总装工艺危险源辨识与风险评价信息表.docx

1、1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、一、 吊装工段吊装工段.1 （一）底盘线束安装工位.2 （二）副车架安装工位.3 （三）后桥安装工位4 （四）发动机安装工位.5 （五）油箱安装工位.6 （六）消音器安装工位.7 （七）真空钢管安装工位.8 （八）备胎安装工位9 （九）发动机分装工位10 二、内饰工段二、内饰工段 .11 (一) 驾驶室上线工位.12 (二) 门锁安装工位.13 (三) 安全带工位.14 (四) 滑柱安装工位.15 （五）玻璃密封条工位16 （六）吊挂安装工位.17 （七）空滤器安装工位18 （八）暖风安装工位.19 （九）车

2、门玻璃安装工位.20 （十）仪表板安装工位.21 （十一）水箱安装工位.22 （十二）内护面安装工位.23 （十三）后风挡安装工位24 （十四）驾驶室下线工位25 2 二、总装工段二、总装工段26 (一) 备胎支架安装工位27 (二) 感载比例阀安装工位.28 (三) 蓄电池安装工位.29 (四) VIN 打印工位.30 （五）前杠安装工位31 （六）转向管柱安装工位.32 （七）变光包壳安装工位.33 （八）座椅安装工位工位.34 （九）车门调整工位.35 （十）防冻液加注工位.36 （十一）冷媒加注工位.37 （十二）汽油加注工位.38 （十三）下线录入工位.39 （十四）货厢安装工位.4

3、0 三、转运区域三、转运区域40 （一）车辆转序工位.42 （二）叉车工位43 四、维修作业区域四、维修作业区域. .44 五、办公区域五、办公区域.45 六、厂外交通六、厂外交通46 七、生产区域七、生产区域47 3 危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所辨识区域（部位、场所） ：总装工艺单元 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 一、一、吊装装配区域吊装装配区域 ( (一一) )底盘线束安装工位底盘线束安装工位 1 1 人的因 素 车身内有零部件掉落

4、,砸伤头部物体打击 1、岗前班组会议期间检查职工安全帽、防砸鞋是否 佩戴齐全 2、操作时，必须先确认车身状态，发现问题及时整 改 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 36118四 2 2 物的因 素 攻丝刮漆，铁屑溅入眼中，造成眼部 伤害 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程 2、日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知 识 1、 4、出现事故启动突发事件应急预案 1313四 3 2 物的因 素 站在木托盘工作不注意造成脚步踏 空，扭伤脚部 其他伤害 1、 岗前班组会议期间组织检查职工精

5、神状态 2、 对增高垫木涂刷安全警示线。 3、 规范标准作业，明确作业位置及方法 4、 出现事故启动突发事件应急预案 1326四 4 2 物的因 素 作业时脚被木托盘绊倒跌伤其他伤害 1、 作业时严格按照操作要求进行操作，随时注意脚 部，防止绊倒。 2、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 3、 规范标准作业，明确作业位置及方法 4、 出现事故启动突发事件应急预案 32212四 5 1 人的因 素 制动油管分装台两支撑板作业时碰 伤头部 物体打击 1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程 2、日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知 36

6、118四 4 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 识 1、 4、出现事故启动突发事件应急预案 6 1 人的因 素 标准件物料架超量坍塌砸伤职工物体打击 1、 按照 5 定 5S 对物料存放进行定量。 2、 日常加强对物料架的安全检查 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 26112四 7 1 人的因 素 随行小车不按规定位置摆放绊倒摔 伤操作工 其他伤害 1、按照要求进行定置摆放 2、设立安全警示标志 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出

7、现事故启动突发事件应急预案 2228四 8 4 管理因 素 未制定现场物料摆放标准， 物料摆放 混乱造成职工人身伤害 其他伤害 1、 制定 WPO 生产现场有序化标准，明确物料摆放要 求 2、各级人员开展加强日常监督检查 26112四 9 4 管理因 素 危险源未辨识到位， 职工不熟知造成 职工人身伤害 其他伤害 1、 定期开展对危险源的安全辨识工作 2、 组织对职工进行危险源教育培训 2228四 ( (二二) )副车架安装工位副车架安装工位 10 2 物的因 素 紧固副车架，铁屑飞溅，伤到操作工 眼部 机械伤害 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 规范标准作业，明确作业位置及方法 3、 班组加

