机床数控技术教学课件:数控技术发展现状与趋势.ppt
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- 机床 数控技术 教学 课件 数控 技术发展 现状 趋势
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1、清华大学精仪系清华大学精仪系 叶佩青叶佩青 Tel:62773269 Email: 数控技术发展现状与趋势数控技术发展现状与趋势 叶叶 佩佩 青青 河南理工大学机械系河南理工大学机械系 童景琳童景琳 Tel:18236879783 Email: 作业:阅读报告 n在下列专题中选择一项,查阅相关资料并写出读书报告在下列专题中选择一项,查阅相关资料并写出读书报告 n数控系统发展趋势; n进给伺服系统和驱动电机发展趋势; n主轴驱动系统和主轴电机发展趋势; n数控机床的发展趋势; n国外最新数控系统或机床介绍、比较(至少6种) n 要求:要求: n至少阅读5篇2000年以后的文献资料,其中外文资料
2、不得少于2篇,并在上交时附上相应的参考文献。 n阅读报告的字数不得少于3500汉字。 n上交时间4月30日以前。 第第8章章 数控技术发展现状与趋势数控技术发展现状与趋势 8.2 8.3 8.4 随着计算机技术的发展,数控 技术不断采用计算机、控制理 论等领域的最新技术成就,使 其朝着下述方向发展。 1.1 数控技术的发展趋势数控技术的发展趋势 进给、主轴、刀具交换、托盘交换等实现高速化, 并具有高加(减)速度。 n 进给率高速化:进给率高速化: n在分辨率为1m时,Fmax=240m/min,可获得复杂型 面的精确加工; n在程序段长度为1mm时,Fmax=30m/min,并且具有 1.5g
3、的加减速率; 1、趋势、趋势运行高速化运行高速化 Linear Motor n在高效加工中心上达到90 m/min的快移速度和 1g的加速度。 n直线电机作为高效驱动元件正被广为应用,尤 其在激光切割和高速加工中。 清华大学精仪系清华大学精仪系 叶佩青叶佩青 Tel:62773269 Email: 平面电机平面电机 n换刀速度换刀速度 n0.9秒(刀到刀) n2.8秒(切削到切削) n工作台(托盘)交换速度工作台(托盘)交换速度 6.3秒。 n主轴高速化:主轴高速化:采用电主轴(内装式主轴电机), 主轴电机的转子轴就是主轴部件。 n主轴最高转速达200000r/min。 n主轴转速的最高加(减
4、)速为1.0g ,即仅需1.8 秒即可从0提速到15000r/min。 清华大学精仪系清华大学精仪系 叶佩青叶佩青 Tel:62773269 Email: Spindle Motor 提高机械的制造和装配精度;提高数控系统的控制精度; 采用误差补偿技术。IC制造装备、纳米控制。 n 提高提高CNC系统控制精度:系统控制精度: n采用高速插补技术,以微小程序段实现连续进给, 使CNC控制单位精细化; n采用高分辨率位置检测装置,提高位置检测精度 (日本交流伺服电机已有装上106 脉冲/转的内藏位 置检测器,其位置检测精度能达到0.01m/脉冲) n位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法。 2
5、、趋势、趋势加工高精化加工高精化 清华大学精仪系清华大学精仪系 叶佩青叶佩青 Tel:62773269 Email: n采用误差补偿技术:采用误差补偿技术: n采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差 补偿等技术; n设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿技术。 研究表明,综合误差补偿技术的应用可将加工误差 减少6080。三井精机的JidicH5D型超精密 卧式加工中心的定位精度为0.1m。 清华大学精仪系清华大学精仪系 叶佩青叶佩青 Tel:62773269 Email: 随着人工智能技术的不断发展,为满足制造业 生产柔性化、制造自动化发展需求,数控技术智能 化程度不断提高,体现在:
