施工工艺教学课件：地下连续墙施工工艺介绍(各种常用接头施工及质量控制措施).ppt

1、地下连续墙施工工艺介绍 主要内容主要内容 世界地下连续墙技术发展情况世界地下连续墙技术发展情况 1、意大利1938年首次进行了地下连续墙的试验。 2、1950年首次应用于意大利的Santan Malin 大坝防渗工程（深达 40米的截水止漏墙）。 3、1973年法国索列丹斯公司首先研制了液压铣槽机。 4、当前地下连续墙最发达的当属日本，90年代日本东京湾跨海 大桥，川崎人工岛（厚2.8m，直径108m），地下连续墙深140m。 5、其他如意大利、法国、德国等均位于地下连续墙技术发展的 前列。 中国地下连续墙技术的发展情况中国地下连续墙技术的发展情况 1、1957年，中国水利代表团考察考察了意大

2、利地下连续墙技术，1958年在青岛 月子口水库、北京密云水库建成了排桩式地下连续墙。 2、1976年 广东省首先将地下连续墙施工技术应用于工业与民用建筑基础。 3、1979 年，上海基础工程公司应用地下连续墙，建造上海港船厂港池试验成 功。 4、1963年上海为筹建地铁车站施工，进行槽壁法地下墙的试验研究（试用地质 钻探设备配以抓斗作为挖槽机械）1974年，用普通抓斗挖槽进行地下连续墙试 验。1984年引进日本制造的液压抓头成槽机组用于人民广场地下变电站工程的 地下墙的成槽。 5、1980年应用地下连续墙为上海钢铁一厂的一号高炉解决沉碴池工程。 6、1996年，我国首次引进一台BC30型液压铣

3、槽机用于长江三峡二期工程。 7、2004年上海轨道交通4号线修复工程 地下连续墙厚1200，地下连续墙深为 65m。 8、2006年 南水北调穿黄工程 地下连续墙厚1500，深76.6m。 地下连续墙施工的特点地下连续墙施工的特点 地下连续墙施工噪音、震动较小，对邻近 地基和建筑物结构影响甚至微，故适宜在城市 建筑密集和人流多及管线多的地域施工。 上海环球金融中心基础工程上海环球金融中心基础工程 第一阶段：54幅地下连续墙施工（2004年2月18日4月23日）； 第二阶段：几个槽段的地下连续墙补强（5月5日6月4日）； 第三阶段：基坑开挖（5月18日9月5日）； 第四阶段：桩头处理（9月8日1

4、1月25日）； 第五阶段：深坑开挖（11月25日）。 工程施工实践证明：最大变形只有0.03m，仅是同等基坑的30 50%，工程整体稳定性良好，对周边环境的影响也在规范规定的 限值之内。 中国银行总部大厦中国银行总部大厦 地下室墙为800mm厚地 下连续墙结构，地下室 四周设置预应力锚杆。 采用筏基，底板厚 16m23m。 润扬大桥拉锚运用地下连续墙润扬大桥拉锚运用地下连续墙 武汉阳逻长江公路大桥南锚碇开挖照片武汉阳逻长江公路大桥南锚碇开挖照片 上海中心大厦施工现场照片上海中心大厦施工现场照片 上海中心大厦钢筋笼吊装照片上海中心大厦钢筋笼吊装照片 上海中心大厦浇筑底板照片上海中心大厦浇筑底板照

5、片 成槽机械成槽机械 蚌式抓斗铲斗 挖斗式 冲击式凿刨式 冲击式 多头钻铣削式 回旋式 成槽机械 常用沉槽设备介绍 抓斗式沉槽机抓斗式沉槽机 抓斗式沉槽机抓斗式沉槽机 4 8 6 7 5 3 2 1 特点：特点：结构简单，易于操作维修， 运转费用低，广泛应用在较软弱的 冲积地层。 不适用：不适用：大块 石、漂石、基 岩等不使用。 当地的标准贯 入度值大于40时， 效率很低。 冲击式成槽设备冲击式成槽设备 冲击式成槽设备冲击式成槽设备 冲击钻头 特点：特点：对地层适应性强，适用一般软土地层，也 可使用砂砾石、卵石、基岩。设备低廉。 缺点：缺点：效率低。 液压铣槽机液压铣槽机 上海市基础工程有限公