8、强日常安全教育培训，增强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 23212四 11 1 人的因 素 副车架分装台器具举升小车密集碰 伤操作工 其他伤害 1、 按照要求对副车架分装台器具进行规范放置 2、 规范标准作业，明确作业位置及方法 3、 出现事故启动突发事件应急预案 2228四 12 2 物的因 素 副车架放在举升小车上掉落砸伤操 作工脚部 物体打击 1、 工作前对举升机副车架放置情况进行安全确认 2、 工作前佩戴防砸鞋 3、 出现事故启动突发事件应急预案 2228四 13 1 人的因 素 未按规定穿戴劳保手套， 造成职工手 部割伤 机械伤害 1、规范佩戴个人防护用品 2、班组加强

9、日常安全教育培训，增强安全意识 3、出现事故启动突发事件应急预案 2228四 5 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 14 2 物的因 素 吊具零部件掉落，砸伤头部起重伤害 1、 作业前对吊具状态进行检查 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常监督检查到位，发现问题及时整改 32212四 15 2 物的因 素 照明灯线路年久老化裸漏， 造成触电触电 1、 线路加装护套，预防线路老化 2、 日常监督检查到位，对老化线路及时更换 3、 出现事故启动突发事件应急预案 22.515四 ( (三三) )后

10、桥安装工位后桥安装工位 16 2 物的 因素 环形地沟职工脚陷落其他伤害 1、增加安全警示线，安全警示标志班 2、组加强日常安全教育培训，增强安全意识 3、出现事故启动突发事件应急预案 1326四 17 2 物的 因素 紧固螺栓时套头甩飞，砸伤操作工物体打击 1、 操作前对工具进行安全检查 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 33218四 18 1 人的 因素 安装后桥时职工配合不到位，挤伤操 作工手部 机械伤害 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 严格按照岗位操作要求规范操作 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识

11、 4、出现事故启动突发事件应急预案 33218四 19 1 人的 因素 安装后桥时举升机操作不到位，造成 后桥掉落砸伤操作工 物体打击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照岗位操作要求规范操作 31.529四 20 1 人的 因素 板簧销安装不到位，皮锤敲打，造成 板簧销掉落砸伤操作工 物体打击 1、 规范佩戴个人防护用品严格按照岗位操作要求 规范操作 2、 严格安装操作规程进行操作 36118四 21 2 物的 因素 后桥举升车线路老化裸漏造成职工触 电 触电 1、 线路加装护套，预防线路老化 2、 日常监督检查到位，发现问题及时进行整改 3319四 22 1 人的 因素 举升车前行，前方

12、有人造成职工碰伤 脚部 机械伤害 1、增加安全防撞及感应装置 2、日常安全教育培训，增强安全意识举升机区域人 员禁止进入 21.526四 23 2 物的 因素 运动吊具车辆下作业，碰伤操作工头 部 物体打击 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 严格按照岗位操作要求规范操作 36118四 6 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 3、 日常监督检查到位，发现问题及时整改 24 2 物的 因素 紧固螺母噪音未佩戴防护耳塞，造成 职工职业病 其他伤害 1、 班前会议期间检查职工劳动防护用品（耳塞）是 否佩

13、戴齐全 2、 定期进行体检 3、 班组加强日常安全教育培训增强安全意识 32212四 25 4 管 理 因素 未组织职业危害作业岗位人员进行体 检造成职业病 职业病 1、 定期组织人员进行体检 2、 严格按照管理要求对职工岗位进行轮岗 3 0. 5 46四 ( (四四) )发动机安装工位发动机安装工位 26 2 物的 因素 吊具锁止坏，被吊物脱落砸伤操作工起重伤害 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 作业前对设备状态进行检查 3、 作业前检查设备状态 4、 定期对设备进行检查 5、 出现事故启动突发事件应急预案 1616四 27 2 物的 因素 吊索具磨损严重断裂车身掉落砸伤操 作工 起重伤害

14、1、 定期对吊索具进行维护点检 2、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 36118四 28 2 物的 因素 KBK 葫芦制动失灵，发动机掉落砸伤 操作工脚部 起重伤害 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 定期对 KBK 进行维护点检 3、日常进行监督检查，发现问题及时整改 1616四 29 2 物的 因素 KBK 电线线路老化破损裸漏，造成职 工触电 触电 1、 线路加装护套，预防线路老化 2、 日常监督检查到位，对老化线路及时更换 3、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 30 2 物的 因素 气扳机套头锁止无效，套头飞出，砸 伤操作工 物体打击 1、 操作前对工具进行安全检查 2、

