附录G设备设施风险分级管控清单.xlsx

1、设备设施风险分级管控清单 辅助车间 风险点检查项目 标准 评价 级别 风险 分级 不符合标准 情况及后果 管控措施 编 号 类 型 名 称 序 号 名称工程措施管理措施 个体防护措 施 1 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 钢 板 仓 1基础 依据GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范设计安装，基础 牢固。 5级四级物体打击 要求相关方严格按 照GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计 规范设计安装。 1.加强对设计安装单 位的巡视检查，要求 规范安装。2.相关方 进厂安装时必须签订 是施工安全协议。3. 日常定期巡检维护地 基，发现问题及时反 馈。 / 2主体 依据GB

2、50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范设计安装。设计 使用年限不小于25年 ，筒仓间距不小于 500mm，配电线路、 电气系统、防雷接地 规范设计安装等。 5级四级火灾、触电 进行防雷接地，电 气线路安装漏电保 护装置。 1.每年进行一次防雷 检测，接地电阻必须 小于4。2.定期检查 各电气线路，确保绝 缘完好。 / 3 爬梯、 护栏 爬梯、护栏焊接牢固 。 3级三级高处坠落 爬梯、护栏牢固焊 接。 1.定期巡检维护，发 现开焊立即反馈整改 。2.张贴当心坠落安 全警示标识，警示提 醒。 / 4 周边环 境 依据建筑设计防火 规范（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边

3、通道 无堵塞，设有消防设 施。 3级三级火灾 周边配备灭火器、 消防栓，有环行通 道。 1.定期巡检，及时清 除易燃易爆物品。2. 定期维护消防器材， 确保完好有效。 / 2 粉 碎 机 组 5 设备防 爆性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）粉 尘场所电气设备开关 、照明、电机必须防 爆。 5级四级 火灾、其他 爆炸 车间内的设备开关 、电机及照明全部 采用防爆类型。 定期检查设备开关线 路的密封胶垫及防爆 泥，严禁线路裸露。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 6 电气线 路 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 1

4、7440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 5级四级火灾、触电 1.设备进行静电跨 接。2.线路穿不锈 钢套管防护。3.安 装漏电保护装置。 定期检查，确保设备 静电跨接可靠，线路 套管防护到位，无破 皮漏电现象。 电工检查时 佩戴绝缘手 套。 7 设备防 护 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 5级四级机械伤害 设备电机、绞龙、 皮带等部位安装防 护罩装置，并安装 到位。 1.定期检查，确保设 备防护罩

5、防护到位， 强调督促作业人员按 规操作，进行班组考 核。2.定期润滑保养 ，避免转动部位摩擦 发热产生火花。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 8密封性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉碎设备应具有良好 的密封性能。 5级四级其他爆炸 磨粉机、螺旋输送 机、刮板输送机等 设备运行时具有良 好的密闭性能，以 防粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭 性，发现问题及时反 馈整改。2.及时清扫 地面、墙体、设备表 面的粉尘，避免粉尘 堆积。3.作业场所设 备安全操作规程安装 上墙，动火作业严格 执行审批程序。 粉碎作业时 佩戴防尘口

6、罩。 3 斗 式 提 升 机 9基础 基础完好，机体固定 牢固。 5级四级其他伤害 斗式提升机必须牢 固地安装在坚固的 砼基础上。 定期对机体固定处进 行检查，发现基础裂 纹或固定不牢及时修 复。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 10 设备防 爆性 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）斗式提升机设防爆 口。 5级四级其他爆炸 斗式提升机设置防 爆口。 1.定期检查，顶部防 爆盖严禁放置任何物 件，避免堵塞防爆口 或物件坠落伤人。2. 作业场所设备安全操 作规程安装上墙。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 11机体外壳必须接地保护。 3级三级触电 外壳进行接地保护 。 定期检查接地线状况

7、，发现断裂现象及时 修复。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 12密封性 机体密封性良好。5级四级其他爆炸 设备运行时必须密 封，以防粉尘扩散 。 1.定期检查设备密闭 性，发现问题及时反 馈整改。2.及时清扫 地面、墙体、设备表 面的粉尘，避免粉尘 堆积。3.作业场所设 备安全操作规程安装 上墙，动火作业严格 执行审批程序。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 4 除 尘 机 组 13线路 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 5级四级火灾 1.设备进行静电跨 接。2

8、.线路穿不锈 钢套管防护。3.安 装漏电保护装置。 定期检查，确保设备 静电跨接可靠，线路 套管防护到位，无破 皮漏电现象。 电工检查时 佩戴绝缘手 套。 14 设备防 护 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 5级四级机械伤害 设备电机等转动部 位安装防护罩装置 ，并安装到位。 1.定期检查，确保设 备防护罩防护到位， 强调督促作业人员按 规操作，进行班组考 核。2.定期润滑保养 ，避免转动部位摩擦 发热产生火花。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 设 施 、 部 位 、 场 所 、

