风险分级管控附录B.1作业活动风险分级管控清单.xlsx

1、作业活动风险分级管控清单 单位： 风险点作业步骤 危险源或潜在事件 评价级 别 风险 分级 可能发生的事故 类型及后果 管控措施 编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施 1 作业活动 1凿岩落矿岩石节理发育，顶板不稳固1冒顶片帮 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情 况。 2、作业前施工锚索、木支护等安全措施 3、作业前安全员、班长进行安全巡查。 4、作业前注意观测顶板冒落预兆 5、每月进行低压检测。 6、控制顶板高度。 2凿岩落矿采场顶帮有浮石3物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情 况。 2、作业前配备合格且数量充足的排险工具。 3、作业前合理利用撬毛台车进行现场排除。

2、4、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八 字法排险。 5、安全员、班长每班巡查做好监督。 3凿岩落矿无照明或照明不足3 冒顶片帮、车 辆伤害、摔伤 1、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照明不良时及时恢复。 4凿岩落矿通风不良、有害气体超标3中毒窒息 1、作业前通风至少15分钟。 2、作业前检测有害气体浓度。 3、局扇架设合理，风筒口与工作面压入式应 不超过10m，抽出式通风应不超过5m，风带无 破口漏风 4、班长、安全员每班进行巡查。 5凿岩落矿台车带故障运行3 车辆伤害、触 电 1、持证上岗，无关人员严禁操作设备 2、每班检查台车上的各类仪器、按钮、油位 、管路接头、胎压、制动、

3、电缆接头等是否 有问题，发现问题及时修复 。 3、设备运行期间严禁无关人员靠近。 4、班长每班做好监督。 6凿岩落矿操作工违章作业4 车辆伤害、物 体打击、放炮 事故 1、下井前观察职工精神状态、劳保护品佩戴 情况，发现异常整改后才可下井 2、持证上岗,无关人员严禁操作设备 3、进入作业面严格按照作业顺序、操作规程 作业 4、作业前寻找安全位置停车 5、作业前检查有无盲炮，发现盲炮，装药诱 爆，无法装药立即距离残、盲炮孔300mm打平 行炮眼诱爆处理 6、移动设备减速慢行、注意避让，行驶过程 中注意观察周边情况 7、班长、安全员每班监督到位 8、人走设备必须断电 7凿岩落矿排险方法不当3物体打

4、击 1、配备合格、齐全的排险工具。 2、选择安全位置站位，观察好退路。 3、严禁单人排险，必须一人排险一人监护。 4、作业前对顶板进行敲帮问顶。 5、安全员、班长现场监护排险。 8凿岩落矿无批准进入旧巷道、老空区4 冒顶片帮、物 体打击、摔伤 、坠落、中毒 窒息等 1、悬挂禁止入内等警示标志。 2、彻底废弃的巷道立即封闭。 3、班长、安全员每班巡查监督 1 作业活动 9爆破9爆破采场顶帮有浮石3物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情 况。 2、配备合格、齐全的排险工具。 3、作业前合理利用撬毛台车进行现场排除。 4、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八 字法排险。 5、安全员、班长

5、每班巡查做好监督。 10爆破10爆破 无照明或照明不足3 冒顶片帮、物 体打击、摔伤 、碰伤 1、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照明不良时及时恢复 11爆破11爆破库房周围有易燃物3火药爆炸 1、库管员每班检查库房周边，发现易燃物立 即清理。 2、悬挂禁止存放易燃物的警示标志。 3、安全员每班对库房进行巡查。 12爆破12爆破 爆破器材不按规定运输、存储 、使用、退库 2火药爆炸 1、严禁同车运输炸药与导爆管，班长、安全 员加强监督 2、设置炸药、导爆管临时存放箱，炸药、导 爆管各自入箱加锁，保持10米以上距离 3、爆破物品必须存放在顶帮完好、避开导电 体和车辆运行影响的地点。

6、4、悬挂禁止吸烟、禁止烟火等警示标识。 5、库管员每班查库，确保库存量不超过4吨 6、爆破员严格按照程序支取、领用 ，并做 好记录。 7、爆破员每班结束必须将剩余爆破物品退库 8、爆破物品存放必须双人双锁 9、 班长、安全员巡回检查 13爆破13爆破 放炮无警戒、残、盲炮处理不 当 2放炮事故 1、放炮前专人警戒，悬挂警戒标志，警戒距 离直巷不低于200米，弯巷不低于150米。 2、每班作业前检查有无残、盲炮，发现后及 时在原炮孔中装药诱爆 3、无法装药时，距离残、盲炮孔300mm打平 行炮眼诱爆处理 4、安全员或值班长现场监督，不得擅自处理 作业活动 14铲运14采场顶帮有浮石3物体打击 1

