设备及工艺管道施工方案.doc
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1、目目目目录录录录一、工程概况一、工程概况.1 11。1 工程描述.1二、编制依据二、编制依据.1 1三、施工部署三、施工部署.1 11.1 施工现场平面示意图.11。2 工程量汇总.11.3 施工顺序.2四、工艺设备安装四、工艺设备安装.2 21。1 施工准备.21。2 设备安装.41。3 灌浆.51。4 原放空区设备拆除.5五、工艺管道安装五、工艺管道安装.6 61。1 施工准备.61。2 管道组对.91.3 管道焊接.111.4 管道防腐.15六、质量控制措施六、质量控制措施.17171。1 工艺安装.171。2 防腐管保护.171。3 质量控制点.17七、安全保证措施七、安全保证措施.1
2、8181。1 主要风险评估.181.2 针对危险源采取措施.191.3 应急预案.20八、施工计划及主要机械设备八、施工计划及主要机械设备. 21211。1 施工计划.211。2 主要机械设备.21共 23页 /第 1页XXXXXXXX 天然气管道项目天然气管道项目 xxxxxx 末站(扩建)工程末站(扩建)工程设备及工艺管道施工方案设备及工艺管道施工方案一、一、工程概况工程概况1.11.1 工程描述工程描述1)设备从原工艺区预留阀门接气,一路经清管区后往民众分输站输气;另一路由 DN650变为 DN200 后,经过滤、计量,并调压到 4.0Mpa 后给临海工业园供气。施工内容主要涉及到清管区
3、进出管线、工艺区设备连接管线安装、放空管线、排污管线安装,放空立管制作及安装,撬体组装、找正、灌浆,撬桩设备的强度和严密性试压等工作.2)因施工作业在 xxx 末站内进行,而且在施工期间 xxx 末站一直处于生产状态,因此预制和安装作业应以不危及 xxx 末站生产为主。3)保证施工安全和施工进度,将设备之间连接线放在场站大门口外的预制场组对焊接.二、编制依据二、编制依据输气管道工程设计规范GB502512003石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第 2 部分: B 级钢管GB/T 9711.21999输送流体用无缝钢管GB/T81632008
4、钢板制对焊管件GB/T134012005钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB505402009石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY04022000钢制管道焊接及验收SY/T4103-2006管道钢管防腐层度的无损测量方法标准SY/T0066-1999石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005油气管道焊接工艺评定方法SY0452-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98石油天然气建设工程施工质量验收规范(塔类设备安装)SY4201。22007石油天然气建设工程施工质量验收规范(容器类设备安装) SY4201。3
5、2007三、施工部署三、施工部署1 1。1 1 施工现场平面示意图施工现场平面示意图1.21.2 工程量汇总工程量汇总共 23页 /第 2页序号名称单位数量备注1收发球筒台12汇气管台43过滤器台24计量撬台15调压撬台26放空管座17阀门只1368排污管线m1569放空管线m454含高压放空、低压放空10工艺管线m1761.31.3 施工顺序施工顺序A.现场分析1) 新建工艺位置属于原有的放空区、排污区位置,且排污区与放空区目前均处于运行状态.2) 新建清管区位置没有已建建筑物,唯一就是与嘉明电厂的用地协商问题,放空区基础施工完,接着施工清管区设备基础。3) 新旧放空、排污管线连头后,先拆除
6、放空管,再拆除两处避雷塔。最后施工工艺设备区基础B.施工工序四、工艺设备安装四、工艺设备安装1.11.1 施工准备施工准备A. 技术准备1) 所有安装设备的合格证、检验报告完成报验手续.2) 施工方案编制完并经审批。清管区、 放空区设备基础施工放空立管预制无损检测放空管、清管器安装放空管线置换测量放线放空管一次连头工艺区备基础施工管线沟槽开挖放空、 排污管预制原放空区设备拆除无损检测管道预制共 23页 /第 3页3) 施工前组织施工人员熟悉图纸、方案,并进行技术交底。B. 现场准备1) 施工区域隔离 施工区域与场站生产区及嘉明电厂生产区用彩钢板进行隔离。 由于办公楼西侧通道设为施工区,站场操作