9、区 域 2 粉 碎 机 组 15 除尘器 密封性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 除尘器具有良好的密 封性能。 5级四级其他爆炸 除尘器设备运行时 具有良好的密闭性 能，以防粉尘扩散 。 1.定期检查设备密闭 性，除尘器工作时， 不能打开传动护罩、 灰斗上的检修门及箱 体上的检修门。2.及 时清扫地面、墙体、 设备表面的粉尘，避 免粉尘堆积。3.作业 场所设备安全操作规 程安装上墙，动火作 业严格执行审批程序 。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 16 除尘器 运行性 能 依据粉尘防爆安全 规程（GB15577） ，除尘器负

10、压状态下 工作，调整脉冲宽度 和间隔，防止过度清 灰或清灰不足。 5级四级其他爆炸 除尘器必须在负压 状态下工作。 定时观察其工作状态 ，观察或检测除尘器 ，以更好地调整脉冲 宽度和间隔，防止过 度清灰或清灰不足。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 17风道 依据粉尘防爆安全 规程（GB15577） ，风道内积尘厚度不 大于1mm；风道设计 风速按照风道内的粉 尘浓度不大于爆炸下 限的25%计算；除尘 机风道不可与其他设 备风道连通。 4级四级其他爆炸 风道风速按标准设 计。 通过风道检测口，定 期观察风道内积尘， 达到一定厚度加大风 力吹净，或除尘完毕 后多开一会除尘器， 直至积尘清理干净。 粉

11、碎作业时 佩戴防尘口 罩。 18风机 电机必须为防爆型电 机，密封性好。 5级四级其他爆炸安装防爆型电机。 定期检查风机线路、 接地及密封性，确保 正常运行。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 19永磁筒 永磁筒磁性强，能将 原料中的金属杂质清 除干净。 3级三级其他伤害 安装合规的永磁筒 。 定期清理永磁筒内金 属杂质，戴手套操作 ，避免扎伤手指。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 5 配 料 混 合 机 组 20线路 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 5级四级

12、火灾 1.设备进行静电跨 接。2.线路穿不锈 钢套管防护。 定期检查，确保设备 静电跨接可靠，线路 套管防护到位，无破 皮漏电现象。 电工检查时 佩戴绝缘手 套。 21 设备防 护 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 5级四级机械伤害 设备电机、配料绞 龙等转动部位安装 防护罩装置，并安 装到位。 1.定期检查，确保设 备防护罩防护到位， 强调督促作业人员按 规操作，进行班组考 核。2.定期润滑保养 ，避免转动部位摩擦 发热产生火花。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 设 施 、 部

13、位 、 场 所 、 区 域 4 除 尘 机 组 22 设备防 爆性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）设 备电机必须为防爆类 型。 5级四级其他爆炸安装防爆型电机。 定期检查设备开关线 路的密封胶垫及防爆 泥，严禁线路裸露。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 6 电 子 衡 23基础 地磅本体牢固、表面 无塌陷；水泥台牢固 。 5级四级其他伤害 根据车辆最大载重 量设计水泥台承载 强度。 定期检查、维护，严 禁超地磅载重量车辆 过磅。 / 24线路 电源线无破皮漏电， 穿套管防护。 4级四级触电线路套管防护。 定期检查，确保线路

14、套管防护到位，无破 皮漏电现象。 / 25车辆 禁止超速、禁止在地 磅上转弯。 3级三级车辆伤害设置警示牌。 制定厂内运输车辆管 理规定，根据管理规 定监督考核。 / 7 螺 杆 式 空 压 机 组 26基础 空压机、干燥机、储 气罐固定完好。 5级四级物体打击 空压机、干燥机、 储气罐规范安装， 放置牢固。 定期检查空压机组基 础稳固情况，发现不 稳固及时维修处理。 巡检时佩戴 防噪声耳麦 。 27 设备主 体 空压机、干燥机、储 气罐外壳完好，螺丝 齐全牢固，各零部件 灵活好用。 5级四级物体打击 零部件配备齐全、 灵活好用，螺丝紧 固到位。 定期检查设备主体及 零部件是否完好，螺 丝牢固

