汽车制造车间预先危险性分析.doc

1、汽车制造车间预先危险性分析汽车制造车间预先危险性分析 事故 类型 设备 设 施 触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故 后果 危险 等 级 防范措施 一、冲压车间 起重 伤害 行车1.轨道的强度和刚度不够， 稳定 性差， 使得轨道运输过程中出现 轨道断裂。 2.长期起吊作业会使 吊钩出现裂纹或断裂， 如果对吊 钩进行补焊， 很容易产生起吊伤 害。 3.长期起吊作业使得钢丝绳 捻距内断丝数超过总丝数的 10%，如果日常检查检测不到 位，查不出事故隐患，容易使起 吊过程中重物坠落伤害。 4.在起 吊过程中由于小车脱落也会对 人员造成物体打击。 5.起吊过程 中由于物件捆扎不牢也会发生 重物坠落伤

2、人事件。 6.导轮的直 径过大或者其质量不佳， 可能会 出现脱轨。7.物件捆扎不紧。 坠落物击 中人体 1. 未戴安全帽。2. 在起重作业区 域作业或逗留。 3. 在高处有浮物或 设施不牢固。 人员 伤亡 1.行车在安装完毕后必须经过相关部门验收。2.定期进 行安全质量检测，避免超期运载和带故障工作。3.应定 期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行检查，及时 清除杂物。4.制定相关安全操作规程。5.钢丝、吊钩应 定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。6. 在可能发生坠落的区域设置安全标志。 机械 伤害 压力机 机械手 1、衣物等被绞入转动设备。2、 机械手旋转、往复、滑动物撞击 人体。

3、3、切割工具、突出的机 人体碰到 转动、移动 等运动物 1、在生产检查、维修设备时，不 注意。2、工作时发生“三违”。3、 工作时注意力不集中。4、劳保用 人员 伤亡 1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、 集中注意力，工作时注意观察。4、转动部位应有防护 罩。5、压力机、机械手等危险场地周围应设防护栏， 械部分毛坯及工具设备边缘锋 利处碰伤。4、压力机及机械手 旋转运动部分缺少防护罩。5、 进行设备检修作业时， 电源未切 断，他人误起动设备等。6.冲压 后在清理料头、料尾过程中，被 边缘锋利滑伤。 体。品未正确穿戴。或设置光电保护系统，当人员进入危险作业区域内时会 发生报警。6

4、.压力机、机械手等重要设备应设“紧急停 止”装置，并在发生事故时能自动报警。7、机器设备要 定期检查、检修，保证其完好状态。8、进行设备检修 作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应 安全措施。如多人监护作业。 车辆 伤害 运输 小 车 1.车辆有故障(如刹车、方向盘 失灵等)。2.车速太快。3.路面 不太好(如缺陷、障碍物、物料 堆积、油污等)。4.超载驾驶。 车辆撞击 人体、设 备、管线等 1驾驶员违章行驶。2驾驶员精 力不集中 （如抽烟、 谈话等） 。 3 酒 后驾车。4疲劳驾驶。5驾驶员 心境差，激情驾驶。 1.定期检查车辆，发现故障及时妥善处理，不应带障作 业。2.启动前进行

5、全面检查，发现故障及时处理，确保 无误后才能启动车辆。3.加强驾驶员安全教育和管理， 制定安全操作规程， 防止误操作。 （如在驾驶中不抽烟、 不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）。4.非经许可厂内 应禁止车辆入内。 5.增设交通标志 （包括限速行驶标志、 转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。6.保持路面状态良 好。7.不超载、超速行驶。 高处 坠落 压力机 机械手 1. 高处检修作业时，场所有洞 无盖、临边无栏，不小心造成坠 落。2. 无脚手架、板，造成高 处坠落。3. 梯子无防滑、强度 不够、人字梯无拉绳等造成坠 落。 1. 2m 以 上高度坠 落；2. 作 业面下是 机器设备 或混凝土 等硬质地

6、面 1无脚手架和防坠落措施，踩空 或支撑物倒塌。2高处作业面下 无安全网。3未系安全带或安全 带挂结不可靠，损坏等。4工作 时精力分散或带病作业。 5.违反“十 不登高”。6.劳动纪律松懈。7.违章 指挥、违章作业。 人员 伤亡 1. 登高作业人员必须严格执行“十不登高”。2. 登高作 业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋紧 身工作服。3.搭设脚手架等防坠落措施。4. 在高空人 行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装 设防护栏杆或安全网。5. 可以在平地做的作业，尽量 不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”。6. 加强对 登高作业人员的安全教育、 培训、 考核工作， 严禁违

