施工技术教学课件：04 第四章 钢筋混凝土工程.ppt

1、第四章第四章 钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程 模板模板工程工程 钢筋钢筋工程工程 混凝土混凝土工程工程 冬期冬期施工施工 概概 述述 1、钢筋混凝土工程：包括 钢筋钢筋工程 模板模板工程 混凝土混凝土工程 2、工艺过程：如下图 浇筑混凝土浇筑混凝土 模板制作安装模板制作安装 钢筋制作安装钢筋制作安装 配料、拌配料、拌 制混凝土制混凝土 养护养护拆模拆模 模板修理模板修理 3 3、结构施工方法、结构施工方法：现浇； 预制安装。 4 4、特点、特点： 多工种合作，需密切配合配合； 材料材料品种、规格多，地方材料用量 大，需严格检验、试验和管理； 需必要的间歇间歇。 第一节第一节 钢钢 筋筋 工工 程

2、程 一、一、概述概述 （一）钢筋的种类种类： 1、按粗细粗细分 钢筋（直径6mm），细筋610（盘条）， 粗筋12（常69m直条） 钢丝（直径6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝（盘条） 2、按生产工艺生产工艺热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻 痕丝、钢绞线 3、按化学成分化学成分 1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）； 2)普通低合金（合金元素25% 冷拔丝 550700 23% 3、冷拔工艺过程：、冷拔工艺过程：轧头剥壳（辊除筋面硬渣壳）润滑拔 丝（速0.20.3m/s）。 卧式卷筒拔丝机卧式卷筒拔丝机 2、拔丝设备、拔丝设备 拔丝机拔丝机 立式卷筒拔丝机作业图立式卷筒拔丝机

3、作业图 4、冷拔丝使用范围：冷拔丝使用范围： 甲级预应力筋 乙级骨架、箍筋等 5、质量要求：、质量要求： 外观无裂纹和机械损伤； 机械性能符合各项标准, 抗拉强度600700，180 度弯4次。 影响质量的因素： （1）总压缩率：=（d02d2）/ d02 ，越大则强度越 高，但脆性越大。 一般85，或6（6.5）4、3 （2）每次压缩比：d0/d=1.11.15，次数少易断，多 则脆。 一般876.35.75 三、三、钢筋的焊接钢筋的焊接 概述： 1 1、焊接目的：、焊接目的：接长（钢筋） 成型（网片、箍筋）； 连接构件（由铰接变固定端）。 2、焊接点位置：焊接点位置： 不在最大弯矩处及弯折

4、处（距弯折点10d）； 在35d和500mm范围内；受拉筋接头数50； 不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内； 不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。 3 3、影响钢筋焊接质量的因素：、影响钢筋焊接质量的因素： （1）与钢筋的化学成分化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差， Ti增加则可焊性好 （2）与原材料的机械性能机械性能有关；塑性越好，可焊性越好 （3）与焊接工艺工艺及焊工的操作水平操作水平有关； （4）环境环境低于20不得焊接。 （一）闪光对焊闪光对焊： 1、原理原理：通电后，两钢筋轻微接 触，通过低电压的强电流，产生 高温，熔化后顶锻，形成镦粗结 点。 3 3、工艺：、工艺： 2

5、 2、适用：、适用：HPB235级筋直径820mm； HRB335、HRB400640mm HRB500级筋1040mm等。 连续闪连续闪光焊适于焊接直径25mm时，乘1.1的系数。 有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.15系数。 受压筋搭接长度按受拉筋0.7，且200mm； 搭接区内箍筋间距：受拉区5d且100mm， 受压区10d且200mm； （2 2）接头位置接头位置： 距弯折处10d；不在最大弯矩处； 相互错开：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类25%， 柱类 50%。 钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25mm。 4、保证混凝土保护层保护层的厚度： 受弯构件端头一般为10mm； 室内

6、：梁、柱为25mm（箍筋15mm）， 板、墙为15mm（分布筋为10mm）； 露天或室内高温： 3、绑扎、安装牢固牢固。 基础：有垫层35mm；无垫层70mm。 构 件 C30 板、墙、壳 35mm 25mm 15mm 梁、柱 45mm 35mm 25mm 筏板基础的部分钢筋筏板基础的部分钢筋 5、钢筋表面清洁表面清洁。 砂浆垫块砂浆垫块 上皮钢筋上皮钢筋 撑脚撑脚 方法：方法： 垫块（砂浆、混凝土、塑料） 支架（撑脚）。 间距间距1 1m m 第二节第二节 模模 板板 工工 程程 一、概述概述 （一）（一）模板的作用、组成和基本要求模板的作用、组成和基本要求： 1、作用作用：使混凝土按设计的