7、、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情 况。 2、作业前配备合格且数量充足的排险工具。 3、作业前合理利用撬毛台车进行现场排除。 4、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八 字法排险。 5、安全员、班长每班巡查做好监督。 15铲运15铲运出矿无照明或照明不足3 冒顶片帮、车 辆伤害、摔伤 1、作业前检查，配备充足照明 2、作业前检查，照明不良时及时恢复。 16铲运16铲运出矿通风不良、有害气体超标3中毒窒息 1、作业前通风至少15分钟。 2、作业前检测有害气体浓度 3、局扇架设合理，风筒口与工作面压入式应 不超过10m，抽出式通风应不超过5m，风带无 破口漏风 4、班长、安全员每班进行巡查 17

8、铲运17铲运出矿周边有人、路面不平有块石4车辆伤害、摔倒 1、操作工启动设备前观察路面情况，及时清 理现场人员。 2、下班对现场进行清理。 18铲运18铲运出矿铲运机带故障运行3车辆伤害 1、每班检查设备仪表、大灯、制动、胎压、 紧固件、转向、喇叭等，发现故障立即修复 。 2、持证 上岗、禁止无关人员操作 3、班长、安全员做好每班的巡查监督。 19铲运19铲运出矿铲运机超速行驶、违章载人4车辆伤害、 1、减速慢行、鸣笛提醒，禁止超速。 2、严禁铲斗载人。 3、斜坡道停车必须加车档防止滑车。 4、安全员、班长每班巡查监督。 20铲运20铲运出矿长锚索切割不及时4 刺伤、刮伤、 碰伤 1、作业前对

9、顶板长锚索进行切割，不超过3 米 2、班长、安全员每班进行巡查监督 作业活动 21运输21漏斗放矿漏斗处顶板以及边帮有浮石3物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情 况。 2、配备合格、齐全的排险工具。 3、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八 字法排险。 4、安全员、班长每班巡查做好监督。 22运输22漏斗放矿无照明或照明不足3 物体打击、车 辆伤害、摔伤 1、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照明不良时及时恢复 23运输23漏斗放矿放矿机线缆老化4触电 1、每班检查放矿机线缆、按钮、接地是否正 常，发现漏电、接地不良立即修复。 2、班长、安全员每班巡查。 24运输24漏

10、斗放矿放矿时违章操作3 物体打击、摔 伤 1、放矿期间漏斗周围禁止人员通过 2、放矿时操作工站在漏斗两边。 3、放矿时集中精神，利用口哨、扩音器等方 式加强沟通。 4、放矿结束及时放下挡板。 5、班长现场监督。 25运输25漏斗放矿处理漏斗堵塞方法不当4放炮事故、中毒窒息 1、漏斗堵塞竹竿爆破处理，严禁进入漏斗处 理。 2 、放炮前警戒，悬挂警戒标志，警戒距离直 巷不低于200米，弯巷不低于150米。 3、专人进行人员通知疏散。 4、爆破人员必须持证上岗. 5、放炮结束开启风机及时通风。 6、班长做好监护 26运输26电机车运矿运输巷道顶帮有浮石3物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围

11、岩情 况。 2、配备合格、齐全的排险工具。 3、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八 字法排险。 4、安全员、班长每班巡查做好监督。 27运输27电机车运矿无照明或照明不足3 冒顶片帮、车 辆伤害、摔伤 1、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照明不良时及时恢复 作业活动 28运输28电机车运矿电机车带故障运行3车辆伤害 1、每班检查放矿机线缆、按钮、接地是否正 常，发现漏电、接地不良立即修复。 2、班长、安全员每班巡查。 29运输29电机车运矿集电弓绝缘线磨损严重4触电 1、放矿期间漏斗周围禁止人员通过 2、放矿时操作工站在漏斗两边。 3、放矿时集中精神，利用口哨、扩音器等方 式加强

12、沟通。 4、放矿结束及时放下挡板。 5、班长现场监督。 30运输30电机车运矿电机车运矿时违章操作3车辆伤害、 1、漏斗堵塞竹竿爆破处理，严禁进入漏斗处 理。 2 、放炮前警戒，悬挂警戒标志，警戒距离直 巷不低于200米，弯巷不低于150米。 3、专人进行人员通知疏散。 4、爆破人员必须持证上岗. 5、放炮结束开启风机及时通风。 6、班长做好监护 31运输31碎石机破碎卸载站顶帮有浮石3物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情 况。 2、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八 字法排险。 3、班长每班巡查做好监督。 32运输32碎石机破碎通风不良、有害气体超标3中毒窒息 1、作业前开启

13、风机通风至少15分钟。 2、作业前检测有害气体浓度。 3、班长、安全员每班进行巡查。 33运输33碎石机破碎碎石机带故障运行3人员伤害 1、每班检查设备的各类仪表、部件、胎压、 制动、大灯等，发现故障及时修复。 2、班长、安全员做好监护。 34运输34碎石机破碎碎石机启动前周围有人4车辆伤害 1、运行前检查周围有无人员。 2、运行时发现行人，停车避让。 作业活动 35运输35卡车运矿采场顶帮有浮石3物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情 况。 2、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八 字法排险。 3、班长每班巡查做好监督。 36运输36卡车运矿通风不良、有害气体超标3中毒窒息 1、

