时,宜采用两面同时加压的方式(方式(b, c)。高度远小于直径时,可采用最简单的一面加)。高度远小于直径时,可采用最简单的一面加压的方式(压的方式(a)。)。单面加压单面加压两面同时加压两面同时加压小型压片机 F Sp (D2/4) p r2 p 0.7854 D2 pF:总压力总压力(吨吨);S:坯件
12、面积(厘米:坯件面积(厘米2););D:坯件直径(厘米);:坯件直径(厘米);r:坯件半径(厘米);:坯件半径(厘米);p:压强(吨厘米:压强(吨厘米2)。)。l 圆片、圆柱形总压力的计算圆片、圆柱形总压力的计算三、烧结锻烧过程中,不同陶瓷的反应情况不同。锻烧过程中,不同陶瓷的反应情况不同。烧结时,没有液相或只有烧结时,没有液相或只有1010以下的液相参加反应。以下的液相参加反应。没有液相参加的烧结主要是通过颗粒间的扩散传质作用,没有液相参加的烧结主要是通过颗粒间的扩散传质作用,以固相反应促使晶粒的长大,并相互联结,消除气孔。以固相反应促使晶粒的长大,并相互联结,消除气孔。有液相参加的烧结称有
13、液相参加的烧结称“液相烧结液相烧结”。少量液相有利于组分。少量液相有利于组分的扩散、迁移,消除气孔,改善显微结构,促进烧结作用。的扩散、迁移,消除气孔,改善显微结构,促进烧结作用。固相烧结的驱动力主要来源于颗粒的表面能和晶粒界面能。固相烧结的驱动力主要来源于颗粒的表面能和晶粒界面能。在高温下,颗粒释放表面能形成晶界,由于扩散、蒸发、在高温下,颗粒释放表面能形成晶界,由于扩散、蒸发、凝聚等传质作用,发生晶界的移动和减少,以及颗粒间气凝聚等传质作用,发生晶界的移动和减少,以及颗粒间气孔的排除,从而导致小颗粒减少,大颗粒的孔的排除,从而导致小颗粒减少,大颗粒的“兼并兼并”作用,作用,形成致密的陶瓷结
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