6、司双轮 铣槽机 HTS 吊车悬管系统 目前配备最大挖掘深度 44 m 液压铣槽机液压铣槽机 铣削钻铣削钻 液压铣槽机液压铣槽机 纠偏板纠偏板 偏微器偏微器 纠偏板纠偏板 泥浆泵泥浆泵 铣轮驱动马达铣轮驱动马达 吸渣口吸渣口 铣轮铣轮 液压铣槽机液压铣槽机 特点：特点：最先进、工效快，适用不同地质条件，包括基岩。 缺点：缺点：设备昂贵，成本高。不适用漂石、大孤石地层。 2800 Soil 2.20m 6800 280012002800 3. Soil 2800 6800 280012002800 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 已澆

7、注混凝土 一期槽段 3, 土壤 挖掘順序 每側0. 3m套銑 每側0. 3m套銑 2800 二期槽澆注混凝土 二期槽開挖2. 80m 已澆注混凝土 一期槽段 土壤2. 20m 2, 一期槽1, 一期槽 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 3, 土壤 挖掘順序 每側0. 3m套銑 每側0. 3m套銑 2800 二期槽澆注混凝土 二期槽開挖2. 80m 已澆注混凝土 一期槽段 土壤2. 20m 2, 一期槽1, 一期槽 挖掘顺序 多头钻成槽机多头钻成槽机 1 2 3 4 10 9 7 5 6 8 1多头钻；多头钻；

8、2机架；机架；3底盘；底盘；4顶部圈梁顶部圈梁 5机梁；机梁；6电缆收线盘；电缆收线盘；7空气压缩机空气压缩机 多头钻成槽机多头钻成槽机 特点：特点：挖掘速度快，机 械化程度高，但设备体 积自重大。 缺点：缺点：不适用卵石、漂 石地层，更不能用于基 岩。 日本利根公司开发BW型 多头钻机。 地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程 输入 泥浆 泥浆排放 或处理 开挖 补浆 泥 渣 排 除 补 进 泥 浆 挖导沟筑导墙挖槽 吸泥 清底 吊接 头箱 放钢 筋笼 插入 导管 浇 筑 混凝土 钢筋笼 制 作 浇灌机 架就位 泥浆 排除 铺设轨道组装挖槽机机架就位拔出接头管(箱) 沉淀 池 1 旋流

9、器 制备 泥浆 沉淀 池 2 振动筛 排渣 循环 泥浆 导 墙 导墙施工导墙施工 1、钢筋混凝土导墙分为现浇与预制两种，目前使用现场浇筑较 多。但预制的导墙比现场浇筑的节省材料用量；在地下水位很 高时，预制的导墙比现场浇筑的好。 2、导墙应采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20， 厚度不应小于200mm。导墙应采用双向配筋，钢筋不应小于12 （HRB335），间距不应大于200mm，导墙形式见下图。 导墙允许偏差 项 目 允许偏差 检查频率 检查方法 范围点数 宽度（设计墙厚+30 mm 50mm） 10mm每幅1尺量 垂直度H/500每幅1 线锤 墙面平整度5mm每幅1尺量 导墙平

10、面位置10mm每幅1尺量 导墙顶面标高20mm每幅1水准仪 注：H表示导墙的深度。 泥泥 浆浆 泥浆泥浆 1. 泥浆的功能 (1)防止槽壁坍塌：泥浆从槽壁表 面向土层内渗透到一定范围就粘 附在土颗粒上，在槽壁上形成的 泥皮(不透水膜)，使得泥浆的静 水压力有效地作用在槽壁上，防 止槽壁的剥落和坍塌，如右图所 示。 (2)悬浮土渣：如果不能迅速排在 挖槽过程中形成的土渣，会使泥 浆的阻力增大，降低挖槽效果， 混凝土质量下降，钢筋笼也难以 插入。科学地调制泥浆，可使土 渣悬浮，通过泥浆循环将其携带 出地面。 泥皮(不透水膜)示意图 泥浆泥浆 2、泥浆材料的选择 (1) 膨润土的选择：选用可使泥浆成

