B.2 设备设施风险分级管控清单.xlsx

1、设备设施风险分级管控清单 单位：蒙牛乳业泰安有限责任公司 风险点检查项目 标准 评价级 别 风险分级 不符合标准情况及后 果 编号类型名称序号名称 001 设施、部 位、场所 、区域 常温TBA- 22灌装 机 1 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 安全门联机可靠4级4级机械伤害 2 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 维修保养过程安全门上锁管理5级4级机械伤害 3平台 二层平台及斜体护栏符合 GB4503-2009的要求 4级4级 高处坠落 4双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系统 密闭无泄漏 4级4级 灼烫 5蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架 空管道支架牢固合理，无严重 腐蚀、无泄漏，设置限

2、高警示 ，有隔热措施 4级4级 灼烫 6电气系统 金属外壳、底座、传动装置、 金属电线管、配电盘以及配电 装置的金属构件、遮栏和电缆 线的金属外包皮等，均应采用 保护接地或接零。 4级4级 触电 7 缓冲塔电机 链条、齿轮 外露旋转部位应安装合格的防 护罩、防护栏杆或防护挡板 4级4级 机械伤害 002 设施、 部位、 场所、 区域 常温 TFA-3 灌装机 1 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 安全门联机可靠4级4级机械伤害 2 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 维修保养过程安全门上锁管理5级4级机械伤害 3平台 二层平台及斜体护栏符合 GB4503-2009的要求 4级4级 高处坠落 4双氧水

3、系统 .灌装设备的双氧水消毒系统 密闭无泄漏 4级4级 灼烫 5蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架 空管道支架牢固合理，无严重 腐蚀、无泄漏，设置限高警示 ，有隔热措施 4级4级 灼烫 6电气系统 金属外壳、底座、传动装置、 金属电线管、配电盘以及配电 装置的金属构件、遮栏和电缆 线的金属外包皮等，均应采用 保护接地或接零。 4级4级 触电 003 设施、 部位、 场所、 区域 常温A3灌装机 1 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 安全门联机可靠4级4级机械伤害 2 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 维修保养过程安全门上锁管理5级4级机械伤害 3平台 二层平台及斜体护栏符合 GB4503-200

4、9的要求 4级4级 高处坠落 4双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系统 密闭无泄漏 4级4级 灼烫 5蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架 空管道支架牢固合理，无严重 腐蚀、无泄漏，设置限高警示 ，有隔热措施 4级4级 灼烫 6电气系统 金属外壳、底座、传动装置、 金属电线管、配电盘以及配电 装置的金属构件、遮栏和电缆 线的金属外包皮等，均应采用 保护接地或接零。 4级4级 触电 7 缓冲塔电机 链条、齿轮 外露旋转部位应安装合格的防 护罩、防护栏杆或防护挡板 4级4级 机械伤害 004 设施、 部位、 场所、 区域 常温CIP设备 1酸碱罐 酸碱等清洗剂贮存方式安全可 靠，有防流淌措施，贮存

5、场所 应设置安全警示标志 4级4级 化学品泄漏灼伤 2洗眼器 CIP设备附近应有稀释冲洗装 置（洗眼器等），装设位置得 当，水源可靠 4级4级 化学品泄漏灼伤 3隔膜泵隔膜泵设置防护装置，无泄漏5级4级化学品泄漏灼伤 005 设施、 部位、 场所、 区域 常温喷码机1喷码耗材 喷码机所用的油墨、溶剂与清 洗剂应密封存放好并且置于远 离热源、火源的通风场所。墨 水、溶剂与清洗剂等应按易燃 物品进行管理 5级4级 火灾/财产损失 006 设施、 部位、 场所、 区域 常温自动贴管机 1安全门安全门联机可靠4级4级机械伤害 2胶箱 贴管机的融胶器等高温部位应 有防烫标识和安全防护设施 4级4级 烫伤

6、 002 设施、 部位、 场所、 区域 常温 TFA-3 灌装机 3电气系统 金属外壳、底座、传动装置、 金属电线管、配电盘以及配电 装置的金属构件、遮栏和电缆 线的金属外包皮等，均应采用 保护接地或接零。 4级4级 触电 4 链条电机轴 承等转动部 件 设备上可能造成人身伤害的危 险部位必须采取相应的安全措 施，各类防护罩、盖、防护围 栏等设置齐全、可靠，安装符 合要求 4级4级 机械伤害 007 设施、 部位、 场所、 区域 常温自动装箱机 1安全门安全门联机可靠4级4级机械伤害 2分包器 贴管机的融胶器等高温部位应 有防烫标识和安全防护设施 4级4级 烫伤 3电气系统 金属外壳、底座、传

