气压焊接工艺.doc

1、气压焊接工艺 1、机具 氧气：所使用的瓶装氧气（O 2）纯度必须在 99.5%以上，即达到 工业一级纯度。 乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C2H2） ，纯度为低于 98%，工作压力 0.05-0.07Mpa。为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。 焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要 保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。 多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材 质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋 直径和环境温度选用。 加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求 密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到 35-50

2、Mpa 的能 力。 砂轮切割机：用以切平钢筋端头。 角向磨光机：砂轮直径 100-120 mm，用以打磨钢筋端头。 2、作业条件 设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。 焊工必须持合格证。 施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊 接 6 个接头， 经外观检查后， 三拉三弯， 试验合格后， 方可正式施焊。 做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压 缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。 3、操作工艺 钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏 形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得 有弯曲，并用角向磨光

3、机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除 钢筋端头 100 mm 范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天 进行，防止打磨后再生锈。 安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的 钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。 钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢 筋表面温度达到炽白状态（约 120 度） ，同时增大对钢筋的轴向压力， 按钢筋截面积计为 30-40 Mpa，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径 的 1.4 倍以上，镦粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。 拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，即可 卸夹具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。 4、质量标

4、准 保证项目 焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时，试件的 批量应满足如下规定：在一般构筑物中，以 200 个接头为一批，不足 200 个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取 3 个试件作为抗拉 强度试验，其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值，三个试件 均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合 上述规定， 应取双倍数量焊件进行复试， 若仍有一个试件不符合规定， 则该批接头为不合格。 基本项目 接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。 不应有裂纹。 不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。 允许偏差项目 序号实测内容允许偏差检查方法 1 同直径钢筋两轴 线偏移量

5、 0.15d尺量 2 不同直径钢筋两 轴线偏移量 4mm目测 3镦粗区最大直径1.4d尺量 4镦粗区长度1.2d尺量 5 镦粗区顶部与压 焊面最大距离 0.25d尺量 6两钢筋轴线弯折40尺量 5、成品保护及安全措施 不得过早拆卸夹具，防止接弯曲变形。 焊后不准砸钢筋接头，不准向刚焊完的接头上浇水。 钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按焊接与切割安全中 关于气焊的安全规定和钢筋气压焊安全技术规定执行。氧气的工 作压力不得超过 0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过 0.1Mpa，并且气 瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。 液压系统不得有漏油现象， 施工地点附近不得有易燃易爆物品。 气压焊工应配戴防护眼镜。