总装工艺隐患排查策划（分配）表.doc

1、1 总装单元隐患排查策划（分配）表总装单元隐患排查策划（分配）表 一、一、 吊装装配区域吊装装配区域.1 （一）底盘线束安装工位2 （二）副车架安装工位 3 （三）后桥安装工位.4 （四）发动机安装工位5 （五）油箱安装工位.6 （六）消音器安装工位7 （七）真空钢管安装工位8 （八）备胎安装工位.9 （九）发动机分装工位10 二、内饰装配区域二、内饰装配区域.11 (一) 驾驶室上线工位. 12 (二) 门锁安装工位. 13 (三) 安全带工位. 14 (四) 滑柱安装工位. 15 （五）玻璃密封条工位.16 （六）吊挂安装工位.17 （七）空滤器安装工位.18 （八）暖风安装工位.19 （

2、九）车门玻璃安装工位.20 （十）仪表板安装工位21 （十一）水箱安装工位.22 （十二）内护面安装工位23 （十三）后风挡安装工位24 （十四）驾驶室下线工位25 2 三、总装装配区域三、总装装配区域.26 (一) 备胎支架安装工位.27 (二) 感载比例阀安装工位.28 (三) 蓄电池安装工位. 29 (四) VIN 打印工位. 30 （五）前杠安装工位31 （六）转向管柱安装工位32 （七）变光包壳安装工位33 （八）座椅安装工位工位34 （九）车门调整工位.35 （十）防冻液加注工位36 （十一）冷媒加注工位37 （十二）汽油加注工位38 （十三）下线录入工位39 （十四）货厢安装工位

3、40 四、转运区域四、转运区域. 40 （一）车辆转序工位42 （二）叉车工位43 五、维修作业区域五、维修作业区域. 44 六、办公区域六、办公区域. 45 七、厂外交通七、厂外交通. 46 八、生产区域八、生产区域.47 3 隐患排查策划（分配）表隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所排查策划区域（部位、场所） ：总装工艺单元：总装工艺单元 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工

4、 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 一、一、 吊装装配区域吊装装配区域 （一）（一）底盘线束安装工位底盘线束安装工位 1 1 人 的因 素 车身内有零部件 掉落,砸伤头部 物体打 击 1、 作业前对车身内零部件状态进行检 查 2、规范佩戴个人防护用品 四 AB 2 2 物 的因 素 攻丝刮漆，铁屑 溅入眼中，造成 眼部扎伤 机械伤 害 1、规范佩戴护目镜 2、 作业时严格按照操作要求进行操作 四 AB 3 2

5、 物 的因 素 站在木托盘工作 不注意造成脚步 踏空，扭伤脚部 其他伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、增高垫木涂刷安全警示线 四 AB 4 2 物 的因 素 作业时脚被木托 盘绊倒跌伤 其他伤 害 1、 上岗前召开班组会议， 确认人员精 神状态 2、 班组巡查作业时严格按照操作要求 进行操作 四 AB 5 1 人 的因 素 制动油管分装台 两支撑板作业时 不注意碰伤头部 物体打 击 1、 上岗前召开班组会议， 确认人员精 神状态 2、正确佩戴防砸安全帽。 四 AB 6 1 人 的因 标准件物料架超 量坍塌砸伤职工 物体打 击 1、按照 5 定 5S 规范物料摆放 2、 班组进行日常巡查，

6、发现问题及时 4 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 素整改 7 1 人 的因 素 随行小车不按规 定位置摆放绊倒 摔伤操作工 其他伤 害 1、按照 5 定 5S 规范摆

7、在器具 2、 班组进行日常巡查， 发现问题及时 整改 四 AB （二）（二）副车架安装工位副车架安装工位 8 2 物 的因 素 紧固副车架，铁 屑飞溅，伤到操 作工眼部 机械伤 害 1、规范佩戴劳保防护用品 2、严格安装操作规范进行操作 四 AB 9 1 人 的因 素 副车架分装台器 具举升小车密集 碰伤操作工 其他伤 害 1、对副车架分装台器具进行规范放 置，防止小车挤伤 2、 班组进行日常巡查， 发现问题及时 整改 四 AB 10 2 物 的因 素 副车架放在举升 小车上掉落砸伤 操作工脚部 物体打 击 1、作业前对设备安全状态进行检查 2、 班组进行日常巡查， 发现问题及时 整改 四 A