7、动装置、 金属电线管、配电盘以及配电 装置的金属构件、遮栏和电缆 线的金属外包皮等，均应采用 保护接地或接零。 4级4级 触电 4 链条电机轴 承等转动部 件 设备上可能造成人身伤害的危 险部位必须采取相应的安全措 施，各类防护罩、盖、防护围 栏等设置齐全、可靠，安装符 合要求 4级4级 机械伤害 008 设施、 部位、 场所、 区域 常温封箱机 1传送皮带传送带应设防护装置4级4级机械伤害 2切刀 封箱机机芯胶带切刀应有防护 装置 4级4级 机械伤害 3电气系统 金属外壳、底座、传动装置、 金属电线管、配电盘以及配电 装置的金属构件、遮栏和电缆 线的金属外包皮等，均应采用 保护接地或接零。

8、4级4级 触电 009 设施、 部位、 场所、 区域 常温输送链条 1链条电机输送电机设置单独隔离开关5级4级机械伤害 2电机轴承 设备上可能造成人身伤害的危 险部位必须采取相应的安全措 施，各类防护罩、盖、防护围 栏等设置齐全、可靠，安装符 合要求 4级4级 机械伤害 3 动力滚轮动 力链条 设备上可能造成人身伤害的危 险部位必须采取相应的安全措 施，各类防护罩、盖、防护围 栏等设置齐全、可靠，安装符 合要求 4级4级 机械伤害 010 设施、 部位、 场所、 区域 常温双工位穿梭车 1雷达2米内检测到障碍自动停车4级4级机械伤害 011 设施、 部位、 场所、 区域 常温巷 道式堆 垛机

9、1机械防撞检测到障碍后自动停车4级4级机械伤害 006 设施、 部位、 场所、 区域 常温自动贴管机 2巷道电眼 检测到人员进入巷道后堆垛机 自动停车 4级4级 机械伤害 3 巷道安全钥 匙 取掉钥匙后堆垛机无法启动4级4级机械伤害 4电气系统 金属外壳、底座、传动装置、 金属电线管、配电盘以及配电 装置的金属构件、遮栏和电缆 线的金属外包皮等，均应采用 保护接地或接零。 4级4级 触电 012 设施、 部位、 场所、 区域 常温罐类设备 1人孔 混合、搅拌罐上的人孔盖应与 搅拌装置联锁，开盖时应自动 断开搅拌装置的电源。罐上的 人孔盖不可自动锁死 4级4级机械伤害 2搅拌电机 设有搅拌器的储

10、罐，应设有切 断主电源的现场开关，当人员 进入罐内时，应切断电源，挂 牌上锁 5级4级机械伤害 013设施 螺杆制 冷压缩 机 1 数据检查 保证设备运行正常，根据运行 状态记录压缩机压力、温度等 运行数据，每两小时记录一次 四级低风险 压力大于运行标准， 逐渐升高 泄漏 2 阀门检查 阀门无跑冒滴漏现象，阀杆开 启灵活 四级低风险 阀门保养不到位 泄漏 3 安全阀检查 按周期送至安全检测部门检验 并出具合格报告 四级低风险 检验不合格 泄漏 011 设施、 部位、 场所、 区域 常温巷 道式堆 垛机 4 油冷却器、 油分离器检 查 按周期特检验对压力容器检验 并出具检验报告 四级低风险 检验

11、不合格 泄漏 5 旋转部位 外露旋转部位应安装合格的防 护罩。泵类设备裸露旋转部件 应采取有效防护措施。 四级低风险 无防护措施 机械伤害 6 机械密封 机械密封的更换，设备必须断 电停机更换 四级低风险 维修保养设备、更换 机械密封或者维修转 动部件时，人员误开 机造成维修人员挤伤 。 7 电器部件 所有配电柜、设备电机有效接 地，阻值在标准范围内，线路 符合要求 四级低风险 不能有效接地，线路 裸露 触电 8 焊口探伤 所有焊口具有特检验出具的探 伤报告 四级低风险 焊口探伤不合格 泄漏 013设施 螺杆制 冷压缩 机 9压力表检查 压力表有检验合格报告，确保 有效可用性 四级低风险 检验

