炼钢厂风险分级管控清单(连铸区域）.xlsx

1、作业活动清单 序序号号 作作业业任任务务、活活动动名名称称 （风风险险点点） 作作业业活活动动内内容容或或步步骤骤岗岗位位/ /地地点点 1连铸机开浇准备 1、吊装中间包盖 连铸机平台 2、安装塞棒机构 3、吊运中间包 4、装配塞棒 5、安装中包油缸 6、冷却系统检查 7、中间包烘烤 8、装引锭 9、封堵引锭 2大包浇注 1、钢水到站测温 连铸大包操作台 2、检查钢水包 3、指挥坐钢水包 4、安装大包油缸 5、钢水包回转 6、挂长水口套管 7、钢水包开浇 8、更换托叉 9、烧氧操作 3中间包浇注 1、安装、更换中间包下水口 连铸机平台 2、中间包开浇 3、中间包浇注 4、结晶器封顶 4脱引锭、

2、铸坯切割 1、脱引锭 连铸切割区域 2、引锭收纳 3、切割设备检查 4、铸坯切割 5、更换割嘴 6、铸坯喷号 7、铸坯去毛刺 5 铸机设备点检、维护 、检修 1、吊结晶器盖板 连铸机平台 2、更换结晶器 6事故处理、故障处理 1、切割事故坯 连铸机平台、扇形段2、事故铸坯反送 3、吊运事故坯 7铸坯吊运 1、红钢卸车 连铸坯库、精整8股、9股 2、红钢铸坯码垛冷却 3、铸坯转运精整场地 4、铸坯铺摆 5、铸坯打水冷却 6、铸坯切割后兜翻 7、铸坯精整切割后码垛 8、铸坯入库 8铸坯精整 1、检查介质气包、切割工具 连铸坯库、精整8股、9股 2、铸坯划线切割 3、铸坯清理毛边 4、铸坯表面精整

3、5、铸坯贴签 9起重机点检、检修 1、点检、检修天车停在指定位置 连铸坯库、精整8股、9股 2、停总电源开关 3、天车电气部分点检、检修 4、天车机械部分点检、检修 5、天车安全连锁部分点检、检修 10地平车点检 1、电气部分点检 精整8股、9股 2、传动系统点检 11配电柜点检 1、电气系统点检 精整8股、9股 2、配电柜体点检 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、 淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以

4、及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 9起重机点检、检修连铸坯库、精整8股、9股 活活动动频频率率备备注注 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天 30次/天 30次/天 30次/天 30次/天 30次/天 30次/天 30次/天 1次/天 3次/天 2次/天 2次/天 4次/天 4次/年 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天

5、1次/天 1次/支 2次/支 1次/周 1次/周 4次/年 4次/年 4次/年 30次日 30次日 30次日 30次日 30次日 30次日 30次日 30次日 20次日 20次日 20次日 20次日 20次日 每周约2次 每周约2次 1次日 作业活动清单 1次日 1次日 1次日 1次日 1次日 1次日 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、 淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是

6、运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 序序号号 区区域域、场场所所、 设设备备、设设施施名名 称称 类类别别型型号号位位号号/ /所所在在部部位位 是是否否特特种种设设 备备 备备注注 1大包回转台专用设备1-4#连铸平台否4 2机械手专用设备1-4#连铸平台否4 3中间包烘烤器专用设备 连铸平台每台铸 机两台 否8 4中间包车专用设备 1-4#铸机每台铸 机两台 否8 5结晶器专用设备1-4#铸机各一台否4

7、 6扇形段专用设备1-4#铸机主机区否4 7窜动辊道专用设备1-4#切割区域否4 8火焰切割机专用设备 1#4#铸机切割区 域各2台，2#3#铸 机切割区域各1台 ； 否4 9去毛刺机专用设备 1-4#铸机切割区 域各一台； 否6 10桥式起重机通用设备 8股1#、2#、4#， 9股2#、4# 是5 8股3#，9股1#、 4# 是3 11电磁吸盘通用设备 YL001；13008股否1 YL96；14008股否1 YL1；14008股否1 YL17；14009股否1 YL0；14009股否1 12夹持吊具通用设备 1550150夹2支夹钳 8股否1 1550150夹3支夹钳 8股否1 15501

8、50夹4支夹钳 8股否2 1700210夹1支夹钳 8股否2 1700210夹2支夹钳 9股否1 1700210夹3支夹钳 9股否1 1700210夹4支夹钳 9股否1 13切割机通用设备CG1-308、9股否20 14电动葫芦通用设备8股1#，9股1#2#是3 15地平车通用设备 8股东1号、8股西 2号 否2 16配电柜通用设备 8股西1#2#，8股 东3#4#，9股东1# 否5 序序号号 作作业业任任务务 、活活动动名名 称称（风风险险 点点） 作作业业活活动动 内内容容或或步步 骤骤 主主要要的的危危险险源源 可可能能发发生生 的的事事故故类类 型型及及后后果果 现现有有控控制制措措施