7、章。 7. 杜绝“三违”。 物体 打击 压力机 模具 1.冲击压件薄板， 会产生少量的 碎屑飞溅。2.无防护栏杆。3. 模具的强度不够， 在长期高压过 冲击物体 击中人员 1.工人距离防护栅栏太近。2.工人 没有按要去佩戴安全防护用品。 人员 伤亡 1.对可能发生物体打击区域架设防护网。2.作业人员戴 好安全帽及穿好劳动防护用品。3.加强防止物体打击的 检查和安全管理工作。4.加强对职工进行有关的安全教 程中断裂或破坏。 4.设备附件螺 钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈松 动，飞出。 育。 噪声压力机 冲压件 1.冲压过程中， 压力机和模具产 生撞击。2.冲压件搬运，冲压中 发生撞击。3.冲压件边料

8、落地。 4.设备及厂房减振、 降噪措施不 力。 工人长期 停留噪声 区域 1未戴个体护耳器。2护耳器无 效。 听力 损伤 1采取隔声、吸声、消声等降噪措施。2设置减振、 阻尼等装置。3佩戴适宜的护耳器。4事先做好充分 准备，尽量减少停留时间。5.定期进行听力检查，作业 人员轮换岗位。 二、焊装车间 触电手工电弧 焊机、悬 点焊机、 焊接机器 人、电葫 芦、 1.焊机设备外壳漏电。 2.焊机绝 缘老化、损坏。3.保护接地、接 零不当。 4.手持电动工具绝缘损 坏。 1人体触 及带电体； 2流通过 人体的时 间超过 30MAS 1.工人接触带电体。2.规章作业。 人员 触电 伤亡 1按规定设备、线

9、路采用与电压相符，使用与环境和 运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完 好状态。2根据要求对用电设备做好保护接地或保护 接零。3电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注 意检测是否有漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护 用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊接要有 专人监护，并有抢救后备措施。4建立和健全并严格 执行电气安全规章制度和安全操作规程。 变电所1.电气保护失效。 2.带电部分裸 露。3.安全距离不够。4.电缆、 导线等保护层老化，绝缘电阻 低。 5.环境恶劣、 潮湿、 污染等。 6.人力或其它外力损坏。 1.非相关人员靠近变电所。2.违章 作业。 3.未佩戴相关绝缘防护

10、用品。 1.使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、 护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开 来，防止人体接近或触及带电体。2.加强巡回检查，及 时发现并检修、更换。3.保持环境干燥、清洁，加强通 风等措施。4.严禁违章，特别要严禁非专业人员进行电 气作业。5.加强职工教育，建立健全规章制度，提高职 工安全意识等。6.作业时正确佩戴绝缘防护用品。7. 检修作业时，多人作业，进行现场监护。 机械 伤害 夹具 焊 接机 器 人 1.焊钳挂钩未装保护套， 使得焊 钳脱出。 2.夹具存在较多的凸起 部件和锐角部位。3.他人误起 动，造成加具突然夹紧。4.机械 手旋转运动部分缺少防护罩。

11、 5. 他人误起动机械手， 造成机械手 突然动作。 人体碰到 转动、移动 等运动物 体。 1、在生产检查、维修设备时，不 注意。2、工作时发生“三违”。3、 工作时注意力不集中。4、劳保用 品未正确穿戴。 人员 伤亡 1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、 集中注意力，工作时注意观察。4.夹具周围应涂有危险 警示色；设防夹手标志牌。设光电保护系统，当人员进 入危险作业区域内时会发生报警；夹具由于意外情况中 断，重新启动后，应进入释放状态。5.多人作业时应采 用多人双手按钮。6.双人按钮应带有急停功能。 车辆 伤害 运输 小 车 1.车辆有故障(如刹车、方向盘 失灵等)。2.车速太