15、规范佩戴个人防护装置 3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 33218四 31 2 物的 因素 举升设备线路老化破损裸漏，造成职 工触电 触电 1、 线路加装护套，预防线路老化 2、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 3319四 32 2 物的 因素 举升机开关失控，造成发动机掉落砸 伤操作工脚部 起重伤害 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 作业前检查设备状态 36118四 7 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 33 4 管 理 因素 设备操作规

16、程编制不全、未评估后下 发，造成人身伤害 其他伤害 1、 对设备进行有效评估 2、 开展对设备操作规程进行现场验证， 对不符合要 求进行修订，并签批下发。 13412四 ( (五五) )油箱安装工位油箱安装工位 34 2 物的 因素 流利架翘角划伤职工手部机械伤害 1、规范佩戴个人防护用品 2、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 3、出现事故启动突发事件应急预案 3319四 35 2 物的 因素 扭力表套头掉落，砸伤操作工脚部物体打击 1、 操作前对工具进行安全检查 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 33218四

17、36 2 物的 因素 攻丝时，丝攻缠绕手套绞伤职工手指机械伤害 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 严格按照操作规程进行操作 3、 出现事故启动突发事件应急预案 1224四 （六）（六）消音器安装工位消音器安装工位 37 1 人的 因素 拿取消音器落地，砸伤操作工脚部物体打击 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法 3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 1224四 38 2 物的 因素 紧固螺母套头甩飞，碰伤操作工物体打击 1、操作前对工具进行安全检查 2、规范佩戴个人防护用品 4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 1224四 39 2 物的 因素 消音器

18、安装完毕未确认，掉落砸伤操 作工头部 物体打击 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 按照操作规程要求进行操作 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 3319四 40 2 物的 因素 三联体连接处弹出，击伤操作工物体打击 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 定期对设备设施进行维护点检 3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 1326四 8 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 （七）（七）真空钢管安装工位真空钢管安装工位 41 1 人的 因素 真空钢管

19、拿取时，铁片划伤手指机械伤害 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 1224四 42 1 人的 因素 紧固喉箍，手套缠绕绞伤职工手指机械伤害 1、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法 2、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 33218四 43 2 物的 因素 线旁小车翻倒，砸伤职工脚部物体打击 1、 按照要求进行定置摆放 2、 班组加强日常安全教育培训增强安全意识 3、 出现事故启动突发事件应急预案 1313四 （八）（八）

20、备胎安装工位备胎安装工位 44 1 人的 因素 备胎托架配送上线，铁丝扎伤手指机械伤害 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 3319四 45 1 人的 因素 安装备胎托架时，备胎托架菱角划伤 手指 机械伤害 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 3319四 46 2 物的 因素 气线连接口处断裂，套头弹出碰伤职 工 其他伤害 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 定期对设备设施进行维护点检 3、

21、日常进行监督检查，发现问题及时整改 3319四 47 2 物的 因素 工位流利架周边翘角，划伤职工手部机械伤害 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 作业前检查器具状态 3、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法 4、日常进行监督检查，发现问题及时整改 32212四 48 2 物的 因素 拿取安装时轮胎掉落，砸伤职工脚部物体打击 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法 32212四 9 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 49

22、 2 物的 因素 轮胎放置掉落，砸伤职工脚部物体打击 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 工作时要注意力集中。 3、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法 4、日常进行监督检查，发现问题及时整改 3319四 50 2 物的 因素 机械臂管路老化破损，击伤操作工机械伤害 1、 操作前对工具进行安全检查 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 33218四 51 2 物的 因素 机械臂开关失灵，轮胎掉落砸伤职工 脚部 物体打击 1、 操作前对工具进行安全检查 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识

23、 4、 出现事故启动突发事件应急预案 33218四 52 3 环境 因素 地面湿滑，造成职工滑倒跌伤其他伤害 1、 工作时注意集中精力 2、 规范地面清洁标准 3、 加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 32212四 53 2 物的 因素 增高台四周翘角，划伤职工腿部机械伤害 1、 操作前对工具进行安全检查 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 （九）（九）发动机分装工位发动机分装工位 54 2 物的 因素 托盘支撑开口销磨损老化，发动机掉 落，砸伤职工脚部 物体打击 1、 定

24、期对支撑进行维护点检 2、 定期对设备进行检查 3、 规范佩戴个人防护用品 4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 33218四 55 2 物的 因素 吊索具磨损严重断裂，造成发动机掉 落砸伤职工脚部 起重伤害 1、 作业前检查设备状态 2、 定期对设备进行检查 36118四 10 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 3、 规范佩戴个人防护用品 4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 56 2 物的 因素 控制手柄线路老化破损外漏，造成职 工触电 触电 1、 线路加装护套，预防线路老化 2、