8、B 11 1 人 的因 素 未按规定穿戴劳 保手套，造成职 工手部割伤 机械伤 害 1、 上岗前召开班组会议， 确认人员劳 保用品是否佩戴齐全 2、规范佩戴个人防护用品 3、 班组进行日常巡查， 发现问题及时 整改 四 AB 12 2 物 的因 素 在吊具零部件掉 落，砸伤头部 起重伤 害 1、 上岗前召开班组会议， 确认人员劳 保用品是否佩戴齐全 2、对吊具状态进行检查 3、 班组进行日常巡查， 发现问题及时 四 AB 5 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公

9、 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 整改 13 2 物 的因 素 照明灯线路年久 老化裸漏，造成 触电 触电 1、1、定期对设备进行检查，对破损 老化的及时更换 2、规范佩戴个人防 护用品 3、日常进行监督检查，发现 问题及时整改 2、 日常监督检查， 非专业人员禁止私 自动线路 3、 出现事故立即启动突发事件应急预 案 四 AB （三）

10、（三）后桥安装工位后桥安装工位 14 2 物 的因 素 环形地沟职工脚 陷落 其他伤 害 1、增加安全警示线，安全警示标志四 AB 15 2 物 的因 素 紧固螺栓时套头 甩飞，砸伤操作 工 物 体 打 击 1、操作前对工具进行检查 2、规范佩戴劳保防护用品 四 AB 16 1 人 的因 素 安装后桥时职工 配合不到位，挤 伤操作工手部 机械伤 害 1、两人配合默契 2、严格按照岗位操作要求规范操作 四 AB 17 1 人 的因 素 安装后桥时举升 机操作不到位， 造成后桥掉落砸 伤操作工 物体打 击 1、严格按照岗位操作要求规范操作 2.、佩戴防砸安全帽、防砸鞋 四 AB 181 人板簧销安

11、装不到物体打1、 规范操作步骤， 并佩戴防砸安全帽、四 AB 6 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 的因 素 位，皮锤敲打， 造成板簧销掉落 砸伤操作工 击防砸鞋 2、

12、严格按照岗位操作要求规范操作 19 2 物 的因 素 后桥举升车线路 老化裸漏造成职 工触电 触电 1、线路加装护套，预防线路老化 2、 电源线外绝缘层良好， 无裂纹等明 显缺陷 3、电源线无过载、发热等现象出现。 四 AB 20 1 人 的因 素 举升车前行，前 方有人造成职工 碰伤脚部 机械伤 害 1、增加安全防撞及感应装置 2.加强人员培训举升机区域人员禁止 进入 四 AB 21 2 物 的因 素 运动吊具车辆下 作业，碰伤操作 工头部 物体打 击 1、 上岗前召开班组会议， 确认人员劳 保用品是否佩戴齐全 2、 日常进行巡查， 发现问题及时整改 四 AB 22 2 物 的因 素 紧固螺

13、母噪音造 成职工职业病 其他伤 害 1、 上岗前召开班组会议， 确认人员劳 保用品是否佩戴齐全 2、进行安全培训教育 3、 日常进行巡查， 发现问题及时整改 四 AB （四）（四）发动机安装工位发动机安装工位 23 2 物 的因 素 吊具锁止坏，被 吊物脱落砸伤操 作工 起重伤 害 1、 定期对吊具进行维护点检， 日常进 行 TPM 点检 2、作业前对吊具状态进行检查 3、 日常进行巡查， 发现问题及时整改 四 AB 24 2 物 的因 吊索具磨损严重 断裂车身掉落砸 起重伤 害 1、 定期对吊具进行维护点检， 日常进 行 TPM 点检 四 AB 7 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险

14、源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 素伤操作工2、作业前对吊具状态进行检查 3、 日常进行巡查， 发现问题及时整改 25 2 物 的因 素 KBK 葫芦制动失 灵，发动机掉落 砸伤操作工脚部 起重伤 害 1、 定