15、性，发现问题 及时停机检维修。 巡检时佩戴 防噪声耳麦 。 28线路 接线规范，绝缘完好 ，穿管防护到位。 4级四级触电 规范布线，且进行 套管保护。 每天检查设备线路情 况，发现问题及时找 电工进行维修。 巡检时佩戴 防噪声耳麦 。 29仪表 储气罐及空压机仪表 显示正常。 4级四级其他伤害 规范安装合格压力 表。 每年对压力表进行校 验，并在压力表上张 贴检验标识。 巡检时佩戴 防噪声耳麦 。 30安全阀 安全阀整定压力小于 罐体设计压力。 5级四级其他爆炸 规范安装合格安全 阀。 建立安全阀台账，每 年对安全阀进行检验 。 巡检时佩戴 防噪声耳麦 。 31 周边环 境 通风散热条件良好。

16、 4级四级火灾安装排气扇。 开窗通风，夏季开排 气扇通风。 巡检时佩戴 防噪声耳麦 。 8 防 爆 型 电 动 葫 芦 32基础 钢结构牢固，无腐蚀 ;电机基础固定完好 ，无破损、开裂现象 ;电机无过大震动。 5级四级 物体打击坍 塌 钢结构牢固焊接安 装，电机牢固安装 。 定期巡检维护，发现 钢结构开焊、松动及 时反馈整改。 作业时佩戴 防尘口罩。 33轴承 轴承无异响、发热， 定期润滑保养。 3级三级物体打击规范安装。 定期巡视检查、维护 保养，避免出现故障 。 作业时佩戴 防尘口罩。 34线路 设备需静电跨接，电 源线无破皮漏电并穿 不锈钢套管防护。 5级四级火灾、触电 1.设备进行静电

17、跨 接。2.线路穿不锈 钢套管防护。3.安 装漏电保护装置。 定期检查，确保设备 静电跨接可靠，线路 套管防护到位，无破 皮漏电现象。 作业时佩戴 防尘口罩。 35 防护措 施 电机安装防护罩，螺 丝紧固，护栏牢固。 3级三级 机械伤害、 物体打击 电机安装防护罩装 置，井坑安装设置 护栏。 定期巡检维护，发现 螺丝松动、电机防护 罩防护不到位、护栏 开焊松动及时反馈整 改。 作业时佩戴 防尘口罩。 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 5 配 料 混 合 机 组 36挂钩 无裂纹、磨损，防脱 钩装置完好有效。 3级三级物体打击安装防脱钩装置。 定期润滑保养、巡检 维护，发现裂纹、磨 损

18、及时反馈整改。 作业时佩戴 防尘口罩。 37钢丝绳 无断丝、打结，定期 润滑。 4级四级物体打击 安装质量合格的钢 丝绳。 定期润滑保养，定期 检查，发现断丝、打 结及时更换钢丝绳。 作业时佩戴 防尘口罩。 9 配 电 控 制 柜 38 配电盘 安装位 置 配电盘的安装位置、 环境、安全防护距离 符合。 2级二级 配电盘安装 在潮湿、粉 尘场所未采 用防水、防 粉尘爆炸型 ，安装位置 和安全距离 不符合要求 。导致触电 。 配电盘的选型满足 现场环境要求，安 装在便于操作的位 置，落地安装的配 电盘高出地面 50100 mm，柜体前 方或检修面0.8 1.2m的范围内无障 碍物。 车间管理人员

19、对配电 盘的安装进行检查。 配电盘操作位置和检 修位置设置绝缘板。 电工巡检或 检修穿绝缘 鞋，戴绝缘 手套。 39 线路、 开关 配电盘线路、开关完 好。 3级三级 盘内线头裸 露，开关固 定不牢，未 设漏电保护 ，无接地保 护，导致触 电。 盘内布线均匀，无 裸露线头，开关、 接触器等固定牢固 ，盘体进行接地保 护。 每天班前班长进行外 观检查，做好记录。 每月试验一次漏电保 护器。 / 40 警示标 识 配电盘内线路图、开 关标识、警示标识完 好。 4级四级 开关无名称 标识，盘内 无线路图， 盘面无有电 危险警示， 无设备名称 编号，导致 触电。 盘内开关设置控制 设备的名称，盘内 设

20、有线路图，盘面 设置有电危险的标 识。 对设备进行统一的编 号管理，明确责任人 ，按照开关标识进行 操作。 / 10 移 动 式 集 装 箱 卸 粮 输 送 机 41支架轮、支架牢固。4级四级物体打击 轮、支架安装焊接 牢固。 定期检查，发现轮、 支架松动、开焊及时 反馈检修。定期润滑 保养。 卸粮作业时 佩戴防尘口 罩。 42线路 电源线无破皮漏电， 穿套管防护。 4级四级触电 1.线路套管防护。 2.安装漏电保护装 置。 定期检查，确保线路 套管防护到位，无破 皮漏电现象。 卸粮作业时 佩戴防尘口 罩。 43电机 电机接地保护，安装 防护罩装置。 5级四级触电 电机进行静电跨接 ，安装防护

