冶金企业风险点分级管控清单（炼钢单元）.doc

1、（ 2626 1 1 ） 冶金企业风险点分级管控清单 （转炉炼钢）（转炉炼钢） 一、一、生产准备生产准备. 3 3 （一）皮带机上料. 3 （二）废钢准备. 3 （三）进铁水（倒罐站）. 3 （四）铁水预处理. 4 （五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修）.4 （六）包（罐）转运及钢水包热修.5 二、二、转炉炼钢转炉炼钢. 6 6 （一）转炉兑铁水. 6 （二）转炉加废钢. 6 （三）转炉冶炼. 6 （四）转炉出钢、倒渣. 8 （五）钢水精炼. 8 （六）炉下作业. 9 （七）炉衬、出钢口维护. 9 （八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运）.9 （九）钢渣磁选. 10 （十）炉役检修.

2、 10 三、三、钢水连铸钢水连铸. 1111 （一）铸机开浇前准备. 11 （二）铸机上钢水. 12 （三）大包浇注. 12 （四）中间包浇注. 13 （五）脱引锭、铸坯切割.15 （六）坯库作业、钢坯精整.15 （七）铸机设备点检、维护、检修.16 （ 2626 2 2 ） （八）事故处理、故障处理.17 四、四、起重作业、吊运作业起重作业、吊运作业.1717 （一）液态金属吊运作业.17 （二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业.18 （三）其他起重作业. 18 （四）起重机检修. 19 五、五、转炉净汽化、除尘转炉净汽化、除尘.1919 六、六、锅炉锅炉.2121 七、七、检、维修作业检

3、、维修作业. 2222 八、八、建构筑物建构筑物. 2222 九、九、液压站液压站.2323 十、十、电气安全电气安全. 2323 十一、十一、危险作业危险作业. 2424 十二、十二、厂内运输厂内运输. 2525 （ 2626 3 3 ） 冶金企业风险点分级管控清单 转炉炼钢单元 单位：转炉炼钢单位：转炉炼钢填表日期：填表日期：20172017 年年 1 1 月月 1818 日日 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 重重 点点 管管 控控 措措 施施 管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ / 类别类别 风风

4、险险 等等 级级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 一、一、 生产准备生产准备 （一）（一）皮带机上料皮带机上料 1.皮带机 四 级 机械伤害 其他伤害 皮带机的通廊应设走道，设单侧 走道其宽度应不小于 1 米，设两 侧走道其宽度应不小于 0.8 米， 并应在两侧走道间适当设置过 桥； 倾斜通廊的倾角大于 6 度时， 走道应采取防滑措施。大于 12 度时，走道应采用踏步；皮带机 走道沿线应设置可随时停车的 停车绳；皮带机易夹及旋转部位 应设防护栏或防护网；皮带通廊 照明良好，设启动警示铃。 严禁跨越皮带，应走安全过桥；设置“严禁跨越” 、 “防机械伤害”

5、安全警示牌；清理皮带机区域的卫 生必须停机后进行；巡检时应远离转动部位；车辆 卸料时要站在安全位置指挥；皮带机周围散落料及 时清理；及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏 可靠；皮带机检修要严格落实设备停电、停机挂牌 制度，做好现场安全监护，设专人进行协调指挥， 联系确认到位后方可操作。未摘牌严禁送电、开机。 皮带机运行过程出 现异常情况，应立 即拉下停车绳紧急 停车。 皮带岗位职工 应熟知皮带安 全防护和急停 装置的标准和 要求，作业及巡 检过程中做好 联系确认。 车 间 （二）（二）废钢准备废钢准备 2. 废 钢 准 备 四 级 其他伤害 其他爆炸 废钢堆放区周围封闭或设置防 护挡墙。 挂废

6、钢斗时，要确认吊钩（吊具）挂牢后方可指挥 起吊。多人配合起重司索作业，由一人指挥，指挥 者必须确认所有人员都安全后，方可指挥起吊。严 禁多人同时指挥。必须对进厂废钢进行检查，严禁 潮湿废钢、密闭容器、爆炸物品装斗入炉。潮湿废 钢应干燥后使用，废钢中密闭容器、爆炸物应拣出 后定点堆放，集中处理。 无关人员严禁进入 废钢配斗作业区。 起重机司机、司 索指挥作业人 员经特种作业 培训合格后持 证上岗。 车 间 （三）（三）进铁水（倒罐站）进铁水（倒罐站） 3.鱼雷罐 三 级 灼烫 火灾 铁水包内铁水距离罐沿应留有 一定距离，严禁出铁过满。 出铁至一定吨位应暂停出铁进 出铁前铁水包必须对准出铁口小流慢

7、倒，兑铁时高 度集中注意力，做到“细、慢、稳、准” ，并严格按 装入制度兑铁。随时观察包内铁水情况，渣、铁反 出现异常情况应及 时启动应急措施。 岗位操作人员 要熟知设备安 全联锁的功能 分 厂 （ 2626 4 4 ） 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 重重 点点 管管 控控 措措 施施 管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ / 类别类别 风风 险险 等等 级级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 行观察，让铁、渣有一定的反应 时间，防止铁水包内剧烈翻腾产 生爆喷。 应

