炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单（生产准备区域）.xlsx

1、现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单（作作业业活活动动类类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 序号 风险点排查内容与排查标准 名称 风险点 等级 责任单 位 作业步骤危险源 现有控制措施 工程技术措施 1 原料上 料作业 四 炼钢厂 生产准 备车间 皮带巡检 摔伤、旋 转部位无 防护设施 1、皮带机的通廊应设走道，设单侧走道 其宽度应不小于1米，设两侧走道其宽度 应不小于0.8米，并应在两侧走道间适当 设置过桥；倾斜通廊的倾角大于6度时， 走道应采取防滑措施。大于12度时，走 道应采用踏步； 2、皮带机走道沿线应设置可随时停车的 停车绳；设置安

2、全过桥； 3、皮带机易夹及旋转部位应设防护栏或 防护网； 4、设启动警示铃。 原料卸车 指挥站位 不当 料仓口设高台阻挡车辆；设置监控器； 皮带上料 皮带上料 挤伤人员 1、皮带安装护栏； 2、皮带通廊安装视频监控； 3、皮带两侧安装拉绳开关； 4、转动部位安装防护网、防护栏杆； 5、设置开机警示声光报警装置 皮带清理 不停机清 理挤伤人 员 1、皮带机两侧安装护栏； 2、清理人员配备对讲机； 3、皮带设置拉绳开关 4、皮带机机头、机尾等转动部位安装防 护网或防护栏杆 2 废钢准 备 四 炼钢厂 生产准 备车间 废钢验收 卸车过程 砸伤人员 废钢堆放区周围封闭或设置防护挡墙。 废钢配斗 配斗过

3、程 混入密闭 容器、含 油等爆炸 物品 3 进铁水 作业 二 济钢集 团公司 鱼雷罐倒 铁水 倒罐泼铁 1、铁水运输线进厂入口处设置铁水车进 厂声光报警装置； 2、设置安装计量器具； 3、设置安装鱼雷罐车停靠限位等安全联 锁装置； 4、铁轨终端设置车挡； 吊运铁水 罐 吊运高温 铁水罐， 因吊车、 吊具缺陷 、损坏或 操作不当 。 所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩 （不可分钩）； 倒灌坑清 渣 上方落渣 等物砸伤 人员 设置防护栏杆 4 铁水预 处理 四 炼钢厂 生产准 备车间 扒渣 扒渣时， 外溢高温 渣遇水。 设置扒渣机行走报警装置 脱硫 铁水喷溅 或外溢 设置防护挡板 5 铁水罐 、钢

4、水 罐、中 间包（ 罐）准 备 三炼钢厂 铁水罐、 钢水罐、 中间包（ 罐）准备 铁水罐、 钢水罐、 中间包（ 罐）、渣 罐设备缺 陷、操作 不当。 1、铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳 体上设置排气孔。 2、罐体耳轴， 应位于罐体合成重心上0.20.4 对 称中心，其安全系数应不小于， 并以 1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使 用。 铁水罐、 钢水罐、 中间罐烘 烤 铁水罐、 钢水罐、 中间罐烘 烤系统漏 煤气。 1 、 安 装 固 定 式 煤 气 检 测 报 警 器 2、安装煤气低压报警联锁快速切断装置 3、安装熄火检测装置 6 包（罐 ）转运 及钢水 罐热修 三炼钢厂 包（罐） 转

5、运 转运过程 造成高温 物质灼烫 或包身落 物造成伤 害 严禁装运未凝固的渣罐。及时清理钢铁 水包包身粘渣。 钢水罐热 修 煤气、氧 气泄漏； 操作不当 安装固定式煤气报警仪 7 渣场作 业 三炼钢厂 炉下清渣 上方落渣炉下道轨两侧设置斜坡板 使用渣罐 接液渣 液渣外溢 遇水 热泼渣 高温液渣 遇水 起重机司机室应做安全防护 焖渣作业 高温液渣 遇水 焖渣盖设置超压自动打开的泄压阀门， 设置防爆安全绳 8 钢渣磁 选 四 炼钢厂 生产准 备车间 钢渣装卸 站位不当 钢渣磁选 操作过程 没有确认 ，造成人 员伤害 磁选机械旋转部位设置防护网 日常检查 岗位 班组 周期 车间 管理措施培训教育措施