11、本比较经济的膨润土。预计施 工过程中易受阳离子污染时，选用钙膨润土为宜。 (2) 水的选择：饮用水可直接使用。水质要求：钙离子浓度应不超 过100ppm，以防膨润土凝结和沉降分离；钠离子浓度不超过 500ppm，以防膨润土湿胀性过多下降；pH 值为中性。超出这个范 围时，应考虑在泥浆中掺加分散剂和使用耐盐性的材料，或改用 盐水泥浆。 (3) CMC 的选择：泥浆中掺入CMC 之后，提高泥皮的形成性十分明 显。当溶解性有问题时，应选易溶的CMC。当有海水混入泥浆时， 应选耐盐的CMC。CMC 的粘度分高、中、低三档，粘度越高CMC 的价格也高，但防漏效果很明显。 泥浆泥浆 (4) 分散剂的选择：

12、分散剂的作用是提高泥水分离性，防止和处 理盐分或水泥对泥浆的污染。被水泥污染的泥浆选用碳酸钠 (Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)分散剂，分离效果较好。易被盐分 污染的泥浆选用以腐殖酸钠或纸浆废液为原料的铁硼木质素磺 酸钠分散剂效果较好。 (5) 加重剂的选择：加重剂的作用是增加泥浆密度，提高泥浆的 稳定性。目前一般选用重晶石。在地下水位很高、地基非常软 弱或土压力非常大时，槽壁稳定受到威胁，作为一种措施应在 泥浆中掺入加重剂，增加泥浆的密度。 (6) 防漏剂的选择：防漏剂的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止 泥浆漏失。一般防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径10%15% 左右效果最好。 泥浆泥

13、浆 3、泥浆制备的要求 土层类型 膨润土 （%） 增黏剂 CMC（%） 纯碱Na2 CO3（%） 黏性土81000.0200.5 砂性土101200.0500.5 泥浆配合比 新拌制泥浆性能指标 项次项目性能指标检验方法 1比重1.031.10泥浆比重秤 2黏度 黏性土19s25s 500毫升/700毫升漏斗法 砂性土30s35s 3胶体率98%量筒法 4失水量30ml/30min失水量仪 5泥皮厚度98%量筒法 4失水量30ml/30min失水量仪 5泥皮厚度1mm3mm失水量仪 6pH值810pH试纸 7含砂率 黏性土4% 洗砂瓶 砂性土7% 泥浆制备工厂泥浆制备工厂 泥浆工厂的内部泥浆工

14、厂的内部 泥浆池泥浆池 槽段划分与开挖槽段划分与开挖 单元槽段划分单元槽段划分 单元槽段指地下连续墙的施工时，沿着墙体长度方向把地下 墙分成某种长度的施工单元。 地下连续墙单元槽段长度取决于以下因素：设计所要求的 构造、形状(拐角和端头等)、墙的厚度和深度。施工所要求的 挖槽壁面的稳定性、对相邻结构物的影响、挖槽机的最小挖槽长 度、混凝土拌和站的供应能力、泥浆储备池的容量、钢筋笼的质 量和尺寸、作业场地占用面积和可以连续作业的时间限制。 一般情况下以58m 居多，但也可取10m或更大一些的情况。 槽段划分和开挖槽段划分和开挖 1、单元槽段应综合考虑地质条件、 结构要求、周围环境、机械设备、 施

