风险分级管控附录B2设备设施风险分级管控清单.xlsx
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《风险分级管控附录B2设备设施风险分级管控清单.xlsx》由用户(淡淡的紫竹语嫣)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 风险 分级 附录 B2 设备 设施 清单
- 资源描述:
-
1、设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 单位:大尹格庄金矿 风险点检查项目 标准评价级别 编号类型名称序号名称 1设备设施供风1空气压缩机 符合空压机操作规程相 关要求 4 2设备设施凿岩2台钻符合281台车操作规程3 3设备设施铲运3铲运机符合铲运机操作规程3 4设备设施支护4中深孔符合中深孔操作规程3 5设备设施运输5卡车符合中深孔操作规程3 6设备设施运输6电机车符合电机车操作规程4 7设备设施供风7风机运行主扇风机操作规程4 8设备设施供风8风机运行有触电和隔离措施4 9设备设施 主机部分 9 主导轮摩擦衬块压块螺栓,主 导轮衬块 符合金属非金属矿山规程 4 10设备设施10
2、冷却风机滤网 符合金属非金属矿山规程 4 11设备设施 液压制动 11闸瓦、制动盘 闸启闭灵活、闸盘间隙1- 2mm、油温15-60、制动盘 表面无油污、系统压力准确 、液压油无杂质 2 12设备设施12制动缸、溢流阀 4 13设备设施13加油滤网 4 14设备设施 润滑系统 14压力表 压力显示准确、标号润滑油 、接头无漏油 4 15设备设施15吸油滤油器4 16设备设施16管路接头螺栓4 17设备设施17润滑油、滤网4 18设备设施电 控 系 统 18电控系统内部灰尘过多 符合金属非金属矿山规程 3 19设备设施19操作台仪表指示灯4 20设备设施 操作系统 20运行时突然停电 残压不能3
3、MPa、仪表、数显 、监控清晰、准确各仪表显 示准确、柜内无灰尘 4 21设备设施21操作台4 22设备设施22 提升机液压站残压、油温检 测装置 3 23设备设施23 各电压、电流表、监视显示 ,紧急停车按钮失效,数显 不准确,各转换开关及按钮 失效,各中段通讯中断,各 中段监控不显示 4 24设备设施24指示灯4 25设备设施25卷扬机运行中擦洗设备4 26设备设施26 开车精力不集中,精神状态 不佳,无证上岗,疲劳上岗 ,提升机运行过程中做与工 作无关事情,离岗操作 3 27设备设施27安全门没关牢,插销未插牢4 28设备设施28在罐笼中打闹、拥挤4 29设备设施29 卷扬机4 30设备
4、设施30 没有按规定载货载人,上层 载货,下层载人 3 31设备设施 信号系统 31 安全门联锁、闭锁失效,过 卷开关、松绳保护及停车开 关失效,信号工失职、超员 运行 安全门连锁、罐笼闭锁松绳 保护、停车开关好使无锈蚀 、 2 32设备设施32 程序错误箕斗装矿停车点未 予计量斗联锁,二次装矿 4 33设备设施钢丝绳33 钢丝绳锈蚀严重、缩小超标 及断丝超标,自动张力平衡 装置变形、连通管漏油、阀 门卡死,尾绳旋轴承润滑不 良,转器不灵活 无锈蚀、念距断丝不超过5% 、绳径不少于10% 1 34设备设施 罐笼 34 罐耳间隙超差,罐轮运行不 平稳罐耳间隙不超过10mm、罐轮 无松动、罐帘流畅
5、 4 35设备设施35 罐链固定挂钩损坏,放链不 及时 3 36设备设施 井筒及井架 36梯子锈蚀严重 结构件无损坏、粉矿离尾绳 不能超过5米;梯子平台无杂 物、螺栓无松动、罐道无磨 损 4 37设备设施37 井底水位、粉矿过高,尾绳 侵泡水中、打结, 2 38设备设施38 尾绳格梁变形或缺失,尾绳 打结, 2 39设备设施39 罐道螺栓松动,楔形木罐道 磨损严重, 2 40设备设施40井架锈蚀严重4 41设备设施41结构件缺失4 42设备设施42爬梯损坏4 43设备设施 水泵房 43填料压盖 地脚螺栓无松动、水泵两用 一备、闸阀关闭灵活 4 44设备设施44 水泵达不到排水能力,水泵结 构部
6、件损坏 3 45设备设施45没有配有备用水泵2 46设备设施46闸阀,管路转换装置 3 47设备设施47爬梯扶手4 48设备设施48电机绝缘4 49设备设施49电机接线柱螺丝4 50设备设施50抢收水泵时,水泵移动4 51设备设施 水仓 51水仓底部构造 符合金属非金属矿山规程 4 52设备设施52 操作按钮、接地断、不良、 电阻 3 操作系统 残压不能3MPa、仪表、数显 、监控清晰、准确各仪表显 示准确、柜内无灰尘 53设备设施 砂仓 53工作平台防护栏 符合金属非金属矿山规程 4 54设备设施54砂仓水位监测防护4 55设备设施 高浓度搅拌槽 55无防护栏杆 符合金属非金属矿山规程 4