14、作业前开启风机通风至少15分钟。 2、作业前检测有害气体浓度。 3、班长、安全员每班进行巡查。 37运输37卡车运矿卡车带故障运行3车辆伤害 1、卡车工每班检查仪表、传动轴、各紧固件 、大灯、轮胎、三角带、变矩器、油位、管 路等，发现故障立即修复。 2、持证上岗，无关人员禁止操作。 3、班长做好巡查监督。 38运输38卡车运矿卡车超载、超速运矿3车辆伤害 1、控制矿石量，防止溢出车外。 2、减速慢行，鸣笛提醒，禁止超速。 3、班长、安全员每班加强巡查。 39支护39圆木支护作业区域顶帮有浮石3物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情 况。 2、配备合格、齐全的排险工具。 3、作业前合

15、理利用撬毛台车进行现场排除。 4、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八 字法排险。 5、安全员、班长每班巡查做好监督。 40支护40圆木支护无照明或照明不足3 冒顶片帮、物 体打击、摔伤 、碰伤 1、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照明不良时及时恢复。 41支护41圆木支护 搬运、切割圆木配合不好、方 法不当 3割伤、砸伤、 1、每班作业前检查工具是否牢靠，有问题的 工具及时更换。 2、作业前配齐劳保护品。 3、班长、安全员做好监督。 42支护42圆木支护木支护时选点不准确2物体打击 1、选择有经验的老工人从事木支护，掌握作 业现场断层走向及受力情况，提高选点的准 确性。 2、作业

16、前对顶板围岩浮石进行排除。 3、安全员每班在现场做好监督。 作业活动 43支护43圆木支护木支护不稳4物体打击 1、撑窝在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石 中不得小于100毫米。 2、撑窝必须打在稳固的岩石上。 3、班长、安全员现场监护。 44支护44锚索支护采场顶帮有浮石3物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情 况。 2、作业前配备合格齐全的排险工具。 3、作业前合理利用撬毛台车进行现场排除。 4、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八 字法排险。 5、中深孔选择合理位置开孔 6、安全员、班长每班巡查做好监督。 45支护45锚索支护无照明或照明不足3 冒顶片帮、物 体打击、摔伤 1

17、、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照明不良时及时恢复 46支护46锚索支护中深孔带故障运行3车辆伤害 1、操作工每班检查各类仪器仪表、制动、胎 压、设备紧固件、电缆接头等，发现问题及 时修复 。 2、设备运行期间严禁无关人员靠近。 3、班长、安全员每班做好监督。 47支护47锚索支护注浆梯子架设不稳固4摔伤 1、架设梯子选择平整路面，稳固架设 2、班长现场监护。 48支护48锚杆支护作业区域顶帮有浮石3物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情 况。 2、作业前配备合格齐全的排险工具。 3、作业前合理利用撬毛台车进行现场排除。 4、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八 字法

18、排险。 5、中深孔选择合理位置开孔 6、安全员、班长每班巡查做好监督。 49支护49锚杆支护通风不良、有害气体超标3中毒窒息 1、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照明不良时及时恢复 作业活动 50支护50锚杆支护 锚杆开孔选位不合理，人员站 位不当 4物体打击 1、操作工每班检查各类仪器仪表、制动、胎 压、设备紧固件、电缆接头等，发现问题及 时修复 。 2、设备运行期间严禁无关人员靠近。 3、班长、安全员每班做好监督。 51维修51电焊作业焊接过程中弧光伤害4伤害眼睛 52维修52电焊作业动火点周围有易燃物，发生火灾4火灾 清除动火点周围易燃物 ，动火附近的电缆沟等 清除易燃后予封

19、闭。 1、办理动火作业许可证 2、现场监护人员在现场进行监护，发现异常 及时制止动火 53维修53气焊气割作业焊割设备设施漏气3火灾 1.氧气乙炔表必须完 好。 2.供气胶管无漏气现 象。 1、办理动火作业许可证 3、现场监护人员在现场进行监护，发现异常 及时制止动火 54维修54气焊气割作业运输、使用和存放方法不准确3火灾爆炸 1.气瓶不放在易跌落 和外来物撞击地方； 2.气瓶不在日光下爆 晒和受高温。3.气瓶 必须有完整的安全帽 ；4.乙炔表必须装设 回火防止阀 1.乙炔瓶必须立放 2.氧气瓶不与油类接触；3. 和易燃物品同放一处4.气瓶要有防震胶圈5.不 同车运输。6.轻拿轻放 55维修

20、55设备维修吊装设备过程中砸伤人员3起重伤害 吊装作业现场用警戒线 围起，无关人员禁入； 1、吊装作业前办理吊装作业许可证。2 、单位现场负责人在现场进行安全监护，吊 装作业满足起重吊装作业管理规定各项 要求。 56维修56设备维修设备放置不平，维修不稳固4 物体打击、机 械伤害 设备选择平坦、坚实 、安全地点停放 维修时支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必 须用支架垫稳 57维修57设备维修高空作业无安全措施4高处坠落 1、2米以上高空办理高处作业许可证执 行高处作业管理规定 2、施工单位负责人在现场进行监护 作业活动 58维修58设备维修设备运转维修4机械伤害 1.必须停止运转方可维修； 2.