9、施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施 1 连铸机开 浇准备 吊装中间 包盖 吊装中间包盖 不当碰撞、坠 落。 起重伤害 1、检查确认中间包盖完好，钢 丝 绳 、 专 用 吊 具 无 缺 陷 。 2、吊物须固定牢靠，上方不准 有浮放物。 3、指挥起重机站位要正确，指 挥起重机作业先点动上升，防止 碰撞。 4、吊物下方及运行区域严禁有 人。 安装塞棒 机构 安装塞棒机构 不当碰撞、坠 落。 起重伤害 1、塞棒机构吊装前要确认机构 完好、无缺陷，使用的钢丝绳无 缺陷。 2、吊物下方及运行区域严禁有 人。 3、塞棒机构挂到中间包上须紧 固螺栓后再摘吊具，防止塞棒机 构坠落砸伤、挤伤。 吊运中间

10、 包 吊运过程中间 包坠落 起重伤害 1、检查专用吊具、中间包耳轴 等无缺陷，定期组织探伤。 2、指挥起重机站位要正确，指 挥起重机作业先点动上升，防止 碰撞并注意周围人员安全。 3、吊物须固定牢靠，上方不准 有浮放物。吊物下方及运行区域 严禁有人。 装配塞棒 塞棒坠落，装 配人员从中间 包坠落。 起重伤害 高处坠落 机械伤害 1、检查确认钢丝绳、塞棒专用 吊具无缺陷，塞棒专用安装扳手 无缺陷。 2、指挥起重机站位要正确，指 挥起重机作业先点动上升，防止 碰撞并注意周围人员安全。 3、吊物须固定牢靠，吊物下方 及 运 行 区 域 严 禁 有 人 。 4、装配人员使用专用扳手安装 塞棒时注意站位

11、。 安装中间 包油缸 油缸坠落砸伤 ，误操作挤伤 。 机械伤害 1、确认油缸控制系统正常，按 键与动作方向一致，液压系统无 泄漏。 2、油缸安装后立即加入安全销 。 3、油缸拆装时站位得当，防止 油缸滑落伤人。 4、油缸动作时不得向油缸行程 区域伸手。 冷却系统 检查 检查不到位， 系统不正常。 其它伤害设置事故冷却水及连锁系统 1、开机前检查水系统参数是否 正常、报警装置是否良好，检查 冷却水启停、管路、控制、连锁 系统正常。 2、开浇前检查结晶器是否存在 渗水现象，发现渗水及时联系更 换。 中间包烘 烤 烘烤器管线泄 露，中间包烘 烤安全规程执 行不到位。 中 毒 和 窒 息 1、设置煤气

12、低压快速切断 系 统 和 熄 火 检 测 系 统 。 2、在煤气烘烤器区域设置 固定式煤气报警仪。 1、煤气烘烤器点火前确认煤气 压力处于正常范围、管线、阀门 等无泄漏现象、煤气低压快速切 断 系 统 处 于 良 好 状 态 。 2、点火时应先点火，再开煤气 ， 防 止 发 生 爆 炸 或 中 毒 。 3、烘烤完毕停火时应先关煤气 ，后关空气。 4、非操作人员不得在操作平台 上行走、逗留，严禁在烘烤区取 暖、休息，及时制止进入现场闲 杂人员。 5、烘烤器区域要设置“小心煤 气中毒”、“不准停留”的等安 全警示标识。 装引锭 确认不到位， 引锭下滑伤人 。 机械伤害 其它伤害 设置引锭跟踪系统。

13、 1、确认扇形段抬起压下、引锭 跟 踪 等 设 备 运 行 正 常 。 2、加强平台、切割岗位操作人 员的沟通联系，送引锭前确认扇 形段内及切割辊道上下无人。 封堵引锭 堵引锭不规范 ，结晶器、引 锭潮湿，开浇 后结晶器放炮 。 灼烫、其 他爆炸 1、检查结晶器， 特别是倒锥度 符合设计规范。 2、检查确认引锭装置干燥无潮 湿。 3、用石棉绳将引锭头与结晶器 四周的缝隙填满、填实、填平， 尤其是四个角部。 4、在引锭头的沟槽内添加清洁 废钢屑、铝粒和适量微型冷却钢 ，以使引锭头处钢液充分冷却； 冷却钢不易过多；防止连铸机起 步 时 引 锭 头 与 铸 坯 拉 脱 。 5、引锭密封完毕后及时进行