21、罩装置 。 定期巡检维护，确保 电机防护罩防护到位 ，并进行接地保护。 卸粮作业时 佩戴防尘口 罩。 44皮带皮带无裂纹、破损。 4级四级其他伤害 安装皮带防跑偏装 置。 定期检查皮带，发现 断线、裂纹立即更换 ，防止皮带断裂伤人 。 卸粮作业时 佩戴防尘口 罩。 45 扒谷装 置 刮板完好，定期润滑 。 4级四级其他伤害安装防护装置。 定期润滑保养，定期 检查，确保刮板正常 工作。 卸粮作业时 佩戴防尘口 罩。 11 粉 碎 楼 46 基础、 结构 依据建筑设计防火 规范GB（50016- 2014）、粉尘防爆 安全规程（ GB15577），粉碎车 间应设置泄爆口，并 达到相应的泄爆面积 ；

22、禁止使用易燃材料 作为易爆粉尘建筑结 构；进行防雷保护等 。 3级三级坍塌、火灾 厂房墙体采用砖混 结构，屋顶为钢筋 混凝土，建筑防火 等级为二级，楼体 进行防雷保护。 每年职能部门进行一 次全面的检查，春季 修补屋顶漏雨处。每 年对防雷接地电阻进 行检测。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 8 防 爆 型 电 动 葫 芦 47 消防安 全 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）设置安全疏散通道 ，逃生门口，配备灭 火器，消防栓等消防 器材。 4级四级火灾 厂房内设置安全通 道，安全出口不少 于两个，并且位于 不同的方向，配备 灭火器，消防栓。

23、 安全通道用黄色警示 线进行间隔，安全出 口设有疏散指示标识 和应急照明灯，安全 出口不得堵塞和上锁 ，定期对消防器材进 行检查，确保完好有 效。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 48 配电线 路 依据低压配电设计 规范 GB50054-2011 规范敷设。 4级四级触电 导线的选型和功率 配置满足车间用电 的负荷要求，线路 敷设不低于2.2米， 进行线槽或管道保 护并固定牢固。 值班长每日对车间内 线路进行外观检查， 确保其完好性；电工 对线路有效性和符合 性进行检查，并做好 记录。 电工检查时 佩戴绝缘手 套。 49 周边环 境 依据建筑设计防火 规范（GB50016- 2014），周边无易

24、燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 4级四级火灾 厂房周边设有环形 通道，面积小于 1500平方米的至少 两边设有通道。 厂房周边严禁放置易 燃物品；车间班长每 日进行巡查；定期检 查消防器材，确保完 好有效。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 12 粮 食 库 房 50 基础、 结构 依据建筑设计防火 规范GB（50016- 2014）、粉尘防爆 安全规程（ GB15577），禁止使 用易燃材料作为易爆 粉尘建筑结构；进行 防雷保护等。 3级三级坍塌、火灾 厂房墙体采用砖混 结构，屋顶为钢筋 混泥土，建筑防火 等级为二级，楼体 进行防雷保护。 每年职能部门进行一 次全面的检查，春季

25、 修补屋顶漏雨处。每 年对防雷接地电阻进 行检测。 出入库作业 时佩戴防尘 口罩。 51 消防安 全 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）设置安全疏散通道 ，逃生门口，配备灭 火器，消防栓等消防 器材。 4级四级火灾 厂房内设置安全通 道，安全出口不少 于两个，并且位于 不同的方向，配备 灭火器，消防栓。 安全通道用黄色警示 线进行间隔，安全出 口设有疏散指示标识 和应急照明灯，安全 出口不得堵塞和上锁 ，定期对消防器材进 行检查，确保完好有 效。 出入库作业 时佩戴防尘 口罩。 52 配电线 路 依据低压配电设计 规范 GB50054-2011 规范敷设。 4级四级触电 导线的选

26、型和功率 配置满足车间用电 的负荷要求，线路 敷设不低于2.2米， 进行线槽或管道保 护并固定牢固。 保管员每日对车间内 线路进行外观检查， 确保其完好性；电工 对线路有效性和符合 性进行检查，并做好 记录。 出入库作业 时佩戴防尘 口罩。 53 库内物 资 严禁存放易燃易爆物 品，规范码放。 4级四级火灾/ 定期巡视检查，发现 隐患及时反馈整改。 出入库作业 时佩戴防尘 口罩。 54 周边环 境 依据建筑设计防火 规范（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 4级四级火灾 厂房周边设有环形 通道，面积小于 1500平方米的至少 两边设有通道。