12、不合格 泄漏 014设施自动排空设备 1压力表检查 压力表有检验合格报告，确保 有效可用性 四级低风险 检验不合格 泄漏 2 阀门检查 阀门无跑冒滴漏现象，阀杆开 启灵活 四级低风险 阀门保养不到位 泄漏 015设施 智能放油系统 1压力表检查 压力表有检验合格报告，确保 有效可用性 四级低风险班组岗位管控 2 阀门检查 阀门无跑冒滴漏现象，阀杆开 启灵活 四级低风险班组岗位管控 013设施 螺杆制 冷压缩 机 3 压力容器检 查 按周期特检验对压力容器检验 并出具检验报告 四级低风险班组岗位管控 016设施 贮氨器 1 阀门检查 阀门无跑冒滴漏现象，阀杆开 启灵活 四级低风险 阀门保养不到位

13、 泄漏 2 安全阀检查 按周期送至安全检测部门检验 并出具合格报告 四级低风险 检验不合格 泄漏 3 容器检查 按周期特检验对压力容器检验 并出具检验报告 四级低风险 检验不合格 泄漏 4 焊口探伤 所有焊口具有特检验出具的探 伤报告 四级低风险 焊口探伤不合格 泄漏 015设施 智能放油系统 5 压力表检查 压力表有检验合格报告，确保 有效可用性 四级低风险 检验不合格 泄漏 6 液位检查液位保持在正常运行范围内四级低风险 液位超标 泄漏 017设施 液压升 降梯 1 电器线路线路无裸露、电器部件完好四级低风险 电器线路不符合标准 触点 2 油位油位在正常范围内四级低风险 缺油导致设备异常

14、坠落 3 伸缩杆伸缩杆无变形，伸缩正常四级低风险 变形导致设备异常 坠落 4 紧固件紧固件无松动四级低风险 松动 坠落 018设施 屏蔽氨泵 阀门检查 阀门无跑冒滴漏现象，阀杆开 启灵活 四级低风险 阀门保养不到位 泄漏 016设施 贮氨器 压力表检查 压力表有检验合格报告，确保 有效可用性 四级低风险 检验不合格 泄漏 焊口探伤 所有焊口具有特检验出具的探 伤报告 四级低风险 焊口探伤不合格 泄漏 电器部件 所有配电柜、设备电机有效接 地，阻值在标准范围内，线路 符合要求 四级低风险 不能有效接地，线路 裸露 触电 019设施配电柜 1 电器部件 所有配电柜、设备电机有效接 地，阻值在标准范

15、围内，线路 符合要求 四级低风险 不能有效接地，线路 裸露 触电 2 温度检查配电柜温度不能过高四级低风险 温度过高 火灾 020设备是蒸发式冷凝器 1 电器部件 所有配电柜、设备电机有效接 地，阻值在标准范围内，线路 符合要求 四级低风险 不能有效接地，线路 裸露 触电 018设施 屏蔽氨泵 2 焊口探伤 所有焊口具有特检验出具的探 伤报告 四级低风险 焊口探伤不合格 泄漏 3 压力表检查 压力表有检验合格报告，确保 有效可用性 四级低风险 检验不合格 泄漏 4 旋转部位 外露旋转部位应安装合格的防 护罩。泵类设备裸露旋转部件 应采取有效防护措施。 四级低风险 无防护措施 机械伤害 5 安全

16、阀检查 按周期送至安全检测部门检验 并出具合格报告 四级低风险 检验不合格 泄漏 6 运行检查运行正常四级低风险 运行异常 制冷系统压力升高 泄漏 021设施 低温灌 装机 dubl20/ 20c 1 维修保养制 盖部位 设备维护时，应执行悬挂警示 牌，并锁定，确保设备和系统 处于零能源状态 低风 险 4级 机械伤害 020设备是蒸发式冷凝器 2 维修保养机 械传动部位 设备维护时，应执行悬挂警示 牌，并锁定，确保设备和系统 处于零能源状态 低风 险 4级 机械伤害 3 维修带电部 位及电机时 设备维护时，应执行悬挂警示 牌，并锁定，确保设备和系统 处于零能源状态，电气绝缘、 屏护、防护间距应

17、符合 GB5226.1的有关规定；PE(N) 线连接可靠，线径截面积及安 装方法符合相关规定 低风 险 4级 触电 4双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系统 密闭无泄漏 低风 险 4级 灼烫 5蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架 空管道支架牢固合理，无严重 腐蚀、无泄漏，设置限高警示 ，有隔热措施 低风 险 4级 灼烫 6 维修进出瓶 开合等运动 部件时 设备维护时，应执行悬挂警示 牌，并锁定，确保设备和系统 处于零能源状态 低风 险 4级 机械伤害 7 在拆卸隔膜 阀时 设备维护时，应执行悬挂警示 牌，并锁定，确保设备和系统 处于零能源状态 低风 险 5级 物体打击 8 维修保养皮 带传动