14、遮 盖 ， 避 免 异 物 进 入 。 6、结晶器铜板间角缝在安全范 围内，无渗水现象，使用硅胶等 密封结晶器铜板角缝，避免结晶 器板间缝隙过大造成开浇挂钢。 2大包浇注 钢水到站 测温 未按要求操作 ，钢水溅出。 灼烫 设置防护栏杆，使用铁板防 护遮挡。 1、测温管、取样器干燥无潮湿 。 2、测温、取样过程中人员站位 得当，面部不正向面对测温方向 。 检查钢水 包 检查不到位， 造成窜包。 火 灾 、 灼 烫 大包回转台设置事故驱动装 置。大包回转台旁边设置事 故溜槽、下设事故钢包或事 故坑。 1、钢液面距钢包上沿有安全净 空距离。 2、发现钢水包壁发红严禁座上 大包回转台。 指挥坐钢 水包

15、 坐包配合不当 ，钢水包倾斜 溅出钢水。 火 灾 、 灼 烫 设置大包回转台、支撑臂锁 定系统。 1、座包前确认大包回转台支撑 臂、旋转系统工作正常。 2、座包时，相关人员要做好联 系确认，避免误操作。 3、钢水包座到位前严禁起升支 撑臂。 1 连铸机开 浇准备 安装大包 油缸 安装油缸时包 壁悬浮渣子掉 落砸伤，油缸 误操作挤伤。 物体打击 机械伤害 设置大包油缸与回转台驱动 联锁。 1、液压缸油管无渗漏现象，方 向、动作正常。 2 、 油 缸 吊 挂 牢 固 。 3、检查确认钢包壁、沿无悬浮 渣。 4、作业过程中钢水包盖下严禁 站人。 钢水包回 转 回转台旋转范 围内有人作业 造成伤害。

16、物体打击 机械伤害 设置大包回转台驱动声光报 警连锁。 1、检查确认大包回转台周围无 人。 2、检查确认大包回转台配备的 安全制动与停电事故驱动装置完 好。 3、确认回转台、钢包盖旋转升 降灵敏可靠，确认大包回转台旋 转时声光报警正常，确认各操作 箱 ( 盒 ) 试 灯 按 钮 正 常 。 4、确认各液压油缸动作及方向 正确，液压、氩气、冷却风等介 质管线无泄漏。 挂长水口 套管 长回口套管挂 不正，溢出钢 水。 灼烫 1、机械手升降、旋转、液压系 统正常。 2、钢水包开浇前确认保护套管 挂正。 3、使用钩子调整套管时注意配 合及脚下站位。 钢水包开 浇 开浇时钢花飞 溅 灼烫 火灾 设置大包

17、操作间，中包操作 区域设置遮挡，有效阻止钢 花飞溅。 人员合理站位，钢水包开浇时不 准站在中间包车上。 更换托叉 站位、配合不 当造成伤害。 机械伤害 1、操作人员要密切配合，作业 过程中人员要站位合理，避开机 械手运行区域。 2、使用大锤时严禁带手套，不 能面对面使用大锤。 烧氧操作 烧氧时回火、 钢花飞溅。 灼烫 1、设置大包操作间，中间 包操作区域设置遮挡，有效 阻止钢花溅入。 2、氧气管道设置回火阻止 器。 1、烧氧时必须两人配合，一人 控 制 氧 气 阀 门 一 人 烧 氧 。 2、烧氧时手不得握在烧氧管与 胶管连接处。 3、烧氧时注意人员脚下站位。 4、氧气胶管无漏气现象。 2大包

18、浇注 3 中间包浇 注 安装、更 换中间包 下水口 近距离接触红 热下水口造成 烫伤。 灼烫使用专用水口夹钳 1、确认水口夹钳等工具无缺陷 ， 气 体 管 线 无 泄 漏 。 2、操作前确认中间包快换油缸 及油管工作正常，无漏油现象。 3、更换水口过程中注意行走路 线和周围人员，防止烧伤和烫伤 。 4、装入水口前，确认烘烤达到 安全要求。 5、更换水口时，要多人密切配 合，统一指挥，注意行走路线和 周围人员，防止烧伤和烫伤。 6、操作液压油缸动作前人员远 离油缸区域，防止油缸动作时管 线突然断裂，液压油喷出引发火 灾。 7、旧水口换出后及时移至指定 区域，防止人员烫伤。 中间包开 浇 开浇过猛

19、造成 钢水飞溅 灼烫 1、控制开浇注流不要过猛、过 大，以免引锭头密封材料被冲击 离位，或者钢液飞溅，造成挂钢 漏钢。 2、钢液注入结晶器后，在液面 未没过浸入式水门侧孔时，塞棒 应开启 次，以确认塞棒 控制正常。 3、若塞棒有吹 装置时，开 浇时 流量控制在较低范围 ，当结晶器液面稳定之后再慢慢 调整 流量，以防结晶器液 面翻动。 中间包浇 注 设备原因或操 作与控制不当 ，造成钢水上 冒、漏钢、钢 包窜钢等。 其它爆炸 灼烫 1、使用结晶器专家系统， 实时检测结晶器内钢水温度 变化情况。 2、配置水系统压力、温度 报警系统。设置能自动切换 的 备 用 事 故 冷 却 水 。 3、配置手持式