27、厂房周边严禁放置易 燃物品；车间班长每 日进行巡查；定期检 查消防器材，确保完 好有效。 出入库作业 时佩戴防尘 口罩。 14 斗 式 提 升 机 55基础 基础完好，机体固定 牢固。 5级四级其他伤害 斗式提升机必须牢 固地安装在坚固的 砼基础上。 定期对机体固定处进 行检查，发现基础裂 纹或固定不牢及时修 复。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 11 粉 碎 楼 56 设备防 爆性 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）斗式提升机设防爆 口。 5级四级其他爆炸 斗式提升机设置防 爆口。 1.定期检查，顶部防 爆盖严禁放置任何物 件，避免堵塞

28、防爆口 或物件坠落伤人。2. 作业场所设备安全操 作规程安装上墙。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 57机体外壳必须接地保护。 3级三级触电 外壳进行接地保护 。 定期检查接地线状况 ，发现断裂现象及时 修复。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 58密封性 机体密封性良好。5级四级其他爆炸 设备运行时必须密 封，以防粉尘扩散 。 1.定期检查设备密闭 性，发现问题及时反 馈整改。2.及时清扫 地面、墙体、设备表 面的粉尘，避免粉尘 堆积。3.作业场所设 备安全操作规程安装 上墙，动火作业严格 执行审批程序。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 15 除 尘 机 组 59线路 依据粮食加工、储 运系统粉尘防

29、爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 5级四级火灾 1.设备进行静电跨 接。2.线路穿不锈 钢套管防护。3.安 装漏电保护装置。 定期检查，确保设备 静电跨接可靠，线路 套管防护到位，无破 皮漏电现象。 电工检查时 佩戴绝缘手 套。 60 设备防 护 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 5级四级机械伤害 设备电机等转动部 位安装防护罩装置 ，并安装到位。 1.定期检查，确保设

30、备防护罩防护到位， 强调督促作业人员按 规操作，进行班组考 核。2.定期润滑保养 ，避免转动部位摩擦 发热产生火花。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 61 除尘器 密封性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 除尘器具有良好的密 封性能。 5级四级其他爆炸 除尘器设备运行时 具有良好的密闭性 能，以防粉尘扩散 。 1.定期检查设备密闭 性，除尘器工作时， 不能打开传动护罩、 灰斗上的检修门及箱 体上的检修门。2.及 时清扫地面、墙体、 设备表面的粉尘，避 免粉尘堆积。3.作业 场所设备安全操作规 程安装上墙，动火作 业严格执行审

31、批程序 。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 62 除尘器 运行性 能 依据粉尘防爆安全 规程（GB15577） ，除尘器负压状态下 工作，调整脉冲宽度 和间隔，防止过度清 灰或清灰不足。 5级四级其他爆炸 除尘器必须在负压 状态下工作。 定时观察其工作状态 ，观察或检测除尘器 ，以更好地调整脉冲 宽度和间隔，防止过 度清灰或清灰不足。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 14 斗 式 提 升 机 63风道 依据粉尘防爆安全 规程（GB15577） ，风道内积尘厚度不 大于1mm；风道设计 风速按照风道内的粉 尘浓度不大于爆炸下 限的25%计算；除尘 机风道不

32、可与其他设 备风道连通。 4级四级其他爆炸 风道风速按标准设 计。 通过风道检测口，定 期观察风道内积尘， 达到一定厚度加大风 力吹净，或除尘完毕 后多开一会除尘器， 直至积尘清理干净。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 64风机 电机必须为防爆型电 机，密封性好。 5级四级其他爆炸安装防爆型电机。 定期检查风机线路、 接地及密封性，确保 正常运行。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 16 配 电 控 制 柜 71 配电盘 安装位 置 配电盘的安装位置、 环境、安全防护距离 符合。 2级二级 配电盘安装 在潮湿、粉 尘场所未采 用防水、防 粉尘爆炸型 ，安装位置 和安全距离 不符合要求 。导致触电 。

33、 配电盘的选型满足 现场环境要求，安 装在便于操作的位 置，落地安装的配 电盘高出地面 50100 mm，柜体前 方或检修面0.8 1.2m的范围内无障 碍物。 车间管理人员对配电 盘的安装进行检查。 配电盘操作位置和检 修位置设置绝缘板。 电工巡检或 检修穿绝缘 鞋，戴绝缘 手套。 72 线路、 开关 配电盘线路、开关完 好。 3级三级 盘内线头裸 露，开关固 定不牢，未 设漏电保护 ，无接地保 护，导致触 电。 盘内布线均匀，无 裸露线头，开关、 接触器等固定牢固 ，盘体进行接地保 护。 每天班前班长进行外 观检查，做好记录。 每月试验一次漏电保 护器。 / 73 警示标 识 配电盘内线路

