箱涵施工方案.docx

1、1/14 成县城区道路工程第三标东河西路 K0+737.30K0+737.30 箱涵 箱 涵 专 项 施 工 方 案 编 制: 审 核: 编制日期：20122012 年 9 9 月 1818 日 施工 单位：江西省地质工程（集团）公司 2/14 一、工程概况 K0+737.30K0+737.30 排水箱涵位于东河西路第三标段，箱涵总长45.3745.37 米， 宽 6 6 米，结构形式为单孔 6 6X4 4 米，顶、底板主筋均为2222,箱涵主体结 构采用 C30C30 砼 现浇；每 6 6 米一节标准单元节，两节间设置沉降缝，缝宽 2 2 厘米，缝内填塞橡胶止水带。 垫层厚20cm20cm

2、砂砾石垫层：采用 60cmC2060cmC20 混凝土基础，50cm50cm 钢筋砼箱体，混凝土钢筋保护层厚度均为3cm3cm 锥坡 材料均采用 M7.5M7.5 浆砌片石，片石强度不低于 30Mpa30Mpa 洞口铺砌采用 C25C25 砼。 主要工程项目为：沟槽土方开挖；铺砂砾石垫层；砼垫层；钢筋砼 底板；钢筋砼 壁板；钢筋砼顶板；接缝处理；施工缝处理；洞口八字墙； 回填；路基水泥稳定石屑； 沥青路面；清理、竣工。 详见施工图: : 二、编制依据 1 1、工程设计图纸： 2 2、国家规范和行业标准： 3 3、施工调查及现场踏勘； 4 4、公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、管理水平

3、及多 年积累的类似工程施工经验等。 5 5、相关法律法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定； 三、编制原则 1 1、 根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的 圆满实现。 2 2、 合理布置施工现场、尽量减少工程消耗，降低生产成本。 3/14 四、施工组织计划 1 1、人员配置 1 . 11 . 1 现 场 配 备 足 够 的 试 验 、 技 术 、 质 量 管 理 人 员 ， 已 经 到 位 。 姓名性别职称工作岗位备注 宋明智男高级工程师现场技术负责 冯艳霞女技术员测量员 李伯红男技术员质检员 陈爱峰男技术员现场质检员 李邦来男技术员现场负责人 施工人数3737 1.21

4、.2 施工队伍安排 领工员：3 3 人钢筋工：8 8 人模板工：9 9 人 砼工：8 8 人 浆砌工：5 5 人 杂工：4 4 人 2 2、机械配备 序号设备名称单位数量备注 1 1混凝土搅拌运输车辆6 6商砼运輸 2 2电焊机台3 3钢筋加工 3 3钢筋砌割机台2 2钢筋加工 4 4钢筋变曲机台1 1钢筋加工 5 5钢筋调直机台1 1钢筋加工 6 6 插入式振捣器台5 5 7 7全站仪台 1 1 8 8 水准仪台 2 2 9 9挖机台3 3基坑开挖 101018mn18mn 厚木模板平方13001300 4/14 3 3、材料计划 根据施工需求采购材料， 保证材料及时到场，先由试验工程师取样

5、检 查，合格后， 报监理工程师现场抽样检查，达到要求后方可进场使用。 主要工程数量表 工程名称单位数量附注 挖方立方米1386.61386.6 C30C30 钢筋砼箱体立方米489.6489.6 C20C20 现浇砼立方米236236基础 砂砾石立方米70.470.4垫层 M7.5M7.5 浆砌片石立方米64.264.2锥坡 M10M10 浆砌片石立方米25.225.2翼墙 C25C25 砼立方米2.82.8帽石 C25C25 砼洞口铺砌立方米28.828.8铺砌、截水墙 钢筋（H级）吨68.868.8 五、工程进度计划 计划工期为 4545个历天；附带工程进度计划（详见施工进度图） 六、 施

6、工方案 1 1、施工准备 施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，对可能 受到施工影响 的地下管线，及时向监理工程师和有关部门汇报，并采取 措施迁移与保护。根据通道所 在位置，对场地采用推土机进行整平后， 组织施工人员、机具进场、并备足材料，准备 好施工用水、用电。 2 2、施工放样 5/14 基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工 放线时，必须 注意箱涵全长及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位 置、角度、进出口标高与实际 地形是否相符，如果不符则立即报请监理 工程师进行移位或标高调整。 严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线，以轴线为依据测 出基础边线位