6、个体防护措施 应急处置措施 1、严禁跨越皮带，应走安全过桥； 2、设置“严禁跨越”、“防机械伤害”安全警示 牌； 3、巡检时应远离转动部位； 4、及时检测皮带机拉绳开关等安全联锁装置，确 保灵敏可靠； 5、皮带通廊照明良好。 皮带岗位职工应熟 知皮带安全防护和 急停装置的标准和 要求，作业及巡检 过程中做好联系确 认 按照岗位要求 穿戴安全帽、 防尘口罩、工 作服、防砸工 作鞋。 皮带机运行过 程出现异常情 况，应立即拉 下停车绳紧急 停车。 A 车辆卸料时要站在安全位置指挥； 对职工进行岗位安 全作业培训教育 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、工作 服、防砸工作 鞋。 卸车过程出现 伤害紧

7、急救护 或送往医院。 A 1、严禁跨越皮带，应走安全过桥； 2、设置“严禁跨越”、“防机械伤害”安全警示 牌； 3、应远离转动部位； 4、及时检测皮带机拉绳开关等安全联锁装置，确 保灵敏可靠； 皮带岗位职工应熟 知皮带安全防护和 急停装置的标准和 要求，作业及巡检 过程中做好联系确 认 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、工作 服、防砸工作 鞋。 皮带机运行过 程出现异常情 况，应立即拉 下停车绳紧急 停车。 A 清理皮带机区域的卫生必须停机后进行；皮带机周 围散落料及时清理； 皮带岗位职工应熟 知皮带安全防护和 急停装置的标准和 要求，作业及巡检 过程中做好联系确 认 配备安全帽、 防尘口罩

8、、防 护手套、工作 服、防砸工作 鞋。 皮带机运行过 程出现异常情 况，应立即拉 下停车绳紧急 停车。 A 进入现场后，注意天车、汽车和地面废钢，以免 落物砸伤或跌倒碰伤。 起重机司机、司索 指挥作业人员经特 种作业培训合格后 持证上岗。 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、工作 服、防砸工作 鞋。 无关人员严禁 进入废钢配斗 作业区 A 1、制定废钢管理制度，必须对进厂废钢进行检查 ，严禁潮湿废钢、密闭容器、爆炸物品装斗入炉； 2、挂废钢斗时，要确认吊钩（吊具）挂牢后方可 指挥起吊； 3、潮湿废钢应干燥后使用，废钢中密闭容器、爆 炸物应拣出后定点堆放，集中处理。 司索指挥作业人员 经特种作业

9、培训合 格后持证上岗。 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、工作 服、防砸工作 鞋。 无关人员严禁 进入废钢配斗 作业区 A 现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单（作作业业活活动动类类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 排查内容与排查标准 1、车挡米内无设备和建筑物。 2、保持铁水车车速平稳、不超速，铁水车不急停 。 3、检查确认铁水运输线进厂入口内外，铁路轨道 外侧1米以内无吊斗等各种物件及各类障碍物。 4、检查确保铁水运输线轨道平整， 四周无水。 5、确认鱼雷罐四周及受铁坑区域无人； 检查确认 倒罐区域、坑下铁水倒罐车区域地面周边无积水、

10、不潮湿。 6、专人负责检查确保鱼雷罐倾动机构设备完好。 7、确认鱼雷罐车对位准确。 8、铁水倒罐车及车上铁水罐对位准确并停稳。 9、鱼雷罐倾翻装置翻铁至要求不过量。 1、司索指挥作业 人员经特种作业培 训合格后持证上岗 。 2、对职工进行安 全规程培训 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃 服、防砸工作 鞋。 1、指挥人员 站位要确保安 全，应急处理 线路无障碍物 。 2、及时检查 清理积水。 3、及时处理 限位装置故障 ，确保灵敏可 靠。 A 1、铁水吊运路线上无操作室、值班室、会议室等 有人建筑物。 2、吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、 周检、日常性检查防护符合标准规范。 3、

11、吊车指挥人员必须掌握起重吊运指挥信号 （ ）。指挥使用吊车时， 必须做到 “三确认”， 即“确认、确信、确实”， 指挥人 员必须佩戴指挥标志， 口哨、手势规范、明确， 站位得当， 应在 米以上安全指挥位置，必须确 认吊物周围无人、无障碍物和自身具备安全动车条 件， 方可发出起吊指令。 4、吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的 试闸操作；检查确认吊钩挂牢。 5、吊车指挥人员必须确认吊物起吊高度或空钩离 开吊物，在不撞击吊物、周围设备、设施的情况下 ，才能离开指车岗位。 6、吊运行进途中， 吊车必须全程报警提示， 防 止有人进入吊运区域； 下方有人时， 即使响铃， 也要停车等待， 等无人后才能