21、检修必须挂检修、严禁送电等警示牌； 3.不用手试摸滑动面、转动部分和伸入活动 的螺丝孔内 4.安全装置未修好前，严禁试车运转 5.检查调整设备转运部件时必须切断电源 59维修59设备维修拆卸液压设备、管路4 物体打击、机 械伤害 必须有可靠的支撑严禁私自拆装； 60维修60提升维修检修竖井罐道浮石落入4物体打击保护伞下作业 61维修61提升维修抛掷工具、物品3物体打击 62维修62提升维修 清洗液压元件、加油不履行 三级过滤；闸测试时，油路高 压球阀关闭不严 ；拆装制动 器及高压管路，放气时没用抹 布将接头包好。 注油时，锂 基脂掉落到制动盘 4高处坠落 1、保持作业面清洁 2、遵守三级过滤制

22、度 63维修63提升维修井筒作业，防护措施不周4高处坠落悬挂警示牌 64维修64提升维修 井筒作业时，在井口及各中段 没有悬挂警示牌 4物体打击悬挂警示牌 65维修65提升维修 井筒作业人员和卷扬机工对讲 机联系不清楚， 提升机动车 4高处坠落专人联系 66维修66提升维修 在井筒、井架天轮平台双重作 业 3物体打击遵守操作规程 67维修67提升维修 使用电气焊时， 焊渣和割件 掉入井筒或地面 4火灾 1、清理周围可燃物2、有接收焊渣的措施 68维修68提升维修电缆吊挂过程中,电缆漏电4触电 69维修69提升维修不带照明、劳保护品佩戴不全3其他伤害 70装载70矿石装载 磁铁吸出导爆管后与再吸

23、出铁 板碰撞爆炸 4 爆炸及时清理磁铁 作业活动 71装载71矿石装载皮带道边常有突出的锚杆4机械伤害注意观察、躲避 72装载72矿石装载皮带运行中跨越皮带4机械伤害皮带安装护栏遵守操作规程 73破碎73矿石破碎皮带道杂物存放不当4摔伤及时清理 74破碎74矿石破碎 漏斗经常堵塞4物体打击站在迎面处理堵塞 75破碎75矿石破碎设备运行擦拭设备4机械伤害遵守操作规程 76行人76巷道行走行走路线照明不足4挤伤摔伤增加照明 77行人77巷道行走行走路线有积水、淤泥4挤伤摔伤及时清理 78行人78巷道行走行走路线有障碍物4挤伤摔伤及时清理 79行人79巷道行走巷道CO浓度超标4中毒 对空气质量进行检

24、 测 不达标不准通行 80行人80巷道行走巷道浮石排除不彻底4浮石伤人发现后及时排除 81行人81巷道行走设备未按规定行驶4车辆伤害按规定时速遵章行驶 82行人82巷道行走有架线的巷道肩扛金属物4触电伤害手拿 836KV控制室83配送电 停电时、未将设备可靠地 脱离电源4 触电1、一人操作一人监护、2、将手车完全拖离 847KV控制室84配送电 巡查、抄表时未与带电设 备保持带电间隔 4触电 1、开好班前会、重点强调、2、与带电设备 保持安全距离 858KV控制室85配送电 操作停送电时倒送电 4 触电1、一人操作一人监护、2、挂好警示标示牌 869KV控制室86配送电 停电时未挂“禁止合闸，

25、 有人工作”标志牌 4触电 1、一人操作一人监护、2、挂好警示标示牌 8710KV控制室87配送电 停电时、带负荷拉合闸 4 触电1、一人操作一人监护、2、断电后进行操作 8811KV控制室88配送电 停送电时、拉合闸的顺序 错误 4触电 1、一人操作一人监护、2、按顺序进行操作 、3、监护人员做好监督 8912KV控制室89配送电 低压停电未与值班人员办 理停电手续4 触电1、办理工作票、2、统一听从调度指令 9013KV控制室90配送电高压停电工作票未办理4触电1、办理工作票、2、统一听从调度指令 9114KV控制室91配送电停送电时面对开关操作4触电1、站位正确、2、一人操作一人监护 9

26、215KV控制室92配送电单相停电火、零接反4触电1、工作时精力集中、2、测好相序 9316KV控制室93配送电 巡查配电装置、接地装置 不合格 4触电 1、做好检测 作业活动 9417KV控制室94配送电 巡查配电设备、雷雨时不 穿绝缘靴4 触电1、开好班前会、重点强调、2、穿好绝缘鞋 9518KV控制室95配送电 巡查人员进入高压区不穿 绝缘靴 4触电 1、开好班前会、重点强调、2、穿好绝缘鞋 9619KV控制室96配送电 验电器验电、送电时、误 送电 3触电 1、开好班前会、重点强调、2、使用前进行 检查、3一人工作、一人监护 97供风97空压机供风空压机四周无足够空间4挤伤空压机四周空