8、剧烈时要立即停止出铁。兑铁时，其它人员严禁 在出铁口附近逗留、通过。检查、定期维护鱼雷罐 的各处安全联锁、限位等安全装置，确保齐全完好、 灵敏可靠。 及使用方法。并 做好培训演练。 4.铁水包 二 级 灼烫 起吊重包铁水应做起重机制动 实验。平车工指挥吊运铁水包 时，要观察铁水液面情况，对液 面较高铁水包要采取可靠的预 防措施。 起吊前，必须对铁水包两侧确认，确保挂稳挂牢。 指挥人员站位安全，指挥信号清晰准确。铁水包吊 运过程，现场人员必须躲避到安全距离以外，指挥 人员要做好过程监护，防止铁水爆喷烧伤人员。平 车载运铁水包回余的钢水， 人员要远离平车铁水包， 防止钢水在铁水包内突然翻腾烫伤人员

9、。 制定高温液态金属 重包吊运坠落、撒 漏专项应急预案， 液态金属运行区域 无人员聚集区域及 重要设备。 起重机司机、司 索指挥作业人 员经特种作业 培训合格后持 证上岗。 公 司 5.倒罐坑 四 级 物体打击 清理出铁口氧化铁皮要先安放 临时栏杆。清理出铁口粘铁坑内 严禁有人，坑口附近严禁站人。 下坑清理作业时，要先清理上方的悬渣，派专人监 护，上下要联系、确认好，防止挤伤砸伤。 专人监护作业，出 现异常立即组织救 护。 岗位人员熟知 岗位安全操作 规程。 车 间 （四）（四）铁水预处理铁水预处理 6. 铁 水 预 处理 四 级 灼烫 物体打击 定期更换液压油管。扒渣、搅拌操作前，鸣铃示警，

10、确认周围及上下危 险区域内无人，防机械碰伤或热渣溅出伤人。KR 倒 渣罐操作过时，操作人员必须确认自己和其他人员 的站位安全、合理，防范挤伤烫伤事故发生。加强 液压设备设施点检。 液压油管泄漏，在 确保人员安全的情 况下，及时采取消 防措施， 防治着火。 岗位人员熟知 岗位安全操作 规程，及油管泄 漏应急处置方 法。 车 间 （五）（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） 7.耳轴 二 级 灼烫 火灾 其他伤害 使用中的设备，耳轴部位应定期 进行探伤检测。 应加强对耳轴等重点受力部位日常和专业检查，凡 耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴 磨损大于直径

11、的 10、机械失灵、衬砖损坏超过规 定，均应报修或报废。 制定高温液态金属 重包吊运坠落、撒 漏专项应急预案， 液态金属运行区域 无人员聚集区域及 重要设备。 起重机司机、司 索指挥作业人 员经特种作业 培训合格后持 证上岗。 公 司 8. 钢水 包 、 铁 水 包 、 中 间 包 冷修 四 级 物体打击 高处坠落 灼烫 进出钢铁水包前必须确认挂梯 无缺陷并确认挂牢。中间包换下 后要长时间冷却，待冷却凝固后 操作。 严格执行先上后下的拆除措施。拆包人员作好监护 工作，无关人员远离拆包位置。指挥人员喊开四周 的人员。砌钢铁水包时，平台及砖盘必须放平稳， 确认后方可进包操作。进出必须抓稳扶好，防止

12、坠 落摔伤。倾翻作业前做好检查确认，严禁吊运和翻 磕钢渣水未凝固的中间包。 中间包倾翻时，人 员应躲避至安全区 域，防止内有高温 液体突然涌出飞溅 烫伤。 翻包时，动作要 慢稳准，有专人 指挥。车 间 （ 2626 5 5 ） 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 重重 点点 管管 控控 措措 施施 管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ / 类别类别 风风 险险 等等 级级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 9. 钢水 包 、 铁 水 包 、 中 间 包 烘烤 三 级 灼烫

13、 中毒和窒 息 其它伤害 烘烤器应装备完善的介质参数 检测仪表与熄火检测仪。采用煤 气燃料时，应设置煤气低压报警 及与煤气低压记号联锁的快速 切断阀等防回火设施； 铁水包，钢水包和中间包修砌后，应保持干燥，并 烘烤至要求温度方可使用。应设置供设备维修时使 用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。 采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料 混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气 助燃时亦应先点火后供风） 。烘烤器区域应悬挂“禁 止烟火” 、 “当心煤气中毒”等警示牌。 煤气烘烤设施设置 检测报警装置，发 现煤气超标及时查 明原因、 消除隐患。 煤气作业人员 需经专门培训 合格后，持

