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类型木工程施工安全技术交底.doc

  • 上传人(卖家):淡淡的紫竹语嫣
  • 文档编号:1684658
  • 上传时间:2021-08-25
  • 格式:DOC
  • 页数:3
  • 大小:35KB
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    关 键  词:
    木工 施工 安全技术 交底
    资源描述:

    1、安安 全全 技技 术术 交交 底底 表表 安全技术交底表编号 工程名称长沙市轨道交通 5 号线二标段工程 施工单位中国建筑股份有限公司交底部位工种木工 安全技术交底内容 一、本工程项目环境条件及施工作业特点:本工程位于市区交通枢纽中心,施工场地狭窄,通行人员、 车辆多,施工人员密集,安全防护风险较大。 二、本工程项目施工作业中的危险源:作业人员缺乏技术与安全操作知识;模板、支撑有锈蚀或变形及 支撑材质强度不够;脚手架失稳或跳板铺设不牢固;吊运模板下方有人;安装与拆除模板,上下在同一垂直 面操作;操作人员利用模板支撑攀登上下,高处狭窄而无防护的横模板上行走;人抬运、传递模板时,乱抛, 模板及配件

    2、从高处掷下;在脚手架上堆放大批模板等材料;模板拆除时强度不够;拆模时下方站人;拆模作 业人员站在不平稳的的地方,拆模猛撬;用撬棒拆除模板时站在模板上;拆模人员拉支撑,模板突然全部 掉落;操作人员穿硬底鞋或有跟的鞋作业;拆模不一次拆清留下无撑模板;拆除的模板未及时清运,拆下的 模板乱堆乱放;等等。 三、本工程施工作业的可能发生的事故:运输途中发生交通事故;泵管爆裂,石子伤人;机械伤人;高 空坠落及触电事故等。 四、安全管理目标:机械伤害、物体打击、高处坠落、触电事故及交通事故为零。 五、施工过程控制目标:作业人员持证率、证书有效率 100%;机械设备不带病作业,不超负荷运转, 不违章操作;作业人

    3、员防护用品使用到位正确率 100%;设备一机一闸一箱一漏电保护并接地接零防雨到位 率 100%;使用电源线路符合用电要求;人上下爬梯合格率 100%;高空防坠落措施到位合格率 100%。 六、人员和设备要求及安全防护用品准备:施工作业人员必须经过培训,考核合格后上岗,机械操作人 员应经过培训,持证上岗,设备应经过检查验收合格完好,现场备好照明、信号指挥设备,安全帽、安全绳、 专用上下爬梯等防护用品。 七、针对危险点的具体防范措施及施工中应注意的安全事项: 1、设备作业人员必须经过技术与安全操作知识培训,考试合格,持证上岗。 2、每日作业前应检查机械及施工工具,电气设备必须装有漏电保护装置。 3

    4、、施工现场应配有急救用品。遇有异常情况,应立即停止作业,撤离危险区,不得擅自处理,严禁冒 险作业。 4、高处作业时、材料码放必须平稳整齐 5、使用的工具不得乱放,地面作业时应随时放入工具箱,高处作业时应放入工具袋中。 6、作业时使用的铁钉不得含在嘴中。 7、作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护期应实验检测, 合格后方可使用,操作时佩戴好防护用品。 8、使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松、以防在使用时锯条爆断伤人。 9、成品和半成品,木材堆放整齐,不等任意堆放、木材码放高度不能过高,以防倒塌伤人。 10、木工作业场所的刨花、木屑、锯末碎木等必须自产自清

    5、、日产日清、活完场清。 11、用火必须事先先申请用火证,并设专人看护。 12、模板安装应遵守下列规定: 作业前应认真检查模版,支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模版及支撑体系材 质是否合格。 地面上的支摸场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。 模版工程作业高度在 2M 和 2M 以上时,必须设置安全防护设施。 操作人员登高作业必须走人行通道,严禁利用模版 支撑体系攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高 处狭窄而无防护措施的模版面上行走。 模版的立柱顶撑必须设置牢固的的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模版安装过程中,不 得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安