12、动车。 7、重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等 待时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控， 铁水 、钢水罐坠落泼洒。 8、重铁水罐在炼钢平台等待时， 罐要落至平台面 0.5米处。 起重机司机、司索 指挥作业人员经特 种作业培训合格后 持证上岗。 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃 服、防砸工作 鞋。 1、及时清理 吊运路线的积 水，保证区域 干燥。 2、设置人员 疏散标志，应 急撤离线路无 障碍物。 3、配备充足 、干燥的沙子 ，便于及时封 堵泼洒的钢铁 水。 A 1、下坑清理作业时，要先清理上方的悬渣，派专 人监护，上下要联系、确认好，防止挤伤砸伤。 2、清理出铁口氧化铁皮要先安放临

13、时栏杆。 3、清理出铁口粘铁坑内严禁有人，坑口附近严禁 站人。 对作业人员进行安 全操作规程培训。 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃 服、防砸工作 鞋。 专人监护作业 ，出现异常立 即组织救护。 A 1、确认扒渣用渣罐（渣盆）到位， 无水无潮废物 。 2、检查确认渣罐无大的裂纹。 3、检查确认铁水罐车周围区域无水、无潮湿。 4、检查确认铁水罐车四周无人。 5、检查确认倾动铁水罐至标准角度。 6、新换渣罐先少量扒渣， 烘干渣罐（渣盆）， 然后正常扒渣。 7、扒渣前启动扒渣机行走报警装置， 提示周围人 员撤离。 对作业人员进行安 全操作规程培训。 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃

14、服、防砸工作 鞋。 出现异常立即 停机并组织救 护。 A 1、确认脱硫区域各层平台无人。 2、检查确认铁水罐车地平面无水、 无潮废物。 3、搅拌脱硫前要检查确认搅拌器安装完好， 特别 是夹紧器，以免搅拌器脱落掉入铁水罐中。 4、铁水喷吹粉料发送罐经过压力容器标准检验合 格。 岗位人员熟知岗位 安全操作规程，及 油管泄漏应急处置 方法。 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃 服、防砸工作 鞋。 液压油管泄漏 ，在确保人员 安全的情况下 ，及时采取消 防措施，防止 着火。 A 1、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测 。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、 耳轴磨损大于直径的、机械失

15、灵、衬砖损坏 超 过 规 定 ， 均 应 报 修 或 报 废 。 2、铁水罐， 钢水罐和中间包（罐）修砌后， 应 保持干燥， 并烘烤至要求温度方可使用。 3、用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢 水罐， 应经常维护罐口； 罐口严重结壳时应停止 使用。 4、渣罐使用前应进行检查， 其罐内不应有水或潮 湿的物料。 5、铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时， 不 应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖， 也不应人工使 用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水 罐， 不应卧放。 6、吊运装有铁水、钢水、液渣的罐， 应与邻近设 备或建、构筑物保持大于1.5 的净空距离。 对作业人员进行安 全操作规程培训。

16、 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃 服、防砸工作 鞋。 中间包倾翻时 ，人员应躲避 至安全区域， 防止内有高温 液体突然涌出 飞溅烫伤。 A 1、持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至 烘烤器罐位， 避免撞坏烘烤器， 造成煤气泄漏。 2、烘烤完毕， 烘烤器盖上升到原停放点， 避免 造成吊车吊物撞坏烘烤器， 造成煤气泄漏。 3、检查煤气烘烤器长明火和烧嘴， 避免因网管压 力过低， 造成煤气火熄灭， 来气后泄漏； 发现 熄灭立即关阀。 4、检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀 和熄火检测装置等正常， 保证长明火不熄， 保证 正常烘烤进行。 5、进入该区域必须二人以上， 并携带便携式煤

17、气 检测报警仪。 6、点火烘烤时必须“先点火， 再送气”， 空气 助燃时要“先点火， 再送风”， 未燃烧正常前不 得将烘烤盖下降至罐口。 7 、 采 用 长 距 离 自 动 点 火 设 施 。 8、烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气 中毒”等警示牌。 煤气作业人员需经 专门培训合格后， 持证上岗。 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃 服、防砸工作 鞋。 1 、煤气烘烤 设施设置检测 报警装置，发 现煤气超标及 时查明原因、 消 除 隐 患 。 2 、进入煤气 区域佩戴煤气 报 警 仪 。 3 、救援人员 要佩戴煤气报 警仪和空气呼 吸器实施现场 救援。 A 1、吊运渣罐必须挂四角。