14、证上 岗。 分 厂 10.切砖机 四 级 机械伤害 物体打击 旋转部位设安全护罩。操作前检查确认切砖机设备运转良好，安全护罩及 其它防护装置齐全完好。使用切砖机应精心操作， 操作完毕应及时停电。 出现故障立即停机 处置。 教育岗位人员 操作切砖机必 须戴护目镜、防 尘口罩，扎紧衣 襟、袖口。 车 间 11.搅拌机 四 级 机械伤害 旋转部位设安全护罩。搅拌机要空载启动，严禁超负荷使用。设备运行中 不得随意伸手，并防止金属等异物进入机内。清理 搅拌机卫生必须确认断开电源并设专人监护。搅拌 机使用完毕必须及时停电。 出现故障立即停机 处置。车 间 （六）（六）包（罐）转运及钢水包热修包（罐）转运及

15、钢水包热修 12. 包（罐） 转运 四 级 灼烫 物体打击 其他伤害 严禁装运未凝固的渣罐。及时清 理钢铁水包包身粘渣。 吊运渣罐必须挂四角。多人操作时，一人指挥，严 禁斜拉歪吊。指挥过程手势、哨音要清晰、响亮。 倒渣速度严禁过快，严禁用钢丝绳翻包。严禁设备 带病作业。启动平车前，要对前后左右的环境、人 员和平车上的物件进行反复确认，确认稳妥安全后 方可开车。人员站位合理安全，起吊前必须两边确 认挂稳挂牢。 检查设备，是否有 异常，发现异常及 时联系专业人员维 修。 电缆破损要及时停 电， 并找专人修复。 指挥人员站位 安全，应在起重 机司机易观察 位置，并避免红 渣烫伤。 车 间 13. 钢

16、 水 包 热修 三 级 烧伤 高处坠落 中毒和窒 息 煤气排水器保持溢流，冬季排水 器要有保温措施，有问题及时处 理。 烧氧管绑扎牢固无漏气。作业时，严禁手握接头处。 滑板摆放整齐有序，取放、更换滑板要抓稳抓牢。 上下走梯扶牢站稳。灌沙平台及时清理，平台整洁 有序。烘烤前应对煤气管道、阀门、胶管法兰及接 口等处进行详细的检查，软连接口必须捆扎牢固， 不得有泄漏。检查时用煤气报警仪（确认仪器灵敏 可靠） ，不得用明火。 煤气烘烤设施设置 检测报警装置，发 现煤气超标及时查 明原因、 消除隐患。 烧眼作业，必须 戴好防护眼镜 和皮手套。 分 厂 （ 2626 6 6 ） 风险点风险点 可能事可能事

17、 故类型故类型 及后果及后果 重重 点点 管管 控控 措措 施施 管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ / 类别类别 风风 险险 等等 级级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 二、二、 转炉炼钢转炉炼钢 （一）（一）转炉兑铁水转炉兑铁水 14. 转 炉 兑 铁水 四 级 灼烫 其它爆炸 兑铁水前关上操作室窗前防爆 门。 在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。持有合格 证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲 机指挥起重机，将铁水从等待位吊至转炉平台兑铁 水。未兑铁水前不能先挂倾翻铁水包的小

18、钩。兑铁 水时，不得有人从炉前通过。兑铁水时，铁水包不 能压炉口。摇炉工与起重机司机根据指挥信号，协 调配合。炉内不得留有过氧化的钢水、炉渣。 除平台指挥人员 外，其余所有人员 全部撤离转炉平台 现场。 指挥人员、天车 工作业人员持 证上岗 车 间 （二）（二）转炉加废钢转炉加废钢 15. 转 炉 加 废钢 四 级 物体打击 其他爆炸 炉口前方设置防爆链条，转炉主 控室前设置防爆墙。 不得在废钢运输车辆卸车时、起重机作业时进行烧 割作业。废钢卸车、配斗时，地面人员应站在安全 位置，防止废钢碰撞飞出伤人。废钢装斗不可过满， 废钢斗边沿不得挂有废钢。 废钢采取检查拣选措施， 确保入炉废钢无水、无潮

19、湿物、无密闭容器、无易 燃易爆物品。加废钢前，检查确认操作室门前防爆 门关好。不得有人从炉前通过。 烧割废钢必须确认 周围环境安全，作 业人员站位安全。 加废钢时，指挥其 余所有人员全部撤 离转炉平台现场 指吊人员需经 专门安全技术 培训合格后上 岗。 车 间 （三）（三）转炉转炉冶炼冶炼 16. 转炉吹 炼 四 级 灼烫 火灾 其他爆 合理控制氧枪枪位均匀加料，确 保冶炼过程炉内反应平稳。 转炉系统各安全装置、限位、连 锁、报警设置齐全、灵敏可靠。 严格执行转炉冶炼供氧制度、造渣制度。转炉吹炼 过程中，操作人员要密切关注各安全装置、限位、 连锁、报警，及相关参数运行情况，仪表及操作异 常（如

