桩身混凝土施工方案.doc

1、NO:ZJ-JSB-004 人工挖孔桩人工挖孔桩 桩身混凝土浇筑方案桩身混凝土浇筑方案 编制：编制： 卢翔云卢翔云 审核：审核： 审定：审定： 中建一局四公司中建一局四公司 东莞电力生产调度大楼项目经理部东莞电力生产调度大楼项目经理部 二二 OOOOOO 年十二月二十六日年十二月二十六日 中建一局四公司中建一局四公司【桩芯混凝土施工方案】【桩芯混凝土施工方案】 东莞电力生产调度大楼项目经理部东莞电力生产调度大楼项目经理部Page 2 of 9 目目录录 一、工程概况一、工程概况.3 二、施工段划分二、施工段划分.3 三、生产资源配备三、生产资源配备.4 四、混凝土施工工艺四、混凝土施工工艺.5

2、 五、质量标准五、质量标准.8 六、质量保证措施六、质量保证措施.8 七、安全事项七、安全事项.9 八、附图八、附图 1.9 九、附图九、附图 2.9 十、附图十、附图 3.9 中建一局四公司中建一局四公司【桩芯混凝土施工方案】【桩芯混凝土施工方案】 东莞电力生产调度大楼项目经理部东莞电力生产调度大楼项目经理部Page 3 of 9 桩身混凝土浇筑方案桩身混凝土浇筑方案 一、工程概况一、工程概况 东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合 办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采用人工挖孔桩基础，副 楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。 主楼人工挖孔桩共计 114 根，具体参数详见下

3、表： 直径（mm）桩顶标高（m）数量(根) 1200 -9.1578 -9.8014 -11.856 1600-9.152 1800-9.156 2000-9.154 2400-9.154 该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上 28 层。人工挖孔桩 护壁混凝土强度等级为 C20，桩身混凝土强度等级为 C25，均采用现场 设置的搅拌站拌制。 二、施工段划分二、施工段划分 由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为 人工挖孔桩基础，因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即 中建一局四公司中建一局四公司【桩芯混凝土施工方案】【桩芯混凝土施工方案】 东莞电力生产调度大楼项目经理部

4、东莞电力生产调度大楼项目经理部Page 4 of 9 塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见附图附图 1 1）。 三、生产资源配备三、生产资源配备 由于桩身混凝土用量较大 （约2850m 3） ， 其中塔楼基础部分约1730m3, 裙楼基础部分约 1120m 3。现场设置临时 JS750 搅拌站一座，具体配备 详见下表： 1. 械设备 序号机械名称型号单位数量备 注 1混凝土地泵60m/h台1 2搅拌机JS750台1拌制混凝土 3铲车台1装砂、石料 4散装水泥库个2单体容量 100T 5振捣器台5备用 2 台 6振捣棒120根85 根备用 7塔吊ZTQ63A座1L=50m 8串桶m50 9对讲机台

5、10通讯 2. 劳动力投入 序号工 种每组人数共计人数备 注 1混凝土工824包括下料 平仓 振捣 2钢筋工26浇筑混凝土时看模 3管工412拆、接泵管 4其它515配合、协调工作 中建一局四公司中建一局四公司【桩芯混凝土施工方案】【桩芯混凝土施工方案】 东莞电力生产调度大楼项目经理部东莞电力生产调度大楼项目经理部Page 5 of 9 3. 材料准备 按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供的桩身混凝 土配合比设计报告，本次浇筑桩身混凝土约 1730m 3,需要准备如下材 料： 材料名称单位数 量备注 水泥T580 华润牌 425#普通硅 酸盐水泥 砂T1400 采用中粗砂，含泥量 1%

6、。 碎石T2000级配符合送检要求 水M 3 350市政自来水 4. 配合比的确定 配合比应按现行的普通混凝土配合比设计技术规程执行，混 凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检测评定标准的有关规定。 根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的 可泵送性，其塌落度控制在 1416CM 之间。 四、混凝土施工工艺四、混凝土施工工艺 1.1. 浇筑前的检查和准备工作浇筑前的检查和准备工作 1.1.加快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。 1.2.堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。 1.3.请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。 1.4.吊放钢