18、的高 速旋转、提 升等部位时 设备维护时，应执行悬挂警示 牌，并锁定，确保设备和系统 处于零能源状态 低风 险 4级 机械伤害 9电气系统 金属外壳、底座、传动装置、 金属电线管、配电盘以及配电 装置的金属构件、遮栏和电缆 线的金属外包皮等，均应采用 保护接地或接零。 低风险4级 触电 022设施 低温灌 装机BXR- 30000SB 1 对标车进 行维修时 维修保养过程安全门上锁管理 应执行悬挂警示牌，并锁定， 确保设备和系统处于零能源状 态。 低风 险 4级 机械伤害 2 对预热板、 热封、冲剪 、成型部位 进行维修保 养时 维修保养过程安全门上锁管理 应执行悬挂警示牌，并锁定， 确保设备

19、和系统处于零能源状 态。 低风 险 4级 机械伤害 3 对预热板、 热封、冲剪 、成型部位 进行维修保 养时 金属外壳、底座、传动装置、 金属电线管、配电盘以及配电 装置的金属构件、遮栏和电缆 线的金属外包皮等，均应采用 保护接地或接零。 低风 险 4级 触电 021设施 低温灌 装机 dubl20/ 20c 4 对预热板、 热封、冲剪 、成型部位 进行维修保 养时 运转中有可能松脱的零部件必 须有可靠的防松措施 低风 险 4级 物体打击 5蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架 空管道支架牢固合理，无严重 腐蚀、无泄漏，设置限高警示 ，有隔热措施 低风 险 4级 灼烫 6电气系统 金属外壳、底

20、座、传动装置、 金属电线管、配电盘以及配电 装置的金属构件、遮栏和电缆 线的金属外包皮等，均应采用 保护接地或接零。 低风险4级 触电 023设施 低温 CIP设备 1酸碱罐 酸碱等清洗剂贮存方式安全可 靠，有防流淌措施，贮存场所 应设置安全警示标志 低风险4级 化学品泄漏灼伤 2洗眼器 CIP设备附近应有稀释冲洗装 置（洗眼器等），装设位置得 当，水源可靠 低风险4级 化学品泄漏灼伤 3隔膜泵隔膜泵设置防护装置，无泄漏低风险4级化学品泄漏灼伤 024设施 低温喷 码机 9232 1喷码耗材 喷码机所用的油墨、溶剂与清 洗剂应密封存放好并且置于远 离热源、火源的通风场所。墨 水、溶剂与清洗剂等

21、应按易燃 物品进行管理 低风险4级 火灾/财产损失 025设施 冰淇淋 卫生泵 （料房 平台清 洗） 1防护罩 各类防护罩、盖、防护围栏等 完备可靠，安装符合要求。所 有卫生泵必须安装有防护罩； 5低风险 不安装防护罩，清洗 时可能造成泵电机进 水烧坏，漏电造成人 员触电。 2电源线路 所有卫生泵的电缆配线应穿管 保护，电源完好无裸露，破损 。各类泵的电缆配线应穿管保 护，钢管与乳泵之间应采用蛇 皮管或挠性软管可靠连接；钢 管或软管端头应连接可靠，无 脱落现象。 5低风险 卫生泵电源线破损裸 露，可能造成泵电机 烧坏，可能造成人员 触电； 3旋转部位 外露旋转部位应安装合格的防 护罩、防护栏杆

22、或防护挡板。 泵类设备裸露旋转部件应采取 有效防护措施。 5低风险 运行中，不进行防护 ，可能造成人员受伤 ； 4机械密封 机械密封的更换，设备必须断 电停机更换 5低风险 维修保养泵时，更换 机械密封或者维修转 动部件时，人员误开 机造成维修人员挤伤 。 022设施 低温灌 装机BXR- 30000SB 026设施 冰淇淋 凝冻机 5安全阀 1.各种压力容器（设备）应按 产品标准要求设安全阀。安全 阀应按规定定期校验，并悬挂 校验合格标志。安全阀应设置 泄压管，氨制冷系统的安全总 泄压管出口应高于周围 50m 内最高建筑物（冷库除外）的 屋脊5m，并应采取防止雷击和 防止雨水、杂物落入泄压管

23、内 的措施。2.安全阀每年检验一 次，记录齐全，且铅封完整， 在检验周期内使用。 5低风险 无法起到安全保护作 用 6氨用截止阀 检查无泄漏，可起到关闭作用5低风险 阀门泄漏，造成车间 漏氨 7急停开关 急停装置安全有效，减少或避 免工作中的机械伤害 5低风险 紧急情况无法停机， 可能造成人员损伤； 停机检修时，急停装 置无效，可能造成维 修人员受伤。 8防护罩 各类防护罩、盖、防护围栏等 完备可靠，安装符合要求。 5低风险 不安装防护罩，设备 运行时，旋转部位可 能造成人员受伤。 9 进液回气组 件 各组件密封良好，无泄漏。5低风险 密封损坏，造成设备 漏氨。 10电源线路 电源线中间不允许