15、工条件等因素进行划分。单元槽 段长度宜为4m6m。 2、成槽前应进行槽壁稳定性验算。 3、成槽宜采用液压抓斗式。成槽深 度进入粉砂层（标贯击数N大于50击） 的宜采用抓铣结合或钻抓结合的方 法成槽。 4、成槽机应具备垂直度显示仪表和 纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏。 5、成槽后应检查泥浆指标、槽位、 槽深、槽宽及槽壁垂直度等。 刷壁和清基刷壁和清基 刷壁和清基刷壁和清基 挖槽过程中残留在槽内的土渣以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮 落的泥皮等都要堆积在槽底。挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土 颗粒也将逐渐沉淀到槽底。浇筑地下连续墙之前，必须清除以 沉渣为主的槽底沉淀物，这项工作称为清底。 清底的基本方法有置

16、换法和沉淀法两种。置换法是在挖槽结 束之后，立即对槽底进行认真清扫，在土渣还没有沉淀之前就 用新泥浆把槽内泥浆置换出槽外。沉淀法在土渣沉淀到槽底之 后进行清底，一般是在插入钢筋笼之前或之后清底，但后者受 钢筋笼妨碍，不可能完全清理干净。 刷壁与清基刷壁与清基 刷 壁 器 清基方式清基方式 清除槽底沉渣的方法有：吸泥泵排泥法；空气升液排泥法； 带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法；水轮冲射排泥法；抓斗 直接排泥法。在这些方法中，前三种是常用的方法，如图所示。 清底方法 刷壁与清基的要求刷壁与清基的要求 1、成槽后，应对相邻段混凝土的端面进行清刷，刷壁应到底部， 刷壁次数不得少于20次，且刷壁器上无泥。 2

17、、刷壁完成后应进行清基和泥浆置换。 3、 清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥浆指标满足要求为止。 沉槽质量要求沉槽质量要求 地下连续墙成槽允许偏差地下连续墙成槽允许偏差 序号项目测试方法允许偏差 1深度 临时结构 测绳 2点/幅 0100mm 永久结构0100mm 2槽位 临时结构 钢尺 1点/幅 050mm 永久结构030mm 3墙厚 临时结构 20%超声波 2点 /幅 050mm 永久结构 100%超声波 2 点/幅 050mm 4垂直度 临时结构 20%超声波 2点 /幅 1/200 永久结构 100%超声波 2 点/幅 1/300 5沉渣厚度 临时结构 100%测绳 2点/ 幅 200mm

18、 永久结构100mm 清基后泥浆指标清基后泥浆指标 清基后应对槽段泥浆进行检测，每幅槽段检测2处。取样点距离 槽底0.5m1.0m，泥浆指标应符合下表的规定。 项目清基后泥浆检验方法 比重 黏性土1.15 比重计 砂性土1.20 黏度（s）2030漏斗计 含砂率（%）7洗砂瓶 地下连续墙接头地下连续墙接头 接头形式接头形式 1 2 4 3 2 c) b) a)31 5 4 f) e) d) 7 8 9 10 6 接头管接头接头管接头 接头形式接头形式 接头箱接头接头箱接头 d) c) b) a) 2 1 g) f) e) 1 c) b) a) 1 2 1 2 3 3 4 4 接头箱现场照片接头

19、箱现场照片 拔接头箱照片拔接头箱照片 接头管（箱）施工应符合下列规定： 1 接头管（箱）及连接件应具有足够的强度和刚度。 2 接头管（箱）进场后在首次使用前，应在现场进行组装试验。 3 接头管（箱）应露出导墙顶1.5m2.0m以上。 4 接头管（箱）的吊装应垂直缓慢下放，严格控制垂直度。 5 接头管（箱）背后应填实。 6 接头管（箱）在混凝土灌注初凝后开始提升，每30min提升一 次，每次50mm100mm，应在混凝土终凝前全部拔出。 7 接头管（箱）起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接 头处的混凝土。 8 接头管（箱）起拔后应及时清洗干净。 接头形式接头形式 隔板式接头隔板式接头 a )