18、多人操作时，一人指挥 ，严禁斜拉歪吊。指挥过程手势、哨音要清晰、响 亮。 2、倒渣速度严禁过快，严禁用钢丝绳翻包。 3、严禁设备带病作业。 4、启动平车前，要对前后左右的环境、人员和平 车上的物件进行反复确认，确认稳妥安全后方可开 车。 5、人员站位合理安全，起吊前必须两边确认挂稳 挂牢。 对职工进行起重指 挥作业安全知识培 训 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃 服、防砸工作 鞋。 指挥人员站位 安全，应在起 重机司机易观 察位置，并避 免红渣烫伤。 A 1、烧氧管绑扎牢固无漏气。作业时，严禁手握接 头处。 2、滑板摆放整齐有序，取放、更换滑板要抓稳抓 牢。 3、钢水罐滑动水口， 每次

19、使用前应进行清理、检 查， 并调试合格。 4、上下走梯扶牢站稳。灌沙平台及时清理，平台 整洁有序。 5、烘烤水口前应对煤气管道、阀门、胶管法兰及 接口等处进行详细的检查，软连接口必须捆扎牢固 ，不得有泄漏。检查时用煤气报警仪（确认仪器灵 敏可靠），不得用明火。 对职工进行氧气、 煤气安全知识培训 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃 服、防砸工作 鞋。 烧眼作业，必 须戴好防护眼 镜和皮手套。 A 1 、转炉吹炼期间严禁进入炉下区域作业； 2、进入炉下作业应实行作业票制度，作业前应告 知炉前停炉并挂停机牌，上下双方签字确认后方可 进行作业。 3、斜坡板粘渣厚度不超过10cm，作业前检查确认

20、 斜坡板及其粘渣，炉体、炉口积渣，上方耐材情况 ，发现破损、松动、翘起，及时处理，确认无落物 风 险 后 方 可 进 入 炉 下 区 域 作 业 。 4、清理时人员应在斜坡板下作业，清渣应合理选 择适用的工具； 5、进入炉坑作业前必须停炉，并与炉前联系确认 、挂牌。作业前，必须检查确认无上方落物危险； 6、需打水冷却时，必须待水蒸发完后方可清理， 严禁边打水冷却边清理； 7、使用铲车及其它专用设备清理时要做好现场人 员安全监护； 8、倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投 入湿料。更换的渣罐，内部必须干燥，否则严禁使 用。 炉下作业做好上下 联系确认。强化检 查督导，提升炉下 作业安全意识。

21、 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃 服、防砸工作 鞋。 1 、随时观察 渣罐状况，外 壳发红禁止使 用。 2 、清渣前， 应先确认并清 理烟道及炉身 积渣。 3 、人员站在 斜坡板下清渣 ，严禁将身体 暴露于斜坡板 之外。 A 1、吊运重渣罐（罐）必须使用专用吊具，确认四 角挂牢后方可指挥起吊。 2、重渣罐（罐）整体装车外运，必须待液渣凝固 后进行。 作业人员熟知渣罐 吊运作业危险因素 及防护措施。 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃 服、防砸工作 鞋。 渣罐吊运危险 区域无闲杂人 员，吊运时专 人监护，出现 异常及时躲避 。 A 1、热泼渣区域必须干燥无积水、无易燃易爆物。 2

22、、热泼渣作业时，作业点周围危险区域内不得有 人、设备。 作业人员熟知热泼 渣作业危险因素及 防护措施。 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃 服、防砸工作 鞋。 热泼渣危险区 域无闲杂人员 ，泼渣作业时 专人监护，出 现异常及时躲 避。 A 1、焖渣坑内倒渣时，坑内不得有积水，且焖渣坑 底部应铺垫干渣。 2、液渣应冷却凝固后翻磕，渣罐内不得有液态钢 、渣。加盖焖渣，必须保证蒸汽排除通畅，防止憋 压。 作业人员熟知热焖 渣作业危险因素及 防护措施。 配备安全帽、 防尘口罩、防 护手套、阻燃 服、防砸工作 鞋。 焖渣坑区域无 闲杂人员，焖 渣坑作业时专 人监护，出现 异常及时躲避 。 A 钢渣

23、装卸时应站在安全位置指挥；对职工进行安全知 识培训 配备安全帽手 套口罩工作服 工作鞋、防护 眼镜等。正确 穿戴。 1 、指挥装卸 钢渣，站位安 全 合 理 。 2 、应急撤离 路线无障碍物 。 A 1、磁选设备操作前，应确认工作现场照明充足， 作业行走路线无障碍物、运转部位周围无其他人员 。 2、磁选设备运行过程中，严禁攀爬护栏从皮带上 拾取物品。 3 、 严 禁 靠 近 旋 转 和 运 动 部 位 。 4 、严禁从磁辊上拖拽钢板、管子等异物。 5、清理皮带下方积渣、区域洒落渣时，必须确认 停机并落实停机挂牌制度后，方可作业。 对职工进行皮带安 全知识培训及钢渣 磁选技能培训 配备安全帽手