24、有接头和破 损。电缆配线应穿管保护，电 源完好无裸露，破损。电缆配 线应穿管保护。 5低风险 电源线破损，可能造 成设备电机烧坏，人 员有触电风险 11压力表 压力表指示灵敏，刻度清晰， 生产过程中使用的压缩空气、 循环水、润滑油等管路应安装 压力表。 5低风险 安全附件无法起到安 全作用 12配电柜 1.配电柜内应连接地线，接地 连接良好，保护线无缺失，连 接牢靠。2.开关、熔断器、继 电器的节点牢靠，无过热变色 。3.开关把手、按钮牢靠，操 作灵敏。4.配电线的连接点接 触良好，无腐蚀脱开和过热现 象。5.配电柜内有干燥剂和检 查更换记录，无杂物。6.配电 柜内线路无老化破损，无过热 现象

25、。7.配电柜内无其它裸露 线头。 5低风险 设备短路或者人员触 电 027设施 冰淇淋 单冻机 （10 线） 13护栏 隧道顶防护栏安全可靠，无开 焊锈蚀部位。 5低风险 安全护栏无法起到防 护作用，可能造成人 员跌落 14冲霜水阀水阀可完全关闭，无泄漏5低风险 冲霜水阀关闭不严， 造成水阀漏水至蒸发 器盘管，造成盘管结 冰破损，造成氨泄漏 15氨用截止阀 检查无泄漏，可起到关闭作用5低风险泄漏造成隧道漏氨 16急停装置 急停装置安全有效，减少或避 免工作中的机械伤害 5低风险 紧急情况无法停机， 可能造成人员损伤； 停机检修时，急停装 置无效，可能造成维 修人员受伤。 17防护罩 各类防护罩

26、、盖、防护围栏等 完备可靠，安装符合要求。 5低风险 不安装防护罩，设备 运行时，旋转部位可 能造成人员受伤。 18配电柜 1.配电柜内应连接地线，接地 连接良好，保护线无缺失，连 接牢靠。2.开关、熔断器、继 电器的节点牢靠，无过热变色 。3.开关把手、按钮牢靠，操 作灵敏。4.配电线的连接点接 触良好，无腐蚀脱开和过热现 象。5.配电柜内有干燥剂和检 查更换记录，无杂物。6.配电 柜内线路无老化破损，无过热 现象。7.配电柜内无其它裸露 线头。 5低风险 设备短路或者人员触 电 028设施 冰淇淋 封箱机 19皮带防护罩 机械传动部位防护装置齐全、 可靠，安装符合要求。 5低风险 不安装防

27、护罩可能造 成操作人员被皮带挤 伤 20刀架部位 封箱机机芯胶带切刀应有警惕 标识，意手不要贴近胶带架子 上的刀片，防备划伤手指。 5低风险 误操作，造成人员手 被划伤 21配电柜 1.配电柜内应连接地线，接地 连接良好，有明显的接地标识 ，保护线无缺失，连接牢靠。 2.开关、熔断器、继电器的节 点牢靠，无过热变色。3.开关 把手、按钮牢靠，操作灵敏。 4.配电线的连接点接触良好， 无腐蚀脱开和过热现象。5.配 电柜内有干燥剂和检查更换记 录，无杂物。6.配电柜内线路 无老化破损，无过热现象。7. 配电柜内无其它裸露线头。 5低风险 设备短路或者人员触 电 029设施 冰淇淋 花色机 22蒸汽

28、部件 1.热水和蒸汽管道应有适当的 防护设施；2.蒸汽阀门完好无 泄漏； 5低风险造成人员烫伤 027设施 冰淇淋 单冻机 （10 线） 23配电柜 1.配电柜内应连接地线，接地 连接良好，有明显的接地标识 ，保护线无缺失，连接牢靠。 2.开关、熔断器、继电器的节 点牢靠，无过热变色。3.开关 把手、按钮牢靠，操作灵敏。 4.配电线的连接点接触良好， 无腐蚀脱开和过热现象。5.配 电柜内有干燥剂和检查更换记 录，无杂物。6.配电柜内线路 无老化破损，无过热现象。7. 配电柜内无其它裸露线头。 5低风险造成人员触电 24 设备各防护 罩 各类防护罩、盖、防护围栏等 完备可靠，安装符合要求。 5低