27、间至少1米 98供风98空压机供风 冷却水供应不足，供气温度高 产生毒气 4中毒降温、水充足洁净 99供风99空压机供风空压机保护门和顶盖未关好4机械伤害保护门和顶盖必须关好 100供风100空压机供风过滤器上无金属网罩4机械伤害安装金属网罩 101供风101空压机供风储气罐、气包排气阀门失灵4容器爆炸每班检查、及时更换 102供风102空压机供风安全阀、仪表配备不齐失灵4容器爆炸安全阀仪表配备齐全 103供风103空压机供风废冷却油未及时回收4火灾废冷却油及时回收 104 管路架设 104架设管路天井内架设管路4人员坠落 1、系好安全带。 2、脚踏稳钢梯，手抓牢大绳。 105 管路架设 10

28、5架设管路 钢管捆绑不牢，工具未放工具 包内，上下人员联系不到位， 个人劳保佩戴不齐 4物体打击 1、大绳捆绑钢管牢固、位置合适。 2、工具必须放在工具包内，禁止抛掷。 3、保持有效沟通 4、个人劳保佩戴齐全 106 管路架设 106架设管路天井浮石排除不彻底4冒顶片帮 1、工作前彻底排除浮石。 2、用水喷刷井帮。 3、清除井口散落的石块。 107 管路架设 107管路巡查巡查管路周围有浮石4冒顶片帮 1、行走前排除浮石。 2、严格敲帮问顶。 3、有可靠的照明。 108 管路拆卸 108拆卸管路管路周围有浮石4冒顶片帮 1、作业前彻底排除浮石。 2、有专人监护 109 管路拆卸 109拆卸管路

29、 充填巷内一氧化碳浓度高，通 风不畅 4中毒和窒息 1、佩戴一氧化碳检测仪。 2、工作前打开风门通风。 110 管路拆卸 110拆卸管路采场撤管，采场表层湿滑，4其他伤害 1、站在采场口拖管子。 2、拖管子的系绳应结实。 作业活动 111 管路拆卸 111拆卸管路 机械拖管时，管路脱落；塑料 管路拖动时，有反弹现象 4物体打击 1、管路捆绑牢固 2、塑料管路拖动时禁止站到反弹方向前方 112 管路拆卸 112拆卸管路 雨雪大风天查看砂位，高空作 业。 4高处坠落 1、雨雪天禁止攀登 2、正确佩戴安全带 113 井下充填 113充填工作区域有积水淤泥4其他伤害 1、谨慎行走. 2、水鞋和个人照明

30、可靠。 114 井下充填 114充填 采场排险时站位、退路错误， 排险工具不足、不称手。 4冒顶片帮 1、采场排险时加强日常操作规程培训 2、按规定使用排险工具 3、现场有监护的安全人员 115 井下充填 115充填采场锚索剪除不彻底4其他伤害 1、剪除采场的锚索。 2、采场有足够的照明 116 井下充填 116充填充填采场、充填巷照明不足4其他伤害 1、工作场所有足够照明。 2、个人照明完备。 117 井下充填 117充填通讯不畅通4其他伤害 1、下井前检查确保通讯设备正常。 2、熟知工作场所的通讯。 118 井下充填 118充填充填管路抖动4物体打击 1、投料点充填管路捆绑牢固 2、充填工

31、作开始和结束时，与管路保持安全 距离 119 砂仓检修 119检修未佩戴防护镜、工位不当4灼烫 1、佩戴防护镜、长袖手套。 2、室外作业应在上风方向。 120 砂仓检修 120检修焊接作业烟尘大4中毒和窒息 1、工作场所应有保障通风的风机。 2、作业时佩戴防尘口罩。 3、室外作业人员尽量处上风口。 121 砂仓检修 121检修 电焊机移动时，场地潮湿，焊 钳有损坏，绝缘不良，未接地 4触电 1、焊接前检查绝缘措施 2、检查使用的焊钳是否绝缘良好 3、移动电焊机前切断电源 4、焊机应有可靠的接地 作业活动 122 砂仓检修 122检修气割作业不规范4火灾 1、运输氧气乙炔瓶时轻拿轻放，避免撞击

32、2、保持气瓶清洁，远离火源 3、气瓶防震圈完好，避免震动，远离火源10 米，两瓶间隔5米。 4、确保安全附件齐全有效，远离火源 5、避免暴晒，远离明火。 6、作业时乙炔瓶禁止卧放。 7、输气管保持通畅。 8、操作时严禁吸烟。 123 砂仓检修 123检修气割时焊嘴堵塞、过热、回火4火灾 1、严格按照操作程序作业。 2、有回火现象发生时，及时、得当处理。 124 砂仓检修 124检修 焊割场所附近有易燃易爆物品 未清理 4火灾 1、工作时远离易燃易爆物品 2、配备足够完好的消防器材 3、作业现场有专人监护。 125给矿125给矿皮带运转时违章作业3机械伤害 1、皮带运行时严禁清理矿石、杂物， 2