15、期对吊具进行维护点检， 日常进 行 TPM 点检 2、规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行巡查， 发现问题及时整改 四 AB 26 2 物 的因 素 KBK 电线线路老 化破损裸漏，造 成职工触电 触电 1、1、定期对设备进行检查，对破损 老化的及时更换 2、规范佩戴个人防 护用品 3、日常进行监督检查，发现 问题及时整改 2、 日常监督检查， 非专业人员禁止私 自动线路 3、 出现事故立即启动突发事件应急预 案 四 AB 27 2 物 的因 素 气扳机套头锁止 无效，套头飞出， 砸伤操作工 物体打 击 1、作业前对工具状态进行检查 2、规范佩戴个人防护用品 四 AB 28 2 物 的因 素

16、举升设备线路老 化破损裸漏，造 成职工触电 触电 1、1、定期对设备进行检查，对破损 老化的及时更换 2、规范佩戴个人防 护用品 3、日常进行监督检查，发现 问题及时整改 2、 日常监督检查， 非专业人员禁止私 自动线路 3、 出现事故立即启动突发事件应急预 四 AB 8 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工

17、 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 案 29 2 物 的因 素 举 升 机 开 关 失 控，造成发动机 掉落砸伤操作工 脚部 起重伤 害 1、定期对举升机开关进行维护点检， 日常进行 TPM 点检 2、 日常监督检查， 非专业人员禁止私 自操作设备 四 AB （五）（五）油箱安装工位油箱安装工位 30 2 物 的因 素 流利架翘角划伤 职工手部 机械伤 害 1、作业前对器具状态进行检查 2、规范佩戴个人防护用品 四 AB 31 2 物 的因 素 扭 力 表 套 头 掉 落，砸伤操作工 脚部

18、物体打 击 1、作业前对工具状态进行检查 2、规范佩戴个人防护用品 四 AB 32 2 物 的因 素 攻丝时，丝攻缠 绕手套绞伤职工 手指 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、规范操作步骤 四 AB （六）（六）消音器安装工位消音器安装工位 33 1 人 的因 素 拿 取 消 音 器 落 地，砸伤操作工 脚部 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 34 2 物 的因 素 紧固螺母套头甩 飞，碰伤操作工 物体打 击 1、作业前对工具状态进行检查 2、规范佩戴个人防护用品 四 AB 352 物消音器安装完毕物体打1、装配完毕进行安全确认四 AB 9 序

19、序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 的因 素 未确认，掉落砸 伤操作工头部 击2、并穿戴防砸鞋 （七）（七）真空钢管安装工位真空钢管安装工位 36 1 人 的因 素 真 空

20、 钢 管 拿 取 时，铁片划伤手 指 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 37 1 人 的因 素 紧固喉箍，手套 缠绕绞伤职工手 指 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 38 2 物 的因 素 线旁小车翻倒， 砸伤职工脚部 物体打 击 小车规范放置，穿戴防砸鞋四 AB 39 1 人 的因 素 真 空 钢 管 拿 取 时，铁片划伤手 指 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB （八）（八）备胎安装工位备胎安装工位 40 1 人 的因 素 备胎托架配送上 线，铁丝扎伤手 指 机

21、械伤 害 1、对托架进行检查 2、佩戴防护手套 四 AB 41 1 人 的因 素 安 装 备 胎 托 架 时，备胎托架菱 角划伤手指 机械伤 害 1、对托架进行检查 2、佩戴防护手套四 AB 422 物气线连接口处断其他伤1、定期对三联体进行检查 2、规范佩四 AB 10 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工

22、 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 的因 素 裂，套头弹出碰 伤职工 害戴个人防护用品 3、日常进行监督检 查，发现问题及时整改 43 2 物 的因 素 工位流利架周边 翘角，划伤职工 手部 机械伤 害 1、作业前检查器具状态 2、规范佩戴个人防护用品 四 AB 44 2 物 的因 素 拿取安装时轮胎 掉落，砸伤职工 脚部 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 45 2 物 的因 素 轮胎放置掉落， 砸伤职工脚部 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品

