精密测量课件:第三章长度尺寸的测量.ppt
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- 精密测量课件:第三章 长度尺寸的测量 精密 测量 课件 第三 长度 尺寸
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1、基本内容长度尺寸的常用测量仪器及方法:n轴类零件尺寸测量n孔类零件尺寸测量n大尺寸测量n微小尺寸测量n纳米测量思考题思考题1、举例说明长度尺寸测量仪器的测量原理,分析其结构组成和精度。2、设计凸轮轮廓曲线的测量方法,包括方案、仪器、步骤、注意事项。3、设计细丝/光纤直径测量系统,画出系统原理框图。系统要求:自动在线检测,实时给出测量结果,并对不合格尺寸予以报警。一、轴类零件尺寸测量我国“公差与配合公差与配合”国家标准中定义:轴是指一切外尺寸的统称轴是指一切外尺寸的统称。常用测量仪器 千分尺、卡尺绝对测量,精度不高。 对于高精度的轴径,常用各种光学计量仪器,机械式测微仪,电动测微仪等进行比较测量
2、。测量时,先用量块或标准件调好仪器的零位,然后将被测件放在工作台上进行测量。仪器指示值为被测轴径相对于调零基准的偏差值,加上量块或标准件的尺寸后即为被测轴径。1量块组/被测件;2测头;3调节螺钉; 4度盘标记; 5度盘; 6横臂紧固螺钉, 7横臂;8 横臂升降螺母,9夹头;10一立柱;11一工作台示值范围: 100m测量范围:180mms=atg a y/l = (R/r) s=a(r / R)( y/l)l1反射镜;2目镜;3、19示值范围调节螺钉; 4光学计管; 5螺钉; 6立柱, 7横臂;8 横臂紧固螺钉;9横臂升降螺母,10一底座;11一工作台调整螺钉;12一圆工作台;13 测杆抬升器
3、; 14测帽;15 光学计管固定螺钉;16 偏心调节螺钉;17 偏心环固定螺钉;18 零位微调螺钉示值范围: 100m测量范围:180mm光路 照明光由反射镜9从侧面窗口射入,经棱角7反射,照亮分划板4上的刻度尺6。它位于物镜11和目镜的公共焦面上,并处于光轴一侧(反射回的刻度尺像位于另一侧)。此时照亮的刻度尺经10-直角棱镜折转90。经物镜11,到达反射镜13,再返回到分划板4,从目镜5中便可观察到刻度尺6的像。 若被测零件有尺寸有偏差,将使测杆14上、下移动,因而反射镜偏转角度,使返回的划线尺像的零刻度相对于指示线3产生相应的移动,因而反映出被测零件的偏差数值。y原理原理反射光线偏转2角。
4、则在分划板上的刻尺的像偏移度y: (2)s 为微小位移量,tg ,tg22。 即:(y为刻尺在O点的示值的真值,s0为被测量理论值) 立式光学计原理图 当反射镜为垂直光轴时,像与原像重合,即y =0。 当测量时测杆移动s 距离后,反射镜绕支点摆动 角。且: (1)astgtg2yfasfy 2fyas20O由于近似线性的处理,便由于近似线性的处理,便造成了原理误差造成了原理误差s。 使用 1、选择测帽选择测帽: 球形、平面形和刀刃形三种测帽,选择测帽的原则:与零件为点接触,如用球形调幅测量平面零件或用平面测帽测量钢球。2、调整工作台调整工作台:工作台面与测量杆移动方向垂直,否则将带来测量误差。
5、3、调整反射镜和视度环调整反射镜和视度环:量块组(按被测件的基本尺寸选择量块并组合)置于工作台中央。然后转动反射镜1将光线从侧面窗口射入,轻微拨动测杆抬升器13,使能从目境中观察到亮刻度线,踏划线1;若刻线不清楚,可旋转目镜2上的视度环直到刻度线清晰为止。4、调整仪器零位调整仪器零位: (1)粗调:松开横臂紧固螺钉8,旋转横臂升降螺母,使横臂下降至测帽与量块间有0.5mm左右的间隔再旋紧螺钉8。 (2)细调,转动偏心调令螺钉16,从目镜2中观察,使零件刻度线与指标线(虚线)、重合,再旋紧螺钉15。 (3)微调节:首先轻轻按动抬升器13使测帽起落23次,此时零位可能有变化。再旋转零位微调螺钉18
6、,偏转直角棱镜10,使零刻度线与固定指标线完全重合。5、测量零件实际偏差测量零件实际偏差: 测量位置按要求选取,放入零件的必须轻压抬升器避免磨损,测完后要用量块组校验零位,允许变化不超过1格。3、球径仪、球径仪球径仪是利用测弦的矢高,间接测量球面(般为光学镜头)曲率半径的光学仪器。 平板玻璃摆动式目镜测微器平板玻璃摆动式目镜测微器正弦机构。转动微动手轮微动手轮3,经伞齿轮副伞齿轮副4带动端面凸轮端面凸轮5和分度盘分度盘8(活动分划板)同步转动,而端面凸轮通过杠杆杠杆6使平板玻璃平板玻璃7摆动,导致固定分划板固定分划板2上的标尺刻线象(7)平移(至双刻线中间),从而达到测微目的。平板测微原理平板
