原料场风险分级管控成果.xlsx

1、作作业业活活动动清清单单 区域：原料场 序号 作业任务、活动名称（风险点）作业活动内容或步骤岗位/地点 1 堆料作业 登入堆取料机，进行设备启动前的检查 堆取料工序 进入堆取料机驾驶室 及时清理作业过程撒漏料 交班清理生产过程撒漏料 发现异常生产杂物 停机进行清理 取料作业 翻版移动清理下料口积料 人工投料孔 生产过程发现溜料板积料影响生产 停机进行清理 2卸料作业 生产前的设备巡检 卸料工序 利用翻车机对火车物料接卸 链斗卸车机对火车物料接卸 抓斗（天车）卸料 托料皮带放出汽车来料 鄂式闸板阀进行汽车来料输送 圆盘接卸高炉除尘灰 加湿机接卸高炉返矿 3料场管理 对进出料场车辆进行有序指挥 料

2、场区域 配合工程机械对料场杂物进行清理 指挥工程机械对料场进行治理 对物料存出书面形成作业指导书 盘点料场物料，调配物料亏盈 4皮带机作业 对皮带机构件、安全装置进行点检、巡检 卸料工序 及时清理作业过程撒漏料及异常跑料 及时清理生产过程中大块、杂物，避免进入 下道工序 对皮带机易损件进行更换，运转部位加油润 滑 联系主控室根据工作要求及时开停皮带机 5汽车料槽作业 指挥来料车辆按照料种有序作业 汽车来料接卸对接卸过程中的大块、杂物进行及时清理 对接卸在槽外的物料指挥铲车推入槽 6设备维护作业 配合检修登高；更换灯具登高； 设备维护工序 对钢丝绳进行更换 天车、电动护栏、检修吊车配合作业 对设

3、备运转部位进行周期润滑 对磨损及异常损坏的皮带进行更换 7洗轮机作业 对设备进行点检、检查 洗轮机作业工序 根据周期对设备进行维护、保养 及时清理沉淀池淤泥 及时清理洗轮机过道杂物、淤泥 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、 坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识

4、。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、 坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、

5、部室（车间级）、班组和岗位级。 活动频率备注 根据堆取料情况10次/天 根据作业异常情况发生平均5次/班 根据作业异常情况发生平均6次/班 1次/班 根据作业异常情况发生平均0.5次/班 根据作业异常情况发生平均0.6次/班 根据作业异常情况发生平均6次/班 根据作业异常情况发生平均6次/班 根据物流湿粘情况发生平均2次/班 根据物流湿粘情况发生平均2次/班 根据卸料情况6次/天 根据卸料情况300次/天 根据卸料情况60次/天 根据卸料情况500次/天 根据卸料情况10次/天 根据卸料情况15次/天 根据卸料情况10次/天 根据卸料情况10次/天 根据生产节奏120次/天 根据料场杂物情况3

6、次/天 3次/天 1次/班 2次/班 10次/天 根据生产情况6次/天 根据异常情况平均4次/天 根据设备运行状态3次/天 根据生产情况平均14次/天 130车/天 根据物料杂物情况平均5次/天 根据物料湿粘情况6次/天 根据检修及异常情况平均1次/5天 根据钢丝绳磨损情况平均2次/月 根据检修需求平均1次/5天 根据润滑周期平均10天/次 根据检修计划及异常发生几率平均2次/月 1次/班 1次/周 1次/1月，雨季2次/月 1次/3天 作作业业活活动动清清单单 区域：原料场 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据

7、GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、 坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫

8、、火灾、高处坠落、 坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 设备设施清单 原料场 序号区域、场所、设备、设施名称类别型号位号/所在部位是否特种设备 1 堆料机 通用设备 DBK.1000.30 堆取料工序 否 取料机QLK800-32型否 皮带机TD1200否 卸料车XLC-1000否 转运站 2 翻车机 通用设备 FZ15-100