    6、装牢固成整体后,作业人员方可离开。模板的支撑系统必须 严格按照设计方案要求严格操作,不得随意搭设. 基础或地下工程模版安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定情况,基坑上口边沿 1M 范围内不得堆放模版 和材料。向基坑内运送模版构件时,严禁抛掷。使用起重机械时,下方操作人员必须远离危险区域。 组装立柱模版时,四周必须设牢固支撑,如柱模在 6M 以上时,应将几个柱模连成一个整体。支设独立 梁模版应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模版。 13、模版拆除应遵守下列规定: 拆模必须满足拆模时所需的混凝土强度,经申报同意后,方可拆除,不得因拆模而影响工程质量。 拆模的顺序和方法。应按照

    7、先支后拆的顺序;先拆非承重模版,后拆非承重模版及支撑;在拆除用小钢 模版支撑的顶班模版时严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模版,必须一次连续拆除完, 方可停歇,严禁留下不安全隐患。 拆模作业时,必须设置警戒区,严禁下方有人进入,拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持 自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大 钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆

    8、下的材料,严禁向下抛掷。 14、使用木工机械应遵守以下规定: 操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知 识。电路故障必须由专业电工排除。 作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必 要时应在作业区铺垫板。 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。 机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。 清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。 每台机械应

    9、挂机械负责人和安全操作牌。 作业后必须拉闸,箱门锁好。 15、使用平刨必须遵守下列规定: 必须设置可靠的安全防护装置。 刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一 半,并不得小于 3cm. 每次刨量不得超过 1.5mm,进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。 被刨要料的长度小于 3cm,长度小于 40cm 时,应用压板或压棍推进。厚度小于 1.5cm,长度小于 25cm 的木料不得在平刨上加工。 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 两人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口 30cm 后,

    10、下手操作人员方可接料。木料刨至 尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配 ,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的 螺钉应相嵌入槽内,且距离刀背不得小于 10mm. 16、使用压刨必须遵守下列规定: 两人操作时必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。 进料和须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手 指必须与滚筒保持 20cm 距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。 刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨

    11、机上加工。 要料厚度差 2mm 的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过 3mm。 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定: 圆盘锯必须装设分料哭器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。 作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。 必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片 15cm 方可上手接料,不得 用手硬拉。 短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于 50cm 长的短料。 要料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。 锯片运转时间过长应用水冷却,直径 60cm 以上的锯片工作时应喷水冷却。 必须随时清除锯台面上的

    12、遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件, 必须先接闸断电,待机械停止运转后方可进行。 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。 八、应急准备和响应 发生触电时,立即关闭电源或用事前准备好的绝缘棒挑开电源线,同时向项目经理报告,确认 触电人员不带电后,对已昏迷人员由现场医护人员或经过专业培训的人员实行人工呼吸,等待 急救人员抢救。 发生机械伤害,立即关闭电源,停止作业,并向项目经理报告,安排经过专业培训的人员 实施止血简单救护后,立即送当地最近的武警医院抢救。 发生摔伤时,应立即理报告,安排经过专业培训的人员实施止血简单救护后,立即送当地 最近医院抢救。 九、其他注意事项 1) 、应了解机械使用中的危险源及控制措施。 2) 、施工中注意人员的情绪以及精神状态,发现异常情况应及时向班组长或其他管理人员汇报; 3) 、当现场发现情况不明时,作业人员应停止作业,发现违章指挥拒绝执行; 4) 、对现场发现的任何不安全的情况,均要做出积极反映,告知相关人员并及时向班组长或现场的其 他管理人员报告; 5) 、当发生紧急情况,应迅速有序的撤离危险区域,服从应急统一指挥,对于受伤人员尽己所能积极 参与急救。 十、 现场补充交底内容: 交底人签名职务交底时间 接 受 交 底 人 签 名

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