23、2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 46 2 物 的因 素 机械臂管路老化 破损，击伤操作 工 机械伤 害 1、定期对设备进行检查 2、规范佩戴 个人防护用品 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时整改 四 AB 47 2 物 的因 素 机 械 臂 开 关 失 灵，轮胎掉落砸 伤职工脚部 物体打 击 1、定期对设备进行检查 2、规范佩戴 个人防护用品 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时整改 四 AB 48 3 环 境因 素 地面湿滑，造成 职工滑倒跌伤 其他伤 害 1、规范地面卫生清洁标准 2、日常进 行监督检查，发现问题及时整改 四 AB 49四 AB （九）（九）发动机分装工位发动

24、机分装工位 502 物托盘支撑开口销物体打1、定期对设备进行检查 2、规范佩戴四 AB 11 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 的因 素 磨损老化，发动 机掉落，砸伤职

25、 工脚部 击个人防护用品 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时整改 51 2 物 的因 素 吊索具磨损严重 断裂，造成发动 机掉落砸伤职工 脚部 起重伤 害 1、作业前检查设备状态 2、定期对设 备进行检查 3、规范佩戴个人防护用 品 4、日常进行监督检查，发现问题 及时整改 四 AB 52 2 物 的因 素 控制手柄线路老 化破损外漏，造 成职工触电 触电 1、 定期对设备进行检查， 对破损老化 的及时更换 2、规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 四 AB 53 2 物 的因 素 分装线光感停线 装置失效，发动 机掉落，砸伤职 工脚部 机械伤 害 1、定期对

26、光感停线装置进行检查 2、对老化的线路进行更换 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 四 AB 54 2 物 的因 素 汽机油、齿轮油 加 注 机 管 道 漏 油，造成职工滑 倒跌伤 其他伤 害 1、 定期对管路路进行检查， 并对老化 的管路进行维修更换 2、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 四 AB 55 2 物 的因 素 汽机油、齿轮油 加注机线路老化 破损，外漏短路 起火 火灾 1、 定期对设备进行检查， 对破损老化 的及时更换 2、规范佩戴个人防护用 品 3、日常进行监督检查，发现问题 及时整改 四 AB 12 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类

27、型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 56 2 物 的因 素 汽机油、齿轮油 加注机线路老化 破损外漏，造成 职工触电 触电 1、 定期对设备进行检查， 对破损老化 的及时更换 2、规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查，

28、发现问题及时 整改 四 AB 57 2 物 的因 素 托盘支撑开口销 磨损老化，发动 机掉落，砸伤职 工脚部 物体打 击 1、定期对设备进行检查 2、规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 三 ABC D D 二、二、内饰装配区域内饰装配区域 （一）（一） 驾驶室上线工位驾驶室上线工位 58 1 人 的因 素 车辆在下落过程 中操作人员违规 打开吊具，造成 车身坠落 起重伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 59 1人 的 因 素 操作工未佩戴安 全帽进入举升机 下方，砸伤头部 起重伤 害 1 增加隔离防护栏，警示帘 2.进入人员

29、佩戴防砸安全帽 四 AB 60 2 物 的因 素 吊具磨损严重， 吊具断裂掉落， 砸伤底部人员 起重伤 害 1、作业前检查设备状态 2、定期对设备进行检查 3、规范佩戴个人防护用品 4、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 四 AB 13 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期

30、 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 61 1 人 的因 素 吊具上驾驶室偏 掉落砸伤底部操 作人员 起重伤 害 1、作业前对设备状态进行检查 2、规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 四 AB 62 2 物 的因 素 吊具开焊坠落， 砸伤底部操作人 员 起重伤 害 1、作业前检查设备状态 2、定期对设备进行检查 3、规范佩戴个人防护用品 4、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 四 AB 63 2 物 的素 升 降 机 链 条 断 裂，驾驶室坠落 砸伤底部人员 物体打 击 1、定期对设备

31、进行检查 2、规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 四 AB 64 2 物 的因 素 操作按钮线路老 化，造成操作人 员触电 触电 1、 定期对设备进行检查， 对破损老化 的及时更换 2、规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 四 AB 65 1 人 的因 素 人员进入红色警 示区域被吊具砸 伤 起重伤 害 1.、作业前对作业区域进行确认 2、规范穿戴个人防护用品 3、安全要求宣贯至员工 四 AB （二）（二） 门锁安装工位门锁安装工位 661 人手 臂 伸 入 车 门机械伤1、规范佩戴个人防护用品四 AB 14 序序 号号 检查检查

