混凝土垫块施工工艺.docx

1、1混凝土垫块混凝土垫块施工工艺施工工艺建 筑 工 程 施 工 中 ，混 凝 土 楼 板 厚 度 的 控 制 至 关 重 要 ，而 传 统 采 用 标 高 法 控 制 效 果 并 不 理 想 ， 往 往 达 不 到 质 量创 优 要 求 。 河 南 领 域 建 设 工 程 有 限 公 司 在 创 优 工 程 中 创新 工 艺 ， 在 标 高 法 控 制 板 厚 方 法 的 基 础 上 ， 增 加 采 用 新型 预 制 混 凝 土 块 来 辅 助 控 制 ， 取 得 了 较 好 的 效 果 ， 而 且预 制 砼 块 与 结 构 结 合 好 、 无 裂 缝 。模板采用 75mmPVC 管， 上柱 3

2、0mm 高， 下柱为 20mm 高，中间空档处采用两根 C8 螺纹钢筋。预制过程中采用相应尺寸方钢管配合。采用比板砼高一等级的混凝土进行预制，养护到位。板砼浇筑前，安装预制块。新 型 预 制 砼 块2方钢辅助装置PVC 模具C8 螺纹钢筋细石混凝土 方钢辅助装置方钢长 2m，宽 60mm，高度为“板厚50mm”钻孔直径10mm，两孔一组，组内两孔中心距 20mm，组间两孔中心距55mm。 PVC 模具直径 75mm，上柱模具高度 30mm,下柱模具高度 20mm。 C8 螺纹钢筋采用 8mm 以上螺纹钢，可采用施工中的回收钢筋。3 细石混凝土采用比板砼提高一个强度等级的混凝土。 第一步将下柱

3、PVC 模具（20mm 高）放成一排，然后用两根方钢模在两侧固定，然后将细石混凝土倒入 PVC 模具中，将混凝土振捣密实，并将上表面抹平。将钢模放在浇筑完成的混凝土上，控制好距离并按照钢模预留的孔插上钢筋。浇筑细石混凝土安插钢筋4 第二步钢筋插完后，测量高度需满足设计要求。终凝后，对混凝土进行养护，直至强度符合设计强度，对混凝土半成品构件测量合格后，方可进行下一步工序施工。测量控制钢筋高度半成品构件尺寸5 第三步参照第一步将 PVC 模板放成一排，然后将方钢在两侧固定，然后将细石混凝土倒入 PVC 模具中，将混凝土捣实，并将上表面抹平，将 2 个钢模并排放在 PVC 的圆心位置，中间留 10m

4、m 的空隙以便将半成品构件的钢筋插入。上柱混凝土浇筑6上柱浇筑面上放置方钢 第四步将半成品构件与下边的 PVC 模板里面的混凝土构件一一对齐，并将钢筋插入，振捣密实，并控制好高度，确保符合设计要求。7将下柱半成品构件插入上柱混凝土中测量控制构件尺寸8 第五步对下部混凝土进行养护直至强度达到拆模要求， 拆除 PVC 模板，继续养护达到设计强度要求，然后逐个对构件进行测量确保符合要求。混凝土构件成品对混凝土构件成品进行测量9 第一步混凝土预制块按照 1.5m1.5mm 的间距在楼板上进行布置，将下部钢筋放在预制块下柱混凝土面上，将预制块钢筋与底板钢筋用扎丝绑扎牢固防止移位。按要求放置预制块预制块与板筋连接10 第二步对布置好的区域进行检查，是否有预制块位移及破损情况，如有及时调整及更换。对预制块布置间距进行检查对预制块间距、状态进行检查11 第三步预制块布置完成效果如下图所示。混凝土预制块安装完成以后，就可以浇筑楼板混凝土了。在混凝土浇筑时结合平时用的标高控制措施就可以很好的控制板厚了，安装简单，不影响施工进度和工程质量。混凝土预制块布置完成效果12经过观察，预制块与楼板结合效果好、无裂缝，强度经回弹仪测试也达到要求。然后利用厚度检测仪现场检测拆摸后楼板厚度，进行控制效果分析，楼板厚度合格率达到创优标准。