12、快。3.路面 不太好(如缺陷、障碍物、物料 堆积、油污等)。4.超载驾驶。 车辆撞击 人体、设 备、管线等 1驾驶员违章行驶。2驾驶员精 力不集中 （如抽烟、 谈话等） 。 3 酒 后驾车。4疲劳驾驶。5驾驶员 心境差，激情驾驶。 财产损 失人员 伤亡 1 非经许可厂内应禁止车辆入内。 2 增设交通标志 （包 括限速行驶标志、转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。 3保持路面状态良好。4管线等不设在马路边。5驾 驶员遵守交通规则，不违章驾驶。6加强对驾驶员的 教育和管理 （如在驾驶中不抽烟、 不谈话、 不疲劳驾驶、 不激情驾驶）。7、不超载、超速行驶。8、车辆定期检 查、保持完好状态。 起重 伤害

13、运输链 电动葫芦 1.轨道的强度和刚度不够， 稳定 性差， 使得轨道运输过程中出现 轨道断裂。 2.导轮的直径过大或 者其质量不佳，可能会出现脱 轨。 3.牵引链条由于质量问题或 者啮合间距过大， 使得联接不牢 固。 4.悬链跨越地面通道或人员 上方未装设防护网。 5.钢丝断裂 或物件捆扎不紧。 6.吊钩发生裂 纹，强度不够。7.降机起吊重物 时时常超载现象， 使得钢丝绳长 期受到过载而发生断裂。 坠落物击 中人体 1. 未戴安全帽。2. 在起重作业区 域作业或逗留。 3. 在高处有浮物或 设施不牢固。 人员 伤亡 1.所有空中悬链，凡悬挂工件的或不悬挂工件但有吊钩 的，应在悬链上装设桥式安全

14、网。2.运输链的运输速度 大于 0.3m/s 时，应装设有安全网；行程速度小于 0.3m/s 时，在运输链掉头处、转向处设安全网。3.空 中悬链系统设置桥式网， 设置维修平台， 采取二次保护。 4.电动葫芦采用二次防护装置， 防止意外坠落。 5.钢丝、 吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检 修。6.升降机应该定期进行安全质量检测，避免超期运 载和带故障工作。7.在可能发生坠落的区域设置安全标 志。 火灾变电所1.变压器外部受潮、绝缘短路、 分接开关接触不良。2.电缆、导 线附近堆放易燃物。3.过负荷 运行、超温。4.负载短路，内部 短路。5.老鼠、蛇等小动物侵入 电气设备、线路短路

15、。6.雷击。 燃烧发 生 火灾 设备损 坏财产 损失 1.配电间应有防雨、雪进入的措施,并有通风排湿措施。 2.电缆沟应有排水措施。3.电缆进出口必须用沙充填封 死，防止小动物进入。4.禁止长时间超负荷运行。5. 定期检查维护电气设备等，清除各类隐患。6.严格遵守 配电间运行规程，定期检查，确保各项保护齐全有效。 7.电气设备、电缆、导线附近不得堆放易燃物。8.防止 易燃、易爆物质泄漏，并设置报警装置。9.设置防雷装 置。 毒物 粉尘 焊机1.手工电弧焊时， 产生大量有害 烟尘、 烟尘的主要成分有铁、 锰、 铝、铜、氧化锌、硅等，其中主 要毒性物质是锰。 2.无通风设施 或通风量不够。 1、有

16、毒物 料超过容 许浓度； 2、 毒物摄入 人体； 1.工人没有佩戴恰当防护用品。2、 防护用品选型不对或使用不当。 人员中 毒或职 业病 1、选择毒性低的焊条。2.加强通风，毒物浓度较高的 地方应设置局部排风设置及空气净化处理装置。3、要 正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品，如 防毒面罩。4.定期检测作业区域有毒物浓度。5.对工人 进行定期检测，积极预防职业病。6.对有毒作业场所工 人进行岗位轮换。 其它焊机1.高温电弧使金属熔化、飞溅， 很容易使人受到灼烫伤害。2. 焊渣飞入眼睛。3.电弧辐射。 1.工人没有佩戴恰当防护用品（防 护眼镜、焊接面罩）。6、防护用 品选型不对或使用不当