7、形状、尺寸、位置成型的模型板。 2、模板系统的组成组成：模板、支撑系统、紧固件 3、对模板及支架的基本要求要求： （1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确； （2）具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用； （4）板面平整，接缝严密； （5）选材合理，用料经济。 （二）模板的种类种类： 按材料按材料分： 木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻 璃钢 按安装方式按安装方式分： 拼装拼装式木模、小钢模、胶合板模板； 整体整体式大模、飞模、隧道模； 移动移动式筒壳模、滑模、爬升模； 永久永久式预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢板。 二、模板的构造及要求

8、模板的构造及要求 （一）模板构造模板构造： 常见结构构件模板构造组成与支设要求如下。 1、基础模板：、基础模板： 要求：要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光。 阶梯形阶梯形底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑 侧壁，上阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮 锥形锥形斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。 条形条形上阶用吊模。 阶梯形柱基支模阶梯形柱基支模 2、柱模板：、柱模板： （1）构造：）构造：每5001000mm 加柱箍一道，两方向加支撑和 拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢 筋头做支点和固定点） （2）要点：）要点： 按弹线固定底框，再立模板、 安柱箍、加支撑； 留梁口、

9、浇筑口、模底清扫口； 校好垂直度，支撑牢固，柱间 拉接稳定。 允许偏差：允许偏差： 截面尺寸4、5mm； 层高垂直度偏差6mm（全高 5m）、5m）。 (b)胶合胶合 板模板板模板 定定 型型 钢钢 模模 板板 柱柱 模模 3、梁模板：、梁模板： （1）构造：）构造： 模板底板厚 50，侧模厚 30； 支撑支柱用方木、钢管，或工 具式桁架、门式架、组合支架。 （2）施工要点：）施工要点： 梁（板）跨度4m时，底模应起拱。 起拱高度=13跨度。 支柱间设拉杆（离地500，以上每 2000），支柱下垫通长垫板75200， 楔紧；土面时，夯实、排水、防冻 胀。 层高5m时，应采用桁架或多层支 架支模

10、。 梁高700时，侧模腰部加拉结丝、 板。 上下层支柱对正。 现浇梁板支模现浇梁板支模 梁底桁架 木楔 双肢支柱 搁栅桁架 方木 楼板模板 桁架支模桁架支模 模壳支拆模壳支拆楼板支模楼板支模 4、楼板模板楼板模板：（及楼梯模板底板倾斜，做成踏步） 底模底模厚30以上木板，大面积用厚18的木 胶合板、竹胶合板。 支撑支撑木方搁栅，钢桁架、钢管脚手式支撑、 门式支架 要求要求 标高准确；平整、严密；适当起拱； 预埋件、预留孔洞不遗漏，位置准确，安装 牢固； 相邻两板表面高低差：2mm，表面平整度： 5mm/2m长。 板式楼梯模板板式楼梯模板 5、圈梁模板圈梁模板：（预制楼板时，常采用硬架支模） 挑

11、扁担法；倒卡法；偏心轮卡具法（支腿间距1m） 硬架支模硬架支模： 概念概念以圈梁或梁的模板作为安装楼板的支撑架的支模方法。 适用适用在采用预制楼板的砖混结构或框架结构施工中可采用。 优点优点: （1）板缝、叠合层与梁同时浇筑，结构整体性好，抗震性好； （2）工期短，工艺简单； 缺点缺点：模板用量增大，要求强度刚度大。 6、墙体模板、墙体模板 墙体钢筋模板墙体钢筋模板 墙体支模现场墙体支模现场 （二）组合式定型钢模板组合式定型钢模板： 优点优点强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便； 通用性强、周转次数多；节约木材、混凝土质量好。 1、构造构造组成（55系列，70系列）： （1）钢模板钢模板：2.5

12、、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型， 中间焊有纵横肋h=55（70）mm，厚2.83，边肋有凸 棱（0.3mm）和孔眼50150，穿连接件。 A.平模平模：规格（55系列） 长 1500 1200 900 750 600 宽 300 250 200 150 100 代号：P3015P3015（宽300长1500）。 平模平模 阴角模阴角模 联接角模联接角模U形卡形卡附墙柱模附墙柱模 阳角模阳角模 B.角模角模：规格 长长同平模， 宽宽： 阴角模阴角模150150、100150，代号E； 阳角模阳角模100100、5050，代号Y； 联接角模联接角模5555，代号J。 （2）连接件连接件：U形