7、56设备设施56 三角带、联轴器防护罩,机 械裸露的运行部分 4 57设备设施浓度计57放射源 符合金属非金属矿山规程 3 58设备设施造浆泵58联轴器4 59设备设施破碎59圆锥破碎机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 60设备设施筛分60振动筛运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 61设备设施破碎61球磨机检修时 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 62设备设施浮选62旋流器组运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 63设备设施浮选63浮选机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 64设备设施浮选64浓密机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 65设备设施脱水6
8、5陶瓷过滤机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 66设备设施脱水66渣浆泵运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 67设备设施破碎67颚式破碎机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 68设备设施破碎68鼓风机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 69设备设施69脉冲除尘器运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 70设备设施70胶带机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 71设备设施71电梯运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 72设备设施72桥式起重机运行中 执行选矿设计标准相关 规定要求 4 73设备设施破碎73破碎机设备皮带松动3 74设备设施破碎7
9、4破碎机设备开关、接地装置良好4 75设备设施化验75高温设备设备开关、接地装置良好4 76设备设施化验76高温设备接触高温设备4 77设备设施77 炉设施损坏,炉渣未及时清 理。 安全操作规程4 78设备设施78工作环境温度高规定温度4 79设备设施79设备各部位附件缺陷安全操作规程4 80设备设施80设备、工具带病作业安全操作规程4 81设备设施81 设备电源线老化,过载,设备 外壳接地不良 安全操作规程4 82设备设施82 热处理蓄水设施损坏、油淬 火的设施放置不稳 安全操作规程4 83设备设施83 易燃易爆物品未清理,易燃 物品未按规定存放放 安全操作规程4 84设备设施84工具使用不
10、当安全操作规程4 85设备设施85 工作前未检查设备、电气线 路、仪表、管道等 安全操作规程4 86设备设施锻打86锻打铸铁件、空心件安全操作规程4 87设备设施锻打87 锤击开动拿、放、清理物料 等 安全操作规程4 88设备设施锻打88锻件夹放、搁置不合理安全操作规程4 89设备设施锻打89 工作中用手擦试、清理,设 备异常 安全操作规程4 90设备设施锻打90 从炉中取热件防护不周、失 手坠落,淬火时,脸正对着 水槽或有孔的工件,高温淬 火件直接放在水泥地上 安全操作规程4 91设备设施锻打91 卷板机各部螺丝有松动或丢 失 安全操作规程4 92设备设施锻打92设备各用电部位有缺陷安全操作
11、规程4 93设备设施锻打93物料及焊缝不符合标准安全操作规程4 94设备设施锻打94使用工具有缺陷安全操作规程4 95设备设施电气焊作业95氧气乙炔放置距离不对安全操作规程4 96设备设施电气焊作业96卷板作业时站位不正确安全操作规程4 97设备设施电气焊作业97 卷板操作时用手、脚放在滚 轴和传动部件及工件上 安全操作规程4 98设备设施电气焊作业98在水泥地面上焊割未垫垫板安全操作规程4 99设备设施电气焊作业99设备各部位缺陷安全操作规程4 100设备设施电气焊作业100 调压阀随意调动,压力表损 坏 安全操作规程4 101设备设施电气焊作业101 电源开关损坏,电机接地不 良 安全操作