24、套口罩工作服 工作鞋、防护 眼镜等。正确 穿戴。 振动筛卡料、 皮带粘渣时， 必须停止皮带 机运行，确认 停电源并落实 三方挂牌制度 后再进行处理 。 A 专业组织检查综合性检查专项检查 周期 车间 周期 分厂 周期 部门 周期 车间 周期 分厂 周期 公司 周期 分厂 周期 部门 周期 ABCDCDEDD ABCDCDEDD ABCDCDEDD ABCDCDEDD ABCDCDD ABCDCDD 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 日常检查 ABCDCDEDD ABCDCDEDD ABCDCDED ABCDCDED ABCDCDED ABCDCDED ABCDC

25、DED ABCDCDED ABCDCDED ABCDCDED ABCDCDED ABCDCDD ABCDCDD ABCDCDD ABCDCDD 现场管理类隐患排查治理清单（设备实施、区域、场所类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 序号 风险点排查内容与排查标准 名称 风险 点等 级 责任 单位 检查项目检查标准 管控措施 工程技术措施 1 皮带 机 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 皮带机本 体 电动机地脚螺栓紧固可靠。电动机机 壳表面温度不超标，声音无异常。减 速机或减速滚筒联接螺栓齐全无松动 。上料皮带接头完好，皮带无撕裂、 无跑偏现象。托辊机架润滑良好，运

26、 转正常。 设置跨皮带过桥 安全设施齐全有效 1、头、尾轮设置防护罩、防护 栏； 2、电机同减速机，减速机与头 轮间设置防护罩； 3、设置事故开关，事故拉绳； 4、设置开启皮带机预警信号装 置； 5、设置警示标志。 卸料小车 驱动装置运行良好，无异常声音。各 润滑部位润滑状况良好。限位开关准 确可靠。 设置限位装置 2 废钢 秤 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 秤量状态秤面无损坏；计量准确，偏差不超标 3 磁吊 吸盘 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 吸力及吊 链 吸力正常；各环无变形、无开焊、磨 损不超标，插销安装牢固 4 废钢 斗 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 表面及耳 轴 外观无裂纹开焊

27、；耳轴无硬伤、裂纹 变形； 定期探伤，表面定期焊接完好 ； 5 倒灌 坑平 车 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 电机电机底座无变形、开焊、螺栓紧固； 电机机壳必须接地。 联轴器 联轴器联接螺栓无松动、无断裂；防 护罩齐全。 安装防护罩 制动器 制动器动作灵活、稳固，制动皮磨损 不超厚度的1/3，固定螺栓无松动， 制动轮无松动、裂痕，磨损不小于直 径的2mm。 液压系统 泵体动作正常，油箱油位达到85%， 油温不超65，管路无堵塞、泄漏。 各液压件、阀件动作正常，滤芯良好 无堵塞。 设置油标尺 平车车体 车体各部位无开焊、开裂、无变形， 缓冲器无损坏、性能好。 设置缓冲器 6 投料 系统 四 炼

28、钢 厂生 产准 备车 间 投料系统 设施 电机、减速机和旋转给料器各联接螺 栓牢固，无卡阻；轴承无异音，润滑 良好，工作正常。锥形阀开关灵活无 卡阻；旋转给料器传动平稳无卡阻； 流化床无破损、无堵塞。各助吹阀灵 敏可靠；管道无磨损、无泄漏；溜槽 升降平稳无卡阻；压力表、流量表正 常。 安装防护罩 7 搅拌 系统 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 搅拌系统 设施 搅拌系统轴承无异音；液压管路无泄 漏；夹紧良好；电机运转无异音。导 轨无变形；导轮润滑良好；钢结构无 开焊、无变形。各电机、减速机地脚 螺栓无松动；钢丝绳磨损7%、无断 丝、无断股；制动灵活。 安装防护罩 8 扒渣 系统 四 炼钢 厂生

29、产准 备车 间 扒渣系统 设施 气动系统压力0.8MPa。各气缸动 作灵活、无泄漏；油缸无泄漏；钢丝 绳磨损不超标；换向阀动作灵活、无 卡阻，车轮轴承运转无异音。 设置压力报警 安装防护罩 9 液压 系统 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 液压系统 设施 泵运转平稳，无噪音，出口压力 P20MPa。油箱液位高度大于总高 度1/2，回油油流方向正确，流量大 于油管1/2无泄漏，无压差报警，无 堵塞；夹紧压力13MPa。 设置油位计 设置压力联锁报警装置 10 地平 车 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 地平车本 体 制动器动作灵活、稳固，制动皮磨损 不超厚度的1/3，固定螺栓无松动， 制动轮无松动、

