精益生产概论推行培训.pptx

1、精 益 生 产 概 论 推 行 培 训 introduction to lean production implementation training introduction to lean production implementation 宣讲人：某某某 时间： 20XX.XX P R O D U C T I O N T R A I N I N G COST SAVINGS 01精益生产概论 02精益生产推行 目录目录 I N T R O D U C T I O N T O L E A N 精益生产概论精益生产概论 第一部分 introduction to lean production

2、 implementation training to lean production implementation 精益生产概论 精益生产是一种以最大限 度地减少运营成本为主要 目标的生产方式精少 而精，不投入多余生产要 素 精益 生产 只在适当时间生产必要的 产品益所有经营活动 有益有效，具有经济性消 除一切浪费追求精益求精 和不断改善 不断 改善 去掉一切不增值的岗位.所 需人力资源最多可降至1/2 新产品开发周期最低可减 至1/2或2/3 增值 岗位 精益生产概论 减少任何浪费 准时生产（JIT) 精益生产方式 彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技

3、术 组织扁平化，减少非直接 生产人员，生产均衡化和 同步化，零库存和柔性生 产，全面质量管理TQM， 实现零缺陷 精益生产概论 以最终用户的需求为生产起点强调物流 平衡 追求 追求零库存看板生产生产中的节拍可由人 工干预 控制 控制采用拉动式生产，生产中的计划与 调度实际上由各个生产单元自己完成 强调 强调质量是生产出来，由过程质量控制 来保证最终质量 精益生产概论 生产过程中每一道工序都要进行QC生产中发现质量问题 生产生产 保证不进行无效加工对于出现的质量问题，成立小组，协作解决 保证保证 精益生产概论 要根据业务关系划分成员 强调一专多能成员的业绩 03 员工的工作重要地是积 极参与组织

4、团队的原则 01 评定受团队评价影响工作彼 此信任团队的组织是变动的 02 在产品设计开发期间，将 概念设计、结构设计、工 艺设计、最终需求等结合 起来 04 精益生产概论 大量生产方式精益生产 优化范围资源，内部管理大生产系统（SC） 看待库存是必要的是万恶之源 业务观严格分工和控制相互协作，流程精简 质量观次品是必然的零缺陷 人附属于岗位强调能动性、协调 精益生产推行精益生产推行 第二部分 introduction to lean production implementation training to lean production implementation 精益生产推行 消除检验

5、和返工把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿到整 个生产过程从产品设计开始就把质量问题考虑进去 加大安全培训力度加大安全培训力度 保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，避免 生产流程中可能发生的错误 加强安全施工工器具管理。加强安全施工工器具管理。 精益生产推行 消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，使得生产线长 生产周期长 增加生产成本 节约生产时间 生产周期长，占用很多在制 品库存，增加生产成本按加 工顺序安排设备，尽可能紧 凑，消除不必要的移动，节 约生产时间 精益生产推行 大量的资金 工人的惰性 库存是最大的浪费 消灭库存精益生 产对库存的看法 会掩

6、盖许多生产 问题 精益生产推行 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应” 为单件流生产。 单件流生产（1-Piece-Flow）只有一个生产件在各道工序间流动 整个生产过程随单件流的进行而永远流动,理想情况：相邻工序间没 有在制品库存,同步在不间断的连续生产流程中，必须 平衡生 产单元内每一道工序，要求完成每一项操作致相同的时间 减少库存 生产过程 精益生产推行 平衡 平衡合理安 排工作计划和人 员，避免一 道工序的负荷时 高时低。 保留 有时还须 保留一定的在制 品库存，数量这 取 决于相邻两 道工序的交接时 间 实施 实施单件流生产、同 步、平衡这些措施， 是要使每项操作与生 产线的单

7、件产品生产 时间（Tact Time）相 匹配。 精益生产推行 改善改善 生产生产 减少减少 废品废品 机器机器 检修检修 用户用户 需求需求 Tact Time是满足用户需求所需的生产时间，可认为是市 场节拍按Tact Time组织生产，产成品库存会降低到最低 限度 改善生产活动来配合生产流程的改善,在没有或很少库存 的情况下，生产过程的可靠性尤其重要。要保证生产的 连续性，必须通过减少生产准备时间、机器检修、待料 停工时间和减少废品的产生来实现 精益生产推行 列举生产准备程序的每一项要素和步骤辨别内在因素和外在因素 尽可能变内在因素为外在因素，精简影响生产准备的内外 因素，消除停机时间，全

8、面生产维修（TPM）是消除停机 时间最有力的措施，它包括例行维修、预测性维修预防性 维修和立即维修四种基本维修方式 外在因素生产维修例行维修维修方式 精益生产推行 严格按照Tact Time为45秒，每小时生产80单位而 设计的生产单元。包装、装配线1、铣/钻/磨等都 有一定生产剩余，所以瓶颈是装配线2。如果要加 大生产量，可把装配线2的工作适量的分配给包装、 装配线1，或提高生产率，降低装配线2的生产时 间来解决 生产生产 时间时间 精 益 生 产 概 论 推 行 培 训 introduction to lean production implementation training introduction to lean production implementation 演 示 完 毕 感 谢 您 的 观 看 P R O D U C T I O N T R A I N I N G COST SAVINGS