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类型电工技师论文.doc

  • 上传人(卖家):淡淡的紫竹语嫣
  • 文档编号:2056973
  • 上传时间:2022-01-26
  • 格式:DOC
  • 页数:17
  • 大小:1.54MB
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    关 键  词:
    电工 技师 论文
    资源描述:

    1、1技师专业论文技师专业论文工种:维修电工题目题目: :打包机控制系统的打包机控制系统的 PLCPLC 控制控制姓姓名名: :身份证号身份证号: :等等级级: :准考证号准考证号: :培训单位培训单位: :鉴定单位鉴定单位: :日日期期: :2打包机控制系统的打包机控制系统的 PLCPLC 控制控制摘要:通过对打包机控制系统程序的进行分析,阐述了 PLC 控制系统在打包机设备上应用是可行的,并且可大幅度提高设备的可靠性及寿命,有效地降低设备故障率。为同类产品的改造提供了一种投资小、见效快的案例。关键词关键词:打包机PLC 控制接近开关电磁阀前言打包机是现代化生产厂常用设备之一,因控制系统采用继电

    2、接触控制系统,经常发生故障,经多次维修仍没有改善,从而给流水线式的生产带来很大的影响。为此公司决定对该控制设备进行升级改造。对有问题的打包机进行升级或改造是提高产品生产效率,降低成本的有效途径之一。(二) 故障原因与分析我们进入现场观察设备的实际工作状况,询问了操作人员。通过调查我们发现以下几点因素影响设备控制系统的正常工作:1工作环境差,粉尘过多,容易污染继电器、接触器的触点和衔铁,造成接触不良。2行程开关定位不准-由于动作频繁,行程开关很容易损坏,造成定位不准或不能定位。3维修效率低-由于继电器控制系统线路繁杂,联锁较多,且没有自检功能,发生故障时,检修耗时较多。(三) 改造方案从以上分析

    3、可知,原控制系统已无法满足生产的要求,必需将原控制系统改造成为符合生产环境的新控制系统,新控制系统的功能如下:31.防尘电柜进气孔加装带滤网的进气风扇,使电柜内形成正压,这样外面的粉尘将无法进入柜内。2.维修效率高选用 PLC 及带指示灯的继电器、电磁阀。设备检修时通过观察各器件的指示灯,就可判定故障的大致范围。(四) 主要器件选择1.由于 PLC 控制有着继电器顺序控制无法比拟的优点,选用三菱 FX2N-6464MR 型 PLC 为控制核心,对整个电气系统作控制。2.对于转盘定位、供膜检测、割膜检测、供膜装置的上下行程控制部份,选用无触点电感型的接近开关,其型号为 E2EX18ME。3.对于

    4、转盘上货物位置检测及货物越位报警部份,选用型号为 E3S-CD12光电开关。4.本机气动电磁阀选用 SMC 的 VF5000 系列产品。4(五) 控制系统设计 I/O 分配表1 PLC 接线图52 根据本公司产品的包装要求,打包机控制系统的状态流程图如下:6M8002784.PLC 程序及控制系统原理说明9控制系统分为手动和自动两个部分,PLC 一通电,M8002 继电器闭合一个脉冲时间使得 S0 置位。1手动运行程序将选择开关 SA 拨到手动位置,X0 常开触点闭合,Y0 置 1,手动指示灯HL10 亮,这时可根据需要人工操作设备运行,其程序如下图:10 回原点条件下列条件满足时,Y2 置

    5、1,回原点指示灯 HL2 亮,才可以进入自动程序;转盘上的导轨与固定导轨对齐,转盘定位接近开关 SQ9 动作,X25 常开触点闭合。压板上升到位,上限位接近开关 SQ5 动作,X21 常开触点闭合。包装膜夹具将包装膜夹紧。供膜装置回到最底位,包装膜装置下限位接近开关 SQ8 动作,X24 常开触点闭合。自动运行程序当回原点指示灯 HL2 亮时,将选择开关 SA 拨到自动位置,X1 常开触点闭合;按下自动确认按钮 SB12,X4 常开触点闭合,状态元件 S2 置 1,这时设备进入自动运行状态。11进入自动运行状态后,Y1Y1 置 1,自动指示灯 HL1 亮;当转盘上无货(此时 X26 常闭触点闭

    6、合),前工位有货时,SQ4 光电开关使 X20 常开触点闭合,使状态 S2 转移到状态 S20。其程序如下图:进入状态 S20 后,Y20 置 1(KM20 吸合),前工位的传送带起动,将货传给转盘;同时,Y10 置 1(KM10 吸合),转盘上的传送带起动接收前面的货。当货到达转盘上指定位置后,SQ10 光电开关使 X26 常开触点闭合,使状态S20 转移到状态 S21。之后,Y20、Y10 置 0,KM10 及 KM20 线圈失电,前工位及转盘上的传送带都停止。其程序如下图:12进入状态 S21 后,Y12 置位(KM12 吸合)压板下降将包装盖板压实;3秒后,状态 S21 转移到状态 S