7、筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。 中建一局四公司中建一局四公司【桩芯混凝土施工方案】【桩芯混凝土施工方案】 东莞电力生产调度大楼项目经理部东莞电力生产调度大楼项目经理部Page 6 of 9 1.5.做好钢筋评定和隐蔽验收。 1.6.泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯 要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。 1.7.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气 产生阻塞。 1.8.泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输 送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。 1.9.为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇

8、 筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控 制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留 100mm 厚的浮浆层要剃 凿。 2.2. 施工技术措施施工技术措施 2.1.由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下 料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于 2m，详见 附图附图 2 2。 2.2.制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时 集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混 凝土质量。 2.3.若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法， 即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下 口排出。 导管采用20

9、0-300 钢管。导管下端始终埋在混凝土表 面之下。只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。导管中应设置球、 塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中， 导管下口应埋于混凝土中 1.5m 以上。导管不能横向移动，否则将 会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡 中建一局四公司中建一局四公司【桩芯混凝土施工方案】【桩芯混凝土施工方案】 东莞电力生产调度大楼项目经理部东莞电力生产调度大楼项目经理部Page 7 of 9 板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。详见附图附图 3 3。桩身分层浇 筑，每层 1m，导管每节长 1m，每次拆除一节，可用手动力葫芦提 升导管。加强对导管根

10、部振捣，防止因导管提升造成局漏振。 2.4.考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝 土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各种材料允 许偏差见下表： 材料名称允许偏差 水泥2 粗、细骨料3 水2 2.5.桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不 超过 1m。 2.6.对于直径大于 2m 的大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随 即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。 2.7.若遇混凝土泵管堵塞，可临时用塔吊运输混凝土。在使用塔吊吊 斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗 内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内。 2.8.在混凝土初凝

11、前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向 干缩裂缝。 2.9.待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护。 2.10. 凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良 好连接。 2.11.混凝土试块取样试验要符合混凝土强度检验评定标准。 中建一局四公司中建一局四公司【桩芯混凝土施工方案】【桩芯混凝土施工方案】 东莞电力生产调度大楼项目经理部东莞电力生产调度大楼项目经理部Page 8 of 9 五、质量标准五、质量标准 人工挖孔灌注质量要求人工挖孔灌注质量要求 序号项目内容允许偏差备注及检验方法 1孔位中心线10mm 2桩孔直径10mm 3桩身垂直度3L/1000L 为桩孔长度 4护壁混凝土3

12、0mm 5孔底虚土不允许 6主筋间距10mm用尺量 7箍筋间距20mm用尺量 8钢筋笼直径10mm用尺量 9钢筋笼长度50mm用尺量 注：序号 6 9 项为钢筋笼制作允许偏差项目要求。 六、质量保证措施六、质量保证措施 1. 严格执行“三”按“三检”和“一控”： 三按：严格按图、按工艺、按规范施工。 三检：自检、互检、交接检。 一控：自控正确率、一次验收率。 2. 加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊。交叉施工时，各工 种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。 中建一局四公司中建一局四公司【桩芯混凝土施工方案】【桩芯混凝土施工方案】 东莞电力生产调度大楼项目经理部东莞电力生

13、产调度大楼项目经理部Page 9 of 9 3. 严格按照有关钢筋、混凝土工程的操作规定进行施工，严禁漏筋、 漏振或过振。 七、安全事项七、安全事项 1.由于浇筑混凝土时，需塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好 安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。 2.在使用混凝土震捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘 手套。 3.施工人员在进入施工现场时必须戴好安全帽，进入桩孔底部施工 时必须系好安全带。 4.在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管 前端，以放混凝土泵喷浆时将人喷伤。 5.由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人 员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳 作业发生危险。 6.在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混 凝土泵内流出的循环水做好引道，保证现场文明施工。 八、附图八、附图 1 九、附图九、附图 2 十、附图十、附图 3