34、图、开 关标识、警示标识完 好。 4级四级 开关无名称 标识，盘内 无线路图， 盘面无有电 危险警示， 无设备名称 编号，导致 触电。 盘内开关设置控制 设备的名称，盘内 设有线路图，盘面 设置有电危险的标 识。 对设备进行统一的编 号管理，明确责任人 ，按照开关标识进行 操作。 / 78 电 子 衡 74基础 地磅本体牢固、表面 无塌陷；水泥台牢固 。 5级四级其他伤害 根据车辆最大载重 量设计水泥台承载 强度。 定期检查、维护，严 禁超地磅载重量车辆 过磅。 / 75线路 电源线无破皮漏电， 穿套管防护。 4级四级触电线路套管防护。 定期检查，确保线路 套管防护到位，无破 皮漏电现象。 /

35、 76车辆 禁止超速、禁止在地 磅上转弯。 3级三级车辆伤害设置警示牌。 制定厂内运输车辆管 理规定，根据管理规 定监督考核。 / 81 粉 碎 车 间 77 基础、 结构 依据建筑设计防火 规范GB（50016- 2014）、粉尘防爆 安全规程（ GB15577），粉碎车 间应设置泄爆口，并 达到相应的泄爆面积 ；禁止使用易燃材料 作为易爆粉尘建筑结 构；进行防雷保护等 。 3级三级坍塌、火灾 厂房墙体采用砖混 结构，屋顶为钢筋 混凝土，建筑防火 等级为二级，楼体 进行防雷保护。 每年职能部门进行一 次全面的检查，春季 修补屋顶漏雨处。每 年对防雷接地电阻进 行检测。 粉碎作业时 佩戴防尘口

36、 罩。 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 15 除 尘 机 组 8278 消防安 全 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）设置安全疏散通道 ，逃生门口，配备灭 火器，消防栓等消防 器材。 4级四级火灾 厂房内设置安全通 道，安全出口不少 于两个，并且位于 不同的方向，配备 灭火器，消防栓。 安全通道用黄色警示 线进行间隔，安全出 口设有疏散指示标识 和应急照明灯，安全 出口不得堵塞和上锁 ，定期对消防器材进 行检查，确保完好有 效。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 8379 配电线 路 依据低压配电设计 规范 GB50054-2011 规范敷设。 4级四级触电 导线的选型和

37、功率 配置满足车间用电 的负荷要求，线路 敷设不低于2.2米， 进行线槽或管道保 护并固定牢固。 值班长每日对车间内 线路进行外观检查， 确保其完好性；电工 对线路有效性和符合 性进行检查，并做好 记录。 电工检查时 佩戴绝缘手 套。 8480 周边环 境 依据建筑设计防火 规范（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 4级四级火灾 厂房周边设有环形 通道，面积小于 1500平方米的至少 两边设有通道。 厂房周边严禁放置易 燃物品；车间班长每 日进行巡查；定期检 查消防器材，确保完 好有效。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 85 曲 库 81 基础

38、、 结构 禁止使用易燃材料作 为易爆粉尘建筑结构 ；进行防雷保护。 3级三级坍塌、火灾 厂房墙体采用砖混 结构，屋顶为钢筋 混凝土，建筑防火 等级为二级，楼体 进行防雷保护。 每年职能部门进行一 次全面的检查，春季 修补屋顶漏雨处。每 年对防雷接地电阻进 行检测。 作业时佩戴 防尘口罩。 8682 消防安 全 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）设置安全疏散通道 ，逃生门口，配备灭 火器，消防栓等消防 器材。 4级四级火灾 厂房内设置安全通 道，安全出口不少 于两个，并且位于 不同的方向，配备 灭火器，消防栓。 安全通道用黄色警示 线进行间隔，安全出 口设有疏散指示标识 和应急照明

39、灯，安全 出口不得堵塞和上锁 ，定期对消防器材进 行检查，确保完好有 效。 作业时佩戴 防尘口罩。 8783 配电线 路 依据低压配电设计 规范 GB50054-2011 规范敷设。 4级四级触电 导线的选型和功率 配置满足车间用电 的负荷要求，线路 敷设不低于2.2米， 进行线槽或管道保 护并固定牢固。 值班长每日对车间内 线路进行外观检查， 确保其完好性；电工 对线路有效性和符合 性进行检查，并做好 记录。 作业时佩戴 防尘口罩。 8884 库内物 资 曲块放置放置严禁超 高，严禁存放易燃易 爆物品。 4级四级 火灾、物体 打击 设置护栏，放置曲 块滑落伤人。 定期检查，发现问题 及时反馈