    7、22。其程序如下图:进入状态 S22 后,Y4 置 1(HA 吸合)报警 2 秒,之后,状态 S22 转移到状态 S23。其程序如下图:进入状态 S23 后,Y15 置 1(KM15 吸合)转盘开始慢速起动,同时供膜夹具打开,开始对货物从低处开始打包,转盘转 2 圈(转盘定位接近开关使 X25 常开触点闭合 2 次),状态 S23 转移到状态 S24。其程序如下图:13进入状态 S24 后, Y15 置 0(KM15 失电)转盘慢速运行结束;同时 Y16置 1(KM16 吸合)转盘开始快速运行(供膜夹具此时保持打开);Y23 置 1(KM23 吸合)供膜装置开始向上运行,对货物从低向高处打包。

    8、供膜装置向上运行到高位时,供膜上限位接近开关 SQ7 使 X23 常开触点闭合,状态S24 转移到状态 S25。其程序如下图:进入状态 S25 后, Y23 置 0(KM23 失电)供膜装置向上运行结束;转盘保持快速运行(供膜夹具此时保持打开);供膜装置将在高位点对货物缠绕 2 层包装膜,即转盘转动 2 圈(转盘定位接近开关使 X25 常开触点闭合 2次)。状态 S25 转移到状态 S26。其程序如下图:14进入状态 S26 后, 转盘保持快速运行(供膜夹具此时保持打开);Y24置 1(KM24 得电)供膜装置向下运行,打包机对货物从上到下缠绕 1 层包装膜,供膜装置下行到位后 SQ8 接近开

    9、关使 X24 常开触点闭合,状态 S26 转移到状态 S27。其程序如下图:进入状态 S27 后, Y16 置 0(KM16 失电)转盘快速运行结束;同时 Y15置 1(KM15 吸合)转盘开始慢速运行(供膜夹具此时保持打开);供膜装置将在低位点对货物缠绕 2 层包装膜,即转盘转动 2 圈(转盘定位接近开关使 X25 常开触点闭合 2 次),然后状态 S27 转移到状态 S28。进入状态 S28 后, Y15 置 0(KM15 失电)转盘慢速运行结束,转盘停止;同时 Y12 复位(KM12 失电)压板下压结束;Y13 置 1(KM13)供膜夹具将膜夹紧;然后状态 S28 转移到状态 S29。其

    10、程序如下图:15进入状态 S29 后, Y17 置 1(KM17 得电)割膜装置动作将包装膜割断;同时 Y11 置 1(KM11 得电)压板上升;Y13 置 1(KM13)供膜夹具将保持膜夹紧;然后状态 S29 转移到状态 S30。其程序如下图:进入状态 S30 后, C1、C2、C3 复位,其值为零;Y1 置 0 自动指示灯HL1 灭;Y13 置 1(KM13)供膜夹具将保持膜夹紧;Y3 置 1 卸货指示灯 HL3亮请求卸货;当货被卸走时,转盘货到位检测光电管 SQ10 使 X26 常闭触头复位,由状态 S30 返回到状态 S2,进入下一循环。其程序如下图:16其他当转盘上的货没有停在指定位

    11、置时,SQ1 光电传感器使 X5 常开触点闭合,Y5 置 1,货越位指示灯 HL5 亮,同时驱动 M8040 使 PLC 程序停止执行下一步。当包装膜快用完时,SQ2 接近开关使 X6 常开触点闭合, Y6 置 1, 无包装膜指示灯 HL6 亮,提示要更换包装膜。如果割膜器坏,包装膜没有割断,SQ3 接近开关使 X7 常闭触点闭合,Y7 置 1, 割膜失败指示灯 HL7 亮,提示要人工剪断包装膜及进行维修割膜器。17设备中途停机,可按 SB10 停止按钮,X2 常开触点闭合,程序将自动返回初始状态。(六)结束语用可编程控制器改造旧打包机的电控系统,在现有企业中是非常实用的技改方案,具有投资省、见效快特点。通过改造后,去掉了原机 23 只继电器和 3 只接触器,使电路简化。同时由于 PLC 的高可靠性,输入输出部分还有信号指示。不仅使故障次数大大减少,而且还给准确判断电器故障的发生部位提供了方便。对于流水线生产的企业,在设备密度高、节拍快,产品转型生产周期短、调整参数多的情况下,如果采用 PLC 与手提电脑或触摸屏组合,存入几套相应程序随时可切换,维修时还可从屏幕显示的程序中很快找出故障点,这时 PLC 优点就大大的体现出来了。参考文献及资料参考文献及资料1、王国海等编:可编程序控制器及其应用,中国劳动和社会保障出版社20012、三菱可编程序控制器编程手册,三菱公司

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