7、置并测出标高。 3 3、基坑开挖 基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整，根据不同土质放坡开挖， 同时考虑基础 立模板，基坑排水需要，各边基底尺寸根据实际地质情况 比设计增宽 0.5-1.0m0.5-1.0m，弃土堆 坡脚离基坑上口边缘不小于1.0m1.0m，以免引 起坑壁坍塌，同时考虑好材料进出道路，避免弃土堵塞。对有地下水的 基坑需做排水 工作，四周挖排水沟并在一角挖集水井，用水泵将水排出 基坑，基底平整、夯实，承载 力不低于设计承载力。基坑经监理工程师 验收合格后，按设计基础平面尺寸准确放样， 进行下道工序施工。 4 4、碎石及砂砾垫层 基坑经监理工程师检验合格后，尽快进行砂砾垫层的施工。砂

8、砾垫 层厚度严格按图纸所示进行，对砂砾石垫层进行夯实。 5 5、砼基础 碎石垫层和砂砾垫层经监理工程师验收合格后，方可进行砼基础施 工。基础模板 采用标准木模，模板稳定性良好，支撑可靠。箱涵基础按 沉降缝间隔一次浇筑。基础顶 面进行拉毛处理，以便与墙身砼衔接。 6 6、墙身 6.16.1 模板： 墙身模板采用木模板，规格为厚18mm18mm 模板拼装要尽量减少接缝， 板缝采用双面胶粘贴。脱模剂必须采用优质专业脱模剂，禁用废机油、 肥皂液等。 6/14 6.26.2模板支架： 箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与200200300mm300mm 高度的侧板， 第二次支设侧板与顶板。侧墙模板除设立

9、支撑外，还可设拉杆固定，箱 内采用碗扣式支 架。模板支架材料禁用不规则圆木，可用巾 4848 钢管或 1010X1010 方木。模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。 6.36.3钢筋 钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折。把加工 好的钢筋运至 工地现场绑扎。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的 砼强度达到 70%70%以后绑扎侧板 与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技 术规范操作，钢筋焊接采用双面搭接电弧焊， 搭接长度不小于5d5d。钢筋 绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。 6.46.4沉降缝设置 墙身模板若单侧一次性支设，沉降缝务必设置牢固，材料可用2 2cm 厚的

10、纤维板或木板，采用角钢加对拉杆进行加固。沉降缝底边两侧用角 钢固定，再用水 泥钉或膨胀螺栓将角钢固定于砼基础上。沉降缝上端应 高出模板 5 51010cm,用角钢或木 条两侧固定，木条或角钢比模板上口要 长，加固于模板或模板支架上。沉降缝中部 按 6060cm间距两侧同位紧贴沉 降缝板顺直布设巾 1212 拉杆。沉降缝墙身、基础通直，涵身沉降缝垂直于 涵轴线，洞口 的沉降缝沿路线方向。 6.56.5砼 1)1)砼的拌制和运输 本工程采用商品砼，砼在拌和站集中拌制，砼用砼运输车或砼输送 泵运输，提升架或吊车提升。 2)2)砼浇筑 7/14 砼浇筑前须检查模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠，并经监

11、理 工程师认可后 方可浇筑砼。浇筑时，必须派专人经常检查模板支架、脚 手架等支设是否有松动现象， 发现后及时纠正或补救。 砼浇筑自由倾落高度不超过 2m2m 保证砼不发生离析，超过 2m,2m,应采 用串筒、溜槽等 设施滑落砼，底部砼堆积高度不得超过2m2m 砼应按一定 的厚度(一般不超过 3030cm)顺序、方向分层浇筑，在下层砼初凝前完成 上层浇筑。 墙身砼浇筑可按沉降缝间隔分段浇筑，为保证沉降缝两侧受压均匀、 沉降缝顺直，墙身砼浇筑应两侧同时进行， 并随时检查沉降缝加固情况。 箱涵浇筑需二次进行，第一次浇筑砼，自箱涵底板至墙身3030cm处， 第二次浇筑砼， 侧板与顶板一次连续施工。 第

12、二次浇筑的接缝处应保证 有良好的衔接面， 衔接面粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。 3)3)砼振捣 各施工队须固定培训 3 34 4 名专职人员进行砼振捣，砼振捣应符合下 列规定： 1震动棒应垂直、自然的插入砼，不得接触钢筋、模板、予埋件等物 2震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动 作用半径 R R 的 1.51.5 倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径 的 8 89 9 倍。振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或 过振。 3震动棒震动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当系分层浇筑时， 震动棒应插入 到下层砼中 5 51010cm,并应在下层砼