33、、皮带上方设人行通道，禁止跨跃皮带。 3、皮带运行时禁止从皮带下穿过 4、皮带运行时禁止维修、拆卸部件。 5、佩戴运行时保持对讲机通畅，严格听从信 号指挥。 6、皮带运行时班长、专人现场监督。 126给矿126给矿停车、检修时违章作业4 机械伤害、触 电 1、停车、检修时必须打检修位置 2、检修时皮带停电闭锁、挂牌 3、检修时禁止湿手操作电器 4、检修时不得单人作业，必须专人现场监护 。 127给矿127给矿皮带坡度过大冬季易结冰 4滑倒摔伤 1、加装警示牌 2、清除结冰,冬季严禁撒水讲卫生 128给矿128给矿人工违规携带铁件经过电磁铁4碰伤、划伤 1、携带铁器远离工作电磁铁 2、悬挂警示标

34、志 129筛分129 筛分 振动筛未停稳就清理振动筛筛 面 4 机械伤害 1、振动筛未停稳禁止清理振动筛筛面 2、现场专人监护 作业活动 130筛分130 筛分 湿手操作电气设备4触电1、禁止湿手操作电 131筛分131 筛分 检查、更换筛面未系安全带4高处坠落 1、专人监护 132圆锥破碎132破碎破碎机运行时违章作业4 机械伤害、物 体打击、高处 坠落 1、作业前检查带电设备接地，接地不良立即 处理。 2、破碎期间禁止放空料仓，保持料位在2米 以上。 3、选择安全位置站位。 4、工作平台设置固定、可靠防护栏，防止坠 落。 5、破 碎期间密切关注道轨、铁骑等杂物，防止落 入圆磨。一旦落入立即

35、停车清理。 6、设备裸露部件必须架设防护罩。 7、破碎机运行期间悬挂警示标志，防止无关 人员靠近。 133圆锥破碎133破碎圆磨盘车没人统一指挥4机械伤害 1、圆磨盘车专人指挥 2、进行组织协调 134圆锥破碎134破碎打雷天未及时停车4触电 1、打雷时及时停车、断电 2、密切关注天气变化 3、安全员做好监督 135分级135三角带磨断伤人4机械伤害 1、定期检查三角带磨损情况 2、发现三角带磨损停车进行更换 136分级136带电设备接地不良4触电 1、设置接地。 2、操作前检查接地情况，接地不良，先处理 后作业 137分级137地面湿滑上下楼梯滑到4高处坠落 1、增加防护 2、悬挂警示标志

36、138 浮选 138 浮选 三角带磨损严重4击伤 1、定期检查三角带磨损情况 2、发现三角带磨损停车进行更换 139 浮选 139 浮选 带电设备接地不良4触电 1、每班操作前检查接地情况，接地不良，先 处理后作业 作业活动 140 浮选 140 浮选 联轴器防护罩不合要求或损坏 缺失 4机械伤害 1、设置防护罩，固定可靠 2、悬挂警示标志 3、班前巡查，发现损坏，汇报车间处理 141 浮选 141 浮选 检修时浮选平台下放满矿，开 事故泵时不小心落入 4摔伤 1、注意脚下 2、操作事故泵走平台 142 浓缩 142 浓缩 带电设备接地不良4触电 1、每班操作前检查接地情况，接地不良，先 处理

37、后作业 143 浓缩 143 浓缩 爬梯子时注意力不集中4摔伤 1、班长每班监督 2、悬挂加装警示牌 144 浓缩 144 浓缩 浓缩机无护栏4淹溺 1、加装防护栏杆 2、班长做好监督 145 脱水 145 脱水 带电设备接地不良4触电 1、操作前检查接地情况，接地不良，先处理 后作业 146 脱水 146 脱水 酸洗陶瓷滤板管路破损、接头 松脱 4灼烫 1、每班检查管路 2、发现输酸管路破损、接头松脱等现象及时 修复 147 脱水 147 脱水 设备运行期间更换陶瓷过滤机 滤板 4机械挤伤 1、更换滤板时按照规程停车更换 2、挂停车牌 148 脱水 148 脱水 未佩戴专用劳保接触酸类4灼烫

38、 1、设立警示标志 2、班长、安全员现场监督 149尾矿输送149尾矿输送 尾矿不按规定排放，设计以外 的尾矿、废料或废水进入库中 4滑坡 1、严格按照规定排放尾矿。 2、禁止外来废料、废水进入库中。 3、班长、安全员做好监督。 150尾矿输送150尾矿输送管路架设注意力不集中4砸伤、挤伤 1、专人监护 2、专人指挥 151尾矿输送151尾矿输送 管路固定不牢，作业时未系安 全带或安全带使用不当 4高处坠落1、作业前检查管路牢固度 152尾矿输送152尾矿输送尾矿工不检查放矿情况或脱岗4滑坡 1、尾矿工每班必须检查，发现异常及时报告 。 2、班长做好监督 153 尾矿堆积 153 尾矿堆积 库