13、卡；L形插销；钩头螺栓；拉 杆；扣件。 （3）支承件支承件：支承梁（方钢管、双钢管），支 撑桁架，顶撑（上下层对齐），斜撑 2、配板设计配板设计： 先绘出构件展开图，再作出最佳配板方案，绘 出配板图。 原则原则： 尽量用大尽量用大块模板，少用木条拼补，可省支承 连接件（不足50mm处、需打孔、拉结处均应使 用木条）； 合理使用转角转角模； 端头接缝接缝尽量错开，整体刚度好； 模板长度方向长度方向同构件长度方向，以扩大支承 跨度。 3、类似产品类似产品： 钢框木（竹）胶合板模板，宽度大,平整度好。 4、支模要点支模要点： 支模前刷隔离剂隔离剂； 柱模先拼先拼成角状或四片，墙模先拼成两片； 柱、墙

14、模除设斜撑斜撑外，还应设斜向和水平拉杆拉杆。 柱梁板模板柱梁板模板 （三）大模板（三）大模板 1 1、特点、特点： 施工速度快；机械化程度高；混凝土表面平整、 缝少； 一次投资及耗钢量大；通用性差。 2 2、适用于、适用于：剪力墙，筒体体系。 3、常用大模的结构形式结构形式： 墙体墙体 内浇外挂内浇外挂（楼板预制）； 内浇外砌内浇外砌（楼板预制）； 内外墙全现浇内外墙全现浇（楼板全现浇或叠合板）。 楼板楼板预制；现浇；叠合板。 1、大模板的构造大模板的构造： （分为固定式（分为固定式 和拼装式）和拼装式） 面板面板钢板（厚t=35mm）；竹、木胶合板 （t=1520mm），易安线条、做图案。

15、水平加劲肋水平加劲肋65或 65，间距L=300500mm。 竖楞竖楞每道两根65或80，背靠背，间距1 1.2m。 支撑桁架支撑桁架（24榀）。 稳定调整机构稳定调整机构及附件附件（底脚螺栓、穿墙螺栓、 30管、卡具、操作平台）。 穿墙螺栓的连接构造穿墙螺栓的连接构造 2、设计计算设计计算方法：（先计算混凝土的侧压力） 面板面板 （L/t）100按小挠度连续板计算， 只设水平加劲肋时取1米宽按连续梁计算强度、挠度， 有水平、垂直加劲肋时取一个区格按三边固定一边简支计 算。 加劲肋加劲肋 按以竖楞为支承的连续梁计算，计算时考虑与面板共同工作， 按组合截面计算截面抵抗矩，验算强度、刚度。 竖楞竖

16、楞按以穿墙螺栓为支承的连续梁计算，考虑与板、加劲 肋协同工作。 3、组合方案组合方案： 平模平模纵横墙不同时浇， 外墙为预制或砌筑； 大角模大角模稳定性好，接缝在中间； 小角模小角模内外全现浇，纵横墙同时浇； 筒子模筒子模电梯井内模等。 小角模与平模的连接固定方法小角模与平模的连接固定方法 螺栓固定螺栓固定插销固定插销固定 4 4、大模板的连接与支承、大模板的连接与支承： （1 1）内外墙相对两模板）内外墙相对两模板穿墙螺栓拉 紧（顶部可用卡具）； （2 2）外墙外模板）外墙外模板的支承方法 支承于三角架支承于三角架的钢平台上（三角架挂 于下层）； 悬挂于内墙悬挂于内墙模板上； 提模提模（爬模

17、）。 外模板支承于外模板支承于 三角挂架上三角挂架上 外墙外模外墙外模 外墙外墙 内模内模 穿墙螺栓穿墙螺栓 三角三角 挂架挂架 内墙模板内墙模板 外墙内模外墙内模外墙外模外墙外模 外模板悬挂于内墙模板上外模板悬挂于内墙模板上 5、施工要点施工要点： 安装前刷好隔离剂； 对号入座，按线就位，调平、调垂直后，穿墙 螺栓及卡具拉牢； 混凝土分层浇捣，门窗洞口两侧等速浇筑； 混凝土强度达到1N/mm2后可拆模（拆后养护）， 达到4N/mm2后可安装楼板（常加硬架）； 存放时按自稳角斜放，面对面。 筒模构造筒模构造 液压滑升模板构造液压滑升模板构造 支承杆支承杆 提升架提升架 千斤顶千斤顶 围圈围圈

18、围圈围圈 支托支托 模板模板 操操 作作 平平 台台 平平 台台 桁桁 架架 栏栏 杆杆 外挑外挑 三角三角 架架 外吊外吊 脚手脚手 架架 内吊脚手架内吊脚手架 混凝土墙体混凝土墙体 爬升模板构造爬升模板构造 早拆模板构造示意图早拆模板构造示意图 早拆模板构造早拆模板构造 钢筋钢筋 现浇板现浇板 用栓钉与钢梁焊接用栓钉与钢梁焊接 钢梁钢梁 压型钢板压型钢板 压型钢板做永久式模板压型钢板做永久式模板 三、三、模板的设计模板的设计 （一）设计的范围（一）设计的范围 不需设计或验算的：不需设计或验算的： 定型模板及常用的拼板在其适用范围内者。 需要设计或验算的：需要设计或验算的： 重要结构重要结构