9、 卸料工序 否 链斗卸车机DXM56X否 抓斗天车QD10t-31.5mA6是 卸车平台否 皮带机TD1200否 3 汽车料槽 通用设备 QCLC-150 汽车料槽工序 否 汽车料槽QCLC-100否 鄂式闸板阀ESZB-75否 托料皮带TD1400否 加湿机JS750-2否 4 洗轮机 通用设备 XL-50（6000） 洗轮机工序 否 止行杆否 5 电动葫芦 通用设备 LD5t-16.5A4 设备维护工序 否 变压器SCL1-315/6否 注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信 测量仪器、计量标准器具及量具、衡器等判定为通用设备；木

10、材采集和加工设备、食品加工专用设备、饮料加 工设备、烟草加工设备、粮油作物和饲料加工设备、纺织设备、缝纫、服饰、制革和毛皮加工设备、造纸和印 刷设备、电工、电子专用生产设备等设备判定为专用设备；其他类。 2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 备注 4 6 36 6 6 2 4 12 4 22 20 44 24 14 6 3 3 10 12 设备设施清单 原料场 注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信 测量仪器、计量标

11、准器具及量具、衡器等判定为通用设备；木材采集和加工设备、食品加工专用设备、饮料加 工设备、烟草加工设备、粮油作物和饲料加工设备、纺织设备、缝纫、服饰、制革和毛皮加工设备、造纸和印 刷设备、电工、电子专用生产设备等设备判定为专用设备；其他类。 2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA） 原料场 序 号 风险点作业步骤主要得到危险源 可能发生的事 故类型及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 1 堆取料作 业 登入堆取料机，进行

12、设 备启动前的检查 锈蚀、喷洒、缺失 高处坠落伤害 1、堆取料机的平台 、走梯必须加装符合 国家安全标准的护栏 、扶手等安全防护设 施。2、踏网、踏板 必须焊接牢固，所用 材料的规格、厚度应 符合安全标准。 加强对堆取料机踏网、 踏板、护栏、走梯等设 施的安全检查，发现开 焊、锈蚀等危及安全的 问题必须及时加固、维 修。 发现异常生产杂物 制动失效，大车不 受控制前行或后退 机械伤害 堆取料机的行走机构 、回转机构、俯仰机 构需设置良好的制动 系统或限位装置。 加强对堆取料机制动系 统的日常点检维护，发 现问题及时处置。 及时清理作业过程撒漏 料 锈蚀、开焊、老化 人员登高、行走造 成伤害 高

13、处坠落伤害 堆取料机的扶梯踏板 、平台踏网需采用符 合国家安全标准的材 料制作。 加强对堆取料机踏网、 踏板的安全检查，发现 开焊、锈蚀等危及安全 的问题必须及时加固、 维修 交班清理生产过程撒漏料 缺失、锈蚀、开焊 、安装不到位 机械伤害 堆取料机的悬臂皮带 两侧应设置符合国家 安全标准的防护栏杆 。 加强对防护栏杆的日常 检查，发现开焊、缺失 及锈蚀严重的问题及时 联系维保人员加固。 2 翻车机作 业、卸料 作业 停机进行清理 跨域、穿行翻车机 作业区域 机械伤害 加强翻车机的点检维护 ，确保各制动装置、限 位装置性能良好 翻版移动清理下料口积 料 维护、润滑翻车机 设备和处理故障未 停电

14、挂牌，设备突 然启动 机械伤害、触 电伤害 维护、润滑翻车机设备 和处理故障必须停电挂 牌。 人工投料孔 用湿布擦电器、仪 表，用湿手启动设 备 触电伤害 各电器、仪表的清灰 除尘工作有专业电工 在停电状态下进行。 强化职工的安全教育和 操作技能，严禁用湿布 、湿手擦拭操作盘面或 操作电气开关 生产过程发现溜料板积 料影响生产 开机时，人员进入 翻车机设备运行、 料仓箅子等危险区 域 机械伤害 翻车机设备运行区域 、料仓篦子等位置为 开机禁行区域，必须 设置安全护栏和禁行 门，并实行加锁管理 。 开机时严禁人员进入翻 车机设备运行、料仓箅 子等危险区域 未对车厢进行检查 车厢内有人时进行 卸车