20、 1 c ) b ) 4 4 4 1 1 3 2 5 3 2 2 钢板组合接头钢板组合接头 钢板组合接头钢板组合接头 TRETRE 搭 接 长 度 1 搭 接 长 度 TRETRE 1 搭 接 长 度 TRETRE 1 3 搭 接 长 度 1 先 施 工 单 元 TRETRE 4 先 施 工 单 元 先 施 工 单 元 先 施 工 单 元 2 1、十字钢板接头，在施工中应配置整体式或两片独立式接头箱， 下端应插入槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度，同时应制 定有效的防混凝土绕流措施。 2、工字钢接头，在施工中应配置接头管（箱），下端应插入槽 底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度，同时应制定有效的防

21、混 凝土绕流措施。 钢板组合接头钢板组合接头 预制式接头预制式接头 12a ) 5 1 b ) 3 c ) 14 5 5 预制混凝土接头施工应符合下列规定： 1 预制接头吊装的吊点位置及数量应根据计算确定，应分节依 次吊放。 2 预制接头吊放应注意迎土面和迎坑面，严禁反放。 3 预制接头应达到设计强度的100%后运输及吊放。 4 先放预制接头，再吊放钢筋笼。 铣接头铣接头 2800 Soil 2.20m 6800 280012002800 3. Soil 2800 6800 280012002800 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段

22、 已澆注混凝土 一期槽段 3, 土壤 挖掘順序 每側0. 3m套銑 每側0. 3m套銑 2800 二期槽澆注混凝土 二期槽開挖2. 80m 已澆注混凝土 一期槽段 土壤2. 20m 2, 一期槽1, 一期槽 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 已澆注混凝土 一期槽段 3, 土壤 挖掘順序 每側0. 3m套銑 每側0. 3m套銑 2800 二期槽澆注混凝土 二期槽開挖2. 80m 已澆注混凝土 一期槽段 土壤2. 20m 2, 一期槽1, 一期槽 已澆注混凝土已澆注混凝土一期槽段 MBC 30 已澆注混凝土已澆注混凝土一期槽段 套铣接头

23、套铣接头(OCJ) 标准二期槽段标准二期槽段 ( (单刀单刀) ) 铣接头施工应符合下列规定： 1 后续槽段开挖时，应将套铣部分混凝土铣削干净，套铣部分 不宜小于200mm。 2 导向插板应在混凝土浇筑前放置于预定位置，插板长度宜为 5m6m。 3 套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块设置在钢筋笼两 侧，宜采用PVC管，限位块长度宜为300mm500mm，竖向间距为 3m5m。 接头的施工控制指标接头的施工控制指标 1、十字钢板接头和工字钢接头顶部偏差应小于20mm。 2、预制接头平整度应小于5mm，挠度应小于20mm，无裂缝和 露筋现象，上下节端头应平整无缝隙。 3、圆形接头的接头管安装垂

24、直度不应大于1/200。 钢钢 筋筋 笼笼 钢筋笼制作要求钢筋笼制作要求 1、钢筋笼加工场地和制作平台应平整，分节制作的钢筋笼在同 胎制作时应试拼装，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度 应满足设计要求，搭接位置应错开50%。三级钢及25以上的二 级钢应采用机械连接。 2、钢筋笼起吊桁架应根据钢筋笼起吊过程中的刚度及整体稳定 性的计算结果确定。 3、钢筋笼主筋交点应50%并应均匀分布点焊，主筋与桁架及吊 点处应100%点焊。 4、钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3m5m，横向设置2 块3块；定位垫板宜采用4mm6mm厚钢板制作成“”型，与主 筋焊接。 钢筋笼的吊装要求钢筋笼的吊装要求 1、吊车

25、的选用应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应 根据计算确定。 2、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行钢筋 笼整体起吊的刚度等安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加 固钢筋和吊筋等。吊筋长度应根据实测导墙标高确定。 3、钢筋笼起吊前应检查吊车回转半径600mm内无障碍物，并进 行试吊。 4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。 5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。 6、钢筋笼应在清基后及时吊放。 7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽 过程逐渐割除。 钢筋笼制作质量控制钢筋笼制作质量控制 1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以