20、红外线测温 仪检测中间包包壳温度。 1、通过中间包内钢液重量或液 面高度来控制钢包注流；同时要 注意保护套管的密封性和中间包 保温；并按规定测量中间包钢液 温度。 2、正常浇注后，结晶器内的保 护渣由开浇渣改换为常规渣；要 勤加少添，及时捞出渣条和渣圈 。 3、主控室内要监视各设备运行 情 况 及 各 参 数 的 变 化 。 4、浇注期间任何人不得进入二 冷室，检查二冷室门关好。 结晶器封 顶 钢水飞溅，放 炮伤人 其 它 爆 炸 灼烫 使用结晶器封顶专用设备。 1、封顶过程中严禁正面面对结 晶器。 2 、 合 理 控 制 拉 速 。 3、确认尾坯到达安全区域后人 员方可至结晶器上方作业。 4

21、 脱引锭、 铸坯切割 脱引锭 勾头挂不牢滑 落 物 体 打 击 机械伤害 设置引锭链跟踪定位装置。 1 、 确 认 勾 头 挂 牢 。 2、作业人员合理站位；安排专 人监护确认。 引锭收纳 收纳不到位滑 落 物 体 打 击 机械伤害 设置防护栏杆。 1、引锭收纳前要确认挡板升起 ，收纳时要确认引锭链位置正确 ，防止滑落。 2、脱引锭时必须有专人监护， 引锭链未完全收纳前，严禁在其 下停留或通过。 切割设备 检查 确认不到位发 生碰撞、着火 。 火灾 其他伤害 设置气体检测装置。 1、开机前确认切割车活动范围 内及车上无人和障碍物方可动车 。 2、切割车周围不得堆放热坯及 易燃易爆物。 3、确认

22、行走、定位装置正常。 切割枪介质流量控制系统正常。 4、确认切割用气符合气体安全 规程要求。 5、检查确认配气区域各阀门无 泄漏。 6、检查确认区域气体检测装置 完好。 7、检测气体快速切断阀完好。 8、气体阀站附近无明火， 并配 有灭火器材。 铸坯切割 煤气泄漏、回 火。 中毒和窒息 火焰切割机设置防回火装置 。 1、先点火后开煤气。 2、合理调整切割火焰大小，减 少因切割翻渣造成的钢渣飞溅。 更换割嘴 更换割嘴切割 车开动 机械伤害 1、更换割嘴时，应做好联系确 认，做好停机挂牌。 2、作业人员站位合理。 铸坯喷号 喷号时高温炙 烤 灼烫作业点做隔热防护。 轮换作业，缩短在高温铸坯区域 作

23、业时间。 铸 坯 去 毛 刺 毛刺飞出伤人 物体打击 设置去毛刺机安全罩、防护 链，设置安全护栏避免人员 靠近。 1、确认毛刺机防护罩齐全完好 。 2、毛刺机工作时，人员远离毛 刺机区域。 5 铸机设备 点检、维 护、检修 吊结晶器 盖板 盖板坠落起重伤害设置临时防护栏杆 1、检查确认钢丝绳、专用吊具 无缺陷。 2、专人负责指挥起重机,指挥起 重机起吊过程中，人员扶正后及 时躲避。 2、起重机吊运过程中下方及运 行路线上不能有人。 更换结晶 器 结晶器坠落， 抡大锤击伤 起 重 伤 害 物体打击 使用结晶器专用吊具 1、使用大锤松、紧结晶器螺栓 严禁带手套，大锤正前方严禁站 人，作业时注意脚下

24、站位。 2、使用专用吊具，专人负责指 挥起重机。指挥起重机起吊过程 中，人员扶正后及时躲避。 3、起重机吊运过程中下方及运 行路线上不能有人。 6 事故处理 、故障处 理 切割事故 坯 作业人员站立 不稳、割炬回 火、煤气泄漏 。 高处坠落 中毒和窒 息 灼烫 设置冻坯处理区域安全平台 ，保障照明充足。 1、确保切割用气带绑扎牢固， 无漏气现象。 2、开氧气人员与切割人员做好 配合。 3、切割冻坯时设置专人监护。 事故铸坯 反送 起吊、反送铸 坯配合不当。 起重伤害 其他伤害 吊运冻坯使用的钢丝绳无缺 陷。 起吊时专人指挥，做到扇形段返 送冻坯与起重机起吊同步进行。 吊运事故 坯 事故坯坠落起