19、的模板； 特殊形式特殊形式的模板； 超出适用范围超出适用范围的模板。 （二）设计原则（二）设计原则 保证构件的尺寸、形状、相互位置正确； 有足够的强度、刚度、稳定性（变形 2mm，承载）； 构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆； 优先选用通用、大块模板； 长向拼接，错开布置，每块模板有两处钢楞支撑； 内钢楞垂直于模板长向，外钢楞与内垂直，且规格 内钢 楞； 对拉螺栓按计算配置，减少钢模上的钻孔； 支承杆的长细比3。 （三）设计内容：（三）设计内容： 选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方法，绘制模板图。 （四）设计步骤：（四）设计步骤： 明确需配制模板的层段数； 决定模板的组装方法

20、； 各种构件模板的组配； 夹箍、支撑件的计算选配； 支撑系统的布置、连接、固定方法； 埋件固定、管线埋设、孔洞预留方法； 列用量表（模板、支撑件、连接件、工具）。 （五）模板的荷载：（五）模板的荷载： 1、荷载、荷载标准值标准值（七项）： （1）模板及支架重量）模板及支架重量：见书表。 （2）新浇混凝土的重量：）新浇混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3； 其它混凝土按实际重力密度。 （3）钢筋自重：）钢筋自重：楼板1.1KN/m3混凝土； 梁1.5KN/m3混凝土。 （4）施工人员及设备荷载：）施工人员及设备荷载： 模板及小楞2.5 KN/m2； 大楞1.5 KN/m2； 支柱1.0 KN/

21、m2。 （5）振捣混凝土荷载：振捣混凝土荷载： 底模2.0 KN/m2； 侧模4.0 KN/m2（在有效压头高度内）。 （6）新浇混凝土的侧压力：）新浇混凝土的侧压力：以下二式中取小值 （KN/m2） F F0.220.22c ct t0 01 12 2 V V 0.5 0.5 F Fc c H H 式中：c c混凝土重力密度（KN/m3）。 t to o初凝时间，实测或to=200/（T15）， T混凝土温度（）。 1 1外加剂修正系数（不掺：1；掺缓凝型： 1.2）。 2 2坍落度修正系数（30mm0.85；50 901；1101501.15）。 V V 浇筑速度（m/h）。 H H 计算

22、处至混凝土顶面高。 （有效压头高度：（有效压头高度：h h= =F F/ /c c ， ，单位：单位：m m）F h H （7）倾倒混凝土时的水平冲击荷载：倾倒混凝土时的水平冲击荷载： 作用在有效压头高度范围内。 2、荷载效应组合、荷载效应组合 （1）荷载分项系数：长期1、2、3、6I=1.2； 短期4、5、7I=1.4 （2）荷载设计值=标准值分项系数 （3）荷载组合： 项 目 荷 载 类 别 计算承载能力验算刚度 平板和薄壳的模板及其支架1234123 梁和拱模板的底板及支架1235123 梁、拱、柱(300)、墙(100)的侧模5+66 大体积混凝土、大柱、厚墙的侧模6+76 （六）计算

23、规定规定： 1、计算模板及支架的强度强度：按安全等级为第三 级的结构构件考虑（临时结构）。 2、计算模板及支架的刚度刚度： 允许变形值为允许变形值为 结构表面外露，1/400模板跨度， 结构表面隐蔽，1/250模板跨度， 支架压缩变形值或弹性挠度，1结构跨度。 3、风载抗倾覆抗倾覆稳定系数1.15。 4、组合钢模、大模板、滑模的设计应符合相应 规范、规程规范、规程的要求。 第三节第三节 混混 凝凝 土土 工工 程程 概述概述： 1 1、工艺过程：、工艺过程：配料搅拌运输浇注振 捣养护。 2 2、特点、特点： 工序工序多，相互联系和影响； 质量质量要求高（外形、强度、密实度、整体 性）； 不易及

24、时发现质量问题问题（拆模后或试压后 方可显现）。 一、一、混凝土的制备混凝土的制备 （一）（一）混凝土施工配制强度施工配制强度的确定： 为使保证率达到95%，混凝土的配制强度应 比设计强度标准值高1.645，（施工单位标 准差）。 混凝土的施工配制强度混凝土的施工配制强度f fcu,o cu,o（N/mm2）： 式中： fcu,k设计的混凝土强度标准值（N/mm2） 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2） 645.1 ,kcuocu ff 强度标准差强度标准差的取值的取值： 有有近期同一品种混凝土强度资料资料时， 1 22 , 1 N Nf fcuicu N i 混 凝 土 设 计 强 度