13、初凝前震动完成其相 应部位的上层砼。 4震动棒在每一位置的震动时间，一般可以从下列现象判断： a a、 砼不再有显著的沉落； b b、 不再出现大量的气泡； c c、 砼表面均匀、平整，并已泛浆。震动时间不可过短或过长，过短砼振 捣不实，过长 8/14 砼可能产生离析现象。在一般情况下，震动的适宜时间约 为 2020 30S,30S,任何情况下也不 宜少于 10S10S； 5振动器在一个部位震动完毕后，须缓慢、匀速的边震动边上提，不宜 提升过快，以防震动中心产生空隙或不均匀。 4)4)砼养护与拆模 施工后及时覆盖，予以保湿，夏季严防烈日暴晒。撒水养护时保证 砼表面湿润，养护时间不得少于 7 7

14、 天。 侧模的拆除在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时， 或在砼强度超过 2.5Mpa2.5Mpa 时，方可拆模。 承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时，一般 在强度达到 80%80%上时，方可拆除支架及模板。 砼浇筑时宜加适量早强剂，争取尽早拆模，尽量缩短恢复被交道路 交通的时间。 7 7、洞口施工 按测量放出的八字墙各部尺寸, ,挖基后做砂砾垫层, ,按图纸要求浇筑 八字墙、八字墙基础、截水墙及铺底，并按图纸要求做好边沟涵、被交 道路硬化及蒸发池各部。 & & 台背填土 墙身砼强度达到 100100 沁上方可进行台背填土施工。台背用10%10%石灰 土进行回填，填

15、筑时两边对称进行，填土高度、压实机械一致，分层填 筑、分层压实， 分层厚度 15cm15cm 其压实度不小于 95%95%台背采用压路机 压实，墙背及拐角部分用冲击式打 夯机夯实。台背填土与两侧路基填土 同步进行。填土前做好沉降缝，全缝用沥青麻絮从 内向外填塞6cm6cm 深， 其外露面用 M15M15 水泥砂浆勾缝 3cm3cm 暗涵顶部填土前涵身顶板铺设防水 材料，第一层填土 9/14 最小厚度不小于30cm,30cm,静压压实，填土 50cm50cm 后方可 行驶其它施工机械。 七、质量控制要点 1 1、基坑开挖后及时进行基础施工，以免基坑暴露时间过长。 2 2、碎石垫层和砂砾垫层严格按

16、设计要求夯实，并达到设计要求的密 实度。 3 3、沉降缝台帽、墙身、基础通直，并保持顺直。 4 4、模板支架、脚手架具有足够的刚度和稳定性 5 5、控制砼浇筑及振捣过程，防止砼浇筑时出现跑模、漏浆及砼表面蜂 窝麻面，并注 意预埋筋的予埋。 6 6、加强对砼的养生。 7 7、严格控制拆模时间，避免砼结构损坏、变形。 8 8盖板安装时严格按设计位置安装，避免跟墙身沉降缝冲突。 9 9涵洞、通道常见质量通病预防及控制措施： (1)基底承载力不足造成的不均匀沉降： 预防及控制措施： a a、机械开挖基坑时。予留 20204040 cmcm 由人工清理，减少对原状土的扰动。 b b、基坑挖至标高后不得长

17、时间暴露、扰动或浸泡。 c c、严格按设计和施工规范对基坑进行处理。 (2)露筋： 预防及控制措施： a a、钢筋绑扎时按设计要求予留保护层，严禁钢筋绑扎后接触模板。 b b、钢筋绑扎务必牢固，避免砼振捣时钢筋散架而顶模。 (3)砼跑模、漏浆、表面不平整、蜂窝麻面： 10/14 预防及控制措施： a a、加强模板与支撑。 b b、模板拼装时接缝严密、平整。 c c、脱模剂必须采用优质脱模剂，禁用废机油、肥皂液等。 d d、尽量采用整体式模板，减少模板接缝。 e e、加强砼的振捣。 f f、模板与砼接触面光滑且保持湿润。 (4)砼养护不及时产生表面裂纹 预防及控制措施 a a、砼浇筑完成后及时覆

18、盖和养护。 b b、砼浇水养护时间不宜少于 7 7 天。 (5)拆模致使砼结构损坏、变形： 预防及控制措施： a a、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损 坏后方可拆除， 一般须达到 2.5Mpa2.5Mpa 的抗压强度。 b b、 承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时，方可拆 除。 c c、拆模时应先拆除侧面模板，然后拆除承重模板。 d d、拆模时应防止砼受到扰动、损伤。 (6) 预埋件位置不准影响后续施工: 预防及控制措施 a a、严格按图纸标注位置安放预埋件， b b、予埋件与钢筋骨架连接牢固，防止砼浇筑时予埋件位置移动。 (7)沉降缝不顺直，勾缝