17、。 灼烫 伤眼 1.佩戴合适防护用品，防护眼镜、焊接面罩、防灼烫工 作服装。2.在焊接过程中，注意站位方向，避免焊渣溅 入眼睛。 三、喷涂车间 火灾 爆炸 调漆间 喷漆室 烘干炉 1、故障泄漏 1）调漆罐、管线 等破裂；阀门、法兰等泄漏；2） 转动设备（如搅拌器）等动密封 处泄漏；3）原料高位槽、仪表 连接处泄漏；4）撞击或人为破 坏等造成容器、 管道等破裂而泄 漏。2、运行泄漏 1）超温、超 压造成破裂、泄漏；2）不能及 易燃易爆 物质（油 漆），遇明 火、高温 1、明火 1）点火吸烟；2）抢修、 检修时违章动火，焊接时未按有关 规定动火；3）物质过热引起燃烧； 4）其他火源，电动机相间短路

18、等； 5）其他火灾引发二次火灾等。2、 火花 1）穿带钉皮鞋；2）用钢制工 具敲打设备、 管道，产生撞击火花； 3）电器火花；4）电气线路陈旧老 财产损 失人员 伤亡 1、控制与消除火源 1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉 皮鞋等进入易燃、易爆区；2）动火必须严格按动火手 续办理动火证，并采取有效防范措施；3）使用防爆型 电器，如防爆手电，进入设备使用安全电压（12V）； 4）严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；5）按规定要求采 取防静电措施，安装避雷装置；6）运送原料的机动车 辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶；7）转动设备部 位要保持清洁，防止因磨擦引起杂物等燃烧。2、严格 时交换， 能量大量积蓄造成

19、烘干 炉破裂、泄漏；3）物理的骤冷、 急热造成破裂、泄漏； 化或受到损坏产生短路火花；5） 静电放电；6）雷击（直接雷击、 雷电二次作用、沿着电气线路、金 属管道侵入）；7）车辆未戴阻火 器等。8）焊、割、打磨产生的火 花等。 控制设备质量及其安装质量 1）泵、阀、管线等设备及 其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；2） 管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；3）对设 备、管线、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持 完好状态；4）按规定要求，在易燃、易爆场所选用防 爆电器设备；5）按规定要求，安装电气线路及可燃气 体报警，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态。 3、加强管理、严格

20、工艺纪律 1）严格要求职工自觉遵 守各项规章制度、操作规程，严守工艺纪律，防止工艺 参数发生变化；2）坚持巡回检查，发现问题及时处理， 如消防及救护设施是否完好，贮槽、管线、进出料截止 阀、 自动调节阀有否泄漏， 消防通道、 地沟等是否畅通； 3）检修时，必须做好与其他部分的隔离，并且清洗要 彻底干净，检查合格后，在现场有专人监护及通风良好 的条件下方能动火；4）检查是否有违章现象；5）加强 培训、教育、考核工作。4、安全设施要齐全完好，配 齐安全设施，如消防设施等，并保持完好。 天然 气 站 1.天然气管线等破裂；阀门、法 兰等泄漏。 2 撞击或人为破坏等 造成阀门、管道等破裂而泄漏。 3.

21、仪表连接处泄漏。 易燃易爆 物质（天然 气），遇明 火、高温 毒物 伤害 调漆间 喷漆室 （甲苯、 二甲苯） 1.油漆为易挥发物质， 这些物质 包括甲苯、二甲苯，密闭装置发 生泄漏。 2.无通风设施或通风量 不够。3.毒物浓度检测仪器失 灵。 1、油漆泄 漏超过容 许浓度。 2、 毒物摄入 人体。 1.工人没有佩戴恰当防护用品。2. 防护用品选型不对或使用不当。 人员中 毒或职 业病 1、选择毒性低的油漆。2.加强通风，毒物浓度较高的 地方应设置局部排风设置及空气净化处理装置。3、要 正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品，如 防毒面罩。4.定期检测作业区域有毒物浓度。5.在浓度 较高的

22、区域装设毒物浓度监测仪器。6.对工人进行定期 检查，积极预防职业病。7.对有毒作业场所工人进行岗 位轮换。 高温 伤害 烘干炉1.烘干炉边较其它区域温度较 高。2.无通风系统或通风不良。 作业环境 温度高于 1.工人没有佩戴恰当防护用品。2. 防护用品选型不对或使用不当。 人员健 康受损 1.加强通风。2.设置休息室，室内安装空调调节温度。 3.工人作业时配备必要的防护用品。4.对工人进行定期 自然环境 温度 检查，积极预防职业病。5.对高温作业场所工人进行岗 位轮换。 四、总装车间 机械 伤害 机械手 压装设备 1.机械手旋转运动部分缺少防 护罩。2.他人误起动机械手，造 成机械手突然动作。