6、3、趋势、趋势控制智能化控制智能化 n 加工过程自适应控制技术:加工过程自适应控制技术:通过监测监测主轴和进给 电机的功率、电流、电压等信息,辩识辩识出刀具的受力、 磨损以及破损状态,机床加工的稳定性状态;并实时修修 调调加工参数(主轴转速,进给速度)和加工指令,使设 备处于最佳运行状态,以提高提高加工精度、降低工件表面 粗糙度以及设备运行的安全性。 清华大学精仪系清华大学精仪系 叶佩青叶佩青 Tel:62773269 Email: n加工参数的智能优化加工参数的智能优化:将零件加工的一般规律、特殊 工艺经验,用现代智能方法,构造构造基于专家系统或基 于模型的“加工参数的智能优化与选择器”,获
7、得获得优 化的加工参数,提高提高编程效率和加工工艺水平,缩短缩短 生产准备时间。使加工系统始终处于较合理和较经济 的工作状态。 n 智能化交流伺服驱动装置:智能化交流伺服驱动装置:自动识别负载、自动调整 控制参数,包括智能主轴和智能化进给伺服装置,使驱动 系统获得最佳运行。 n 智能故障诊断与自修复技术智能故障诊断与自修复技术 n智能故障诊断技术:根据已有的故障信息,应用现 代智能方法,实现故障。 n智能故障自修复技术:根据诊断故障原因和部位, 以技术。集故障自 诊断、自排除、自恢复、自调节于一体,贯穿于全 生命周期。 n智能故障诊断技术在有些数控系统中已有应用,智 能化自修复技术还在研究之中
8、。 日本京都大学、大阪机工、三菱电机、MAZAK等 研究机构研究机构 具体目标具体目标 实现安全、高效、高速加工的智能化数控机床 系统特征系统特征 数控系统各种控制参数自适应 数控机床加工条件自适应 加工过程据采集及自律学习 INC (Intelligent NC) 清华大学精仪系清华大学精仪系 叶佩青叶佩青 Tel:62773269 Email: INC结构图结构图 INC (Intelligent NC) 清华大学精仪系清华大学精仪系 叶佩青叶佩青 Tel:62773269 Email: 在一台设备上实现多种工艺步骤的加工,在一台设备上实现多种工艺步骤的加工, 缩短加工链缩短加工链 n车铣
9、复合车削中心(ATC,动力刀头); n镗铣钻复合加工中心(ATC)、五面加工中心 (ATC,主轴立卧转换); n铣镗钻车复合复合加工中心; n可更换主轴箱的数控机床组合加工中心; n集车削和激光加工于一体的机床; n测量/制造复合,在加工后对工件进行在线测量 PCNC异型螺杆加工数控系统异型螺杆加工数控系统 加 工 条 件 精 度 要 求 工 艺 要 求 产品需求 产品几何模型 NC程序 机床控制 结构单元 机床数据 运动控制及驱动 逻辑控制及驱动 主轴控制及驱动 C A D C A M C N C 工 具 系统数据 CADCAD、CAMCAM、CNCCNC三者关系图三者关系图 用 户 界 面
10、 CAD DB CAM 1.曲面片选择 2.刀轨形成 3.刀轨仿真 4.干涉分析 刀具DB 切削条件DB 刀轨形成算法 图形仿真 刀轨数据NC部分指令DB CNC 1.手动控制 2.自动控制 插补算法 逻辑控制 NC控制器 执行硬件 电机驱动器 机 床 逻辑电路 CAD 几何模型 曲面模型 CAD/CAM/CNCCAD/CAM/CNC 智能智能4M数控系统:数控系统:将 测量(Measurement)、 建模(Modelling)、 加工(Manufacturing)、 机器操作(Manipulator)四 者(即4M)融合在一个 系统中,实现信息共享、 快速制造、快速检测和 快速响应。 支持
11、网络通讯协议,既满足单机DNC需要,又能 满足FMC、FMS、CIMS、灵捷制造TEAM (technology enabling agile manufacture)对基层 设备集成要求的数控系统。 n网络资源共享。 n数控机床的远程(网络)控制。 n数控机床故障的远程(网络)诊断。 n数控机床的远程(网络)培训与教学(网络数控) 5、趋势、趋势交互网络化交互网络化 清华大学精仪系清华大学精仪系 叶佩青叶佩青 Tel:62773269 Email: n数控系统中采用网络与光纤通讯技术实现运动和数控系统中采用网络与光纤通讯技术实现运动和 I/OI/O的控制是数控技术的发展方向。的控制是数控技术
12、的发展方向。 n数控中:德国数控中:德国IntrtamatIntrtamat的的SERCOSSERCOS、美国、美国DELTATAUDELTATAU 的的Mcro-LinkMcro-Link、日本、日本FANUCFANUC的的SERVO-LinkSERVO-Link、日本三菱、日本三菱 的的Tro-LinkTro-Link等。等。 n由于技术封锁等原因,各系统中光纤通讯采用的协由于技术封锁等原因,各系统中光纤通讯采用的协 议没有兼容性和互换性,要求伺服驱动器以及议没有兼容性和互换性,要求伺服驱动器以及I/OI/O 模块必须具有相应协议的光纤通讯接口,这样的系模块必须具有相应协议的光纤通讯接口,