25、 定期对设备进行检查 3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 3319四 57 2 物的 因素 分装线光感停线装置失效，发动机掉 落，砸伤职工脚部 机械伤害 1、 作业前检查设备状态 2、 定期对设备进行检查 3、 规范佩戴个人防护用品 4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 33218四 58 2 物的 因素 汽机油、齿轮油加注机管道漏油，造 成职工滑倒跌伤 其他伤害 1、 制作专用接油盘，防止油污泄露 2、 班组日常巡查发现问题及时维修和清理 3319四 59 2 物的 因素 汽机油、 齿轮油加注机线路老化破损， 外漏短路起火 火灾 1、 线路加装护套，预防线路老化 2、 定期对设备进

26、行检查 3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 33436四 60 2 物的 因素 汽机油、齿轮油加注机线路老化破损 外漏，造成职工触电 触电 1、 线路加装护套，预防线路老化 2、 定期对设备进行检查 3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 3319四 61 2 物的 因素 托盘支撑开口销磨损老化，发动机掉 落，砸伤职工脚部 物体打击 1、 作业前检查设备状态 2、 定期对设备进行检查 3、 规范佩戴个人防护用品 4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 33218四 62 4 管 理 因素 设备操作规程编制不全、未评估后下 发，造成人身伤害 其他伤害 1、 对设备进行有效评估 2、 开

27、展对设备操作规程进行现场验证， 对不符合要 求进行修订，并签批下发。 13412四 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 二、二、内饰装配区域内饰装配区域 （一）驾驶室上线工位（一）驾驶室上线工位 631 人的因车辆在下落过程中操作人员违规起重伤害1、 严格按照安全操作规程进行操作13824四 11 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 素打开吊具，造成车身坠落2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进

28、行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 64 1 人的因 素 操作工未佩戴安全帽进入举升机 下方，砸伤头部 起重伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 13824四 65 2 物的因 素 吊具磨损严重，吊具断裂掉落， 砸伤底部人员 起重伤害 1、 作业前检查设备状态 2、 定期对设备进行检查 3、 规范佩戴个人防护用品 4、 出现事故启动突发事件应急预案 13824四 66 1 人的因

29、素 吊具上驾驶室偏掉落砸伤底部操 作人员 起重伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 13824四 67 2 物的因 素 吊具开焊坠落，砸伤底部操作人 员 起重伤害 1、 作业前对设备状态进行检查 2、 定期对设备进行检查 3、 规范佩戴个人防护用品 4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 13824四 68 2 物的因 素 升降机链条断裂，驾驶室坠落砸 伤底部人员 物体打击 1、 作业前检查设备状态 2、 定期对设备进行检查 3

30、、 规范佩戴个人防护用品 4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 13824四 69 2 物的因 素 操作按钮线路老化，造成操作人 员触电 触电 1、 线路加装护套，预防线路老化 2、 日常监督检查到位，对老化线路及时更换 3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 3319四 701 人的因人员进入红色警示区域被吊具砸起重伤害1、 组织班组会议对职工进行安全培训13824四 12 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 素伤2、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 71 4 管理因 素 危险源

31、未辨识到位，职工不熟知 造成职工人身伤害 其他伤害 1、 定期开展对危险源的安全辨识工作 2、 组织对职工进行危险源教育培训 2228 （二）门锁安装工位（二）门锁安装工位 72 1 人的因 素 手臂伸入车门内，造成手臂划伤机械伤害 1、 严格按安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 36118四 73 1 人的因 素 油门拉线放置不规范，绊倒职工 造成职工跌伤 其他伤害 1、 对物料放置进行定置 2、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 3、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安

32、全知识 13824四 74 1 人的因 素 关闭车门造成职工挤伤手指机械伤害 1、 按照操作规程进行操作 2、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 3、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 13824四 75 1 人的因 素 气线头脱落打伤职工物体打击 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 定期对设备设施进行维护点检 3、 检查职 13824四 76 2 物的因 素 安装竖拉杆卡扣，卡扣过硬对手 指造成伤害 其他伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、

33、出现事故启动突发事件应急预案 13824四 77 2 物的因 素 安装锁芯卡片时，因较薄划伤手 指 其他伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 13824四 （三）安全带工位（三）安全带工位 13 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 78 1人的因 素 顶灯线束穿引过程中，手碰到车 身菱角割伤手臂 机械伤害 1、 严格按照安全操作规程