39、区未设置警示标志4淹溺 1、设置警示标志 2、每天进行巡查，发现人员靠近及时劝离 作业活动 154 尾矿堆积 154 尾矿堆积 坝体位移超警戒线；坝面出现 局部隆起、塌陷、流土、管涌 、渗流量增大、渗水变浑，坝 体堆积固结度降低，对坝体稳 定不利；坝体防渗、排渗及反 滤层遭到破坏或损坏、失效或 能力降低；坝基渗流量大、坝 基透水性强，坝基浸水抗剪强 度降低； 4滑坡 1、设立在线监测 2、每天对排渗设施进行观测，发现异常及时 汇报厂部 3、加大泄洪，干滩长度汛期大于300m，非汛 期大于50m 4、减少或停止排尾 155 尾矿堆积 155 尾矿堆积 大气降水量短时间内骤增，库 周山体发生大面积

40、滑坡、塌方 ，导致库水位猛涨出现漫坝、 溃坝事故； 1溃坝 1、停止排尾，排洪槽保持畅通，加大泄洪量 2、坝顶平整，坝体覆土种草 3、每小时巡查一次 4、加固加高坝体 5、有溃坝危险时，启动预案，撤离下游群众 156 尾矿堆积 156 尾矿堆积 坝面缺少或不进行维护，坝面 无排水沟，坝肩无截洪沟，大 气降水冲刷坝面； 4滑坡 1、坝面设置排水沟并进行有效维护 2、坝肩设置截洪沟坝并进行有效维护 157 尾矿堆积 157 尾矿堆积 每期筑坝充填作业之前，岸坡 上的草皮、树根、废管件等危 及坝体安全的杂物不清除，遇 有泉眼、水井、洞穴不进行岸 坡处理，易出现坝肩处的渗流 出逸、流砂等现象； 4滑坡

41、 1、每期筑坝充填作业之前，清除危及坝体安 全的杂物 2、遇有泉眼、水井、洞穴时进行岸坡处理 158尾矿堆积158尾矿堆积尾矿坝超期服役；4滑坡1、尾矿坝不得超期服役 159 尾矿堆积 159 尾矿堆积 尾矿坝裂缝、沉降、滑坡、开 裂等异常情况 4坍塌 1、控制坝体变形，防止引起裂缝的不均匀沉 降发生 2、加强巡查，发现异常及时处理 160尾矿堆积160尾矿堆积 尾矿库浸润线过高，坝坡溢出 ；库水位控制不当或过高。 4滑坡 1、设立在线监测 2、每天对排渗设施进行观测，发现异常及时 汇报厂部 3、加大泄洪，干滩长度汛期大于300m，非汛 期大于50m 4、减少或停止排尾 作业活动 161 尾矿

42、堆积 161 尾矿堆积 最小安全超高及干滩长度不符 合规范 4滑坡 1、停止排尾，降低库水位 2、检查排洪槽是否堵塞，及时处理 3、发现问题，及时汇报公司 162 尾矿堆积 162 尾矿堆积 库区存在非法采矿、采石作业 活动 4滑坡 1、严格杜绝非法作业活动 2、定期巡检 163 尾矿堆积 163 尾矿堆积 晚间巡查照明不足或单人巡查 摔伤或掉入坝内 4摔伤、淹溺1、晚间巡查要有足够照明且不得单人巡查 164 尾矿堆积 164 尾矿堆积 坝体排渗设施是否完好、排渗 效果是否良好 4滑坡 1、按照设计布设排渗管路 2、及时检查排渗效果 165 尾矿排洪 165 尾矿排洪 排水构筑物有变形、位移、

43、损 毁、淤堵等现象 4滑坡 1、及时检查、及时维护并经排洪能力计算排 水满足要求 166 尾矿排洪 166 尾矿排洪 裂缝或排水不畅4坍塌或淤堵2、及时检查、及时清理、及时维护 167 尾矿排洪 167 尾矿排洪 泄水塔升安全防护措施不完善 ，拱板固定不牢 4淹溺 1、设置稳妥的安全防护设施 2、专人指挥、专人监护、专人固定拱板 168 尾矿回水 168 尾矿回水 当回水与尾矿库安全滩长和安 全超高有矛盾时 4滑坡 保证滩长和安全超高，及时回水 169 危化品管理 169 危化品管理 酸库内通风不良3中毒和窒息 1、设置专用通风设施 2、操作时打开风机 170 危化品管理 170 危化品管理

44、酸泄露未中和处理或处理不达 标排放 4其他伤害 1、及时更换酸罐、酸坛及罐盖 2、设置防泄漏围堰 3、中和处理后达标排放 171 危化品管理 171 危化品管理 盐酸、硝酸被盗、丢失3中毒和窒息 1、安装防盗门窗、设双人双锁管理 2、操作结束，剩余盐酸、硝酸及时上交 172 危化品管理 172 危化品管理 酸库未加防护装置或露天存放3中毒和窒息 1、酸库门窗、通风口有防盗装置 2、按化危品管理规定存放，严禁露天存 放 3、设置警示标志，非工作人员禁止入内 173 危化品管理 173 危化品管理 盐酸、硝酸混放4其他伤害 1、按化危品管理规定存放，不同种类分 开存放 2、现场有MSDS（化危品安

