同济大学-机械制造技术基础-期末试题考核范围.pdf

1、（仅供参考，具体以各班老师复习为准）1.角度作用前角 r0：使切削刃锋利，增大前角能改善加工质量，减少切削变形，抑制积屑瘤。后角 a0:减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损。主偏角 KR：影响各切削分力的比值。负偏角 KR：主要影响已加工表面的粗糙度。刃倾角入 s：主要影响刀头的强度和切屑流动方向。2.改善硬质合金脆性大的方法：（1）调整化学成分（2）细化合金的晶粒（3）采用图层刀片3.夹具的工作原理要点（1）通过工件各定位面与夹具的相应定位原件的定位工作面接触配合来使工件在夹具中占有正确的位置。（2）夹具对机床有正确相对位置，夹具结构又保证定位原件的定位工作面对夹具与机床连接表面的相对准确

2、位置， ，达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。（3）使刀具相对定位原件的定位工作面调整到准确位置，保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。4.夹具的作用：（1）保证稳定可靠的达到各项加工精度要求（2）缩短加工工时，提高生产效率。（3）降低生产成本。（4）减轻工人劳动强度（5）可由较低技术等级的工人经行加工（6）能扩大机床工艺范围5.确定基准时的注意点：（1）作为基准的点线面在工件上不一定存在（2）作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的（3）基准的定义不仅涉及尺寸之间的联系，还涉及到位置精度6.六点定位注意点：（1）定位就是限制自由度，通常通过合理

3、布置定位点的方法来限制工件自由度。（2）定位支承点限制工件的自由度应理解为支撑点与工件定位基准面时钟保持紧贴接触（3）设置定位支撑点数目原则上不超过6 个（4）分析支承点定位作用时不考虑力的影响（5）定位支承点总是通过具体的定位原件体现7.消除过定位的途径：（1）改变定位元件的结构，以减少转化支承点的数目，消除被重复限制的自由度（2）提高工件定位基面之间及夹具定位原件表面之间的位置精度，消除过定位引起的干涉8 夹紧装置应满足的基本要求：（1）夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置（2）夹紧力大小要合适，不能磨损工件（3）夹紧动作要迅速可靠，操作要方便安全（4）结构紧凑，易于维修9 夹紧力三要素

4、的确定：方向（1）应垂直于主要定位基准面作用点（1）应落在支承元件形成的稳定区域（2）应使所需夹紧力最小（2）应落在工件刚性较好的部位（3）应使工件变形尽可能小（3）应尽可能靠近加工表面10 提高主轴回转精度方法：（1）适当提高主轴及箱体的制造精度（2）选用高精度轴承（3）提高主轴部件的装配精度（4）对高速主轴部件进行平衡（5）对滚动轴承进行预紧11.提高传动链精度的措施：（1）缩短传动链，减少误差源数n（2）尽可能采用降速传动（3）提高传动原件的制造精度和装夹精度（4）采用传动误差补偿装置12.减少工艺系统受力变形措施：（1）提高工艺系统零件间的配合表面质量，提高接触刚度（2）设置辅助支撑提

5、高部件刚度（3）缩短切削力作用点和支承点之间的距离13.减少机床/工件热变形对加工精度影响：机床（1）设计成热对称结构（2）使关键件的变形避开误差敏感方向（3）合理安排支撑位置，使产生热位移的有效部分缩短（4）对发热量大的热源采用足够冷却措施（5）均衡关键件的温升，避免弯曲变形（6）隔离热源（7）安装机床区域内保持稳定环境温度（8）将精密机床放在恒温室中使用（9）让机床开车后空转一段时间工件（1）在切削区域施加充分冷却液（2）提高切削速度或进给量（3）工件在精加工前有充分时间间隙（4）刀具和砂轮在磨钝钱就进行刃磨和修正（5）工件在夹紧状态下有伸缩的自由14.冷作硬化和三种烧伤定义：（1）冷作硬

6、化：切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移， 晶格严重扭曲，并产生晶粒的拉长， 破碎和纤维化， 引起材料强度的强化， 这时材料的强度和硬度都提高了。（2）回火烧伤：当磨削区温度超过马氏体转变温度，工件表面原来的马氏体组织将转化为回火屈氏体，索氏体等与回火组织相近的组织，使表面硬度低于磨削前的硬度（3）淬火烧伤：当淬火钢表面层温度超过相变临界温度温度，马氏体转变为奥氏体，又由于冷却液的急剧冷却发生二次淬火现象， 使表面出现二次淬火马氏体组织， 硬度比原来的回火马氏体高（4）退火烧伤：如果磨削区温度超过了相变的温度，而磨削区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面硬度急剧下降15

7、.控制表面质量途径：（1）控制磨削参数（2）采用超精加工，等光整加工为最终工序（3）采用喷丸，滚压，辗光等表面强化工艺16.工艺规程设计原则：（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（2）应使工艺过程具有较高的生产效率（3）设法降低制造成本（4）注意减轻工人劳动强度，保证生产效率16.影响加工余量的因素：（1）上工序的表面粗糙度（2）上工序的表面破坏层（3）上工序的尺寸公差（4）需要单独考虑的误差（5）本工序的安装误差17.加工法兰盘工艺过程1. 铸/锻铸造毛坯2. 热去应力退火3. 车粗，精车小端端面大端外圆毛坯面精车小端外圆钻，扩内孔精车小端外圆，台阶端面精镗内孔倒角粗，精车大端端面小端外圆面粗，精车大端外面倒角4. 插插内键槽小端外圆面5. 钳把毛刺6. 检按图纸检验18.加工轴工艺过程1. 铸/锻下料2. 热正火3. 车车端面，钻中心孔轴端毛坯外圆面粗车外圆中心孔半精车外圆切槽倒角4. 铣粗铣键槽中心孔精铣键槽5. 热淬火，回火6. 磨粗磨外圆中心孔精磨外圆7. 检按图纸要求检验19.工艺系统稳定：从数理统计原理来说，一个过程（工序）的质量参数的总体分布，其平均值和均方根差在整个过程中若能保持不变，则工艺是稳定的。