19、砂浆脱落： 预防及控制措施 11/14 、 沉降缝处材料可用 2 2 cmcm 厚纤维板或木板，采用角钢加工对拉杆进行加 固。 b b 勾缝砂浆严格按设计配合比拌制且拌和均匀。 (8)盖板安装位置不准确与墙身沉降缝冲突： 预防及控制措施 盖板安装之前应对每块盖板位置准确定位并做出明显标记，安装时 按此位置准确 安放。 九外观质量保证措施 1 1、采用大块钢模板或竹胶板以保证砼表面平整、连续。 2 2、采用优质脱模剂，保证砼外表光滑。 3 3、加强支撑，避免跑模现象。 4 4、模板接缝严密、平整，保证接缝处不漏浆，表面平整。 5 5、加强施工中砼的振捣过程，保证砼密实。 、 拆模不宜过早，以免损

20、坏砼表面及棱角。 7 7、砼浇筑完毕后及时洒水养护。 & & 在砼施工中尽量连续浇筑，避免留施工缝。 十、质量保证措施和质量检验标准 (一)、质量保证措施 1 1、开展全面质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第 一”的观念。 从材料的采购供应、 质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理， 用良好的工作质量来保证工序质量，把全 面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施 工的全过程。 2 2、健全质量检查机构、加强质量监督检查 在项目经理部设置安全质量部， 有专职质检工程师对整个工程进行 全方位施工 12/14 检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职

21、质检工作。施工 时坚持自检、互检、交接检 制度，使工程质量在施工全过程都处于受控 状态之中。 3 3、严格质量标准 工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要 有结论（按奖 罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进 行操作，把新技术、新工艺、 新方法，运用到各项施工生产中去，切实 保证标准化作业质量。 4 4、严格控制质量程序 严格执行监理工程师签证制度， 上一道工序没有通过，下一道工序 不得进行。 5 5、严格奖惩制度 明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。 6 6、严把材料关 外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按 规定抽检，

22、合 格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。 （二）、质量检验标准 1 1、涵台地基承载力必须满足设计要求。 2 2、沉降缝、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。 3 3、外观鉴定 （1 1）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。 （2 2）、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物 4 4、钢筋混凝土箱涵检查项目，见下表 检查项目规疋值或允许偏差检查项目规疋值或允许偏差 砼及砂浆强度在合格标准内长度-50mm-50mm +100mm+100mm 轴线偏位50mm50mm 孔径 20mm20mm 结构尺寸 20mm20mm顶面咼程 50mm50mm 13/14 涵底高程 20mm20

23、mm 1 1一、安全保证措施 1 1、安全管理制度 、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽， 否则予以 1010 5050 元不等的罚款。 、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改 进措施，并落 实实行。 、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、 查制度、查纪 律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点 查防触电、防高空坠落、防机 械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。 2 2、涵洞施工安全保证措施 、台身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好 及时加固，对 台身钢筋和模板设置缆风绳。 、混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指

24、挥，连续施工，以 防事故的发生。 十二、文明生产、环境保护保证措施 （一）文明生产措施 1 1、施工现场悬挂工程标志牌，安全生产宣传牌和工地制度牌等。 2 2、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理，主要机械设备 应设置标牌， 各种材料堆放整齐并标识。 3 3、 现场办公及生活设施搭设整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生。 4 4、通道施工时在被交道路距施工现场一定距离内悬挂施工警示牌。 5 5、特殊工种的人员应持证上岗， 各级施工管理人员及一线工人佩带的 安全帽和工 作服应有明显区别。 十三、雨季施工 涵洞周围结合实际地形地貌，完善雨季防排水设施。现场布置，材 料、机具的堆放位置要合理

25、，科学。对废旧的水渠要及时修复利用，按 照“疏、导、截” 14/14 的原则确保“三沟”畅通。 若不能及时恢复原排水沟，则需沿基础外侧设置集水坑，汇集基坑 内渗水，然后 及时将积水排出，避免因积水浸泡换填基础，造成其不均 匀下沉，形成空隙，不利于结 构稳定和承载能力。 十四、环境保证 环境保护是关系到人类生存和发展、 保持生态平衡的大事， 在施工中既 要搞好工程建设， 又要减少因施工对环境的破坏，是施工企业的基本职 责及必须注意的问题。施工前给施 工人员讲解有关环境保护知识，使大 家有统一认识。施工中产生的废弃物品不能随意倒 放，应倒放到指定位 置。生活垃圾集中堆放并外运，不能随处乱倒，污染环境。