29、风险 不安装防护罩，设备 运行时，旋转部位可 能造成人员受伤。 25卸料位置 卸料位置安装防护，防止人员 挤伤 5低风险人员挤伤 26各小车 1.气动元件动作部位，安装 防护，防止人员挤伤；2.旋 转部位安装防护罩， 5低风险人员挤伤 27急停按钮 急停装置安全有效，减少或避 免工作中的机械伤害 5低风险 紧急情况无法停机， 可能造成人员损伤； 停机检修时，急停装 置无效，可能造成维 修人员受伤。 030设施 冰淇淋 平板灌 装机（ 玉米棒 四排） 28防护罩 各类防护罩、盖、防护围栏等 完备可靠，安装符合要求。 5低风险 不安装防护罩，设备 运行时，旋转部位可 能造成人员受伤。 29热封工位

30、 设备上可能造成人身伤害的危 险部位必须采取相应的安全措 施，各类防护罩、盖、防护围 栏等设置齐全、可靠，安装符 合要求。 5低风险人员烫伤 30 小车气动元 件 气动元件动作部位，安装防 护，防止人员挤伤； 5低风险人员挤伤 31 设备各防护 罩 各类防护罩、盖、防护围栏等 完备可靠，安装符合要求。 5低风险 不安装防护罩，设备 运行时，旋转部位可 能造成人员受伤。 32小车各工位 小车旋转、下压等易伤人部位 ，安装防护罩 5低风险人员挤伤 33急停按钮 急停装置安全有效，减少或避 免工作中的机械伤害 5低风险 紧急情况无法停机， 可能造成人员损伤； 停机检修时，急停装 置无效，可能造成维

31、修人员受伤。 029设施 冰淇淋 花色机 34配电柜 1.配电柜内应连接地线，接地 连接良好，有明显的接地标识 ，保护线无缺失，连接牢靠。 2.开关、熔断器、继电器的节 点牢靠，无过热变色。3.开关 把手、按钮牢靠，操作灵敏。 4.配电线的连接点接触良好， 无腐蚀脱开和过热现象。5.配 电柜内有干燥剂和检查更换记 录，无杂物。6.配电柜内线路 无老化破损，无过热现象。7. 配电柜内无其它裸露线头。 5低风险造成人员触电 030设施 冰淇淋 平板灌 装机（ 玉米棒 四排） 管控措施 工程技术措 施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施应急处置措施 设备设置安 全门 制定岗位安全操作规程，明确禁止

32、私自屏 蔽安全门； 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 设置安全门 并联机可靠 制定岗位安全操作规程，明确禁止私自屏 蔽安全门，检维修作业必须上锁管理 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 配备维修锁 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 设施、部位 、场所、区 域 制定高处坠落现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 定期对双氧水系统进行维护 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对化学品安全进行专项培训 配备防护面罩、围裙、

33、 橡胶手套、应急喷淋和 洗眼器等防护用品 灌装机上部 蒸气管道安 装防护网 1、蒸气管道张贴介质名称及流向标识， 标识为红色；2、安装压力表，表盘使用 “黄绿红”三色条设置限高警示；3、生 产过程中定期检查标参并记录；4、制定 设备维护保养计划并按照计划执行 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 1、接地保护 ；2、控制开 关使用安全 电压控制 每季度对设备外壳接地进行检测，接地电 阻不大于4欧姆 制定触电事故现场处 置方案；按照排期开 展演练 缓冲塔电机 链条、齿轮 处设置安全 门，安全门 打开缓冲塔 链条自动停 止 制定岗位安全操作规程，明确禁止私自屏

34、 蔽安全门； 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 设备设置安 全门 制定岗位安全操作规程，明确禁止私自屏 蔽安全门； 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 设置安全门 并联机可靠 制定岗位安全操作规程，明确禁止私自屏 蔽安全门，检维修作业必须上锁管理 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 配备维修锁 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 安装防护栏 ；

35、平台及斜 体踏板使用 防滑材质 制定高处坠落现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 定期对双氧水系统进行维护 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对化学品安全进行专项培训 配备防护面罩、围裙、 橡胶手套、应急喷淋和 洗眼器等防护用品 灌装机上部 蒸气管道安 装防护网 1、蒸气管道张贴介质名称及流向标识， 标识为红色；2、安装压力表，表盘使用 “黄绿红”三色条设置限高警示；3、生 产过程中定期检查标参并记录；4、制定 设备维护保养计划并按照计划执行 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 设备设施风险分级管控清单 1、接地保护 ；2、控制开