20、停电、停水、停气、冒火、冒烟、冒蒸气、 漏氧、漏水、回火、爆发性喷溅、火焰异常、氧枪 高压水流量差大、压力低和出水温度高等）及时提 枪。 吹炼异常应紧急停 吹， 进行检查处理。 出现紧急情况立即 启动应急处置预 案。 制定应急处置 预案并组织培 训演练。制定应 急处置预案并 组织培训演练。 车 间 17.氧枪 二 级 火灾 其他爆炸 物体打击 氧枪各安全装置、限位、连锁、 报警设置齐全、灵敏可靠。 氧枪升降系统要加强检查维护， 钢丝绳、防跌落装置要强化日点 检，避免设备带病运行。应根据 枪位合理调整氧枪行程下限位， 合理控制氧压、枪位，合理设置氧枪开、闭氧点。 操作氧枪要密切监控设备运行，氧枪

21、升降速度、钢 丝绳张力异常应及时检查确认处理修复。紧急情况 应立即启动急停或事故提枪装置。张力异常严谨未 经确认强行提枪。氧枪粘钢、粘渣要及时清理，清 理时要自上而下清理。严禁站在氧枪供水、供氧胶 如发生回火应紧急 断氧，关闭手动截 止阀，若火焰继续 蔓延，关闭总截止 阀。 如仍制止不住， 通知总调关闭供氧 制定应急处置 预案并组织培 训演练。制定应 急处置预案并 组织培训演练。 公 司 （ 2626 7 7 ） 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 重重 点点 管管 控控 措措 施施 管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号

22、名称名称/ / 类别类别 风风 险险 等等 级级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 并在氧枪小车轨道下端设置防 跌垫块。 管下方清理或处理故障。更换氧枪时，要检查确认 氧枪小车上及小车与胶管下无人。 总管道。氧枪漏水 入炉要待水分蒸发 完后方可摇炉。 18.转炉 二 级 灼烫 火灾 其他爆炸 定期检查炉衬壁厚，对炉壳温度 进行检测监控。 转炉系统各安全装置、限位、连 锁、报警设置齐全、灵敏可靠。 转炉主控室不正对炉口，并设置 防爆挡墙。 冶炼前检查确认区域范围内地面无水；按照补炉计 划及时补好炉。冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况 是否完好。检查氧枪喷头、副

23、枪及烟罩、烟道是否 漏水。随时观察氧枪，进出水流量差，超出安全值 必须提枪停止吹炼，检查处理。吹炼过程要密切观 察炉口火焰，正确判断炉内冶炼状况，发现漏水立 刻提出氧（副）枪，切断水源。烟道内粘钢渣要及 时清理。应利用补炉和其它停炉时间，定期检查、 清理烟道。转炉吹炼过程密切观察炉口火焰，发现 火焰异常要提枪检查确认， 未经检查确认严禁摇炉。 转炉漏钢应立即停 止吹炼，处理冷钢 时做好联系确认。 炉子进水严禁摇动 炉子， 防止异物(烟 罩及氧枪、副枪粘 渣)掉入炉内。 烟道 漏水要及时焊补， 漏水严重应立即停 止吹炼。炉内积水 蒸发完后方可缓慢 动炉，动炉前转炉 周围危险区域内不 得有人。 岗

24、位人员熟知 漏钢应急处置 措施。 制定应急处置 预案并组织培 训演练。制定应 急处置预案并 组织培训演练。 公 司 19. 冶 炼 终 点 四 级 灼烫 严格按照工艺标准补炉，补炉料 烧结时间满足要求，烧结质量良 好。 人工测温取样观察炉内液面平稳后， 方可上前操作。 人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用 品。冶炼前检查确认区域范围内地面无水、无潮湿。 转炉倒炉，炉口前危险区域内严禁有人。 出现喷溅及时躲 避，在确认安全的 情况下打水冷却。 车 间 20. 底 吹 阀 门站 四 级 中毒和窒 息 氮气、氩气系统阀位、接头等无 泄漏。底吹阀门站通风设施运转 良好。 进入氮气、氩气阀门室检

25、查前必须先通风、用氧气 检测仪检查合格方能进入。 出现人员窒息及时 通风并佩戴呼吸器 救人。 岗位人员熟知 惰性气体危害 及防护措施。 车 间 21.电除尘 四 级 其他爆炸 中毒和窒 息 机械伤害 设置固定式煤气报警仪并引入 值班室 24 小时实时监控。安全 装置、联锁灵敏可靠，泄爆装置 泄爆点不正对人员停留区域。 密切观察烟气中氢、氧含量值，如接近报警值时及 时采取措施，防止 ESP 泄爆。发生泄爆复吹时，要 听从炉长统一指挥，确认现场人员完全撤离之后方 可下枪吹炼。 电除尘器泄爆，到 炉前挂牌后现场确 认泄爆阀归位情 况。在此期间必须 提高风机转速，确 保煤气设施内部残 余煤气抽空。 复