26、内。 2、钢筋笼安装误差应小于20mm。 3、钢筋笼制作允许偏差应符合下表的规定。 钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差 项 目 允许偏差 （mm） 检 查 方 法检查范围检查频率 钢筋笼长度100 钢尺量，每片钢筋网检查上中下 三处 每幅钢筋笼 3 钢筋笼宽度0，203 钢筋笼保护层厚 度 0，+103 钢筋笼安装深度503 主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取 平均值作为一点，每片钢筋网上 测四点 4 分布筋间距20 预埋件中心位置10钢尺20% 预埋钢筋和接驳 器中心位置 10钢尺20% 钢筋笼现场图片钢筋笼现场图片 带 注 浆 器 的 钢 筋 笼 凹 凸 接 头 钢 筋 笼 定 位

27、 器 履 带 吊 移 动 钢 筋 笼 钢 筋 笼 下 放 浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土 水下混凝土配置水下混凝土配置 1 、水下混凝土应具备良好的和易性，初凝时间应满足浇筑 要求，现场混凝土坍落度宜为200mm20mm。 2、 水下混凝土配制强度等级应先进行试验，然后参照下表 确定。 混凝土设计强度等级对照表混凝土设计强度等级对照表 混凝土设计强度等级C25C30C35C40C45C50 水下混凝土配制强度等级C30C35C40C50C55C60 水下混凝土浇筑施工水下混凝土浇筑施工 1、导管宜采用直径为200mm300mm的多节钢管，管节连接应密封、 牢固，施工前应试拼并进行水密性试验。 2

28、、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m。 导管下端距离槽底宜为300mm500mm。导管内应放置隔水栓。 3、浇筑水下混凝土应符合下列规定： 1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。 2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。 3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。 4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管 混凝土埋入混凝土深度应为2m4m，相邻两导管间混凝土高差应小 于0.5m。 5）混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm500mm，凿去浮浆后的墙 顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。 6）每根导管

29、分担的浇筑面积应基本均等。 4、墙顶落低3m以上的地下连续墙，墙顶设计标高以上宜采用低强度 等级混凝土或水泥砂浆隔幅填充，其余槽段采用砂土填实。 5、浇筑混凝土的充盈系数应为1.01.2。 混 凝 土 浇 筑 混 凝 土 车 墙底注浆施工控制要求墙底注浆施工控制要求 1、墙底注浆应在墙体混凝土达到设计强度后方可进行。 2、注浆管应采用钢管，单幅槽段注浆管数量不应少于2根，注浆管与 钢筋笼应固定牢靠。注浆管下段应伸至槽底200mm500mm。 3、注浆器应采用单向阀，应能承受大于1MPa的静水压力。 4、注浆量应符合设计要求，注浆压力应控制在0.2MPa0.4MPa之间。 5、地下连续墙混凝土初

30、凝后终凝前应用高压水劈通压浆管路。 6、注浆液应采用P.O.42.5级水泥配置；水灰比宜为0.50.6；浆液应过 滤，滤网网眼应小于40m。 7、满足下列条件之一可终止注浆： 1）注浆总量达到设计要求。 2）注浆量达80%以上，且压力达到2MPa。 地下连续墙质量控制要求地下连续墙质量控制要求 1、混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次；抗压强度试件每一槽段 不应少于一组，且每100m3混凝土不应少于一组；永久地下连续墙每5 个槽段应做抗渗试件一组。 2、混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面应无露筋和夹泥 现象。 永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查，总抽取比例为 20%；需要时

31、采用钻孔抽芯检查强度。 3、地下连续墙各部位允许偏差应符合下表的规定。 项 目 允许偏差 临时结构永久结构 平面位置30mm +30 mm 0 平整度50 mm50 mm 垂直度1/2001/300 预留孔洞30 mm30 mm 预埋件30mm30 mm 预埋连接钢筋30mm30 mm 预制地下连续墙施工预制地下连续墙施工 预制墙的一般规定预制墙的一般规定 1、预制地下连续墙单元槽段长度和幅宽应根据开挖深度、基坑平面 尺寸、起重机能力和构件长细比合理确定。单元槽段幅宽宜为3m4 m。 2、导墙的设置和施工与常规地下墙施工方法一样。 3、成槽施工应符合下列规定： 1）成槽前应进行槽壁稳定验算。