23、 3.压装设备 周围无防护装置， 或防护装置失 效。4.工人手误入压装机滑块 下。 运动旋转 物体击中 人体 1、在生产检查、维修设备时，不 注意。2、工作时发生“三违”。3、 工作时注意力不集中。4、劳保用 品未正确穿戴。 人员 伤亡 1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、 集中注意力，工作时注意观察。4、转动部位应有防护 罩。5、机械手、压装设备等危险场地周围应设防护栏， 或设置光栅防护装置，当人员进入危险作业区域内时会 发生报警或自动停机。6.机械手、压装等重要设备应设 “紧急停止”装置，并在发生事故时能自动报警。7、机 器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。8、进行 设

24、备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定， 采取相应安全措施。如多人监护作业。 车辆 伤害 成品车 返修车 1.车辆有故障(如刹车、方向盘 失灵等)。2.车速太快。3.路面 不太好(如缺陷、障碍物、物料 堆积、油污等)。 车辆撞击 人体、设 备、管线等 1驾驶员违章行驶。2驾驶员精 力不集中 （如抽烟、 谈话等） 。 3 酒 后驾车。4疲劳驾驶。5驾驶员 心境差，激情驾驶。 财产损 失人员 伤亡 1增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交叉 路口没有安置凸镜）。2保持路面状态良好。3驾驶 员遵守交通规则，不违章驾驶。4加强对驾驶员的教 育和管理（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、 不

25、激情驾驶）。 起重 伤害 吊具、 电 葫芦 1.轨道的强度和刚度不够， 稳定 性差， 使得轨道运输过程中出现 轨道断裂。 2.悬链跨越地面通道 或人员上方未装设防护网。3. 钢丝断裂或物件捆扎不紧。4. 吊钩发生裂纹，强度不够。5. 使得钢丝绳长期受到过载而发 生断裂。 坠落物击 中人体 1. 未戴安全帽。2. 在起重作业区 域作业或逗留。 3. 在高处有浮物或 设施不牢固。 人员 伤亡 1.所有空中悬链，凡悬挂工件的或不悬挂工件但有吊钩 的，应在悬链上装设桥式安全网。2.运输链的运输速度 大于 0.3m/s 时，应装设有安全网；行程速度小于 0.3m/s 时，在运输链掉头处、转向处设安全网。

26、3.空 中悬链系统设置桥式网， 设置维修平台， 采取二次保护。 4.电动葫芦采用二次防护装置， 防止意外坠落。 5.钢丝、 吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检 修。6.在可能发生坠落的区域设置安全标志。 触电机械手 压装设 备、加注 设备 1.机械手、压装设备外壳漏电。 2.设备绝缘老化、损坏。3.保护 接地、接零不当。 人体接触 带电体 1.工人接触带电体。2.规章作业。 人员 伤亡 1按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和 运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完 好状态。2根据要求对用电设备做好保护接地或保护 接零。3电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注 意

27、检测是否有漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护 用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊接要有 专人监护，并有抢救后备措施。4建立和健全并严格 执行电气安全规章制度和安全操作规程。 火灾 爆炸 供油站1、故障泄漏 1）油罐、管线等 破裂；阀门、法兰等泄漏；2） 转动设备（如油泵）等动密封处 泄漏；3）原料高位槽、仪表连 接处泄漏。 2.撞击或人为破坏等 造成容器、管道等破裂而泄漏。 3、油罐车在向油罐输油时，由 于误操作，导致油品泄漏。 易燃易爆 物质（柴 油、 汽油） ， 遇明火、高 温 1、明火 1）点火吸烟；2）抢修、 检修时违章动火，焊接时未按有关 规定动火；3）物质过热引起燃烧；

28、4）其他火源，电动机相间短路等； 5）其他火灾引发二次火灾等。2、 火花 1）穿带钉皮鞋；2）用钢制工 具敲打设备、 管道，产生撞击火花； 3）电器火花；4）电气线路陈旧老 化或受到损坏产生短路火花；5） 静电放电；6）雷击（直接雷击、 雷电二次作用、沿着电气线路、金 属管道侵入）；7）车辆未戴阻火 器等。8）焊、割、打磨产生的火 花等。 财产损 失人员 伤亡 1、控制与消除火源 1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉 皮鞋等进入易燃、易爆区；2）动火必须严格按动火手 续办理动火证，并采取有效防范措施；3）使用防爆型 电器，如防爆手电，进入设备使用安全电压（12V）； 4）严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷

29、；5）按规定要求采 取防静电措施，安装避雷装置；6）运送原料的机动车 辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶；7）转动设备部 位要保持清洁，防止因磨擦引起杂物等燃烧。2、严格 控制设备质量及其安装质量 1）泵、阀、管线等设备及 其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；2） 管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；3）对设 备、管线、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持 完好状态；4）按规定要求，在易燃、易爆场所选用防 爆电器设备；5）按规定要求，安装电气线路及可燃气 体报警，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态。 3、加强管理、严格工艺纪律 1）严格要求职工自觉遵 守各项规章制度、操作规程

30、，严守工艺纪律，防止工艺 参数发生变化；2）坚持巡回检查，发现问题及时处理， 如消防及救护设施是否完好，贮槽、管线、进出料截止 阀、 自动调节阀有否泄漏， 消防通道、 地沟等是否畅通； 3）检修时，必须做好与其他部分的隔离，并且清洗要 彻底干净，检查合格后，在现场有专人监护及通风良好 的条件下方能动火；4）检查是否有违章现象；5）加强 培训、教育、考核工作。4、安全设施要齐全完好，配 齐安全设施，如消防设施等，并保持完好。 物体 打击 机械手1.机械手会因供电系统掉电或 油路故障导致被抓取物体自然 坠落。 高处物体 击中人体 1.机械手周围有工人作业。2.在生 产检查、维修设备时，不注意；3.

31、 工作时发生“三违”。4.工作时注意 力不集中。 5.劳保用品未正确穿戴。 人员 伤亡 1.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品。2.加强防 止物体打击的检查和安全管理工作。3.加强对职工进行 有关的安全教育。 五、车桥及 KD 件库 机械 伤害 分装 设 备、合装 设备 1.加工中心上下料过程中运动 物件伤人。2.设备检修中，机器 误动。 人体接触 运动旋转 物体 1.在生产检查、维修设备时，不注 意。2.工作时发生“三违”。3.工作 时注意力不集中。4.劳保用品未正 确穿戴。 人员 伤亡 1.严格遵守有关操作规程。2.正确穿戴劳保用品。3. 集中注意力， 工作时注意观察。 4.转动部位应有

32、防护罩。 5.主要设备等危险场地周围应设防护栏，或设置光栅防 护装置，当人员进入危险作业区域内时会发生报警或自 动停机。6.重要设备应设“紧急停止”装置，并在发生事 故时能自动报警。7.机器设备要定期检查、检修，保证 其完好状态。8.进行设备检修作业，要严格执行设备检 修作业的管理规定，采取相应安全措施。如多人监护作 业。 车辆 伤害 运输 小 车、 叉 车、电瓶 车 1.车辆有故障(如刹车、方向盘 失灵等)。2.车速太快。3.路面 不太好(如缺陷、障碍物、物料 堆积、油污等)。 车辆撞击 人体、设 备、管线等 1驾驶员违章行驶。2驾驶员精 力不集中 （如抽烟、 谈话等） 。 3 酒 后驾车。

33、4疲劳驾驶。5驾驶员 心境差，激情驾驶。 财产损 失人员 伤亡 1增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交叉 路口没有安置凸镜）。2保持路面状态良好。3驾驶 员遵守交通规则，不违章驾驶。4加强对驾驶员的教 育和管理（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、 不激情驾驶）。 物体 打击 零件1.搬运物体重心失稳。高处物体 击中人体 1.机械手周围有工人作业。2.在生 产检查、维修设备时，不注意；3. 工作时发生“三违”。4.工作时注意 力不集中。 5.劳保用品未正确穿戴。 人员 伤亡 1.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品。2.加强防 止物体打击的检查和安全管理工作。3.加强对职工进行 有关的