32、对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 的因 素 内，造成手臂划 伤 害2、严格按照操作规程进行操作 67 1 人 的因 素 油门拉线放置不 规范，绊倒职工 造成职工跌伤 其他伤 害 油门拉线按照

33、标识规范放置四 AB 68 1 人 的因 素 关闭车门造成职 工挤伤手指 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 69 1 人 的因 素 气线头脱落打伤 职工 物体打 击 1、定期对三联体进行检查 2、规范佩戴个人防护用品 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 四 AB 70 2 物 的因 素 安 装 竖 拉 杆 卡 扣，卡扣过硬对 手指造成伤害 其他伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 71 2 物 的因 素 安 装 锁 芯 卡 片 时，因较薄划伤 手指 其他伤 害 规 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操

34、作规程进行操作 四 AB （三）（三） 安全带工位安全带工位 72 1 人 的因 素 顶灯线束穿引过 程中，手碰到车 身菱角割伤手臂 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 732 物车身钣金不平，机械伤1、规范佩戴个人防护用品四 AB 15 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期

35、期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 的因 素 操作时造成手臂 划伤 害2、严格按照操作规程进行操作 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 74 1 人 的因 素 紧固自攻钉时， 造成零部件击穿 扎伤手指 其他伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 四 AB 75 1 人 的因 素 驾驶室未放稳， 人员进入驾驶室 翻落，造成砸伤 物体打 击 1、对驾驶室放置后进行安全确认 2、 日常进行监督检查， 发现问题及

36、时 整改 四 AB 76 1 人 的因 素 在装配过程中安 装龙骨条划伤手 臂 其他伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作四 AB （四）（四） 滑柱安装工位滑柱安装工位 77 1 人 的因 素 滑 柱 未 放 置 到 位，脱落造成砸 伤 物体打 击 1、严格按照操作规程进行操作 2、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 四 AB 78 1 人 的因 素 机 械 手 操 作 不 当，碰伤操作工 其 他 伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 79 1 人 的因 素 安装油管卡片， 操作不当划伤手 指 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护

37、用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 16 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 80 1 人 的因 素 油管卡片打偏， 崩伤头部部 机械伤 害 1、规范佩戴个人防

38、护用品 2、严格按照操作规程进行操作 3、作业完毕进行状态确认 四 AB 81 1 人 的因 素 密 封 条 过 长 落 地，绊倒职工， 造成跌伤 其他伤 害 1、对密封条进行定置 2、 日常进行监督检查， 发现问题及时 整改 四 AB 82 2 物 的因 素 机 械 手 夹 头 松 动，滑柱脱落砸 伤脚部 物体打 击 1、定期对设备进行检查 2、规范佩戴 个人防护用品 3、 日常进行监督检查， 发现问题及时整改 三 ABC D 83 2 物 的因 素 器具撑杆失效， 自动落下砸伤职 工脚部 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB （五）（五）玻璃密封条工

39、位玻璃密封条工位 84 1 人 的因 素 手伸入车门内操 作，易造成车身 菱角划伤手腕 机 械 伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 85 1 人 的因 素 安装玻璃时，玻 璃坠落砸伤脚部 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按 照操作规程进行操作 3、日常进行监 督检查，发现问题及时整改 四 AB 86 1 人 的因 素 在拿取玻璃时， 玻璃自爆扎伤手 臂 其 他 伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 871 人安装龙骨条时，其他伤1、规范佩戴个人防护用品四 AB 17 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危

40、险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 的因 素 车身菱角划伤手 臂 害2、严格按照操作规程进行操作 （六）（六）吊挂安装工位吊挂安装工位 88 1 人 的因 素 拿取吊挂时落地 砸伤脚部 物体打 击 1、规范佩戴

41、个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 89 1 人 的因 素 螺母打偏蹦出， 造成职工头部被 击伤 物 体 打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 90 1 人 的因 素 组 装 离 合 拉 线 时，工具偏出划 伤手部 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 91 1 人 的因 素 钢 管 竖 立 生 产 线，碰倒造成砸 伤 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 92 1 人 的因 素 侧身安装吊挂容 易造成扭伤腰部 其他伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照