25、重伤害起重机设置声光报警系统。 1、冻坯上切割凹槽绑扎钢丝绳 时，凹槽不能有棱角，必要时使 用垫片保护。 2、明确冻坯吊运的行走路线， 尽量避开关键设备，周围区域人 员及时避让。 3、吊运过程中冻坯尽量靠近地 面运行。防止钢丝绳突然断裂造 成事故扩大。 7铸坯吊运 红钢卸车 红钢车进入现 场未避让，发 生交通事故。 卸车作业没有 使用专用夹钳 铸坯坠落。 车辆伤害 、起重伤 害 应使用专用夹钳 起重机设置声光报警系统。 1、红钢车辆进入现场应注意避 让 。 2、指挥起吊，手势、哨音标准 、清楚。指挥人员要站在起重机 司机视线清楚、本人安全的位置 。起吊前要喊开周围人员远离吊 挂区域，并密切注意

26、吊物状态。 3、服从指挥，加强确认。起吊 前确认铸坯夹持牢固。吊挂不牢 严禁起吊，起吊或运行中确认地 面人员处在安全位置。吊运铸坯 运行中，要确认周围环境和设备 。 4、起重作业应按规定路线进行 。 5、吊物不应从人员头顶和重要 设备（ 操作室、易燃易爆气体 管道及设施）上方越过；吊运时 ，吊车司机必须鸣笛，严禁同时 操作大小车；不应用吊物撞击其 他物体或设备；吊物上不应有人 。 6、起重作业应遵循国家标准对 现场指挥人员和起重机司机所使 用基本信号和有关安全技术规定 。 起重机指挥人员应容易被起 重机司机所识别。 红钢铸坯 码垛冷却 吊运过程中指 挥人员未站在 安全位置，铸 坯坠落砸伤。 起

27、重伤害应使用专用夹钳 1、服从指挥，加强确认。起吊 前确认铸坯夹持牢固。吊挂不牢 严禁起吊，起吊或运行中确认地 面人员处在安全位置。吊运铸坯 运行中，要确认周围环境和设备 。 2、铸坯码垛时要摆放整齐，严 禁超高。铸坯摆放不能上长下短 ，左右错位。垛间距应不小于 0.6m，人员进入垛间应带小红 旗，小红旗应高出钢坯垛。 铸坯转运 精整场地 吊运过程中指 挥人员未站在 安全位置，使 用不合格的吊 具，铸坯坠落 砸伤。 起重伤害应使用专用夹钳 1、指挥起吊，手势、哨音标准 、清楚。指挥人员要站在起重机 司机视线清楚、本人安全的位置 。 2、严禁使用铸造、焊补的卡环 （卸甲）。使用卡环和销子，必 须

28、经常检查。磨损超10%、变形 或疲劳裂纹时应更换。 铸坯铺摆 铺摆过程中人 员进入现场， 发生挤伤，砸 伤。 起重伤害 使用专用电磁吸盘进行铺摆 。 1、磁吊吊运铸坯运行过程中， 地面人员保持足够的安全距离。 2、电磁吸盘要定期进行保磁测 试。 铸坯打水 冷却 打水冷却过程 中人员进入现 场，发生挤伤 ，砸伤。 起重伤害 使用专用撒水桶进行洒水作 业 吊挂撒水桶洒水时，吊运工按压 把要站位安全，合理用劲，散水 作业严禁人员进入现场。 铸坯切割 后兜翻 兜翻过程中人 员进入现场， 发生挤伤，砸 伤。 起重伤害 使用专用电磁吸盘进行兜翻 作业 1、服从指挥，加强确认。确认 地面人员站到安全位置后，

29、再进 行翻坯作业。 2、翻坯时周围危险区域内不得 有人，指挥起重机手势、哨音规 范，站位安全。 3、电磁吸盘要定期进行保磁测 试。 铸坯精整 切割后码 垛 码垛过程中人 员进入现场， 发生挤伤，砸 伤。 起重伤害应使用专用夹钳 1、服从指挥，加强确认。起吊 前确认铸坯夹持牢固，吊挂不牢 严禁起吊。 2、起吊或运行中确认地面人员 处在安全位置。 3、吊运铸坯运行中，要确认周 围环境和设备。 铸坯入库 吊运、平车入 库过程中人员 站位不安全， 发生挤伤，砸 伤。 起重伤害 机械伤害 触电 1、应使用专用夹钳。 2、平车设置止挡器和声光 报警联锁。 1、铸坯装至过渡平车入库，要 摆放平稳、严禁偏装。

30、 2、开平车时站在安全位置。平 车运行路线无障碍。 3、严格执行设备点检维护制度 。 4、地平车电缆线要用胶皮管进 行绝缘。电缆线超3个接头必须 更换。 8铸坯精整 检查介质 气包、切 割工具 割炬、气带漏 气发生中毒； 气带漏气遇火 源发生火灾、 爆炸。 中毒和窒 息 灼烫 氧气、金火焰气体的压力表 、减压阀等安全装置配备齐 全。 1、工作前认真检查切割机、割 据射吸力是否良好。 2、氧气、金火焰气体、压力表 、减压阀等安全装置要确保正常 ，定期校验。 3、各种气带要绑扎牢固。 7铸坯吊运 铸坯划线 切割 划切割线时， 天车吊运作业 砸伤、挤伤 中毒和窒 息 灼烫 起重伤害 1、确认切割用气