25、C35 标 准 差 4.0 5.0 6.0 可 据 本 单 位 情 况 适 当 调 整 fcu,i第I组试件强度值 fcuN组强度平均值 N 混凝土试件组数，N25 无无近期同一品种混凝土强度资料资料时，参考下表 取值： （二）混凝土搅拌机选择（二）混凝土搅拌机选择： 1 1、搅拌机分类：、搅拌机分类：（按工作原理分） 自落式自落式靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理） 进料口进料口 斗状叶片斗状叶片 斜向叶片斜向叶片 出料口出料口 搅拌筒搅拌筒 齿圈齿圈 强制式强制式叶片强行搅动，物料被剪切、旋 转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产 率高，操作简便，安全） 内刮板内刮板 内衬板内衬板 底衬板

26、底衬板 拌叶拌叶 外刮板外刮板 筒壁筒壁 竖轴竖轴 2 2、混凝土搅拌机的适用范围：、混凝土搅拌机的适用范围： 自落自落式骨料较粗重的塑性塑性混凝土； 强制强制式骨料较粗重的塑性混凝土、干硬干硬 性混凝土及轻骨料轻骨料混凝土。 3 3、工作容量：、工作容量： 老老式搅拌机以进进料容量计； 新新式搅拌机以出出料容量计（升） 50、150、250、350、500、750、1000、1500、 3000、 出料容量出料容量= =进料容量出料系数进料容量出料系数（0.625）。 （三）（三）施工配比及配料计算施工配比及配料计算： 1 1、混凝土配合比确定的步骤：、混凝土配合比确定的步骤： 初步计算配合

27、比初步计算配合比（用绝对体积法或假定容重法， 经试配调整为）实验室配合比实验室配合比（据现场砂石含水量 调整为）施工配合比施工配合比（随气候变化等随时调整，据 搅拌机出料容量计算得）每盘配料量每盘配料量。 2 2、混凝土施工配合比换算方法：、混凝土施工配合比换算方法：（增加含水的 砂石用量，减少加水量） 已知实验室配比：水泥：砂：石=1XY ，水灰比 为W/C 又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy 则施工配合比：施工配合比：水泥：砂砂：石石：水水=1：X X（1 1WxWx）： Y Y（1 1WyWy）：（W WX X WxWxY Y WyWy） 3、配料计算配料计算： 据施工配合比及搅拌机一次

28、出料量计算出一次投料量，使用袋 装水泥时可取整袋水泥量，但超量10%。 【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥 用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装料容装料容 量量为400升的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。 解1 1）混凝土施工配合比为）混凝土施工配合比为：水泥：砂：石：水 =1：2.28（10.03）：4.47（10.01）：（0.63 2.280.034.470.01） =1：2.35：4.51：0.517 2 2）搅拌机出料量）搅拌机出料量：4000.625=250(升)=0.25(m3) 3 3）每盘投料量每盘投料量

29、： 水泥2850.25=71(kg) ，取75kg，则： 砂 752.35=176(kg) 石 754.51=338(kg) 水 750.517=38.8(kg) （四）装料与搅拌（四）装料与搅拌： 1 1、装料顺序、装料顺序： （1 1）一次投料法）一次投料法： 石子水泥砂，筒内先加水或进料时加水。 （2 2）二次投料法）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分钟）石子（拌1分钟） 出料。 （3 3）两次加水法）两次加水法（造壳混凝土造壳混凝土）： 砂、石70%水拌30秒水泥拌30秒 30%水拌60秒。 （强度提高1020%，或节约水泥510%） 2 2、配比要准确：、配比要准确： （1）配比及每

30、次投料量挂牌公布挂牌公布； （2）称量称量准确： 水泥、掺料、水、外加剂允许偏差2% 粗、细骨料允许偏差3% 3 3、搅拌时间：、搅拌时间： 全部装入至卸料时间自落式90秒，强 制式60秒。 自落式强制式；小坍落度大坍落度；料 多料少。 （五）混凝土搅拌站混凝土搅拌站 鼓筒形自落式搅拌机鼓筒形自落式搅拌机 锥形反转出料自落式搅拌机锥形反转出料自落式搅拌机 强制式强制式 搅拌机搅拌机 的形式的形式 大型搅拌站竖向布置示意图大型搅拌站竖向布置示意图 大型半移动式搅拌站竖向布置示意图大型半移动式搅拌站竖向布置示意图 二、二、混凝土的运输混凝土的运输 （一）（一）要求要求： 1 1、不分层离析、不分层

31、离析： 水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分； 垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒； 若有离析，浇灌前需二次搅拌。 2 2、有足够的坍落度、有足够的坍落度：一般要求如下 结构类型 坍落度 垫层、无筋或少筋的厚大结构 1030mm 板、梁、大中型截面柱 3050mm 配筋密列结构（薄壁、筒仓、细柱） 5070mm 配筋特密结构 7090mm 3、尽量缩短运输时间缩短运输时间，减少转运次数。为保浇 捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定： 混凝土强度等级 气温25 OC 气温25 OC C30 及以下 120 分钟 90 分钟 C30 以上 90 分钟 60 分钟 4、保证连续连续浇筑的供应供应。