15、作业 机械伤害 禁止车厢内有人时开机 卸车。 3 皮带机作 业 及时清理生产过程中大 块、杂物，避免进入下 道工序 不停电挂牌清理皮 带下及周边洒料、 卫生 机械伤害 皮带系统应在首、尾 轮处加装清扫装置， 对皮带上的粘料进行 集中清扫。皮带机两 侧必须加装急停开关 或拉绳开关 清理皮带洒漏料、打扫 皮带机卫生时，必须在 停机状态下进行，并在 皮带机电源控制系统处 加挂“正在作业、禁止 合闸”的停电牌。 对皮带机构件、安全装 置进行点检、巡检 点检托辊、滚筒、 减速机、电机等设 备时靠近转动部位 或突然启动 机械伤害、物 体打击 皮带系统的两侧应装 设符合国家安全标准 的护栏；减速机、电 机的

16、旋转部位应装设 安全护罩 禁止触碰设备的运转部 位，身体、衣物、工具 与设备转动部位保持安 全距离 及时清理作业过程撒漏 料及异常跑料 电机、电滚筒电气 设备接地线不良、 线路绝缘不良或有 破损致漏电 触电伤害 电机、电滚筒等电器 设备必须具有良好的 接 地 、 接 零 。 所用电线、电缆必须 符合国家安全标准， 禁 止 超 负 荷 使 用 加强点检，确保电机、 电滚筒电气设备接地线 良好、线路绝缘良好无 破损、漏电。 钻、跨越皮带 启动皮带上下工序 联系不好 机械伤害 1、每条皮带系统必 须具有性能良好的连 锁装置。2、启动皮 带作业时，必须先有 当班班组长确认各岗 位人员到位，无影响 开机

17、的故障及障碍物 后，下达开机指令 强化设备点检，确保皮 带系统的连锁开关、应 急开关性能良好 4 汽车料槽 作业 指挥来料车辆按照料种 有序作业 料槽箅子移位或缺 损未及时复位、修 复 高空坠落伤害 1、汽车卸料料槽必 须安设箅子，箅空不 易过大，防止大块进 入 或 人 员 坠 落 。 2、箅子必须焊接牢 固，防止被铲车推开 移动。 强化点检、对缺损或隐 患及时进行消缺 对接卸过程中的大块、 杂物进行及时清理 汽车进料作业过程 中，超速、超载、 不按规定行驶；人 员站位不符合要求 。 车辆伤害 作业人员需通过马路前 ，必须做到“一站、二 看、三确认”，严禁在 马路上停留。 5 上料作业 生产前

18、的设备巡检 在受卸料槽处倒料 时，指挥人员未站 在安全位置 物体打击 、卸料指挥人员要站在 卸料车斜前方指挥作业 ，与车辆保持安全距离 利用翻车机对火车物料接卸 天车工作时对天车 起重机动态点检 机械伤害 钢丝绳卷筒外侧设置 挡板。 严禁对天车动态点检 链斗卸车机对火车物料接卸 钢丝绳过限、钢丝 绳磨损严重继续使 用 抓斗（天车）卸料、进入料仓清理积料 进入料槽内作业未 检测氧含量 中毒和窒息 进入料槽内作业严格按 有限空间作业进行审批 。 托料皮带放出汽车来料 起重机检修作业前 未停电挂牌触电、机械伤 害、物体打击 天车检修作业前必须 停电挂牌。天车等起 重机械必须安装性能 良好的限位装置。