12、规程4 102设备设施电气焊作业102 设备防护缺陷,各部位有松 动 安全操作规程4 103设备设施电气焊作业103 切割片有缺陷,切割时站位 不对 安全操作规程4 104设备设施电气焊作业104 切割现场有易燃易爆及有毒 物品 安全操作规程4 105设备设施电气焊作业105 调换模具未停机,未拧紧定 位螺丝,工作中调节压力 安全操作规程4 106设备设施电气焊作业106切割油管劳保佩戴不齐安全操作规程4 107设备设施电气焊作业107 作业现场有易燃、易爆和有 毒物品 安全操作规程4 108设备设施电气焊作业108设备带电部位缺陷安全操作规程4 109设备设施电气焊作业109 小刀架和床面上
13、放置量具、 工件等物品 安全操作规程4 110设备设施电气焊作业110设备各部位带病作业安全操作规程4 111设备设施电气焊作业111工作物装夹不牢固安全操作规程4 112设备设施电气焊作业112加工件超出刨台外无警示安全操作规程4 113设备设施电气焊作业113 锯截较长工作物无支架或锯 截的工作物不牢固 安全操作规程4 114设备设施电气焊作业114用手直接清除铁屑安全操作规程4 115设备设施电气焊作业115切削过程中过近观察切削面安全操作规程4 116设备设施电气焊作业116 砂轮机带病作业及削磨时站 位不对 安全操作规程4 117设备设施电气焊作业117 使用钻床时手拿着工作物操 作
14、,不使用时未将悬臂固定 安全操作规程4 118设备设施电气焊作业118作业中接触旋转部位安全操作规程3 119设备设施电气焊作业119设备各部位松动安全操作规程4 120设备设施电气焊作业120 物料固定、捆绑不牢,设备 、工具有缺陷 安全操作规程4 121设备设施电气焊作业121 发现故障未停车,设备维护 不到位、无防护 安全操作规程4 122设备设施电气焊作业122 压力机工作时手伸进压空区 清除障碍,锚杆机工作中用 手拉未成型带钢 安全操作规程4 123设备设施电气焊作业123 电焊机漏电电压接地或操作 不当,工作环境潮湿,设备漏 电 安全操作规程4 124设备设施电气焊作业124 在电
15、弧附近吸烟、进食吸入 有害气体,氩弧焊时不戴专 用面罩 安全操作规程4 125设备设施电气焊作业125 搬运安装时吊装物捆绑不牢 ,指挥不当,所选吊具有缺 陷 安全操作规程4 126设备设施车辆行驶126用绳索挑装吊物重心偏离 执行岗位操作规程4 127设备设施车辆行驶127 128设备设施车辆行驶128铲斗货物料时升高时高速行 驶 执行岗位操作规程4 129设备设施车辆行驶129 130设备设施车辆行驶130 铲运大件时指挥信号错误执行岗位操作规程3 131设备设施车辆行驶131 132设备设施车辆行驶132往漏斗铲料时人在吊物下作 业 执行岗位操作规程 4 133设备设施车辆行驶133 1
16、34设备设施车辆行驶134 燃油泄露 执行岗位操作规程 4 135设备设施车辆行驶135 136设备设施车辆行驶136 货物超长、超高、超宽 执行岗位操作规程 3137设备设施车辆行驶137 138设备设施车辆行驶138 139设备设施车辆行驶139 十字轴损坏导致传动轴脱落执行岗位操作规程4 140设备设施车辆行驶140 141设备设施车辆行驶141 超速行驶执行岗位操作规程4 142设备设施车辆行驶142 143设备设施车辆行驶143 刹车灯不亮执行岗位操作规程4 144设备设施车辆行驶144 145设备设施车辆行驶145 超载矿石飞落执行岗位操作规程3 146设备设施车辆行驶146 14
17、7设备设施车辆行驶147 货箱内载客执行岗位操作规程3148设备设施车辆行驶148 149设备设施车辆行驶149 150设备设施车辆检修150 超速超车执行岗位操作规程3 151设备设施车辆检修151 152设备设施车辆检修152 紧急刹车执行岗位操作规程4 153设备设施车辆检修153 154设备设施车辆检修154出车前未检查设备雨刷失灵 雨天影响视线 执行岗位操作规程4 155设备设施车辆检修155 156设备设施车辆检修156 超速行驶执行岗位操作规程4 157设备设施车辆检修157 158设备设施车辆检修158 起步时没有前后检查车辆执行岗位操作规程4 159设备设施车辆检修1594
18、160设备设施车辆检修160 出车时未检查驻车制动执行岗位操作规程4 161设备设施车辆检修161 162设备设施车辆检修162出车过程中未观察水温,水 温过高 执行岗位操作规程4 163设备设施车辆检修163 164设备设施车辆检修164 加油时超过额定压力执行岗位操作规程4 165设备设施车辆检修165 166设备设施车辆检修166 冬季输油管路、阀门冻结用 明火烘烤解冻 执行岗位操作规程4167设备设施车辆检修167 168设备设施车辆检修168 169设备设施车辆检修169 加油员在加油操作时吸烟执行岗位操作规程4 170设备设施车辆检修170 171设备设施车辆检修171工作时旋转半