32、 5、器具器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理。 （二）运输机具（二）运输机具： 1、地面水平运输地面水平运输工具： 现场搅拌或近近距离皮带运输机、窄轨斗车； 短短距离（1km）机动翻斗车、手推车； 较长较长距离（10km）自卸汽车； 长长距离混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土； 或装干料（10km） ，卸料前1015分钟加水搅拌）。 JY-3000型混凝土搅拌运输车型混凝土搅拌运输车 2、楼面水平运输楼面水平运输： 双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。 移置式混凝土布料杆移置式混凝土布料杆 3、垂直运输垂直运输工具： 井架井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊塔吊：配合吊斗。吊斗常用容

33、积0.4、0.8、1、 1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂 直、水平运输及浇筑任务。 混凝土泵混凝土泵。 卧式吊斗卧式吊斗 立立 式式 吊吊 斗斗 4、泵送运输泵送运输： 利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑， D75200mm）完成垂直、水平运输。 （1）机械机械类型：类型： 活塞式（液压、连杆）； 挤压式。 性能：性能： 混凝土排量3090m3/h， 高度100m（203m）， 水平距离600m。 固定式混凝土输送泵固定式混凝土输送泵 三折叠式布料杆三折叠式布料杆 浇筑范围示意浇筑范围示意 （2 2）要求）要求： 1）粗骨料粗骨料粒径碎石1/3管径；卵石2/5管径。 2）砂砂

34、率4050%。 3）最小水泥水泥用量300kg/m3。 4）坍落度坍落度80180mm。 5）掺外加剂外加剂高效减水剂、流化剂，增加和易性。 6）保证供应，连续连续输送（超过45分钟间歇应清理管道） 7）用前润滑，用后清洗清洗，减少转弯，防止吸入空气产生气阻。 8）由于水泥用量较大，需仔细养护养护防龟裂。 （3 3）适用于）适用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、 稳定性好。 三、混凝土的浇注和捣实混凝土的浇注和捣实 （一）准备工作：（一）准备工作： 1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录。 2、准备和检查材料、机具、运输道路。 3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污

35、，木模浇水润湿而无 积水，封孔堵缝。 4、人员、组织及安全技术交底。 （二）混凝土浇筑要点（二）混凝土浇筑要点（一般规定）： 1 1、防止分层离析、防止分层离析。 自由倾落高度2m及竖向结构浇筑高度3m时，应用串筒、溜 槽、溜管，或在模板上开浇筑口。 串筒串筒振动落管振动落管 HZ-50AHZ-50A行星高频插入式振动器行星高频插入式振动器 2、分层浇筑、分层捣实分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度： 插入式振动器1.25倍振棒长度； 表面式振动器200mm。 3 3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫5050100100mmmm厚水泥厚水泥 砂浆砂浆（与混凝土砂浆成分同，防

36、止烂根）。 4 4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初 步沉实后步沉实后（约11.5h）再浇水平构件再浇水平构件。 5 5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运输浇筑间 歇的允许时间为： 混凝土强度等级 气温25 OC 气温25OC C30 210分钟 180分钟 C30 180分钟 150分钟 超过允许时 间应留施工 缝 6 6、有人看模、看筋，做好施工记录、有人看模、看筋，做好施工记录。 7 7、雨、雪天，露天不浇筑、雨、雪天，露天不浇筑。 （三）对施工缝的要求对施工缝的要求： 1、施工缝的位置位置： 须浇

37、前确定。 原则：留在结构承受剪力较小剪力较小且施工方 便的部位。 规定规定： 柱柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或 吊车梁上、柱帽下；（水平缝） 柱子施工缝位置柱子施工缝位置 单向板单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝； 梁梁：梁板宜同时浇筑，梁高1m时水平缝可 留在板或梁托（翼缘）下2030mm处； 有主次梁的楼盖有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁 中间1/3跨度范围内留垂直缝。 双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄 水池、多层刚架水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。 墙墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵 横墙交接处留垂直缝。

38、墙体后浇带的留设墙体后浇带的留设 2、施工缝的处理及接缝处理及接缝： （1）先浇的混凝土强度强度1.2N/mm2。 （2）表面清面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软 弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。 （3）浇前铺铺水泥砂浆浆1015mm厚。 （4）浇混凝土时细致捣实捣实，令新旧混凝土紧密 结合。 （四）（四）大体积混凝土结构浇筑大体积混凝土结构浇筑 1 1、要求保证混凝土的整体性时、要求保证混凝土的整体性时连续浇筑不 留施工缝，分层浇筑捣实。 （1 1）浇筑方案）浇筑方案： 1）全面水平水平分层面积小而厚度大时； 2）斜面斜面分层面积大但为长条形时； 3）分段分段分层面积大但厚度小时。 大