40、整改。 作业时佩戴 防尘口罩。 8985 周边环 境 依据建筑设计防火 规范（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 4级四级火灾 厂房周边设有环形 通道，面积小于 1500平方米的至少 两边设有通道。 厂房周边严禁放置易 燃物品；车间班长每 日进行巡查；定期检 查消防器材，确保完 好有效。 作业时佩戴 防尘口罩。 90 叉 车 86制动 车辆正常行驶时无制 动阻滞、车轮抱死现 象，制动时制动踏板 动作正常，响应迅速 ，方向盘无抖动，无 跑偏现象，机动车配 备的防抱死制动装置 自检功能应正常。 3级三级车辆伤害 叉车设计有制动， 防车轮抱死系统。

41、 定期维护保养，检查 更换刹车片、刹车油 ，限制车速，定期检 测，叉车司机持证上 岗。 / 9187 灯光、 喇叭、 反光镜 照明、信号装置及反 光镜应齐全有效，各 种灯光变换功能正常 ，对称设置、功能相 同，灯具的光色和亮 度不应有明显差异。 3级三级车辆伤害 叉车安装喇叭、反 光镜、照明装置 定期检测灯光设施亮 度、变换是否正常， 喇叭能否有效发声， 调整反光镜到合适角 度，发现异常停车检 修；叉车司机持证上 岗。 / 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 粉 碎 车 间 9288 油、线 路 燃料箱固定可靠，不 漏油，燃料管路与其 他部件不应有碰擦， 不应有明显老化，无 滴漏破损。

42、 4级四级火灾/ 定期维护保养，检查 油、线路是否正常， 柴油叉车配备灭火器 。 / 9389轮胎 同轴两侧应装用同一 型号、规格和花纹的 轮胎，轮胎螺栓齐全 、紧固，轮胎胎面、 胎壁不应有长度超过 25mm或深度足以暴露 出轮胎帘布层的破裂 和割伤及其他影响使 用的缺损、异常磨损 和变形。 3级三级车辆伤害更换合格轮胎。 定期维护保养，检查 轮胎外观，不符合要 求时及时更换，保证 胎压正常；叉车司机 持证上岗。 / 9490充电器 线路无破损，充电环 境通风良好。 4级四级火灾 设置独立的充电场 所，安装漏电保护 装置。 定期通风，充电时定 时巡视检查，线路发 热严重或线路有破损 及时切断电

43、源，反馈 检修。 / 95 电 瓶 车 91车体 车斗、挡风玻璃无破 损，外观完好。 4级四级其他伤害/ 定期检查维护，确保 车体完好无损。 / 9692 灯光、 喇叭、 反光镜 照明、信号装置及反 光镜应齐全有效，各 种灯光变换功能正常 ，对称设置、功能相 同，灯具的光色和亮 度不应有明显差异。 3级三级车辆伤害 叉车安装喇叭、反 光镜、照明装置 1.定期检测灯光设施 亮度、变换是否正常 ，喇叭能否有效发声 ，调整反光镜到合适 角度，发现异常停车 检修。2.制定厂内运 输车辆运输管理制度 ，按规定监督考核。 / 9793轮胎 同轴两侧应装用同一 型号、规格和花纹的 轮胎，轮胎螺栓齐全 、紧固

44、，轮胎胎面、 胎壁不应有长度超过 25mm或深度足以暴露 出轮胎帘布层的破裂 和割伤及其他影响使 用的缺损、异常磨损 和变形。 3级三级车辆伤害更换合格轮胎。 定期维护保养，检查 轮胎外观，不符合要 求时及时更换，保证 胎压正常。 / 9894线路 线路规范布置，无破 损。 4级四级触电规范布置线路。 定期检查，确保线路 无破皮漏电现象。 / 9995充电器 线路无破损，充电环 境通风良好。 4级四级火灾 设置独立的充电场 所，安装漏电保护 装置。 定期通风，充电时定 时巡视检查，线路发 热严重或线路有破损 及时切断电源，反馈 检修。 / 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 叉 车 管

45、控层级 责任单位责任人备注 培训教育措施应急措施 1.相关方进厂安装时进 行安全告知和安全教育 培训。2.员工经三级安 全教育培训合格上岗； 部门加强安全教育培训 ，增强安全意识，提高 自我防护能力；公司按 照培训计划进行再培训 。 配备灭火器、消防栓。 发生事故时根据制定的 火灾、触电现场处置方 案进行处理，先救人后 救物，严重时拨打120 急救。 车间 班 组 岗位 五粮粉碎 车间 部门负责人 保管员 车间 班 组 岗位 五粮粉碎 车间 部门负责人 保管员 车间班组 岗位 五粮粉碎 车间 李文奉保管 员 车间班组 岗位 五粮粉碎 车间 李文奉保管 员 1.员工经三级安全教育 培训合格上岗。