42、操作规程进行操作 四 AB 93 1 人 的因 素 尖嘴钳未夹住卡 箍弹出造成击伤 操作工 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 94 1 人 的因 离合拉线未盘起 造成职工绊倒跌 其他伤 害 1、离合拉线进行定置放置 2. 日常进行监督检查， 发现问题及时 四 AB 18 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期

43、 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 素伤进行整改 （七）（七）空滤器安装工位空滤器安装工位 95 1 人 的因 素 拿取空滤器未抓 牢掉落砸脚 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 96 1 人 的因 素 安装空滤器时手 腕被钣金划伤 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 97 1 人 的因 素 紧固空滤器时环 箍夹伤手指 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按

44、照操作规程进行操作 四 AB 98 1 人 的因 素 使用气线中线头 脱落打伤职工 物 体 打 击 1、定期对三联体进行检查 2、规范佩 戴个人防护用品 3、日常进行监督检 查，发现问题及时整改 四 AB 99 1 人 的因 素 丝攻子使用过程 中 拿 取 位 置 不 当，划伤手指 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 100 1 人 的因 素 在积放链上方维 修人员工具或紧 固件掉落，砸伤 下方人员 物体打 击 1 维修时下放设立专人进行安全监督 2.对随身携带的工具进确认，下方作 业人员佩戴防砸安全帽防砸鞋 四 AB 101 2 物 的因 三联体气压

45、表老 化，飞出击伤职 物体打 击 1、定期对三联体进行检查 2、规范佩 戴个人防护用品 3、日常进行监督检 四 AB 19 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 素工查，发

46、现问题及时整改 （八）暖风安装工位（八）暖风安装工位 102 1 人 的因 素 安装暖风时未抓 稳落地砸伤职工 脚部 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 103 1 人 的因 素 拿取暖风时，边 缘菱角划伤职工 手指 机械伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 104 1 人 的因 素 使 用 皮 锤 过 程 中，掉落砸伤职 工脚部 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按 照操作规程进行操作 3、日常进行监 督检查，发现问题及时整改 四 AB 105 1 人 的因 素 安装暖风使用皮 锤敲击，造成手 指砸伤

47、物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按 照操作规程进行操作 3、日常进行监 督检查，发现问题及时整改 四 AB 106 2 物 的因 素 操作过程中手提 盒掉落砸伤脚部 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按 照操作规程进行操作 3、日常进行监 督检查，发现问题及时整改 四 AB 107 2 物 的因 素 螺栓紧断飞出击 伤职工 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 108 1 人 的因 素 套头裂纹破裂， 飞出击伤职工 物体打 击 1、作业前对工具进行检查 2、严格按 照操作规程进行操作 3、日常进行监 督检查，发现问题及时整改 四

48、 AB 20 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排 查查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 109 1 人 的因 素 气线拉起过高绊 倒扭伤脚部 其他伤 害 1、作业前对气线进行检查 2、对多出 的气线定置摆放

49、四 AB 110 1 人 的因 素 使用气线中气线 头脱落打伤职工 物体打 击 1、定期对三联体进行检查 2、规范佩 戴个人防护用品 3、日常进行监督检 查，发现问题及时整改 四 AB 111 1 人 的因 素 气压超标，气线 飞出击伤职工 物体打 击 1、定期对三联体进行检查 2、规范佩 戴个人防护用品 3、日常进行监督检 查，发现问题及时整改 四 AB （九）车门玻璃安装工位（九）车门玻璃安装工位 112 1 人 的因 素 拿 取 玻 璃 未 抓 牢，掉落砸脚部 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 113 2 物 的因 素 在拿取车门玻璃 时玻璃自

50、爆扎伤 脚部 其 他 伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 114 2 物 的因 素 螺栓紧断，飞出 击伤职工 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB （十）仪表板安装工位（十）仪表板安装工位 115 1 人 的因 素 拿取仪表板，未 抓牢落地砸伤职 工脚部 物体打 击 1、规范佩戴个人防护用品 2、严格按照操作规程进行操作 四 AB 21 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公公 司司 排排