36、 关使用安全 电压控制 每季度对设备外壳接地进行检测，接地电 阻不大于4欧姆 制定触电事故现场处 置方案；按照排期开 展演练 设备设置安 全门 制定岗位安全操作规程，明确禁止私自屏 蔽安全门； 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 设置安全门 并联机可靠 制定岗位安全操作规程，明确禁止私自屏 蔽安全门，检维修作业必须上锁管理 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 配备维修锁 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 安装防护栏 ；平台及斜 体踏板使用

37、 防滑材质 制定高处坠落现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 定期对双氧水系统进行维护 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对化学品安全进行专项培训 配备防护面罩、围裙、 橡胶手套、应急喷淋和 洗眼器等防护用品 灌装机上部 蒸气管道安 装防护网 1、蒸气管道张贴介质名称及流向标识， 标识为红色；2、安装压力表，表盘使用 “黄绿红”三色条设置限高警示；3、生 产过程中定期检查标参并记录；4、制定 设备维护保养计划并按照计划执行 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 1、接地保护 ；2、控制开 关使用安全 电压控制 每季度对设备外壳接地进

38、行检测，接地电 阻不大于4欧姆 制定触电事故现场处 置方案；按照排期开 展演练 缓冲塔电机 链条、齿轮 处设置安全 门，安全门 打开缓冲塔 链条自动停 止 制定岗位安全操作规程，明确禁止私自屏 蔽安全门； 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 储罐四周设 置围堰；酸 碱罐之间设 置围堰 1、酸碱存储区域上锁管理；2、现场整体 酸碱MSDS，门口张贴安全警示标志 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对化学品安全进行专项培训 配备防护面罩、围裙、 橡胶手套、应急喷淋和 洗眼器等防护用品 制

39、定化学品泄漏演习 方案；按照演练计划 开展演练 1、每周对应急喷淋洗眼器完好性进行检 查并记录；2、现场整体应急喷淋、洗眼 器使用方法标识 上岗前对应急喷淋洗眼器使 用方法进行培训 制定化学品泄漏演习 方案；按照演练计划 开展演练 隔膜泵处安 装防护罩 制定化学品泄漏演习 方案；按照演练计划 开展演练 1、车间暂存 喷码耗材单 独库房进行 储存；2、安 装风机进行 强制通风；3 、存储区域 设置围堰 1、喷码耗材车间暂存库上锁管理；2、现 场张贴相关耗材msds；3、每班对暂存库 化学品进行检查并填写检查记录 每年组织化学品安全专项培 训并考试验证 配备医用橡胶手套 制定火灾事故演练方 案；按

40、照演练计划开 展演练 设备设置安 全门 制定岗位安全操作规程，明确禁止私自屏 蔽安全门； 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 融胶器处张贴当心烫伤标识 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 1、接地保护 ；2、控制开 关使用安全 电压控制 每季度对设备外壳接地进行检测，接地电 阻不大于4欧姆 制定触电事故现场处 置方案；按照排期开 展演练 安装防护罩定期开展安全设备设施检查 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害

41、现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 设备设置安 全门 制定岗位安全操作规程，明确禁止私自屏 蔽安全门； 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 融胶器处张贴当心烫伤标识 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 1、接地保护 ；2、控制开 关使用安全 电压控制 每季度对设备外壳接地进行检测，接地电 阻不大于4欧姆 制定触电事故现场处 置方案；按照排期开 展演练 安装防护罩定期开展安全设备设施检查 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程

42、进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 传送皮带处 安装防护罩 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 切刀处安装 防护装置 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 1、接地保护 ；2、控制开 关使用安全 电压控制 每季度对设备外壳接地进行检测，接地电 阻不大于4欧姆 制定触电事故现场处 置方案；按照排期开 展演练 设置单独隔 离开关 操作规程明确维修链条时必须断电上锁、 挂牌 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 配备维修锁、维修牌 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 安装防护

43、罩定期开展安全设备设施检查 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 安装防护罩定期开展安全设备设施检查 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 安装雷达检 测装置 每月定期检查雷达有效性 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 安装机械防 撞 每月定期检查雷达有效性 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗

44、位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 安装巷道电 眼 每月定期检查雷达有效性 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 安装巷道安 全钥匙 每月定期检查雷达有效性 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 制定机械伤害现场处 置方案，按照演练计 划开展应急演练 1、接地保护 ；2、控制开 关使用安全 电压控制 每季度对设备外壳接地进行检测，接地电 阻不大于4欧姆 制定触电事故现场处 置方案；按照排期开 展演练 中控联动控 制系统 操作