39、体积混凝土浇筑方案大体积混凝土浇筑方案 （C）分段分层分段分层 （b）斜面分层斜面分层 （a）全面水平分层全面水平分层 （2 2）浇筑强度）浇筑强度（每小时混凝土最小浇（每小时混凝土最小浇 筑量）筑量） Q QFhFh/ /T T （m3/h） F F每个浇筑层（段）的面积（m2） h h浇筑层厚度（m） T T下层混凝土允许的时间间隔， T T（t t1t t2） t t1 1为混凝土初凝时间，t t2 2为运输时间。 2 2、防止开裂、防止开裂 两种温度裂缝： 升温阶段表面开裂（内外温差应 25） 降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带） 减少混凝土温度及内外温差的措施减少混凝土温度及内外温差

40、的措施： 减少水化热减少水化热：用水化热低的水泥，掺减水剂、 粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑。 内部降温内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石 吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管。 外保温外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。 （五）框、剪结构的浇筑（五）框、剪结构的浇筑： 柱墙底垫水泥砂浆50100mm，分层浇捣，顶 部减水量、除浮浆； 墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混凝土 梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法浇筑 梁柱混凝土异标号结点扩大、铁丝网。 浇柱子混凝土 浇墙体混凝土 （六）水下浇筑（六）水下浇筑： 用导管法:内吊球塞管内浇混凝土管 下口距底300mm剪断球丝混凝土

41、埋管 0.51m 边浇边提，保持埋管不少于1m。 （七）混凝土的振捣与成型：（七）混凝土的振捣与成型： 1、振捣目的：、振捣目的： 充满模板而成型； 排除多余的水分、气泡、空洞而密实。 2、振捣与成型的方法：、振捣与成型的方法： 人工插捣； 机械振捣（液化实化强化）； 挤压法、离心法 真空作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。 常用振捣设备的工作原理常用振捣设备的工作原理 3 3、常用振捣设备、常用振捣设备： 3 3、常用振捣设备、常用振捣设备： （1 1）内部插入式）内部插入式: 按频率分：按频率分：中频（50008000次/min）； 高频（1200019000次/min）； 变频 按

42、传动分：按传动分：软轴式、直联式； 按动力分：按动力分：电动、风动、内燃。 （2 2）表面振动器（平板式）表面振动器（平板式）。 （3 3）附着式）附着式振动器附着于模板，用于钢筋 密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。 （4 4）振动台）振动台用于厂内预制小型构件。 偏心软轴插入式振动器（中频）偏心软轴插入式振动器（中频） 行星高频插入式振动器（高频）行星高频插入式振动器（高频） 内滚道式内滚道式 驱动软轴 挠性联轴节 滚锥轴 振动棒外壳 滚锥 内滚道式 原理图原理图 驱动软轴 挠性联轴节 滚锥轴 振动棒外壳 滚锥 内滚道式 外滚道式外滚道式 构造图构造图 驱动软轴 挠性联轴节 滚锥轴 振动棒外

43、壳 滚锥 内滚道式 4 4、振捣方法与要点、振捣方法与要点： （1）插入式插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。 要点：要点： 1）插点间距间距1.5R（R：有效作用半径，R8 10倍振捣棒半径）； 距模板0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。 2）振捣时间时间1030秒（浮浆，无明显沉落，无 气泡即可）。 3）快插慢拔，上下抽动抽动，插入下层50100mm。 行列式行列式 交错式交错式 振捣点的布置振捣点的布置振捣棒的插入深度振捣棒的插入深度 下层下层 在浇层在浇层 振捣棒的插入方向振捣棒的插入方向 直插直插斜插斜插 （2）表面式： 1）振点间搭接35cm。 2）每点振捣时间每点2540秒。

44、 3）有效作用深度200mm。 平板式振动器构造示意图平板式振动器构造示意图 混凝土的其它成型方法：混凝土的其它成型方法： 1、挤压成型：、挤压成型：原理原理 料斗料斗振捣器振捣器压重压重 空心板空心板 成型管成型管螺旋铰刀螺旋铰刀 2、离心成型：、离心成型：原理原理 管桩管桩 主动轮主动轮 电机轮电机轮 被动轮被动轮 5、真空吸水一次抹面混凝土真空吸水一次抹面混凝土 适用于：适用于：平板、路面、机场 原理：原理：借助真空负压，将水从刚成型的混凝土中 排出，使混凝土更密实。 （1）优点优点： 混凝土强度强度提高2050%，抗冻性抗冻性提高22.5倍， 耐磨性耐磨性提高0.51倍， 钢筋握裹力握