31、符合气体安全 规程要求。 2、检查确认配气区域各阀门无 泄漏。 3、检查确认区域气体检测装置 完好。 4、检测气体快速切断阀完好。 5、气体阀站附近无明火，并配 有灭火器材。 铸坯清理 毛边 气带漏气遇火 源发生火灾、 爆炸 火灾 灼烫 其它爆炸 1、工作前检查确认切割机、割 炬、烧氧管是否良好。 2、氧气带、金火焰气带严禁混 用，严禁使用漏气、破损、老化 、沾油污的气带。 3、氧气阀门不得有油污，阀门 应设在不产生火花的保护外罩内 ，阀门附近不得有明火。 铸坯表面 精整 气带漏气遇火 源发生火灾、 爆炸；手握在 钢管与交管连 接处烫伤 火灾 灼烫 1、起重机吊运铸坯时不得靠近 观察，观察下表

32、质量时应翻坯后 观察。 2、氧气胶管绑扎牢固，手不得 握在烧氧管与胶管连接处。 铸坯贴签 站位不安全摔 伤，毛刺扎伤 物体打击 贴标签作业前要确认钢坯码垛情 况，确认坯垛稳固、安全后方可 操作。 9 起重机点 检、检修 点检、检 修天车停 在指定位 置 停车位置不明 确，相邻天车 撞击待修天车 。 起重伤害 高空坠落 设置安全警示报警灯箱、铁 鞋 1、在指定的梯子、平台上下起 重机。严禁从一台起重机跨越到 另一台起重机。运行中严禁人员 上下。 2、建立严格的设备使用、维护 、检修制度。两台及两台以上吊 车联合进行吊装作业，应制定专 门且经主管领导审批的作业方案 ，并采取专门防护措施。 3、检修

33、停机必须严格执行操作 牌、停电牌制度，停电必须三方 确认；拉闸断电、验电、放电； 各相短路接地；悬挂“ 禁止合 闸，有人工作”的标示牌，并进 行能量锁定。 停总电源 开关 未确认停电发 生触电事故 起重伤害设置紧急停送开关 1、天车检修，天车工配合停送 电，并严格遵守“三方”挂牌制 度。 2、动车时听从专人指挥，鸣铃 三次方可操作。 3、单机构动作时，要确认其它 机构已停电。 4、检修不需配合时，应离开操 作室待命。 天车电气 部分点检 、检修 站位不安全摔 伤，天车检修 未停电造成触 电。 起重伤害 设置安全护栏、报警、安全 联锁等 认真点检，确保设备安全装置可 靠有效，严禁设备带病运行。

34、8铸坯精整 天车机械 部分点检 、检修 站位不安全摔 伤、车未停进 行检查发生机 械伤害 起重伤害 设置安全护栏、报警、安全 联锁 认真点检，确保设备安全装置可 靠有效，严禁设备带病运行。 天车安全 连锁部分 点检、检 修 安全连锁失灵 或缺失发生机 械伤害 起重伤害 1、须设有下列安全装置： 吊车之间防碰撞装置； 大、小行车端头缓冲和防 冲撞装置； 过载保护装 置； 主、副卷扬限位、 报警装置； 登吊车信号 装置及门联锁装置；露天 作业的吊车必须设置防风装 置； 端梁内侧应设置安 全防护设施。 2、滑线必须布置在吊车司 机室的另一侧；若布置在同 一侧，必须采取安全防护措 施。 1、严禁停用或

35、拆除安全联锁设 施。 2、严格执行起重机械、吊具检 修、维护、点检等管理制度，吊 具必须在其安全系数允许范围内 使用。 3、吊车必须装有能从地面辨别 额定荷重的标识，严禁超负荷运 行。 10地平车点检 电气部分 点检 未停电触电伤 害 触电设置限位、安全连锁 认真点检，确保设备安全装置可 靠有效，严禁设备带病运行。 传动系统 点检 站位不安全摔 伤、车未停进 行检查发生机 械伤害 机械伤害 设置车挡装置，行走声光报 警联锁。 认真点检，确保设备安全装置可 靠有效，严禁设备带病运行。 11配电柜点检 电气系统 点检 未停电点检触 电伤害 触电设置电气安全防护装置。 1、电气盘、箱、柜必须设置设