7、测微原理a 当平板玻璃被凸轮的位移量t带动转过角度i时,入射光与出射光的偏移量为: itgtgidacos)(rttgii a可近似为:)sin1(sin)sin(sin0inididaatnrndrtnda) 1()11 (0itgisin1cos i由于、i 很小, , ,ABCnisinsinrttgi ,二、孔类零件尺寸测量我国“公差与配合公差与配合”国家标准中定义:孔是指一切内尺寸的统称孔是指一切内尺寸的统称。1、卧式测长仪 卧式测长为光学机械式测量仪器,配备有各种附件,除测量内、外尺寸外,还可测量内、外螺纹中径等,因此又称为万能卧式测长仪。卧式测长仪结构四部分:A-底距 B-工作台
8、 C-测量体 D-尾座测量原理读数:53.17562、光学灵敏杠杆在测量过程中主要起精确瞄准定位的作用。光路光路:照明光源4分划板1(3组双刻线) 透镜反射镜2 物镜组7 目镜米字线分划板。平面反射镜2与测量杆3连结在一起。6为产生测力的弹簧。测量测量 正确安装在万能(或大、小型)工具显微镜的物镜7上, 将测杆深入被测孔内,通过横向(或纵向)移动,找到最大直径的返回点处,并从目镜8中使双刻线组对称地跨在米字线中间虚线的两旁,此时进行第一次读数n1;旋转调整帽,调整测力弹簧6的方向(有测力方向箭头标记),使测头与工件的另一侧接触。双刻线瞄准后进行第二次读数n2(仪器正常时,不必再找返回点)。被测
9、孔径为: D |n2一n1|十d测头式中,d测头为测头直径,其数值标示在测量杆上。 用光学灵敏杠杆测量孔径的测量误差约为0.002mm。 灵敏枉杆测量头的尺寸和几何形状精度一般要求在0.5m之内,应采用不低于3度的量块在超级光学计(或相当精度的仪器)上进行比较测量。3、光滑极限量规 没有刻线的专用量具,用其检验工件的尺寸是否在规定的极限尺寸范围之内。塞规塞规卡规卡规型式型式 根据被检工件的型式不同,量规有:检验孔的为塞规塞规,检验轴的为卡卡规或环规规或环规。每种量规都由通端和止端两部分组成。检验时,当通端能够通过被检工件,止端不能通过被检工件,则该被检工件判断为合格。不符合上述条件者,判断为不
10、合格。 检验被检工件的最大实体尺寸(孔为最小极限尺寸,轴为最大极限尺寸)的量规为通端量规通端量规。理论上通端量规为整体形,其长度等于被检工件的长度。通端量规的作用是控制被检工件的作用尺寸。检验时通过被检工件时,则表明工件的作用尺寸在最大实体界限之内。 检验被检工件的最小实体尺寸(孔为最大权限尺寸,轴为最小极限尺寸)的置规为止端量规止端量规。理论上止端量规为两点式。止端量规的作用是控制校检工件的局部实际尺寸。检验时当通不过被检工件时,则表明工件的实际尺寸在最小实体界限之内。种类种类 量规根据用途不同,可分为工作量规、验收量规和校对量规 工作量规制造过程中,操作者对工件进行检验时所用的量规。 验收
11、量规验收部门或用户代表在验收零件时所用的量规。 校对量规校对工作量规的量规。孔用工作量规(塞规)用指示式计量器具测量方便,不需要校对量规。只有轴用工作量规(卡规或环视)才有校对量规。校对量规是用于对工作量规在制造和使用过程中进行检验的量规。另外工作量规在使用过程中会发生磨损,校对量规亦用来校对工作量规是否超过磨损极限。孔用量规孔用量规三、大尺寸测量500mm以上尺寸的测量。 大尺寸测量的对象有以下几类: 大型零部件的外径、内径和长度。 可沿导轨作位移测量的尺寸。一些没有导轨的空间尺寸换成为这类尺寸进行位移测量。 大型部件安装位置和大型结构三维形状等空间尺寸。1、1m测长机测长机刻度值:刻度值:
12、 1m测量范围:测量范围: 1m1m测长机测长机头架头架( (座座) )、尾架、尾架( (座座) )、刻尺面,构成测量光路、刻尺面,构成测量光路 头架头架 尾架尾架100100mm刻尺刻尺光源光源透镜透镜N2反射镜反射镜M2反射镜反射镜M1透镜透镜N1读数显微镜读数显微镜光学计管光学计管双线分划板双线分划板(09)测量过程测量过程对零位对零对零光学计管2中对零显微镜3视场内两个零线对准刻线尺刻线分划板双线1m测长机测长机头架头架( (座座) )、尾架、尾架( (座座) )、刻尺面,构成测量光路、刻尺面,构成测量光路 头架头架 尾架尾架100100mm刻尺刻尺光源光源透镜透镜N2反射镜反射镜M2
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