26、吹前现场确认人 员联系好，待人员 制定应急处置 预案进行培训 演练。 车 间 （ 2626 8 8 ） 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 重重 点点 管管 控控 措措 施施 管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ / 类别类别 风风 险险 等等 级级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 撤离现场后方可复 吹。 （四）（四）转炉出钢、倒渣转炉出钢、倒渣 22. 转 炉 出 钢 、 倒 渣 三 级 物体打击 其他爆炸 灼烫 钢水包必须按工艺要求烘烤合 格后使用。脱氧剂必须干燥，

27、合 金必须烘烤干燥后使用。 检查确认钢水包车对位出钢处，缓慢摇炉。炉前炉 后区域防止积水、保持干燥。不准有易燃易爆物品。 出钢线道轨中间及两侧钢渣应及时清理。倒渣过程 渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入潮湿物料。 新更换的渣罐，内部必须干燥。脱氧合金化物料应 干燥，合金应烘烤后使用。合理控制钢水脱氧，避 免出钢过程钢水剧烈翻腾。出钢过程合理控制脱氧 剂加入时机，避免钢水剧烈翻腾。倒渣前要确认炉 下无人、渣罐到位。炉坑、渣罐必须干燥，倒前期 渣时应低档慢摇，小流慢倒，防止溢渣到平台，禁 止倒渣带钢。检查确认渣罐车移动至转炉出渣位， 对位准确后倒渣。 检查确认渣罐内无水无潮湿废物。 出钢时炉后区域

28、严 禁人员通行或逗 留，严禁进入炉下 区域作业。做好联 系确认，炉渣有异 常要及时通知炉下 渣车工。 岗位人员熟知 出钢、倒渣危险 源及预防控制 措施，培训合格 后上岗。 分 厂 23. 合 金 烘 烤 三 级 中毒和窒 息 其他爆炸 合金烘烤区域设置煤气报警、监 测装置，出现报警及时处置。 严格按照“先吹扫、后检测、再点火”的程序进行 煤气点火。设置煤气报警仪随时监测煤气。加强煤 气烘烤设备设施点检维护， 出现煤气泄漏立即处理。 出现熄火、煤气超 标要及时处置。配 置煤气应急救援器 材， 出现煤气泄漏、 人员中毒事故及时 正确处置。 制定应急处置 预案进行培训 演练。制定应急 处置预案进行

29、培训演练。 分 厂 （五）（五）钢水精炼钢水精炼 24. 钢 水 精 炼 三 级 其他爆炸 灼烫 钢水包内衬符合工艺标准。钢水 包内钢液面以上自由空间符合 精炼最大处理量的要求。 精炼炉（罐）四周无积水、潮湿物、易燃易爆物。 根据工艺要求合理控制底吹搅拌强度。补加合金、 喂线、加稻壳等操作时，与平车工联系好，确认钢 水包车四周无人后再操作。平车工插拔管线时要相 互确认好。水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。 监控循环冷却水温度、流量等参数。精炼使用的造 渣料、合金料必须干燥。人工投入造渣料、合金料 时必须戴面罩、手套，做好安全防护。 出钢过满时要及时 通知平车工缓慢开 车，控制好氩气流 量，严禁

30、钢液面大 翻， 防止溅出伤人。 发现漏水立即停止 生产，切断水源， 未确认炉/罐内水 分蒸发完毕不得动 炉/罐。 分 厂 （ 2626 9 9 ） 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 重重 点点 管管 控控 措措 施施 管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ / 类别类别 风风 险险 等等 级级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 25.喂丝机 四 级 机械伤害 灼烫 旋转部位设置安全防护网、板， 防止卷入挤压受伤。 穿线作业时必须两人配合操作，加强确认，防止挤 伤。喂丝时控

31、制好喂丝速度，防甩线、断线、钢水 喷溅伤人。操作时应站在安全位置，保持安全距离。 处理卡线严禁用手 拉，应停机处理。 喂丝机使用操 作方法进行专 门培训。 车 间 （六）（六）炉下作业炉下作业 26. 炉 下 作 业 三 级 物体打击 灼烫 其他爆炸 炉下道轨两侧设置斜坡板，斜坡 板粘渣厚度不超过 10cm； 转炉吹炼期间严禁进入炉下区域作业。进入炉下作 业应实行作业票制度，作业前应告知炉前停炉并挂 停机牌，上下双方签字确认后方可进行作业。作业 前检查确认斜坡板及其粘渣，炉体、炉口积渣，上 方耐材情况，发现破损、松动、翘起，及时处理， 确认物落物风险后方可进入炉下区域作业。清理时 人员应在斜坡