19、 加强对各限位装置的点 检维护，确保各限位灵 敏、完好。鄂式闸板阀进行汽车来料输送 起重机行车时各限 位失灵 圆盘接卸高炉除尘灰 起重机作业时，起 重机平台上堆放杂 物 高空坠落、物 体打击、触电 车平台必须安装符合 国家标准的安全护栏 ，并在护栏下方加设 梯脚板起重机械必须 安装声光报警装置。 加强起重机械的管理和 巡检，发现杂物及时清 理。加强设备的点检管 理，确保声光报警装置 性能良操作台上粘贴“ 停止作业，关闭电源” 提示标牌。 加湿机接卸高炉返矿 起重机启动或运行 时不鸣铃、行车抓 斗从人员上方通过 作业完毕操作 停止作业后未关闭 总电源 6 设备维护 作业 配合检修登高；更换灯 具

20、登高； 高空作业未系安全 带，未抓牢踩稳 高处坠落、机 械伤害、物体 打击 加强对检维修现场的管 理，车间相关管理人员 必须旁站式现场盯控。 3 皮带机作 业 对钢丝绳进行更换 更换钢丝绳时，手 未从转动钢丝绳与 滚筒之间抽出 天车、电动护栏、检修 吊车配合作业 配合起重作业时， 指挥失误 吊装起重作业 起重绳索斜拴，起 重时造成工件悠动 对磨损及异常损坏的皮 带进行更换 起重作业中倒链超 负荷吊装 对设备运转部位进行周 期润滑 对设备运转部位进 行润滑作业 检修使用工器具 使用大锤、手锤作 业时，打偏、掉锤 头 清理积料 进入下料斗进行积 料清理 配合检修更换皮带作业 更换皮带时钻、跨 或站

21、在皮带上，进 入机架或危险区域 7 洗轮机作 业 对设备进行点检、检查 、及时清理沉淀池淤泥 洗轮机沉淀池排水 及清淤未做好确认 其它伤害 1、洗轮机沉淀池周 边设置防护栏杆。 2、清淤应使用小型 挖掘机作业。 排水及清淤要做好确认 ，制定有效的安全防范 措施。安放排水潜水泵 时必须两人以上作业， 并扎牢安全绳。 根据周期对设备进行维 护、保养及时清理洗轮 机过道杂物、淤泥 点检洗轮机时站位 不当，站在道闸杆 下方或未注意来往 车辆 车辆伤害、砸 伤 点检洗轮机是要站位得 当，严禁站在道闸杆下 方，并注意好来往车辆 6 设备维护 作业 高处坠落、机 械伤害、物体 打击 加强对检维修现场的管 理

22、，车间相关管理人员 必须旁站式现场盯控。 风险评价 风险 分级 管控 分层 新增 措施 备注 培训教育措施个体防护措施应急处置措施MESR 评价 分级 加强职工安全技能 培训，对本岗位的 安全防护设施做到 会使用、会点检。 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 设置临时防护绳， 现场施救，拨打急 救电话 16212四蓝车间 加强对操作工的技 能培训，确保堆取 料机制动装置灵敏 可靠完好 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 紧急情况时启动急 停装置，向维保人 员汇报，进行立即 处理 16424四蓝车间 加强职工安全技能 培训，对本岗位的 安全设施做到会使 用、会点检。

23、加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 设置临时防护绳， 现场施救，拨打急 救电话 16212四蓝车间 加强职工安全技能 培训，对本岗位的 安全设施做到会使 用、会点检。 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 紧急情况时启动急 停装置，向维保人 员汇报，进行立即 处理 16212四蓝车间 加强操作人员的技 能培训，加强安全 教育 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 紧急状态时启动应 急开关。 16424四蓝车间 加强操作人员的技 能培训，加强安全 教育 强化维保人员的安全 教育，认真落实维保 作业的各项安全措施 。 紧急情况时启动急 停装置，向维保人 员汇报