19、径内有人 4 172设备设施车辆检修172 在悬崖边缘或者有突出物周 围作业 173设备设施车辆检修173用挖斗的下落力进行锤击执行岗位操作规程 174设备设施车辆检修174 挖掘机在运输时转速开关未 关闭 175设备设施车辆检修175挖池塘时挖掘机停放在松软 沼泽地周围 执行岗位操作规程4 176设备设施车辆检修176 177设备设施车辆检修177安全装置失灵 执行岗位操作规程4 178设备设施车辆检修178钢丝绳磨损严重 179设备设施车辆检修179操作开关损坏 180设备设施车辆检修180运行速度过快 181设备设施车辆检修181钢丝绳捆绑及挂钩不牢 182设备设施车辆检修182作业时货
20、物干扰视线 执行岗位操作规程4 183设备设施车辆检修183货物过大、过长 184设备设施车辆检修184 在斜坡停车没有掩好轮胎滑 车 185设备设施车辆检修185 工作时货叉上站人 186设备设施车辆检修186 187设备设施车辆检修187 没有戴防护镜,眼部被弧光 伤害 执行岗位操作规程4 188设备设施车辆检修188 焊接作业时焊烟大,通风不 好 执行岗位操作规程3 189设备设施车辆检修189 电焊机移动时未切断电源, 绝缘不良 执行岗位操作规程3 190设备设施车辆检修190 运输氧气与乙炔瓶时措施不 当导致事故 执行岗位操作规程4 191设备设施车辆检修191气割时焊嘴堵塞、过热执
21、行岗位操作规程4 192设备设施车辆检修192 焊割场所附近有易燃易爆物 品 执行岗位操作规程4 193设备设施车辆检修193千斤顶倾斜悬空,车辆螺丝、 气泵、支架损坏 执行岗位操作规程4 起步时没有前后检查车辆执行岗位操作规程4 194设备设施车辆检修194使用千斤顶时倾斜或底部悬 空 195设备设施车辆检修195胎压过高、内胎充气过足执行岗位操作规程 4 196设备设施车辆检修196车辆超载导致钢圈有裂纹 千斤顶倾斜悬空,车辆螺丝、 气泵、支架损坏 执行岗位操作规程4 风险分级 不符合标准情 况及后果 管控措施 工程技术 管理措施培训教育措施 措施 爆炸 1、安装基础必须平整。 2、机房设
22、计必须通风到位, 有散热措施。 1、运行前检查设备油位是否正常、各仪 表是否正常、声音是否正常、供气温度 是否超标、排气温度应不超过规定值、 压力调节器当压缩机工作压力在上限时 应卸载,在下限时应负载。 2、用储气罐,检测保压功能是否正常。 3.运行中应不断巡检排气压力、油气温 度、各仪表、指示灯等是否正常,如有 异常应立即停机检查、排除故障,或报 告有关人员。 4.运行中遇突然停电事故或按“紧急停 机”按钮后,不可再瞬间启动空压机, 应待储气罐(原为:油气分离器)的压 力自行下降至“0”时,方可开机正常运 行。 5.每班停机后10分钟,要将储气罐中的 冷凝水放掉。 车辆伤害 1、作业区域空间
23、设计必须合 理。 2、作业区域通风、 照明必须到位 3、作业区域无浮石。 4、作业区域道路平整无障碍 物。 1、作业前,对设备的制动、照明、电缆 、三角带、传动轴等进行检查,发现故 障立即修复。 2、车辆行驶必须减速慢行,确保车让人 。 3、设备定期进行维护保养。 每年进行设备的 维护保养培训 车辆伤害 1、作业区域空间设计必须合 理。 2、作业区域通风、 照明必须到位、 3、作业区域无浮石。 4、作业区域道路平整无障碍 物。 1、作业前,对设备的制动、照明、电缆 、三角带、传动轴等进行检查,发现故 障立即修复。 2、车辆行驶必须减速慢行,确保车让人 。 3、设备定期进行维护保养。 每年进行设
24、备的 维护保养培训 车辆伤害 1、作业区域空间设计必须合 理。 2、作业区域通风、照明必须 到位、 3、作业区域无浮石。 4、作业区域道路平整无障碍 物。 1、作业前,对设备的制动、照明、电缆 、三角带、传动轴等进行检查,发现故 障立即修复。 2、车辆行驶必须减速慢行,确保车让人 。 3、设备定期进行维护保养。 每年进行设备的 维护保养培训 设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 车辆伤害 1、作业区域空间设计必须合 理。 2 、作业区域通风、照明必 须到位、 3、作业区域无浮石。 4、作业区域道路平整无障碍 物。 1、作业前,对设备的制动、照明、电缆 、三角带、传动轴等进行检查,发
25、现故 障立即修复。 2 、车辆行驶必须减速慢行,确保车3、设 备定期进行维护保养。 每年进行设备的 维护保养培训 车辆伤害 1、作业区域空间设计必须合 理。 2、作业区域通风、照明必须 到位、 3、作业区域无浮石。 4、作业区域道路平整无障碍 物。 5、漏斗大小、高度符合放矿 要求 1、作业前,对设备的制动、照明、等进 行检查,发现故障立即修复。 2、车辆行驶必须减速慢行,确保车让人 3、设备定期进行维护保养 。 4、电机车脱轨必须使用复轨器。 通风不良,人 员中毒 主扇风机周边必须密封 1.遵守运转前的检查和准备规定; 2.按先一级后二级的顺序起动风机;3. 、定期停机检查通风机各部件 触电
展开阅读全文