30、裂痕，磨损不小于直 径的2mm。 安装防护罩 11 悬臂 吊 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 基础地脚螺栓无松动，无断裂； 钢丝绳 1、断丝不超标，无错槽、无缺油， 钢丝表面磨损不超过40%； 2、排绳器完好； 设置排绳器 吊钩 1、防脱装置完好； 2、吊钩磨损不超标，无损伤； 设置防脱器 电器设施 1、电缆无裸露，无破损； 2、超载报警装置完好； 3、遥控器灵敏可靠； 设置超载限制器 机械传动 设施 轴承及滑轮组无异音，润滑良好、螺 栓无松动 12 切砖 机 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 切砖机本 体 护罩齐全；电机运转正常，无异音， 螺栓无松动。夹紧装置正常。砂轮片 是否有裂纹或潮湿。

31、1、砂轮片必须有出厂合格证； 2、必须安装防护罩； 13 搅拌 机 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 搅拌机本 体 护罩齐全；电机运转正常，无异音， 螺栓无松动；离合器和制动器灵活可 靠；叶片规则无变形。 设置二级漏电保护 14 钢铁 包煤 气烘 烤器 三 炼钢 厂 机械传动 设施 减速机油位1/22/3，固定螺栓无 松动，齿轮啮合良好无异音，轴承运 转无异音，温度60，密封无泄漏 。钢丝绳磨损小于7%，无断股、无错 槽、无缺油；轴承及滑轮组无异音， 润滑良好、螺栓无松动 ；耐火毡无 缺损；钢结构无烧穿、无变形； 设置升降限位联锁 鼓风机 风机：运转正常，无异音，螺栓无松 动。 吸风口设置防护网

32、 煤气管道 设施 长明火无堵塞；旋转部分：管道阀门 ：管道阀门运转良好，开关到位、无 堵塞、无泄漏；压力表正常；排水器 排水正常；各类联锁装置完好、正常 。 设置低压报警联锁快速切断装 置； 15 中间 包烘 烤器 三 炼钢 厂 机械传动 设施 减速机油位1/22/3，固定螺栓无 松动，齿轮啮合良好无异音，轴承运 转无异音，温度60，密封无泄漏 。钢丝绳磨损小于7%，无断股、无错 槽、无缺油；轴承及滑轮组无异音， 润滑良好、螺栓无松动 ；耐火毡无 缺损；钢结构无烧穿、无变形； 设置升降限位联锁 鼓风机 叶轮运转平稳，无异音，螺栓无松动 。 吸风口设置防护网 煤气管道 设施 长明火无堵塞；旋转部

33、分：管道阀门 ：管道阀门运转良好，开关到位、无 堵塞、无泄漏；压力表正常；排水器 排水正常；各类联锁装置完好、正常 。 设置低压报警联锁快速切断装 置； 16 倾翻 机 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 基础 地脚螺栓无松动；润滑良好；钢结构 无裂纹开焊； 减速机 减速机油位正常，无渗漏，无异音； 制动器工作可靠。 电机电机温升65，声音无异常；电机机壳必须接地。 17 钢包 倾翻 除尘 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 除尘器本 体 钢结构支架无变形、无开焊；压缩空 气罐压力表是否正常，安全阀、减压 阀、放气阀是否正常；脉冲自动喷吹 正常；卸灰阀、空气炮是否工作正常 设置安全阀、减压阀 电机 固

34、定螺栓是否牢固；电机运转平稳； 显示电流、仪表是否正常； 电机机壳必须接地。 风机 风机振动无异常；螺栓牢固，润滑良 好； 转动部位设置防护罩 18 起重 机 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 电动机 电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘 良好 电动机应具有一种或以上的保 护功能：1、瞬动或反时限动作 的过电流保护；2、在电动机内 设置热传感元件；3、热过载保 护。 控制盘、 电缆 控制盘固定螺栓牢固、电缆线绝缘良 好 所有线路都应具有短路或接地 引起的过电流保护功能。 安全联锁 连锁开关灵敏可靠、电缆线绝缘良好 （1）进入桥式起重机的门，和 从司机室登上桥架的舱口门， 应能联锁保护。 （2）司机室

35、与进入通道有相对 运动时，进入司机室的通道口 ，应设联锁保护。 钢丝绳 有无断丝断股现象，磨损是否超标， 固定压板牢固，是否缺油 （1）载荷由多根钢丝绳支撑时 ，宜设立由多根钢丝绳受力均 衡的装置 （2）钢丝绳性能不低于 GB8918规定的钢丝绳。 （3）钢丝绳端部的固定和连接 应符合安全要求。 （4）钢丝绳的保养、维护、安 装、检验、报废应符合 GB/T10051.1的规定。 制动器 制动轮有无裂纹、制动力矩符合要求 （1）每套独立驱动装置应装有 两个支持制动器器；在安全性 要求特别高的起升机构中，应 另外装设安全制动器。 （2）在产生大的电压降或在电 气保护元件动作时，不允许导 致各机构的