36、备编号，当心触电标识，单线系 统图，接地和接零标识。 2、相序线及接线标识规范、柜 门保护接地并牢靠、接线位和母 牌等裸露部位均有有机玻璃罩， 穿线孔应封堵，线路应横平竖直 ，固定有序。 配电柜体 点检 接地线失灵触电 设置电气安全防护装置、地 线可靠接地。 1、电气盘、箱、柜必须设置设 备编号，当心触电标识，单线系 统图，接地和接零标识。 2、相序线及接线标识规范、柜 门保护接地并牢靠、接线位和母 牌等裸露部位均有有机玻璃罩， 穿线孔应封堵，线路应横平竖直 ，固定有序。 9 起重机点 检、检修 风风险险评评价价 培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施M ME

37、 ES SR R 评评价价 分分级级 起重机司机、起重司索及指 挥人员应培训合格后上岗。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、指挥起重机人员穿起重 指挥服。 1、钢丝绳发生断裂，立即 喊开周围人员，平稳落下吊 物，联系检修人员更换钢丝 绳。 2、发生人身伤害立即现场 施救，拨打急救电话。 16212四 起重机司机、起重司索及指 挥人员应培训合格后上岗 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、指挥起重机人员穿起重 指挥服。 1、钢丝绳发生断裂，立即 喊开周围人员，平稳落下吊 物，联系检修人员更换钢丝 绳。 2、发

38、生人身伤害立即现场 施救，拨打急救电话。 16212四 起重机司机、起重司索及指 挥人员应培训合格后上岗 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、指挥起重机人员穿起重 指挥服。 1、钢丝绳发生断裂，立即 喊开周围人员，平稳落下吊 物，联系检修人员更换钢丝 绳。 2、发生人身伤害立即现场 施救，拨打急救电话。 16212四 起重机司机、起重司索及指 挥人员应培训合格后上岗 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、指挥起重机人员穿起重 指挥服。 1、钢丝绳发生断裂，立即 喊开周围人员，平稳落下吊 物，联系检修人员更换钢

39、丝 绳。 2、发生人身伤害立即现场 施救，拨打急救电话。 16212四 对职工进行油缸操作技能培 训 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴好防尘口罩。 1、出现故障，停止使用， 联系检修人员检修处理。 2、发生人身伤害立即现场 施救，拨打急救电话。 16212四 作业人员熟知平台主控作业 要求及安全操作规程。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、出现故障，停止使用， 联系检修人员检修处理。 2、发生人身伤害立即现场 施救，拨打急救电话。 16212四 现现有有控控制制措措施施 煤气作业人员经专门培训合 格后，取得特种作业证后持 证

40、上岗。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、配戴便携式煤气报警仪 。 出现煤气泄露情况及时启动 煤气泄漏事故专项应急处置 预案，采取停煤气、灭火、 中毒人员现场急救等措施。 36436四 作业人员熟知引锭安装作业 要求及安全操作规程。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、出现故障，停止使用， 联系检修人员检修处理。 2、发生人身伤害立即现场 施救，拨打急救电话。 16212四 作业人员熟知引锭安装作业 要求及安全操作规程。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 结晶器渗水、角缝

41、超标应停 止使用，联系检修人员更换 结晶器。 16212四 作业人员熟知大包工作业要 求及安全操作规程。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴防尘口罩和防 护面罩。 发生人身伤害立即现场施救 ，拨打急救电话。 16212四 作业人员熟知大包工作业要 求及安全操作规程。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴防尘口罩和防 护面罩。 1、发生钢水包窜包紧急将 钢水包转运至事故坑、包区 域，防止窜钢烧伤人员及引 发火灾。 2、制定应急处置预案进行 培训演练。 368144二 起重机司机、起重司索及指 挥人员应培训合格后上岗 1、按要求穿好防隔热服

42、。 佩戴安全帽，戴防护手套。 穿防护皮鞋。佩戴防尘口罩 和防护面罩。 2、指挥起重机人员穿起重 指挥服。 座包过程中发现支撑臂异常 起升应立即拍下急停按钮。 36472三 作业人员熟知大包工作业要 求及安全操作规程。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴防尘口罩和防 护面罩。 1、液压缸油管漏油，动作 方向不正确，立即联系检修 人员处理。 2、人员被钢包上掉落的钢 渣砸伤立即做急救处理。 16212四 作业人员熟知大包工作业要 求及安全操作规程。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴防尘口罩和防 护面罩。 出现异常情况要及时启动事 故驱动

43、，将钢水包转至事故 钢包上方。 36236四 作业人员熟知大包工作业要 求及安全操作规程。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴防尘口罩和防 护面罩。 发生人身伤害立即现场施救 ，拨打急救电话。 16212四 作业人员熟知大包工作业要 求及安全操作规程。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴防尘口罩和防 护面罩。 钢水包需烧眼引流时必须三 人配合，一人控制钢流，一 人控制氧气阀门，一人烧氧 。烧眼前确认滑板开至最大 位置。手不得握在烧氧管与 胶管连接处。烧眼时确认站 位，行走路线无障碍物。 36236四 作业人员熟知大包工作业要 求及安全