45、裹力提高2025%，有0.10.2N/mm2的初 期强度， 收缩小收缩小，地面无裂缝，节约节约水泥1025%，降低 造价2025%,加快模板周转。 （2）真空吸水设备：真空吸水设备： 吸垫吸垫 软管软管 集水箱集水箱 吸水进吸水进 口口 真空表真空表 电动机电动机 小车小车 真空泵真空泵 真空机组机组真空泵、电机、水箱等； 吸垫吸垫尼龙布过滤层，塑料网片骨架层，橡 胶布密封层。 （3 3）操作要点：）操作要点： 振捣振捣混凝土（混凝土坍落度24cm），提浆刮平。 铺吸垫铺吸垫：尼龙布塑料网片橡胶布盖垫（中间 有吸管）。 真空吸水吸水：15分钟，至指压无陷痕，踩只留轻微 脚印。 机械抹面。 （4

46、 4）工艺参数：）工艺参数： 1）吸水时间时间每cm厚11.5分钟； 2）吸水量吸水量35分钟占总量50%； 3）作用深度作用深度3040cm，最好1520cm； 4）配比配比要求低标号水泥，砂率宜大些（中砂、 粗砂）。 四、四、混凝土养护与拆模混凝土养护与拆模 （一）养护（一）养护 1、自然养护自然养护（常用） 在常温下（5）保持混凝土处于温湿状态。 规定：规定： 浇筑完后1212小时内小时内覆盖浇水（炎热夏季23小时， 干硬性混凝土12小时）。 养护日期养护日期以达到设计强度60%左右为度： 硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土7昼夜； 掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土14昼夜。 覆盖材料覆盖

47、材料：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄 膜、；喷洒薄膜剂。 浇水次数浇水次数：保持湿润。15左右，每天24次； 干燥、高温时适当增加。 混凝土强度强度达到1.2N/mm2后方准上人上人施工。 2、蓄热养护蓄热养护：即保温法如盖厚帘、岩棉被、 白灰湿锯末（供微热）等。 3、加热养护加热养护：蒸汽养护或电热养护，预制及冬 施时多采用。 坑式蒸汽养护室示意图坑式蒸汽养护室示意图 （二）模板的（二）模板的拆除拆除 1、拆模的条件：、拆模的条件： （1）侧模侧模：在混凝土强度能保证拆模时不粘皮、不掉 角、不损坏即可。一般为12.5 N/mm2。 （2 2）底模：底模：拆模时混凝土的最低强度为 跨度2米的板

48、混凝土50%50%设计强度标准值； 跨度28米的板 跨度8米的梁、拱、壳 跨度8米的梁、板、拱、壳 悬臂构件 混凝土75%75% 混凝土 100%100%。 （3 3）拆模时混凝土强度的确定：）拆模时混凝土强度的确定： 1）先查先查混凝土强度增长曲线估计强度估计强度； （据水泥品种、标号，养护期平均温度、时间） 2）再压再压同条件养护的试块核实强度核实强度。 2、拆模应注意的问题：、拆模应注意的问题： （1）顺序：顺序： 符合构件受力特点； 先非承重模板后承重模板； 从中向外或从一侧向另一侧；（对整体而言） 先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。（对局部而言） （2）重大、复杂模板，事先拟定拆模

49、方案方案。 （3）发现重大质量问题应停拆停拆，处理后再拆。 （4）现浇梁板的支撑应与施工层隔两层隔两层拆除（施工荷载产生的效应比使用 荷载更不利时，必须经过核算，加设支撑） （5）要保护保护构件及模板，及时清运、清理，堆放好。 五、五、混凝土质量的检查混凝土质量的检查 （一）搅拌和浇筑中的检查：（一）搅拌和浇筑中的检查： 1、原材料原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查2次。 2、在浇筑地点的坍落度坍落度，每班检查2次。 3、及时调整施工配比配比（当有外界影响时）。 4、搅拌时间搅拌时间随时检查。 （二）混凝土外观质量检查：（二）混凝土外观质量检查： 表面表面无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉

50、角、缝隙夹层等缺陷； 尺寸偏差尺寸偏差位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留 孔洞。 （三）强度的检查（三）强度的检查 1 1、试块的留置、试块的留置： （1 1）取样）取样： 地点地点浇筑地点，随机取。 数量数量每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收 项目的同配比混凝土取样不少于一次； 每次标准试件至少一组（标养28d验收用）， 同条件养护试件组数据需要而定（施工用）； 每组三个试件。 （2 2）试块最小尺寸：）试块最小尺寸： 最大骨料粒径 试件边长 强度换算系数 31.5mm 100mm 0.95 40mm 150mm 1.00 63mm 200mm 1.05