13、这样的系 统软硬件开放性较差,而且系统的成本也较高。统软硬件开放性较差,而且系统的成本也较高。 n另外的网络通讯协议:另外的网络通讯协议:ARCNETARCNET、CAN BusCAN Bus、 ProfibusProfibus、USBUSB、IEEE1394 IEEE1394 。 nIEEE1394IEEE1394的前身即的前身即FireWireFireWire,是,是19861986年由苹果年由苹果 电脑公司针对高速数据传输所开发的一种串行电脑公司针对高速数据传输所开发的一种串行 数据传输协议,并于数据传输协议,并于19951995年获得美国电机电子年获得美国电机电子 工程师协会认可成为正
14、式新标准。工程师协会认可成为正式新标准。 n现在大家看到的现在大家看到的IEEE1394IEEE1394、FireWireFireWire和和i.LINKi.LINK 其实指的都是这个标准,通常,在其实指的都是这个标准,通常,在PCPC个人计算个人计算 机领域将它称为机领域将它称为IEEE1394IEEE1394,在电子消费品领域,在电子消费品领域 则更多的将它称为则更多的将它称为i.LINKi.LINK。 nIEEE1394IEEE1394(FireWireFireWire):高速串行数据传输):高速串行数据传输 的开放式技术标准,通讯速度最高达的开放式技术标准,通讯速度最高达400MHz4
15、00MHz; n目前目前IEEE1394IEEE1394技术使用最广的是数字成像领技术使用最广的是数字成像领 域,支持的产品包括数字相机或摄像机等。域,支持的产品包括数字相机或摄像机等。 nIEEE1394IEEE1394可以采用光纤进行信息的传输,大可以采用光纤进行信息的传输,大 大地提高了系统的通讯速度和数据传输距离大地提高了系统的通讯速度和数据传输距离 以及数据传输的可靠性。以及数据传输的可靠性。 清华大学精仪系清华大学精仪系 叶佩青叶佩青 Tel:62773269 Email: 基于IEEE1394总线的数字控制系统的硬件原理 IEEE1394光纤通讯接口卡IEEE1394光纤通讯接口
16、卡 IEEE1394光纤信号转接模块IEEE1394光纤信号转接模块 PC光纤通讯卡光纤通讯卡Fire Wire ) 系统既具有了PMAC 与SERCOS控制卡两 者的优势,又在工艺 性和配套性方面取得 了新进展。 I IP PC C I I/ /O O接接口口模模块块 伺伺服服接接口口模模块块 伺伺服服网网络络 I I/ /O O网网络络 伺伺服服驱驱动动器器 I I/ /O O设设备备 . .系系统统人人机机界界面面 . .数数控控代代码码处处理理 . .数数控控插插补补 . .位位置置伺伺服服控控制制 . .指指令令平平滑滑处处理理 . .运运动动控控制制补补偿偿 . .软软件件P PL
17、 LC C控控制制 (光光纤纤) (光光纤纤) 光光 纤纤 通通 讯讯 适适 配配 卡卡 基于基于Fire Wire的数控系统硬件结构图的数控系统硬件结构图 1. 传统数控系统的特点传统数控系统的特点 n由生产厂家支配价格和结构,各种接口不能通用。 n功能集成停止在微电子技术的应用上,而不是针对 开放式的生产环境和功能。 n对于不同的产品,操作、维护方法都必须进行相应 的培训。 n对于使用者控制器成为黑盒子无法自行修改更新。 1.2 开放式数控的体系结构开放式数控的体系结构 2. 用户对控制器的要求用户对控制器的要求 n开放性:开放性:可重构性、可维护性、允许用户进行二次开发 n模块化:模块化
18、:具有平台无关性 n接口协议:接口协议:可传递性、可移植性 n可进化性:可进化性:智能化 nNC语言统一化:语言统一化:中性语言NML: FADL、OSEL n竞争性:竞争性:经济性、可靠性 n适应计算机技术发展的生产系统的开放化适应计算机技术发展的生产系统的开放化 清华大学精仪系清华大学精仪系 叶佩青叶佩青 Tel:62773269 Email: 3.3.开放式数控系统开放式数控系统特征特征 n模块间接口协议描述精确,允许各模块独立开发; n允许体系结构本身能被扩展; n系统构件(软件和硬件)具有标准化(Standardization) 与多样化( Diversification)和互换性(