46、2.部门 加强粉尘作业场所个体 防护及粉尘爆炸方面的 培训。3.定期参加公司 组织的培训。 配备灭火器、消防栓。 定期组织消防演练，发 生事故时根据火灾、爆 炸现场处置方案进行处 理。 班组 岗 位 五粮粉碎 车间 粉碎工 1.员工经三级安全教育 培训合格上岗。2.部门 加强粉尘作业场所个体 防护及粉尘爆炸方面的 培训。3.定期参加公司 组织的培训。 配备灭火器、消防栓。 定期组织消防演练，发 生事故时根据火灾现场 处置方案进行处理。 班组 岗 位 五粮粉碎 车间 粉碎工 1.员工经三级安全教育 培训合格上岗。2.部门 加强粉尘作业场所个体 防护及粉3.定期参加公 司组织的培训。 发生事故时根

47、据机械伤 害事故现场处置方案进 行处理，及时对伤者进 行应急救助，严重时拨 打120急救。 班组 岗 位 五粮粉碎 车间 粉碎工 设备设施风险分级管控清单 管控措施 1.员工经三级安全教育 培训合格上岗。2.部门 加强粉尘作业场所个体 防护及粉尘爆炸方面的 培训。4.定期参加公司 组织的培训。 发生事故时及时救助伤 者，抢救物资，根据火 灾、爆炸现场处置方案 进行处置。 班组 岗 位 五粮粉碎 车间 粉碎工 1.员工经三级安全教育 培训合格上岗。2.部门 加强粉尘作业场所个体 防护、粉尘爆炸、设备 操作规程方面的培训。 4.定期参加公司组织的 培训。 发生事故及时停机，利 用急救药箱内物品，进

48、 行消毒、包扎处理，严 重时拨打急救电话送县 医院救治。 班组 岗 位 五粮粉碎 车间 粉碎工 1.员工经三级安全教育 培训合格上岗。2.部门 加强粉尘作业场所个体 防护、粉尘爆炸、设备 操作规程方面的培训。 4.定期参加公司组织的 培训。 发生事故时及时救助伤 者，抢救物资，根据火 灾、爆炸现场处置方案 进行处置。 班组 岗 位 五粮粉碎 车间 粉碎工 加强员工安全教育培训 ，提高自我防护能力， 电工定期进行专业知识 及技能培训。 立即切断电源，做好自 我防护前提下，扶稳触 电者，防止触电者脱离 电源后摔伤，导致二次 伤害，同时拨打120急 救电。 车间班组 岗位 五粮粉碎 车间 李文奉粉碎

49、 工 1.员工经三级安全教育 培训合格上岗。2.部门 加强粉尘作业场所个体 防护及粉尘爆炸方面的 培训。4.定期参加公司 组织的培训。 发生事故时及时救助伤 者，抢救物资，根据火 灾、爆炸现场处置方案 进行处置。 班组 岗 位 五粮粉碎 车间 粉碎工 1.员工经三级安全教育 培训合格上岗。2.部门 加强粉尘作业场所个体 防护及粉尘爆炸方面的 培训。3.定期参加公司 组织的培训。 配备灭火器、消防栓。 定期组织消防演练，发 生事故时根据火灾现场 处置方案进行处理。 班组 岗 位 五粮粉碎 车间 粉碎工 1.员工经三级安全教育 培训合格上岗。2.部门 加强粉尘作业场所个体 防护及粉3.定期参加公

50、司组织的培训。 发生事故时根据机械伤 害事故现场处置方案进 行处理，及时对伤者进 行应急救助，严重时拨 打120急救。 班组 岗 位 五粮粉碎 车间 粉碎工 1.员工经三级安全教育 培训合格上岗。2.部门 加强粉尘作业场所个体 防护及粉尘爆炸方面的 培训。4.定期参加公司 组织的培训。 发生事故时及时救助伤 者，抢救物资，根据火 灾、爆炸现场处置方案 进行处置。 班组 岗 位 五粮粉碎 车间 粉碎工 1.员工经三级安全教育 培训合格上岗。2.部门 加强粉尘作业场所个体 防护、粉尘爆炸、设备 操作规程方面的培训。 4.定期参加公司组织的 培训。 发生事故时及时救助伤 者，抢救物资，根据火 灾、爆