7、人员需办公室东侧通道进入生产作业区。2) 设备进场道路 利用消防通道作为进场道路 通往民众分输站的出站管线施工过程中已将站控室东侧消防通道的小门拆除,目前消防通道的宽度具备设备进出场条件。 设备运输车辆从场站大门进入,再利用东侧消防通道将设备运到现场. 如果利用消防通道作为设备进场道路,现场先不恢复通道上原有的小门。待施工结束后再恢复原有小门. 将临时通道上的测试桩临时移位(测试桩属原进站管线) 。3) 原设备保护措施 新建放空区和设备区位于原来放空区和排污区位置,施工前用彩钢板将原放空区及排污区的设备进行围挡,再拆除原放空立管四周围墙,待新建放空立管安装完,并与旧放空管线连头后再将围挡拆除。
8、 根据 xxx 末站施工总图所示,新建放空区的南侧有一处已建放空立管;防止在开挖排污池及新建放空管基础时,造成原放空立管损坏,在原放空立管的四周设置钢板桩进行保护。C. 设备验收1) 资料验收 检查设备名称、规格与设备质量证明文件中的数据是否一致. 检查设备内件及安全附件的数量、规格、型号。2) 设备外观质量验收 无表面损伤、变形及腐蚀等情况. 设备管口是否封闭。D. 基础验收1) 调压撬安装基础不得低于设计强的的 70%以上,且基础检验资料齐全。共 23页 /第 4页2) 根据安装施工图,检查基础的外形尺寸及基础上的预埋铁或预留孔位置.基础表面应无裂缝、空顶、露筋和掉角现象。3) 根据土建提
9、供的建筑轴线位置和标高水平线,分别检查安装基准线和建筑轴线距离,安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值.4) 基础预埋板的上表面应光滑平整,混凝土的基础抹面必须低于预埋板表面。5) 设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边 50mm)的混凝土表面应铲平 ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。1 1。2 2 设备安装设备安装A. 设备就位1) 基础验收合格后,采用 25T 汽车吊将设备吊装就位。2) 放空立管就位时,用经纬仪检查其垂直度,用水准仪检查其水平度。B. 设备安装允许偏差卧式设备安装卧式设备安装允许偏差允许偏
10、差(mmmm)项次检 查 项 目允许偏差测量方法1支座纵、横中心线位置5用水准仪、U形管水平仪、钢尺测量2标 高53水平度轴向L/1000径向2D0/1000“注注” :L L 为卧式设备两端测点间距离为卧式设备两端测点间距离,D0,D0 为设备的外径。为设备的外径。立式设备安装立式设备安装允许偏差允许偏差(mmmm)项次检 查 项 目允许偏差测量方法1支座纵、横中心线位置D020005用吊坠、经纬仪、钢尺测量D02000102标 高53垂直度H3000L/1000H3000L/1000且不大于 54方位D0200010D0200015“注注” :L L 为卧式设备两端测点间距离,为卧式设备两
11、端测点间距离,D0D0 为设备的外径。为设备的外径。共 23页 /第 5页C. 地脚螺栓1) 预留孔中的地脚螺栓在预留孔中要垂直,地脚螺栓的任何一个位置与孔壁距离大于 15mm,与孔底的距离大于 50mm。2) 预留孔中的混凝土达到设计强度后,方可拧紧地脚螺栓。3) 地脚螺栓的螺母和垫片要齐全,锁紧螺母与螺母、垫片、垫圈与设备底座之间的接触良好。D. 设备找正、调平1) 设备的中心线位置以基础中心线位置作为基准.2) 卧式设备的水平度以设备口上的水平基准线作为基准.3) 在找正和找平过程中以设备主法兰口为基准。4) 在同一水平面内选择两个互成直角的点进行找正与找平。5) 找平时过程中并用垫铁来
12、调整精度,禁止用紧固或放松地脚螺栓调整精度。E. 垫铁安装1) 在地角螺栓两侧及设备主要支撑结构的纵向中心处安装垫铁.2) 两点铁组之间的间距不大于 500mm,垫铁组高度在 3080mm.3) 每组垫铁不应超过 5 块,最后的平垫铁放在下面,薄的平垫铁放在中间,斜垫铁放在平垫铁上,两垫铁的斜面相向使用,搭接长度不小于全长的 3/4。4) 垫铁安装后用 0。25kg 手锤轻击垫铁听声音是否存在空响,确保垫铁均被压实。5) 每组垫铁安装完成露出设备制作地板外边缘 10-30mm,垫铁组深入支座底板长度不应超过地脚螺栓。6) 设备安装完成并对水平和垂直检验合格后,垫铁组层之间进行焊接固定。1 1。