24、，进行立即 处理 13412四蓝车间 加强操作人员的技 能培训，加强安全 教育 强化维保人员的安全 教育，认真落实维保 作业的各项安全措施 。 紧急情况时启动急 停装置，向维保人 员汇报，进行立即 处理 16212四蓝车间 加强操作人员的技 能培训，加强安全 教育 强化维保人员的安全 教育，认真落实维保 作业的各项安全措施 。 紧急情况时启动急 停装置，向维保人 员汇报，进行立即 处理 13412四蓝车间 加强对操作工的技 能培训。 紧急情况时立即按 下急停开关。 16424四蓝车间 加强操作人员的技 能培训，加强安全 教育 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 紧急状态下，启动

25、急停开关或拉动拉 绳开关。 16424四蓝车间 加强职工的安全教 育，提高安全意识 紧急状态下，启动 急停开关或拉动拉 绳开关。 16424四蓝车间 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA） 原料场 现有控制措施 加强职工的安全教 育和技能培训。 16212四蓝 加强职工的安全教 育和技能培训，加 强各岗位相互之间 的联系确认，确认 无误后作业。 确认系好安全带 紧急状态下，启动 急停开关或拉动拉 绳开关。 16212四蓝车间 加强现场点检，发 现料槽箅子移位或 缺损及时复位、修 复。 作业过程系好安全带 13412四蓝车间 强化人员的安全教 育，提高自我保护 意识。汽车卸料区 域

26、应该视野开阔， 便于司机观察车辆 周边人员及其他障 碍物情况。 指挥车辆卸车时，作 业人员要站立在车辆 斜前方45线位置， 与车辆保持安全距离 。 强化人员的安全教 育，提高自我保护 意识。 16848三蓝分厂 加强指挥人员的安 全教育。 16424四蓝车间 加强作业人员的技 术培训和安全教育 ，严格遵守天车使 用安全规程。 16212四 蓝 车间 蓝 强化作业人员的技 术培训和安全教育 ，严格遵守安全规 程。 3210 60三蓝分厂厂 加强检维修人员的 安全教育，提高安 全意识和素质。 紧急情况时立即按 下急停开关 16424四 蓝 车间 蓝 加强作业人员的操 作技能培训，行车 启动或运行时

27、必须 鸣铃。严禁在平台 上堆放杂物。加强 对操作工的技能培 训，作业完毕后， 及时关闭总电源。 16212四 蓝 车间 蓝 蓝 加强对维保人员的 安全教育，高空作 业必须扎安全带， 并抓牢踩稳。 16424四 蓝 车间 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 加强对作业人员的 安全教育 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 设置临时防护绳， 现场施救，拨打急 救电话 1212四蓝车间 加强对作业人员的 安全教育 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 设置临时防护绳， 现场施救，拨打急 救电话 1313四蓝车间 加强对维保人员的 安全教育，高空作 业必须扎安全带， 并抓牢踩稳。

28、16424四车间 安全检查分析（SCL）评价记录表 原料场 序 号 风险点 设备名称检查项目检查标准 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 1 堆取料 作业 堆取料机 踏板、踏网 锈蚀、喷洒、 缺失 高处坠落伤 害 堆取料机的平台、走 梯必须加装符合国家 安全标准的护栏、扶 手等安全防护设施。 加强对堆取料机踏网、 踏板、护栏、走梯等设 施的安全检查，发现开 焊、锈蚀等危及安全的 问题必须及时加固、维 修。 制动系统 制动失效，大 车不受控制前 行或后退 机械伤害 堆取料机的行走机构 、回转机构、俯仰机 构需设置良好的制动 系统或限位装置。 加强对堆取料机制动系 统的日常

29、点检维护，发 现问题及时处置。 扶梯、踏板、 平台 锈蚀、开焊、 老化人员登高 、行走造成伤 害 高处坠落伤 害 加强对堆取料机踏网、 踏板的安全检查，发现 开焊、锈蚀等危及安全 的问题必须及时加固、 维修 安全装置 缺失、锈蚀、 开焊、安装不 到位 机械伤害 堆取料机的悬臂皮带 两侧应设置符合国家 安全标准的防护栏杆 。 加强对防护栏杆的日常 检查，发现开焊、缺失 及锈蚀严重的问题及时 联系维保人员加固。 2 翻车机 作业、 卸料作 业 翻车机、 链斗卸车 机、天车 抓斗 作业区域 跨域、穿行翻 车机作业区域 机械伤害 翻车机作业区域周边 应设置安全护栏，并 在护栏上悬挂“开机 时禁止进入”