32、板下作业，清渣应合理选择适用的工 具。进入炉坑作业前必须停炉，并与炉前联系确认、 挂牌。作业前，必须检查确认无上方落物危险。需 打水冷却时，必须待水蒸发完后方可清理，严禁边 打水冷却边清理。使用铲车及其它专用设备清理时 要做好现场人员安全监护。倒渣过程渣子沸腾时， 严禁向渣罐内打水或投入湿料。更换的渣罐，内部 必须干燥，否则严禁使用。 随时观察渣罐状 况，外壳发红禁止 使用。 炉下作业做好 上下联系确认。 强化检查督导， 提升炉下作业 安全意识。 分 厂 （七）（七）炉衬、出钢口维护炉衬、出钢口维护 27. 补 炉 、 出 钢 口 维护 三 级 物体打击 灼烫 火灾 严格按照工艺标准对补炉料检

33、 查验收，确保补炉料质量合格。 严格按补炉工艺要求补炉、控制 烧结时间。严格按照工艺标准补 炉，确保炉衬烧结牢固。 靠近转炉炉体作业（补炉、维护或更换出钢口）前， 要对上方粘钢渣情况进行检查确认，避免钢渣坠落 伤人。作业点周围应平坦无杂物，临边作业要有防 坠落措施，避免作业过程中重心不稳摔伤、坠落。 补炉后第一炉倒炉时，严禁正对炉口观察炉况，炉 口正对危险区域严禁有人。补炉后第一炉不得在炉 口正对危险区域观察炉况。 补炉后第一炉，密 切观察炉口火焰， 防止塌落喷溅。 炉前操作工熟 知靠近炉体作 业危险源及安 全措施。 分 厂 （八）（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运）渣场作业（渣罐

34、吊运翻磕、热焖渣、装车外运） 28.渣罐 四 级 灼烫 火灾 其它爆炸 运输车辆必须对油箱、液压管 路、电路进行隔热保护。 吊运重渣罐（罐）必须使用专用吊具，确认四角挂 牢后方可指挥起吊。重渣罐（罐）整体装车外运， 必须待液渣凝固后进行。备好灭火器及相关应急措 施。 渣罐吊运危险区域 无闲杂人员，吊运 时专人监护，出现 异常及时躲避。 作业人员熟知 渣罐吊运作业 危险因素及防 护措施。 车 间 （ 2626 1010 ） 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 重重 点点 管管 控控 措措 施施 管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序

35、 号号 名称名称/ / 类别类别 风风 险险 等等 级级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 29.热泼渣 三 级 灼烫 其它爆炸 物体打击 起重机司机室应做安全防护热泼渣区域必须干燥无积水、无易燃易爆物。热泼 渣作业时，作业点周围危险区域内不得有人、设备。 热泼渣危险区域无 闲杂人员，泼渣作 业时专人监护，出 现异常及时躲避。 作业人员熟知 热泼渣作业危 险因素及防护 措施。 分 厂 30.焖渣坑 四 级 灼烫 其它爆炸 物体打击 焖渣盖应设超压自动打开的泄 压阀门，并设置防爆安全绳 焖渣坑内倒渣时，坑内不得有积水，且焖渣坑底部 应铺垫干渣。液渣应冷却凝

36、固后翻磕，渣罐内不得 有液态钢、渣。加盖焖渣，必须保证蒸汽排除通畅， 防止憋压。 焖渣坑区域无闲杂 人员，焖渣坑作业 时专人监护，出现 异常及时躲避。 作业人员熟知 热焖渣作业危 险因素及防护 措施。 车 间 （九）（九）钢渣磁选钢渣磁选 31. 钢渣磁 选 四 级 机械伤害 物体打击 磁选机械旋转部位做好防护，防 止机械伤害。 磁选设备操作前，应确认工作现场照明充足，作业 行走路线无障碍物、运转部位周围无其他人员。磁 选设备运行过程中，严禁攀爬护栏从皮带上拾取物 品。严禁靠近旋转和运动部位。严禁从磁辊上拖拽 钢板、管子等异物。清理皮带下方积渣、区域洒落 渣时，必须确认停机并落实停机挂牌制度后

37、，方可 作业。 振动筛卡料、皮带 粘渣时，必须停止 皮带机运行，确认 停电源并落实三方 挂牌制度后再进行 处理。 车 间 （十）（十）炉役检修炉役检修 32. 洗炉、 泡炉 四 级 其他爆炸 灼烫 渣罐（罐）内应预先铺垫干渣， 防止烧穿。 制定合理完善的停炉、洗炉方案，并严格执行。合 理控制洗炉氧压、枪位、洗炉时间。密切观察工艺 参数，避免过洗。上下做好联系确认，协调配合， 倒渣时炉口正对危险区域不得有人。炉坑内严禁潮 湿、有水。倒洗炉渣应小流慢倒。倒水时应小流慢 倒。上下做好联系确认，协调配合，倒水时炉口正 对危险区域不得有人。倒渣、倒水时应小流慢倒。 上下做好联系确认，协调配合，倒水时炉口