44、操作规程。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴防尘口罩和防 护面罩。 1、出现故障，停止使用， 联系检修人员检修处理。 2、发生人身伤害立即现场 施救，拨打急救电话。 16212四 作业人员熟知大包工作业要 求及安全操作规程。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴好防尘口罩和 防护面罩。烧氧配戴长筒皮 手套。 烧氧过程中发生回火，立即 切断氧气阀门。氧气胶管损 坏泄漏，及时更换氧气胶管 。 36236四 作业人员熟知中包工作业要 求及安全操作规程。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴好防尘口罩和 防护面罩。

45、 1、需要紧急更换中间包下 水口，使用免烘烤中间包下 水口。 2、水口夹钳故障、夹持力 不足，停止更换中间包下水 口，排除故障。 36236四 作业人员熟知中包工作业要 求及安全操作规程。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴好防尘口罩和 防护面罩。 塞棒关闭不严，钢水上冒立 即转手动浇注，如液面下降 ，烧断上挂冷钢继续浇注； 如液面不降、上挂严重，立 即停浇处理。 36236四 作业人员熟知中包工作业要 求及安全操作规程。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴好防尘口罩和 防护面罩。 1、结晶器出现大量渗水现 象立即停止浇注。 2、若冷

46、却水系统压力、流 量降低，立即自动或手动启 动事故水系统，启用5分钟 水系统仍无法恢复时做停浇 处理。 3、中间包下水口窜钢及时 组织更换备用水口；发现中 间包壁发红、窜钢，应通知 周围人员躲避。视窜钢位置 和严重程度等情况决定是否 浇注。 4、中间包窜钢严重及时打 盲板停止浇注。使用石棉布 等阻燃物覆盖中间包油缸及 油管，避免缸体、油管发生 破裂时液压油向外喷射引发 火灾；人员无法靠近中间包 车时应及时在主控室内启动 中间包车事故驱动，将中间 包车开至事故坑上方。 36472三 作业人员熟知中包工作业要 求及安全操作规程。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴好防

47、尘口罩和 防护面罩。 封顶时发生放炮，人员立即 撤离至安全区域，降低拉速 ，确保铸坯尾部充分冷却凝 固。 36236四 作业人员熟知安全操作规程 。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴好防尘口罩和 防护面罩。 引锭头与铸坯未脱开，应使 用切割设备割断铸坯头部， 待引锭收纳完成、固定牢固 后进行处理。 16212四 作业人员熟知安全操作规程 。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴好防尘口罩和 防护面罩。 引锭收纳定位不准、打滑， 收纳失败，应立即使用起重 设备将引锭链吊离辊道区域 ，防止铸坯与引锭链发生碰 撞。 16212四 作业人员熟

48、知安全操作规程 。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 切割区域配有灭火器材，人 员能够熟练使用，发生切割 备着火立即组织灭火。 16212四 作业人员熟知安全操作规程 。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、佩戴降噪耳塞。 发生回火及时关闭氧或煤气 阀。 36236四 作业人员熟知安全操作规程 。 按要求穿工作服，佩戴安全 帽，戴防护手套。穿防护皮 鞋，佩戴防尘口罩。 1、出现故障，停止使用， 联系检修人员检修处理。 2、发生人身伤害立即现场 施救，拨打急救电话。 16212四 作业人员熟知安全操作规程 。 按要

49、求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴好防尘口罩和 防护面罩。配戴长筒皮手套 。 1、出现故障，停止使用， 联系检修人员检修处理。 2、发生人身伤害立即现场 施救，拨打急救电话。 16212四 作业人员熟知安全操作规程 。 按要求穿好防隔热服。佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋。佩戴好防尘口罩和 防护面罩。配戴长筒皮手套 。 去毛刺机安全罩、防护链缺 失应停止使用去毛刺机，铸 坯下线去毛刺。 16212四 起重机司机、起重司索及指 挥人员应培训合格后上岗。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、指挥起重机人员穿起重 指挥服。

50、1、钢丝绳发生断裂，立即 喊开周围人员，平稳落下吊 物，联系检修人员更换钢丝 绳。 2、发生人身伤害立即现场 施救，拨打急救电话。 1326四 起重机司机、起重司索及指 挥人员应培训合格后上岗。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、指挥起重机人员穿起重 指挥服。 1、钢丝绳、专用吊具发生 断裂，立即喊开周围人员， 平稳落下吊物，联系检修人 员更换钢丝绳。 2、发生人身伤害立即现场 施救，拨打急救电话。 1326四 作业人员熟知作业安全措施 ，并学习确认后作业。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿防 护皮鞋，佩戴防尘口罩。 2、配戴便携式