30、的警示 标牌 加强翻车机的点检维护 ，确保各制动装置、限 位装置性能良好 设备维护保养 维护、润滑翻 车机设备和处 理故障未停电 挂牌，设备突 然启动 机械伤害、 触电伤害 加强翻车机各系统的 点检维护，减少故障 停机和应急维修。 维护、润滑翻车机设备 和处理故障必须停电挂 牌。 清理仪表、电 器 用湿布擦电器 、仪表，用湿 手启动设备 触电伤害 各电器、仪表的清灰 除尘工作有专业电工 在停电状态下进行。 强化职工的安全教育和 操作技能，严禁用湿布 、湿手擦拭操作盘面或 操作电气开关 人的行为 开机时，人员 进入翻车机设 备运行、料仓 箅子等危险区 域 机械伤害 翻车机设备运行区域 、料仓篦子

31、等位置为 开机禁行区域，必须 设置安全护栏和禁行 门，并实行加锁管理 。 开机时严禁人员进入翻 车机设备运行、料仓箅 子等危险区域 卸车确认 车厢内有人时 进行卸车作业 机械伤害 禁止车厢内有人时开机 卸车。 3 皮带机 作业 皮带机、 滚筒、托 辊、基础 架、电机 、减速机 清理岗位卫生 不停电挂牌清 理皮带下及周 边洒料、卫生 机械伤害 皮带系统应在首、尾 轮处加装清扫装置， 对皮带上的粘料进行 集中清扫。皮带机两 侧必须加装急停开关 或拉绳开关 清理皮带洒漏料、打扫 皮带机卫生时，必须在 停机状态下进行，并在 皮带机电源控制系统处 加挂“正在作业、禁止 合闸”的停电牌。 设备点检 点检托

32、辊、滚 筒、减速机、 电机等设备时 靠近转动部位 或突然启动 机械伤害、 物体打击 皮带系统的两侧应装 设符合国家安全标准 的护栏；减速机、电 机的旋转部位应装设 安全护罩 禁止触碰设备的运转部 位，身体、衣物、工具 与设备转动部位保持安 全距离 电气设备接地 电机、电滚筒 电气设备接地 线不良、线路 绝缘不良或有 破损致漏电 触电伤害 电机、电滚筒等电器 设备必须具有良好的 接 地 、 接 零 。 所用电线、电缆必须 符合国家安全标准， 禁 止 超 负 荷 使 用 加强点检，确保电机、 电滚筒电气设备接地线 良好、线路绝缘良好无 破损、漏电。 皮带系统启停 启动皮带上下 工序联系不好 机械伤

33、害 1、每条皮带系统必 须具有性能良好的连 锁装置。2、启动皮 带作业时，必须先有 当班班组长确认各岗 位人员到位，无影响 开机的故障及障碍物 后，下达开机指令 强化设备点检，确保皮 带系统的连锁开关、应 急开关性能良好 4 汽车料 槽作业 料仓、基 础、车辆 料仓本体 料槽箅子移位 或缺损未及时 复位、修复 高空坠落伤 害 1、汽车卸料料槽必 须安设箅子，箅空不 易过大，防止大块进 入 或 人 员 坠 落 。 2、箅子必须焊接牢 固，防止被铲车推开 移动。 强化点检、对缺损或隐 患及时进行消缺 指挥汽车接卸 汽车进料作业 过程中，超速 、超载、不按 规定行驶；人 员站位不符合 要求。 车辆伤