38、正对危 险区域不得有人。 发生漏炉要立即启 动应急处置预案， 避免发生次生安全 事故。 制定应急处置 预案进行培训 演练。制定应急 处置预案进行 培训演练。制定 应急处置预案 进行培训演练。 车 间 33. 炉役检 修 四 级 物体打击 中毒和窒 息 坠落 机械伤害 其他爆炸 检修现场增设照明、有限空间等 通风不良区域采取强制通风等 措施。可采取搭设临时作业平 台、临时安全护栏等措施。 多工种、立体交叉作业时，必须做好联系确认，并 设专人统一指挥。必须按照先上方后下方的原则进 行作业，上方人员要确保下方人员的安全，下方人 员要确保自身安全。进行有限空间作业，要严格执 行有限空间作业安全管理要求

39、，办理有限空间作业 票，确认有无窒息性气体或其他有毒有害气体，采 涉及危险作业应制 定专项现场应急处 置措施，并纳入检 修安全方案强化管 理。 所有作业人员 熟知检修安全 措施，学习并签 字确认。 车 间 （ 2626 1111 ） 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 重重 点点 管管 控控 措措 施施 管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ / 类别类别 风风 险险 等等 级级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 灼烫 其他伤害 取可靠的安全措施，防止出现窒息、中毒、坍塌等

40、 安全事故。无监护、测定等安全措施，禁止进入炉 窑、料仓、深坑或储存有毒、有害气体的柜、罐内。 相关方单位签订安全合同后进厂，首先进行安全告 知、危险源辨识、制定安全措施或安全管理方案， 作业人员安全教育考试合格后方可进入现场作业。 作业过程中加强属地安全监管。 34.开新炉 四 级 灼烫 制定完善的开新炉方案， 严格按照开新炉标准操作， 控制好过程温度，化好渣。 做好应急准备，出 现异常立即启动相 关预案。 制定应急处置 预案进行培训 演练。 车 间 三、三、 钢水连铸钢水连铸 （一）（一） 铸机开浇前准备铸机开浇前准备 35. 开 浇 准 备 四 级 起重伤害 物体打击 其他伤害 灼烫 机

41、械伤害 塞棒机构吊装前要确认机构完 好、无缺陷。检查确认钢丝绳无 缺陷。运输下水口前做好保温隔 热措施。 指挥起重机站位要正确，指挥起重机作业先点动上 升，防止碰撞并注意周围人员安全。塞棒机构挂到 中间包上紧固螺栓后再摘吊具，要防止塞棒机构坠 落砸伤、挤伤。塞棒安装过程中人员做好联系配合。 钢水包加盖时，必须观察和确认其配合情况，发现 设备不到位或包盖放置歪斜，必须停车并重新加揭 盖处理。防止吊运或倒渣过程中间包盖脱落或影响 起重机起吊。吊物须固定牢靠，上方不准有浮放物。 吊物下方及运行区域严禁有人。油缸安装后立即加 入安全销。油缸拆装时站位得当，防止油缸滑落伤 人。油缸动作时不得向油缸行程区

42、域伸手。确认夹 钳等工具正常使用。运输下水口过程中做好行走路 线确认。运输及安装下水口过程中，岗位职工密切 配合。操作中间包车运行前确认行走路线上无人及 障碍物。 起重机司机、起 重司索及指挥 人员应培训合 格后上岗。 车 间 36. 中 间 包 及 水 口 烘烤 三 级 灼烫 中毒和窒 息 开浇前，确认中间包各部件灵敏 可靠无异常。煤气烘烤器点火前 确认煤气压力处于正常范围、管 线、阀门等无泄漏现象、煤气低 压快速切断系统处于良好状态。 中间包烘烤过程中检查上水口及塞棒烘烤情况必须 戴防护面罩。站在中间包包沿位置检查塞棒烘烤情 况，中间包包盖上方严禁站人。 合理调节煤气、空气比例。 烘烤器附

43、近配备煤气报警仪，及时发现煤气泄漏现 烘烤区域配备煤气 报警仪，发现煤气 泄漏及时联系处 理。 煤气烘烤器作 业人员持证上 岗。制定应急处 置预案进行培 训演练。 分 厂 （ 2626 1212 ） 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 重重 点点 管管 控控 措措 施施 管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ / 类别类别 风风 险险 等等 级级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 烘烤开始前确认烘烤设备管线、 阀门等无泄漏现象，系统煤气压 力正常。 象，及时联系处理。 严格

44、执行先点火、后开气，避免煤气发生泄漏。烘 烤过程中根据烘烤情况合理调节煤气、空气比例。 37. 引 锭 安 装 三 级 物体打击 其它伤害 灼烫 其他伤害 加强设备点检维护，确保扇形段 抬起压下、引锭跟踪等设备运行 正常。使用硅胶等密封结晶器铜 板间隙，避免结晶器板间缝隙过 大造成开浇挂钢。 加强平台、切割岗位操作人员的沟通联系，送引锭 前确认扇形段内及切割辊道上下无人。引锭杆头送 入结晶器时，正面不应有人。引锭头到达结晶器指 定位置后，及时将铜壁及引锭头吹干，密封引锭所 用材料必须干燥、无油污。密封引锭过程中必须将 纸绳塞实，铁砂、弹簧等合理敷设，确保钢水冷却 效果。引锭密封完毕后及时进行遮