36、动作失去控制。 钢丝绳卷 筒滑轮 卷筒有无裂纹、底座固定螺栓紧固、 联轴器紧固 （1）多层缠绕的卷筒，应有防 止钢丝绳从卷筒端部滑落的凸 缘。 （2）卷筒上钢丝绳尾端的固定 装置，应安全可靠并有放松或 自紧的性能。 （3）焊接卷筒体的环向对接焊 缝和纵向对接焊缝经外观检查 合格后应做无损检测。 （4）滑轮应有防止钢丝绳脱出 绳槽的装置或结构。 （5）人手可触及的滑轮组，应 设置滑轮罩壳。 17 钢包 倾翻 除尘 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 减速机 减速机是否存在缺油、断齿、固定螺 栓松动、联轴器松动现象 （1）减速机设置安全护罩，联 轴器旋转区域设置安全护笼。 19渣罐 四 炼钢 厂生 产

37、准 备车 间 渣罐本体 罐底与罐腿的焊缝无开焊、无裂纹； 罐底与倾翻装置的焊缝无开焊、无裂 纹；吊轴外观无变形、裂纹、松动、 退出，磨损量不大于原轴径尺寸的 10%。 定期进行检测 20 接罐 平车 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 平车 制动器动作灵活、稳固，制动皮磨损 不超超厚度的1/3，固定螺栓无松动 ，制动轮无松动、裂痕，磨损不小于 直径的2mm。 设置缓冲器；安装防护罩 18 起重 机 四 炼钢 厂生 产准 备车 间 日常检查 岗位 班组 周期 车间 周期 管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 定期进行检查，加润滑油。 对人员进行设备点 检知识的培训 按照岗位要求穿 戴安全帽、

38、防尘 口罩、工作服、 防砸工作鞋。 发现皮带出现故障立 即拉皮带安全拉绳， 停止皮带转动，进行 修复处理。出现人员 问题立即拨打调度电 话，进行现场的应急 救护 AA 1、严禁接触设备转动部位； 2、严禁未停电挂牌就进行设备检修 、清扫、自修等工作； 3、严禁未停机挂牌就进行清扫卫生 等工作； 4、严禁未安全确认就进行设备单机 运转； 对人员进行有关机 械伤害知识培训 按照岗位要求穿 戴安全帽、防尘 口罩、工作服、 防砸工作鞋。 发现问题，立即停机 进行处理。 AA 定期进行检查，加润滑油。 进行设备操作规程 的培训学习 按照岗位要求穿 戴安全帽、防尘 口罩、工作服、 防砸工作鞋。 发现皮带出

39、现故障立 即拉皮带安全拉绳， 停止皮带转动，进行 修复处理。出现人员 问题立即拨打调度电 话，进行现场的应急 救护 AA 点检秤面秤体，保持纪录准确； 进行设备操作规程 的培训学习 按照岗位要求穿 戴安全帽、防尘 口罩、工作服、 防砸工作鞋。 停止使用，检修处理 。 AA 1、定期进行检查 2、对超标环链及时更换； 进行设备操作规程 的培训学习 按照岗位要求穿 戴安全帽、防尘 口罩、工作服、 防砸工作鞋。 停止使用，及时进行 更换。 AA 定期探伤，表面焊接完好； 进行设备操作规程 的培训学习 按照岗位要求穿 戴安全帽、防尘 口罩、工作服、 防砸工作鞋。 操作过程出现问题停 止使用，下线进行焊

40、 补。 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题及时处理 对员工开展点检知 识培训 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 操作过程出现问题， 停止使用，下线检修 处理。 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题及时处理 对员工开展点检知 识培训 AA 定期点检，发现超标立即进行处理或 配件损坏立即更换； 对员工开展点检知 识培训 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题及时处理 对员工开展点检知 识培训 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题及时处理 进行设备操作规程 的培训学习 AA 现场

41、管理类隐患排查治理清单（设备实施、区域、场所类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 排查内容与排查标准 管控措施 对照点检标准进行日点检，发现设备 异常情况立即上报进行修复处理； 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 操作过程出现问题停 止使用，检修处理。 AA 对照点检标准进行日点检，发现设备 异常情况立即上报进行修复处理； 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 操作过程出现问题停 止使用，检修处理。 AA 对照点检标准进行日点检，发现设备 异常情况立即上报