34、害 在进出汽车料槽区域 前，设置20Km/h限速 标志及醒目安全提示 标志。 汽车装载物料严禁超 出汽车栏板高度。 作业人员需通过马路前 ，必须做到“一站、二 看、三确认”，严禁在 马路上停留。 5 上料作 业 皮带机、 上料起重 设备、卸 料车 作业指挥 在受卸料槽处 倒料时，指挥 人员未站在安 全位置 物体打击 受卸料槽处必须视野 开阔，光线良好，确 保卸料车司机能够看 清卸料位置。 、卸料指挥人员要站在 卸料车斜前方指挥作业 ，与车辆保持安全距离 点检设备、设 备缺陷 天车工作时对 天车起重机动 态点检 机械伤害 钢丝绳卷筒外侧设置 挡板。 严禁对天车动态点检 钢丝绳过限、 钢丝绳磨损严

35、 重继续使用 3 皮带机 作业 皮带机、 滚筒、托 辊、基础 架、电机 、减速机 料仓氧检测 进入料槽内作 业未检测氧含 量 中毒和窒息 1、进入料槽内作业严 格按有限空间作业进行 审批。 2、进入料槽内作业前 ，先通风、后检测氧含 量，确认氧含量达标（ 19.523）后方可作 业。 3、进入料槽内作业必 须在槽外设置监护人， 进入槽内人员必须扎牢 安全绳。 起重机检修、 安全装置 起重机检修作 业前未停电挂 牌 触电、机械 伤害、物体 打击 天车检修作业前必须 停电挂牌。天车等起 重机械必须安装性能 良好的限位装置。 加强对各限位装置的点 检维护，确保各限位灵 敏、完好。起重机行车时 各限位

36、失灵 作业现场、作 业过程 起重机作业时 ，起重机平台 上堆放杂物 高空坠落、 物体打击、 触电 车平台必须安装符合 国家标准的安全护栏 ，并在护栏下方加设 梯脚板起重机械必须 安装声光报警装置。 加强起重机械的管理和 巡检，发现杂物及时清 理。加强设备的点检管 理，确保声光报警装置 性能良操作台上粘贴“ 停止作业，关闭电源” 提示标牌。 起重机启动或 运行时不鸣铃 、行车抓斗从 人员上方通过 停止作业后未 关闭总电源 6 设备维 护作业 倒链、工 程机械、 电动葫芦 维护作业现场 高空作业未系 安全带，未抓 牢踩稳 高处坠落、 机械伤害、 物体打击 加强对检维修现场的管 理，车间相关管理人员

37、 必须旁站式现场盯控。 更换钢丝绳时 ，手未从转动 钢丝绳与滚筒 之间抽出 配合起重作业 时，指挥失误 起重绳索斜拴 ，起重时造成 工件悠动 起重作业中倒 链超负荷吊装 对设备运转部 位进行润滑作 业 使用大锤、手 锤作业时，打 偏、掉锤头 进入下料斗进 行积料清理 更换皮带时钻 、跨或站在皮 带上，进入机 架或危险区域 7 洗轮机 作业 洗轮机本 体、基础 洗轮机作业、 维护 洗轮机沉淀池 排水及清淤未 做好确认 其它伤害 洗轮机沉淀池周边设 置防护栏杆。 排水及清淤要做好确认 ，制定有效的安全防范 措施。安放排水潜水泵 时必须两人以上作业， 并扎牢安全绳。 5 上料作 业 皮带机、 上料起

38、重 设备、卸 料车 点检洗轮机时 站位不当，站 在道闸杆下方 或未注意来往 车辆 车辆伤害、 砸伤 点检洗轮机是要站位得 当，严禁站在道闸杆下 方，并注意好来往车辆 。点检洗轮机时应设置 阻车装置，并悬挂“正 在点检、严禁驶入”警 示标牌。 7 洗轮机 作业 洗轮机本 体、基础 洗轮机作业、 维护 风险评价 风险 分级 管控 分层 新增 措施 备注 培训教育措施个体防护措施应急处置措施MESR 评价 分级 加强职工安全技能 培训，对本岗位的 安全防护设施做到 会使用、会点检。 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 设置临时防护绳， 现场施救，拨打急 救电话 16212四蓝车间 加强