34、进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 出现事故启动突发事件应急预案 1313四 79 2物的因 素 车身钣金不平，操作时造成手臂 划伤 机械伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 1313四 80 1人的因 素 紧固自攻钉时，造成零部件击穿 扎伤手指 其他伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进

35、行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 1313四 81 1人的因 素 驾驶室未放稳，人员进入驾驶室 翻落，造成砸伤 物体打击 1、 1 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 82 1人的因 素 在装配过程中安装龙骨条划伤手 臂 其他伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4

36、、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 （四）滑柱安装工位（四）滑柱安装工位 83 1人的因 素 滑柱未放置到位，脱落造成砸伤物体打击 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3319四 14 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 84 1人的因 素 机械手操作不当，碰伤操作工其他伤害

37、 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 85 1人的因 素 安装油管卡片，操作不当划伤手 指 机械伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 86 1人的因 素 油管卡片打偏，崩伤头部部机械伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用

38、品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 87 1人的因 素 密封条过长落地，绊倒职工，造 成跌伤 其他伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 88 2物的因 素 机械手夹头松动，滑柱脱落砸伤 脚部 物体打击 1、操作前对工具进行安全检查 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 班组加强日常安全教育培 训，增强安全意识

39、4、出现事故启动突发事件应急预案 3319四 892物的因器具撑杆失效，自动落下砸伤职物体打击1、 操作前对工具进行安全检查3319四 15 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 素工脚部2、 规范佩戴个人防护用品 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 （五）（五）玻璃密封条工位玻璃密封条工位 90 1人的因 素 手伸入车门内操作，易造成车身 菱角划伤手腕 机械伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，

40、发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 91 1人的因 素 安装玻璃时，玻璃坠落砸伤脚部物体打击 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 92 1人的因 素 在拿取玻璃时，玻璃自爆扎伤手 臂 其他伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增

41、强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 93 1人的因 素 安装龙骨条时，车身菱角划伤手 臂 其他伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 （六）（六）吊挂安装工位吊挂安装工位 94 1人的因 素 拿取吊挂时落地砸伤脚部物体打击 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 3319四 16 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事

42、故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 95 1人的因 素 螺母打偏蹦出，造成职工头部被 击伤 物体打击 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 1313四 96 1人的因 素 组装离合拉线时，工具偏出划伤 手部 机械伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行

43、监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 97 1人的因 素 钢管竖立生产线，碰倒造成砸伤机械伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 98 1人的因 素 侧身安装吊挂容易造成扭伤腰部其他伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训

44、，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 99 1人的因 素 尖嘴钳未夹住卡箍弹出造成击伤 操作工 机械伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 1001人的因离合拉线未盘起造成职工绊倒跌其他伤害1、 严格按照安全操作规程进行操作3319四 17 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 素伤2、 规范佩

45、戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 （七）（七）空滤器安装工位空滤器安装工位 101 1人的因 素 拿取空滤器未抓牢掉落砸脚物体打击 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 102 1人的因 素 安装空滤器时手腕被钣金划伤机械伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检

46、查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 103 1人的因 素 紧固空滤器时环箍夹伤手指机械伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 104 1人的因 素 使用气线中线头脱落打伤职工物体打击 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 定期对设备设施进行维护点检 3、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 105 1人的因 素 丝攻子使用过程中拿

47、取位置不 当，划伤手指 机械伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 18 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 106 1人的因 素 在积放链上方维修人员工具或紧 固件掉落，砸伤下方人员 物体打击 1、 维修时在积放链下方做好有效防护 2、 对维修工具进行定点存放 3、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、 出

48、现事故启动突发事件应急预案 3319四 107 2物的因 素 三联体气压表老化，飞出击伤职 工 物体打击 1、 规范佩戴个人防护用品 2、 定期对设备设施进行维护点检 3、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 （八）暖风安装工位（八）暖风安装工位 108 1人的因 素 安装暖风时未抓稳落地砸伤职工 脚部 物体打击 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 109 1人的因 素 拿取暖风时，边缘菱角划伤职工 手指 机械伤害

49、1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 110 1人的因 素 使用皮锤过程中，掉落砸伤职工 脚部 物体打击 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 111 1人的因 素 安装暖风使用皮锤敲击，造成手 指砸伤 物体打击 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、

50、规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 19 序号序号 辨识对辨识对 象象 危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 112 2物的因 素 操作过程中手提盒掉落砸伤脚部物体打击 1、 严格按照安全操作规程进行操作 2、 规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止 4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 5、 出现事故启动突发事件应急预案 3319四 113 2物的因 素