13、3 3 灌浆灌浆A. 灌浆前用水将基础表面冲洗干净,并保持基础湿润 24 小时,地脚螺栓孔在灌浆前将孔内积水抽干,清除孔内的杂物。B. 二次灌浆混凝土强度等级比基础混凝土强度等级高一级, 地脚螺栓孔与设备基础二次灌浆一次完成。C. 设备支座底板外缘的灌浆层压实抹光,表面坡度为 3。1.41.4 原放空区设备拆除原放空区设备拆除A. 需拆除设备1) 原放空区内三处放空立管和三处避雷针。共 23页 /第 6页2) 埋地放空管线配管和排污管线配管。B. 机具选用1) 拆除用扳手、锤子等全部采用防爆工具。2) 考虑到三个原放空立管之间的间距较近,而且有一处放空管位于新建放空区内,需用 25T 汽车吊作
14、为拆除时的起重工具。另外选用 5 米长的 5 吨吊带作为吊装绳索。C. 拆除顺序1) 先拆除新建工艺区内的避雷针和放空管,最后再拆除新建放空区内的旧放空管。2) 拆除前一天先用除锈剂清理干净放空管地脚螺栓上的锈迹及油漆。3) 先用吊带在放空立管 2/3 处捆牢,再将吊带的另一端挂在吊车的起重钩上(卡好起重钩上的保险销)。4) 挂好吊带后,吊车起重臂稍微往上抬一点,使放空立管处于受力状态.5) 用防爆扳手拆除地脚螺栓,按照对角的顺序拆除螺栓。6) 放空立管拆除完毕,最后再拆除埋地部分放空管线和排污管线。D. 拆除安全防护措施1) 由专职起重司索人员负责整个拆除吊装指挥。2) 现场安全员负责监护现
15、场人员情况,禁止与拆除无关人员进入拆除吊装现场。3) 吊装前检查所有吊装机具有无损坏现象,吊车支腿垫板基础是否结实。4) 拆除放空区内的就放空管时,新建放空管已进入运行状态,防止旧放空管倒向新建放空管的位置;在旧放空管上绑扎吊带,同时在该处帮一根揽风绳,在吊脚螺栓拆完时,采用人力将放空管往南侧拉,然后缓慢下降起重臂使放空管着地.5) 拆除排污管线及放空管线前,先用可燃气体检测仪检测现场的气体含量是否具备施工条件.五、工艺管道安装五、工艺管道安装1.11.1 施工准备施工准备A. 技术准备1) 施工前对参加施工的人员进行技术交底,使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求。2) 技
16、术人员编制施工方案,对施工图应进行详细审核,各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏,所有管材、其它管配件与图纸是否相符,详细核对材料表中所列的材共 23页 /第 7页料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。B. 现场准备1) 进场道路 利用消防通道作为进场道路 通往民众分输站的出站管线施工过程中已将站控室东侧消防通道的小门拆除,目前消防通道的宽度具备设备进出场条件。 设备运输车辆从场站大门进入,再利用东侧消防通道将设备运到现场. 如果利用消防通道作为设备进场道路,现场先不恢复通道上原有的小门。待施工结束后再恢复原有小门。 将临时通道上的测试桩临时移位(测试桩属原进站管线) 。2) 原管线保护措
17、施 根据 xxx 末站施工总图所示,原工艺设备区通往嘉明电厂的出站管线离新建设备基础较近,先用雷迪音频检漏仪探测原进站管道的位置并做好标识,根据标识在管道断面方向人工开挖探坑,确定管线的具体位置. 管沟开挖时,原则上采用人工+机械开挖,清管区与新建设备区的管沟采用人工开挖. 探坑开挖后,如发现地下障碍物比较复杂,该区域全部采用人工开挖。 当施工管线同原地下管线交叉穿越时,根据实际情况对地下管线作保护,如果相差的高度很少,则在两者之间垫至少 50mm 厚的胶皮,一般情况相者的距离保持在150mm 以上。 当施工管线同电缆交叉时,对电缆采用角钢进行支撑作保护. 管线同设备的基础有交叉且无法躲避时,
18、采用在电缆加 PVC 管钢性的套管进行保护。 当施工管线同电缆平行时,如果施工管线无法进行避让,则考虑电缆的移位,电缆的移位在不改变其原有的长度情况下,改变其敷设线路来调节长度。3) 机具准备 对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转,包括发电机,运管车、电焊机,磨光机,配电箱,焊条烘烤箱等。 起重器具应检查是否安全可靠,包括手拉葫芦,钢丝绳,吊带等。4) 现场预制场地共 23页 /第 8页 在场内内动火作业需要受到动火时间的限制,为加快施工进度,在场站大门口外设置一处 20m*20m 预制场 将设置预制场的原有道路和绿化带进行平整,并铺设碎石压实。 保证场站外排水沟正常排水,在