42、进行修复处理； 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 操作过程出现问题停 止使用，检修处理。 AA 对照点检标准进行日点检，发现设备 异常情况立即上报进行修复处理； 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 操作过程出现问题停 止使用，检修处理。 AA 对照点检标准进行日点检，发现设备 异常情况立即上报进行修复处理； 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 操作过程出现问题停 止使用，下线检修处 理。 AA 定期检查螺栓紧固情况 对人员进行设备知

43、 识点检、操作培训 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 1、出现异常，停止使 用，对异常部位进行 更换，检修处理。 2、检修时挂停机停电 牌。 AA 定期检查钢丝绳磨损情况 对人员进行设备知 识点检、操作培训 AA 定期检查 对人员进行设备知 识点检、操作培训 AA 定期检查 对人员进行设备知 识点检、操作培训 AA 定期进行检查 进行设备操作规程 的培训学习 AA 1、切砖时，不得用力压挤调整踏板 而使切砖砂轮片受负荷过大；压力大 时，砂轮片易破碎； 2、切砖过程中，不得改变砖块的方 向和位置，防止扭裂打碎砂轮片； 3、切砖过程中机械发生故障，应立 即切断电源，严禁在

44、机械运转过程中 维修部件； 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 设备出现故障，停止 使用，挂停用牌，检 修处理。 AA 1、搅拌机应设置在平坦的位置，做 好固定，防止开动时移动； 2、接通电源后，必须仔细检查，经 空车试转合格后，方可使用； 3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示 方向，如不符实，应更正电机接线； 4、开机后，经常注意搅拌机各部件 的运转是否正常。停机时，经常检查 搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落 或松动； 5、及时清理卫生，保持机械清洁完 好； 6、停机不用时，应拉闸断电，并锁 好开关箱，以确保安全。 进行设备操作规程 的培训学

45、习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 设备出现故障，停止 使用，挂停用牌，检 修处理。 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题及时处理 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 停止使用，立即检修 处理。 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题及时处理 进行设备操作规程 的培训学习 停止使用，立即检修 更换。 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题及时处理 进行设备操作规程 的培训学习 停止使用，插盲板， 吹扫检测合格后，进 行处理。 AA 定期进行巡检

46、进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 停止使用，立即检修 处理。 AA 定期进行巡检 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 停止使用，立即检修 更换。 AA 定期进行检查 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 停止使用，插盲板， 吹扫检测合格后，进 行处理。 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题及时处理 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 出现问题，停止使用 ，挂

47、停机停电牌，检 修处理。 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题及时处理 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题及时处理 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题及时处理 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 停止使用，挂停用牌 ，检修处理。 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题

48、及时处理 进行设备操作规程 的培训学习 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 停止使用，进行更换 。 AA 岗位人员每班进行点检，专业人员每 天进行点检，发现问题及时处理 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 停止使用，进行更换 。 AA （1）严格执行设备点检标准。 （2）设备点检（需停机点检时）、 处理故障，必须落实三方挂牌制度。 （2）点检中发现电缆线裸露、电机 与联轴器连接松动必须立即处理。 加强特种设备知识 培训，定期进行特 种作业证培训复审 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 检修更换电动机AA （1）严格执行设备

49、点检标准。 （2）设备点检（需停机点检时）、 处理故障，必须落实三方挂牌制度。 （3）点检中发现电缆线裸露、控制 盘固定螺栓松动必须立即处理。 加强特种设备知识 培训，定期进行特 种作业证培训复审 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 停止使用，检修处理 。 AA （1）严格执行设备点检标准。 （2）设备点检（需停机点检时）、 处理故障，必须落实三方挂牌制度。 （3）点检中发现电缆线裸露、连锁 开关卡滞必须立即更换或处理。 加强特种设备知识 培训，定期进行特 种作业证培训复审 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 停止使用，挂停电牌 ，更换安全联锁设

50、施 。 AA （1）严格执行设备点检标准。 （2）设备点检（需停机点检时）、 处理故障，必须落实三方挂牌制度。 （3）点检中发现断丝超标、缺油干 燥、固定压板松动必须立即更换或处 理。 加强特种设备知识 培训，定期进行特 种作业证培训复审 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工作鞋。 停机处理，更换钢丝 绳。 AA （1）严格执行设备点检标准。 （2）设备点检（需停机点检时）、 处理故障，必须落实三方挂牌制度。 （3）点检中发现制动轮出现裂纹、 制动力矩不足必须更换或处理。 加强特种设备知识 培训，定期进行特 种作业证培训复审 配备安全帽、防 尘口罩、防护手 套、阻燃服、防 砸工