45、盖，避免异物进 入。加强设备点检，确保引锭加紧装置工作正常。 上引锭后人员严禁在辊道上下作业。 出现引锭下滑人员 及时躲避，防止挤 压伤害。 作业人员熟知 引锭安装作业 要求及安全操 作规程。 分 厂 （二）（二） 铸机上钢水铸机上钢水 38. 连 铸 机 上钢水 二 级 灼烫 火灾 起重伤害 测温管干燥无潮湿。大包回转台 设置事故驱动及急停 岗位职工劳保护品穿戴齐全。测温过程中人员站位 得当，面部不正面面对测温方向。发现钢水包壁发 红严禁座上大包回转台。座包时，相关人员要做好 联系确认，避免误操作。钢水包座到位前严禁起升 支撑臂。油缸吊挂牢固，包壁沿悬浮渣子清理。作 业过程中钢水包盖下严禁站

46、人。 紧急吊运钢水包至 事故坑/包区域， 防 止窜钢烧伤人员及 引发火灾。座包过 程中发现支撑臂起 升应立即拍下急停 按钮。 制定应急处置 预案进行培训 演练。制定应急 处置预案进行 培训演练。 公 司 （三）（三） 大包浇注大包浇注 39. 钢 水 包 开浇 四 级 灼烫 灼烫 油缸液压油使用高熔点介质。钢水包开浇前确认保护套管挂正。开浇前确认油管 无破裂现象。人员合理站位，钢水包开浇时不准站 在中间包车上。钢水包烧眼必须三人配合，一人控 制钢流，一人控制氧气阀门，一人烧氧。烧眼前确 认滑板开至最大位置。烧氧时要戴好防护面罩和皮 手套，手不得握在烧氧管与胶管连接处。烧眼时确 认行走路线无障碍

47、物。 发生油管破裂着火 时判断液压介质喷 射方向，使用阻燃 材料进行遮挡，并 及时灭火。 作业人员熟知 钢水开浇作业 要求及安全操 作规程。 车 间 40. 大 包 浇 注 二 级 灼烫 物体打击 火灾 测温偶头、取样器、中间包覆盖 剂炭化稻壳等必须干燥。大包回 转台设置事故驱动装置。大包回 作业人员劳保护品穿戴齐全。向中间包内测温取样 过程中面部不得朝向前方。中间包测温、取样时应 及时告知中间包区域人员避让。烧氧时必须两人配 浇注过程中密切观 察钢水包状况。发 现钢水包包壁发 制定应急处置 预案进行培训 演练。 公 司 （ 2626 1313 ） 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及

48、后果及后果 重重 点点 管管 控控 措措 施施 管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ / 类别类别 风风 险险 等等 级级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 转台旁边设置事故溜槽、下设事 故钢包或事故坑。 合，一人控制氧气阀门一人烧氧。烧氧时要戴好防 护面罩和皮手套， 手不得握在烧氧管与胶管连接处。 烧氧管不准指向人，长度不小于 5 米，如有油污、 裂纹严禁使用。更换托叉要操作人员要密切配合。 作业过程中人员要站位合理， 避开机械手运行区域。 使用大锤时严禁带手套，不能面对面使用大锤。确 认

49、钢水包水口滑板完全关闭后操作机械手摘套管。 钢水包台回转时操作人员及时至安全区域等待，避 免钢水包挂渣坠落伤人。浇注前，确认事故溜槽、 事故钢水包、渣罐干燥、无异物。 红、窜钢、钢水包 滑件关不住等情 况，及时通知中间 包工及其它人员。 钢水包窜钢引发火 灾应及时组织灭 火，特别注意及时 扑灭煤气烘烤区域 和液压管线区域着 火， 避免事故扩大。 窜钢严重应立即将 钢水包转运至事故 包（坑）上方。 （四）（四） 中间包浇注中间包浇注 41. 中 间 包 开浇 四 级 灼烫 设置挡流板及防液态金属飞溅 措施。 开浇时合理控制钢流，由小到大不宜过猛。挡流板 放在正确位置。及时加入结晶器保护渣，覆盖钢

50、液 面避免钢水飞溅。 注意观察，防止液 态金属飞溅烫伤， 开浇人员佩戴防护 面罩。 作业人员熟知 中间包开浇作 业要求及安全 操作规程。 车 间 （ 2626 1414 ） 风险点风险点 可能事可能事 故类型故类型 及后果及后果 重重 点点 管管 控控 措措 施施 管管 控控 层层 级级 责责 任任 单单 位位 责责 任任 人人 备备 注注 序序 号号 名称名称/ / 类别类别 风风 险险 等等 级级 工程措施工程措施管理措施管理措施应急措施应急措施教育培训措施教育培训措施 42. 中 间 包 浇注 三 级 火灾 灼烫 作业前确认水口夹钳等工具无 缺陷。 设置能自动切换的备用事故冷 却水。 加