19、排水沟上方铺设钢板,同时在预制场的周围设置排水沟,并与原排水沟连通. 在预制场内单独设置一处 10m*10m 雨天预制场地(采取挡雨措施) 。 预制场地采用脚手架+彩钢板搭设,预制场四周设施彩钢板进行围挡,在脚手架的四个角上用双股 12#铁丝拉设锚固。C. 材料验收1) 资料验收 检查材料、管号、炉号、规格、长度与质量证明文件中的数据是否一致. 质量证明文件必须为加盖红章的原件.1) 材料外观检查a) 三通的检验及质量要求: 孔壁平整光滑,孔径允许偏差0。5mm. 坡口周围清洁,无脏物、油渍和锈斑. 端面坡口角度为 305,钝边为 1.0-2。0mm。 各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的
20、 1,且3mm.b) 弯头的检验及质量要求 外观无裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。 壁厚减薄量小于厚度的 10,且实测厚度不得小于设计计算壁厚。 坡口角度为 305,钝边为 1。02.0mm。 端面偏差、弯曲角度偏差、圆度及曲率半径偏差见下表:检查项目公称直径125-200250端面偏差1。51。5曲率半径偏差45弯曲角度偏差11圆度偏差公称直径的 1c) 阀门的检查:共 23页 /第 9页 阀体、阀外等表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。 阀体内表面平滑、洁净,闸板、球面等与其配合表面无划伤、凹陷等缺陷。 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕,且传动机构操作灵活,能完全到位. 配件、附件齐全完好,无松动现象
21、。1 1。2 2 管道组对管道组对A. 管道切割下料采用机械方法切割,切口确保平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。B. 切口端面倾斜偏差(见下图)不大于管子外径的 1,且不超过 3mm。C. 钢管因外力造成的弯曲,使用前进行校直,其直线度每米不超过 1.5mm,全长不超过 5mm。D. 管端的坡口型式及组对尺寸见下表:名称坡口型式壁厚(mm)坡口尺寸组对间隙b(mm)角度钝边p(mm)管道与管件对接9705上向焊 1-2.0下向焊11.5上向焊 12。5 下向焊12。09605上向焊 12。0下 向 焊1-1.5上向焊 1-3。 5下向焊 1-2.0管道对接9705上向
22、焊 1-2.0下向焊 1-1.5上向焊 12。5 下向焊 1-2。09605上向焊 1-2。 0下向焊11.5上向焊 1-3.5下向焊12.0不同管壁对接9705上向焊12.0 下向焊 11。5上向焊12.5 下向焊 12。09605上向焊 1-2.0下向焊 11。5上向焊 1-3.5下向焊 1-2。 0骑座式三通接头支管65051。01。51.5-2。5共 23页 /第 10页名称坡口型式壁厚(mm)坡口尺寸组对间隙b(mm)角度钝边p(mm)承插式三通接头主管65051.01。51.5-2。5E. 管子对接时,错边量见下表:管壁厚(mm)内壁错边量(mm)外壁错边量(mm)101.02。0
23、2。55100。1 壁厚1。5-2.050.50。5-1.5F. 管子、管件、阀门组对前内部清理干净,坡口表面及坡口边缘内外不小于 100mm内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净.G. 安装前对阀门、法兰、三通、弯头等进行检查,内径不一致时开内坡口,检查法兰是否配套,螺栓等是否合格。H. 管道对口时检查平直度,当管子公称直径小于 100mm 时,允许偏差为 1mm,当管子公称直径大于或等于 100mm 时,允许偏差为 2mm,但全长允许偏差均为 10mm,检查方式见下图:I. 直缝焊管对接时,两直缝之间错开大于 100mm。J. 法兰连接时保证平行,其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000,且
24、不大于 2mm,垫片放在密封面中心,倾斜或突入管内,梯槽或凹凸密封面的法兰,其垫片应放入凹槽内部。K. 法兰密封面应与管中心垂直,当公称直径小于或等于 300mm 时,在法兰外径上的允许偏差为1mm, 当公称直径大于 300mm 时,在法兰外径上的允许偏差为2mm。L. 法兰螺栓使用同一规格,安装方向一致,紧固对称、均匀、松紧适度,螺栓拧紧后露出螺母 23 牙,螺栓上涂黄油加以保护.M. 相邻对接焊缝的距离不得小于 1。5 倍管道公称直径,且不得小于 150mm。N. 组焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施,以防电弧灼伤.O. 管道对接焊缝距离支架距离的要求:1) 相邻两焊缝的距离不得小于 1
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