32、2）宜采用连续成槽法进行成槽施工。 3）成槽顺序应先转角幅后直线幅。 4）成槽深度应大于墙段埋置深度100 mm 200 mm。 5）清基后槽内泥浆的性能指标应符合下表的规定。 序 号 检查项目允许值 检查数量 检验方法 范围点 数 1泥浆比重（g/cm3）1.101. 20 离槽底500mm 处 1泥浆比重秤 2泥浆黏度（s）25301500毫升/700毫升漏 斗法 3PH值791PH试纸 预制墙段的施工要求预制墙段的施工要求 1、预制墙段宜在工厂制作，有条件时也可在现场预制。预制墙段可 叠层制作，叠层数不应大于三层。叠层制作时，下层墙段混凝土达到 设计强度的30%以后，方可进行上层墙段的制

33、作。各层墙段间应做好 隔离措施。 2、预制墙段厚度应小于成槽厚度20mm。预制墙段尺寸偏差应符合下 表的规定。 序号检查项目允许偏差（mm） 检查数量检验方法 范围点数 1长度5 每 幅 槽 段 3钢尺检查 2宽度+0，-53 钢尺量一端及中部，取其中较大值 3厚度+0，-53 4侧向弯曲L/1000，且202拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 5埋件、接驳器位置520%钢尺检查 6主筋保护层厚度+10，-53钢尺或保护层厚度测定仪量测 7对角线差102钢尺量两个对角线 8表面平整度532m靠尺和塞尺检查 注：L为墙段长度，单位mm 预制墙段的堆放和运输预制墙段的堆放和运输 1、预制墙段应达到设计强度

34、的100%后方可运输及吊放。 2、预制墙段的就位吊点位置应按设计要求。设计无规定时，吊点位 置应计算确定。 3、预制墙段水平起吊应四点吊，起重钢丝绳与墙段水平的夹角不应 小于45。 4、预制墙段的堆放场地应平整、坚实、排水畅通。垫块宜放置在吊 点处。底层垫块面积应满足墙段自重对地基荷载的有效扩散。预制墙 段叠放层数不宜超过三层，上、下层垫块应放置在同一直线上。 5、预制墙段运输叠放层数不宜超过二层。墙段装车后应采用紧绳器 与车板固定，钢丝绳与墙段阳角接触处应有护角措施。异形截面墙段 运输时应有可靠的支撑措施。 预制墙段的安放预制墙段的安放 1、预制墙段的安放顺序为先转角墙段后直线墙段。预制墙段

35、 安放闭合位置宜设在直线墙段上。闭合幅安放前，应实测闭合 幅槽段上、下槽宽，并根据实测数据，对闭合幅墙段安放作相 应调整。 2、预制墙段安放允许偏差应符合下表的规定。 序号检查项目允许偏差（mm） 检查数量 检验方法 范围点数 1预制墙顶标高10 每幅槽段 2 水准仪 2 预制墙中心位 移 101钢尺检查 预制墙段墙缝和墙槽缝隙处理预制墙段墙缝和墙槽缝隙处理 1、预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头，预制墙段与槽壁间的 前后缝隙宜采用压密注浆填充。 2、接头水下混凝土宜采用细石混凝土，坍落度宜为200mm20mm ， 导管内径宜采用200mm。导管埋置深度宜2m6m，导管应勤提勤拆。 混凝土灌注及导管提升应缓慢。 3、预制墙段的搁置点应待墙底墙侧注浆达到设计强度的100%后才 可拆除。 4、浆液指标及注浆参数应符合下表的要求。 序号项目指标参数 1水灰比0.550.6 2水玻璃掺量2%5% 3注浆压力(MPa)0.20.4 4注浆速度(L/min)20 Thanks！