19、Interchangeability) 的特征 n允许通过对构件的增减来构造系统,实现系统“积木式” 的集成。构造应该是可移植的和透明的; 4. 开放式数控装置的概念结构开放式数控装置的概念结构 硬件配 置 单元 软件配 置 单元 标准计算机硬件 数控系统 基本硬件 数控功能 应用程序 DOS(WINDOWS) 实时多任务操作系统RTM 应用程序接口 NC构件库 5. 开放式体系结构数控的优点开放式体系结构数控的优点 n数控系统厂数控系统厂 n品种减少、批量增加,易于满足用户要求; n开放式的标准框架,促进各行业的软件厂商参与; n软件开发效率提高,产品更新加快。 n机床厂机床厂 n可使整机具
20、有个性化,降低开发成本。 n减少对系统厂的依赖,保护自己专有技术。 n最终用户最终用户方面方面 n购买机床时的初期成本透明化; n机械设备变更时,而降低寿命周期成本; n能实现用户自身独特的的FA系统设计; n用户界面的一致性,易于使用和培训; n 美国的美国的NGC (Next Generation Controller) OMAC (Open Modular Architecture Controller) n 欧州欧州 的的OSACA (open system architecture for controls within automation systems) n 日本日本OSEC:
21、(Open System Environment for Controller Architecture) n TRUE-CNC 6. 开放式数控技术研究状况开放式数控技术研究状况 一、OMAC n美国的美国的NGC和和OMAC计划计划 19891994年 NGC ,开发“开放式体系结构和NML (Neutral Manufacturing Language)中性语言”; 1994年 GM Ford Chysler based on PC OMAC 计划。具 有经济性、开放性、模块化、可维护性、可塑性等。 nOMAC定义了标准化的OMAC API; n用户可以加入自己需要的特殊功能; n充分利
22、用Windows OS、CAD、CAM等PC现有资源, 以RTOS(Real Time Operation System)为核心; n采用实时的数据库。 n产品:PMACNC。 OSACA的参考体系结构参考体系结构RA (Reference Architecture)由一 系列逻辑上相互独立的控制模块构成, 具有平台无关性。 n控制器软件功能模块控制器软件功能模块AS (Application Software) n模块之间具有友好的接口协议模块之间具有友好的接口协议API (Application Programming Interface)通过平台API交换系统信息。 n应用层应用层 AO
23、 (Architecture Objects) n人机界面定义 GUI n运动控制 MC(Motion Control) n逻辑控制 LC(Logic Control) n数控宏指令 NCDL(Numerical Control Description Language) 二、欧共体的二、欧共体的OSACA计划计划 OSACA系统平台结构系统平台结构 n信息交换层信息交换层MBCP(Message Based Communication Platform) 支持各模块间的数据交换,将软件同硬件平台隔离,使数据 交换与系统无关。 n系统配置系统配置CS(Configuration System)
24、 记录控制系统组成,描述系统启动自举所需要的信息和操作 n数据库数据库 DS (Database System) 所有信息由数据库统一管理,支持刀具信息类库、加工技术 技巧等类库,在开放式体系结构中通过系统配置层CS对相 应功能和信息进行配置,体现了数据库管理的优越性。 n人机界面人机界面GUI支持系统支持系统 1994年开始OSEC计划,基于PC平台、开放式体系 结构,定义了FADL(Factory Automation Equipment Description Language)中性语言。 n包含各种产业标准的体系结构。以保证与现有技 术和标准化的控制组件相兼容。 n用对象的形式实现各功
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