45、规程明确禁止搅拌开启时开启人孔盖 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 1、中控联动 控制系统；2 、单独隔离 开关 1、操作规程明确进入罐内需要切断现场 开关电源并上锁挂牌；2、进入罐内需要 进行许可 1、上岗前进行岗前培训并 考试合格后上岗；2、每年 对岗位操作规程进行培训 配备维修锁、维修牌 1、 制冷车 间安装IEMC 智能控制系 统，当出现 异常情况时 根据系统参 数分析可及 时报警、自 动停机2、安 装安全阀， 防止误操作 导致压力升 高及时通过 安全管降低 压力，安全 总管出口高 于周围建筑 5m 1、制冷工2小时对主车间巡查一次， 形成记录

46、备查 2、制定岗位安全操作规程，明确岗位 名称、安全职责、安全注意事项、安 全操作规程、常见故障及处理措施， 操作规程现场张贴 3、每个阀门现场 防止开启关闭状态标识牌，避免误操 作。4、安全阀每年送至政府安全检测 部门检验并出具合格报告，保证有效 可用性。 1、所有制冷工参加政府培 训并取证上岗，每年按照要 求进行复审培训。 2、每季度对制冷专业知识 内部开展培训。 1、配备正压式空气呼吸 器、防毒面具、橡胶手 套、防化服 、铜质扳手等工具。 2、配备防静电工作服。 1、制定应急处置方案 ，并在当地安监局进 行备案。每半年至少 组织一次专项演练。 每季度组织现场处置 方案演练。2、配备应 急

47、洗眼器、喷雾式水 枪头等应急物质。3、 应急系统电器线路全 部采用防爆设计 。4 、室外设置风向标 。 法兰阀门之 间采取跨静 电连接 1、制冷工2小时对主车间巡查一次， 形成记录备查 2、制定阀门安全操作规程，操作规程 现场张贴 3、每个阀门现场放置开启 关闭状态标识牌，避免误操作。4、制 定保养计划、标准，按计划执行。 / 1、配备正压式空气呼吸 器、防毒面具、橡胶手 套、防化服 、铜质扳手等工具。 3、配备防静电工作服。 1、制定应急处置方案 ，并在当地安监局进 行备案。每半年至少 组织一次专项演练。 每季度组织现场处置 方案演练。2、配备应 急洗眼器、喷雾式水 枪头等应急物质。3、 应

48、急系统电器线路全 部采用防爆设计 。4 、室外设置风向标 。 铺设安全管 道，安全总 管出口高于 周围建筑5m 制定安全阀台账，设定检验排期，定期送 检 / 1、制定应急处置方案 ，并在当地安监局进 行备案。每半年至少 组织一次专项演练。 每季度组织现场处置 方案演练。2、配备应 急洗眼器、喷雾式水 枪头等应急物质。3、 应急系统电器线路全 部采用防爆设计 。4 、室外设置风向标 。 / 制定压力容器台账，设定检验排期，定期 送检 1、所有制冷工参加政府培 训并取证上岗，每年按照要 求进行复审培训。 2、每季度对制冷专业知识 内部开展培训。 1、配备正压式空气呼吸 器、防毒面具、橡胶手 套、防

49、化服 、铜质扳手等工具。 2、配备防静电工作服。 1、制定应急处置方案 ，并在当地安监局进 行备案。每半年至少 组织一次专项演练。 每季度组织现场处置 方案演练。2、配备应 急洗眼器、喷雾式水 枪头等应急物质。3、 应急系统电器线路全 部采用防爆设计 。4 、室外设置风向标 。 安装防护罩 、急停开关 按照安全操作规程：维修时必须断电，悬 挂正在维修标示牌；设备配电柜上锁；进 行维修前要先停机断电并按下急停开关， 告知相关人员及配合或监护人员进入维修 状态；作业前应将电源隔离开关断开并上 锁，避免检修中启动，悬挂“正在检修 禁止合闸”警示牌。 每年进行安全操作规程培训配三防鞋 1、制定机械伤害

50、 应急处置方案， 按照机械伤害应 急处置程序进行 处置 2、配备应急物资 、药品，以便临 时救治 3、设置设备急停 按钮 安全隔离开 关 按照安全操作规程：维修时必须断电，悬 挂正在维修标示牌；设备配电柜上锁；进 行维修前要先停机断电并按下急停开关， 告知生产相关人员及配合或监护人员进入 维修状态；作业前应将电源隔离开关断开 并上锁，避免检修中启动，悬挂“正在检 修 禁止合闸”警示牌。 每年进行安全操作规程培训配三防鞋 1、制定机械伤害 应急处置方案， 按照机械伤害应 急处置程序进行 处置 2、配备应急物资 、药品，以便临 时救治 3、设置设备急停 按钮 配备检测接 地、绝缘阻 值装置 配电柜