39、对操作工的技 能培训，确保堆取 料机制动装置灵敏 可靠完好 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 紧急情况时启动急 停装置，向维保人 员汇报，进行立即 处理 16424四蓝车间 加强职工安全技能 培训，对本岗位的 安全设施做到会使 用、会点检。 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 设置临时防护绳， 现场施救，拨打急 救电话 16212四蓝车间 加强职工安全技能 培训，对本岗位的 安全设施做到会使 用、会点检。 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 紧急情况时启动急 停装置，向维保人 员汇报，进行立即 处理 16212四蓝车间 加强操作人员的技 能培训，加强

40、安全 教育 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 紧急状态时启动应 急开关。 16424四蓝车间 加强操作人员的技 能培训，加强安全 教育 强化维保人员的安全 教育，认真落实维保 作业的各项安全措施 。 紧急情况时启动急 停装置，向维保人 员汇报，进行立即 处理 13412四蓝车间 加强操作人员的技 能培训，加强安全 教育 强化维保人员的安全 教育，认真落实维保 作业的各项安全措施 。 紧急情况时启动急 停装置，向维保人 员汇报，进行立即 处理 16212四蓝车间 加强操作人员的技 能培训，加强安全 教育 强化维保人员的安全 教育，认真落实维保 作业的各项安全措施 。 紧急情况时启

41、动急 停装置，向维保人 员汇报，进行立即 处理 13412四蓝车间 加强对操作工的技 能培训。 紧急情况时立即按 下急停开关。 16424四蓝车间 加强操作人员的技 能培训，加强安全 教育 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 紧急状态下，启动 急停开关或拉动拉 绳开关。 16424四蓝车间 安全检查分析（SCL）评价记录表 原料场 现有控制措施 加强职工的安全教 育，提高安全意识 紧急状态下，启动 急停开关或拉动拉 绳开关。 16424四蓝车间 加强职工的安全教 育和技能培训。 16212四蓝车间 加强职工的安全教 育和技能培训，加 强各岗位相互之间 的联系确认，确认 无误后作业

42、。 确认系好安全带 紧急状态下，启动 急停开关或拉动拉 绳开关。 16212四蓝车间 加强现场点检，发 现料槽箅子移位或 缺损及时复位、修 复。 作业过程系好安全带 13412四蓝车间 强化人员的安全教 育，提高自我保护 意识。汽车卸料区 域应该视野开阔， 便于司机观察车辆 周边人员及其他障 碍物情况。 指挥车辆卸车时，作 业人员要站立在车辆 斜前方45线位置， 与车辆保持安全距离 。 强化人员的安全教 育，提高自我保护 意识。 16848三蓝车间 加强指挥人员的安 全教育。 16424四蓝车间 加强作业人员的技 术培训和安全教育 ，严格遵守天车使 用安全规程。 16212四 蓝 车间 蓝 强

43、化作业人员的技 术培训和安全教育 ，严格遵守安全规 程。 321060三蓝分厂 加强检维修人员的 安全教育，提高安 全意识和素质。 紧急情况时立即按 下急停开关 16424四蓝车间 加强作业人员的操 作技能培训，行车 启动或运行时必须 鸣铃。严禁在平台 上堆放杂物。加强 对操作工的技能培 训，作业完毕后， 及时关闭总电源。 16212四蓝车间 加强对维保人员的 安全教育。 高空作业必须扎安全 带，并抓牢踩稳。 16424四蓝车间 加强对作业人员的 安全教育 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 设置临时防护绳， 现场施救，拨打急 救电话 1212四蓝车间 加强对作业人员的 安全教育 加强安全意识的提升 ，对防护设施进行检 查、消缺 设置临时防护绳， 现场施救，拨打急 救电话 1313四蓝车间