34、安全教育。 六、公用及辅助工程 火灾 爆炸 事故 电缆 火 灾 1.电缆的接头触点表面氧化、 松 动和接触不良造成电阻增大， 产 生过热或打火。电缆接点多，电 气、 电子设备在长时间运行时会 使电缆温升递增， 导致导线接点 与绝缘层加速老化或受损， 产生 过热引发火灾。2.施工、安装中 留下的隐患。 如机械弯折使绝缘 层折坏， 有可能在运行中引起电 缆击穿，产生电弧；在施工后期 敷设电缆中继接线箱 （盒）工 艺制作未达到技术要求，材质 差，时间一长，接头、焊点等发 热脱落。 可燃物遇 到高温明 火 1 电缆头表面受潮或积污，电缆头 瓷套管破裂及引出线相间距离过小 等导致闪络起火。2.设备增容后

35、， 电缆最大负荷超过电缆设计及环境 温度，土壤电阻率、多根电缆并行 等系数 3.增容后的允许载流量超 过标准引起短路、着火等。4.电缆 隧道狭窄,通风不畅。 设备损 坏、财 产损失 1.电气设备、电缆、导线附近不得堆放易燃物；2.电缆 按规程要求定期进行试验。3.按规定周期对电缆进行巡 查，并作完整记录。4.电缆主隧道及架空主通道采用分 段阻燃措施。5.特别重要电缆采取耐火隔离措施或更换 难阻燃电缆。 变压器 火灾 1.变压器超负荷运行， 引起温度 升高，绝缘绕组短路，烧毁变压 器。 2.油箱、 套管等渗油、 漏油， 形成表面污垢； 变压器线阀受机 械损伤或变压器进水受潮， 引起 层间对地短路

36、； 或硅钢片之间绝 缘老化， 铁芯局部过热严重或者 可燃物 （变压器 油） 1.绝缘不良， 变压器铁芯叠装不良， 芯片间绝缘老化，引起铁损增加， 造成变压器过热短路引发火灾。2. 线圈连接部分螺栓松动、 焊接不牢、 分接开关接点接触不良，引起放电 局部发热油温度不断升高，引发火 灾。 设备损 坏、财 产损失 1.要注意变压器电流电压的测量，防止过负荷运行；2. 注意检查变压绝缘情况，保证各部分绝缘良好，保证变 压器在额定电压下运行；3.要加强对变压器各零部件的 检查，发现有缺陷、漏油等异常现象及时处理，检修还 应特别谨慎，不要损坏绝缘，检修结束后，应有专人清 点工具（以防遗漏在油箱中造成事故）

37、，检查各部件， 测试绝缘等，确认安全可靠才能运行；3.控制油温，对 紧夹铁芯的螺栓套管绝缘损坏， 发热温度升高。 油定期抽样化检，发现变质或酸量超过规定值时要及时 处理；4.要注意引线的安全距离，防止由于距离不够而 在运行中发生闪络，造成事故；5.按规程规定作好各项 交接和预防性试验，定期作变压器的色谱分析。 爆炸空压机物 理爆炸 1.空压机、 管道以及其它压力容 器安全附件故障、设备缺陷。2. 压力高低信号保护装置缺乏或 者故障会导致物理爆炸事故， 甚 至会引起二次事故。 3.空压机与 储气罐间未设止回阀或止回阀 故障，空压机紧急停车时，气体 倒流入空压机，排气管道无旁 通，易导致爆炸。 设

38、备 损失 1.选择的压力容器，应符合现行压力容器有关规定的产 品。2.气罐设置泄压装置，泄压面避开运行人员巡视工 作的部位。3.正确穿戴劳保用品。4.危险场地周围应设 防护栏。 空压机火 灾爆炸 1.空压机与储气罐连接管内有 油垢、曲轴箱油密封圈破损，油 进入气缸，在冷却水断水情况 下， 会导致油在气缸的绝热压缩 下燃爆； 2.空压机房润滑油质不 达标，闪点不高于排气温度 40。3.空压机油环损坏、空 压机冷却水断水时。 设备 损失 1.严格遵守有关操作规程。2.机器设备要定期检查、检 修，特别是压力容器、压力表等强检设备。保证其状态 良好。3.进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业 的管理规定，采取相应安全措施。 噪声空压机1.空压机在运行过程中， 机械运 转产生噪声和振动。 2.空压机在 启动，停机过程中，也会产生噪 声和振动。 1.作业人员在在噪声去作业。 2 未 戴个体护耳器。3护耳器无效。 听力 损伤 1.采取隔声、吸声、消声等降噪措施。2.设置减振、阻 尼等装置。 3.佩戴适宜的护耳器。 4.事先做好充分准备， 尽量减少停留时间。