45、全技术说明书） 174 危化品管理 174 危化品管理 酸库地面湿滑3摔伤1、地面保持清洁、干燥 175 危化品管理 175 危化品管理 酸转移时酸液溢出、迸溅3灼烫 1、两人同时操作、发现异常及时处理 2、中和处理后达标排放 作业活动 176 危化品管理 176 危化品管理 酸液溅到身上或手上3灼烫 1、立即用常流水冲洗，不得低于30分钟 2、情节严重及时就医 177 危化品管理 177 危化品管理 用电线路老化，电器过载3火灾 1、及时更换损坏线路 2、及时更换、配置消防器材 178 危化品管理 178 危化品管理 破碎设备、设施使用维护不当3机械伤害 1、及时润滑、紧固、维修 2、作业前

46、检查设备运转状况 3、设备运转，禁止操作 179 危化品管理 179 危化品管理 破碎设备防护罩缺失3机械伤害 1、安装防护罩。 2、操作前检查，发现损坏及时修复 180 危化品管理 180 危化品管理 电源开关、接地装置损坏4触电 1、保持控制开关良好，检查接地可靠性 2、班前检查，发现损坏及时修复 181 危化品管理 181 危化品管理 设备维修未挂牌4触电 1、先停电，后挂牌 2、挂“禁止合闸，有人工作”警示牌 2、谁停电谁送电 182 危化品管理 182 危化品管理 防护不当4机械伤害 183 危化品管理 183 危化品管理 设备运转清理卫生4机械伤害1、设备运转，禁止操作 184 危

47、化品管理 184 危化品管理 废渣、废液、废水未按要求排 放 4其他伤害1、中和处理，达标排放 185 危化品管理 185 危化品管理 操作不当引起化危品暴沸、喷 溅 3灼烫1、配酸时先加水后加酸 186 危化品管理 186 危化品管理 防护不当，吸入酸气4中毒和窒息1、酸雾处理塔水位保持正常，中和处理 187 危化品管理 187 危化品管理 防护不当接触电炉丝等裸露带 电部位 4触电1、先断电，后操作 188 危化品管理 188 危化品管理 防护不当接触高温炉等高温设 备 4灼烫 作业活动 189 危化品管理 189 危化品管理 湿手接触电器开关4触电1、严禁湿手操作 190 危化品管理 1

48、90 危化品管理 操作不当引起玻璃器皿爆裂、 破碎 4割伤1、及时清理废液、废渣 191 危化品管理 191 危化品管理 防护不当，样品溅到手上或身 上 4灼烫 192 危化品管理 192 危化品管理 防护不当接触电炉丝等裸露带 电部位 4触电1、先断电，后操作 193 锻 打 作 业 193 锻 打 炉设施损坏，炉渣未及时清理。4灼烫、中毒 1、炉膛发现异常应立即维修 2、及时维修或更换 3、每班应清除炉 膛内积灰， 194194工作环境温度高4中暑 做好调温措施，如安装 风扇、吊扇等通风设施 195195设备各部位附件缺陷4机械伤害 必须有防护措施安装防 护罩 检查各部位螺丝是否松动,如果

49、有松动必须坚 固方可开车 196196设备、工具带病作业4物体打击 1、检查离合器是否松动 2、工具是否牢固 3、要及时清理油污， 4、辅助设备是否安全可靠 197197 设备电源线老化,过载，设备外 壳接地不良 4触电、火灾 1老化破损现象及时更换或维修 2、对设备的缺陷及时维修、保养 3、作业完毕，切断电源并检查 198198 热处理蓄水设施损坏、油淬火的 设施放置不稳 4灼烫 1、检查各设备设施是否完好， 2、设施放置稳固，确认安全后 199199 易燃易爆物品未清理，易燃物品 未按规定存放放 4 人员伤害、火灾 、爆炸 1详细检查是否混入易燃易易爆物品， 2、严禁存放易燃、易爆物，油类

50、与炉子保持 2米以上的距离 200200 工具使用不当4 砸伤、烫伤、刺 伤、挤手 合理使用工具 、正确站位 201201 工作前未检查设备、电气线路、 仪表、管道等 4触电、机械伤害 1、执行安全操作规程，工作前必须检查设备 2、电气线路、仪表、管道等维修正常 202202 锻打铸铁件、空心件4物体打击 作业活动 203203 锤击开动拿、放、清理物料等4机械伤害 204204 锻件夹放、搁置不合理4机械伤害 1、锻件必须夹得是否牢固， 2、锻件放的是否在正中心， 3、模中投出工件必须垫平放稳 4、放置的位置及放入深度要恰当，采取相应 固定措施 205205 工作中用手擦试、清理，设备异 常