木质家具制造业职业病危害风险分级管控体系建设指南.doc

1、ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ TXXXXXXXXX 木质家具制造业职业病危害风险分级管控 体系建设指南 Guide of construction for occupational hazard risk classification management and control system in wooden furniture manufacturing industry 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监

2、督局 发 布 DBXX/ XXXXXXXXX I 目次 前言.II 引言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 职责要求.2 5 工作程序和内容.2 6 文件管理和持续改进.5 附录A（资料性附录） 木质家具制造厂工艺流程图. 6 附录B（资料性附录） 木质家具制造厂职业病危害风险清单.7 附录C（资料性附录） 木质家具制造厂职业病危害危害风险现场管控措施.10 附录D（资料性附录） 木质家具制造厂职业病危害重大风险应急处置措施.15 附录E（资料性附录） 木质家具制造厂职业病危害风险告知卡举例.16 DBXX/ XXXXXXXXX II 前言 本标准按照 GB

3、/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：青岛环湾检测评价股份有限公司、青岛北苑英徽家具有限公司。 本标准主要起草人：荀其涛、吴鹏、高云山。 DBXX/ XXXXXXXXX III 引言 为贯彻落实党中央、 国务院和山东省人民政府 “关于建立企业风险分级管控和隐患排查治理双重预 防机制，实现安全生产关口前移、精准监管、源头治理、科学预防”的精神，按照“安全生产风险分级 管控体系通则” 和“用人单位职业病危害风险分级管控体系细则”的要求，结合木质家具制造企业的 工艺特点和职业病危害管控的成功

4、经验编制本标准。 本体系指南通过对木质家具制造企业深入的工程分析， 全面辨识工作场所职业病危害因素的时空分 布，确定职业病危害风险点并进行风险评价，制订职业病危害风险管控清单，指导企业职业病危害防治 工作。 DBXX/ XXXXXXXXX 1 木质家具制造业职业病危害风险分级管控体系建设指南 1范围 本标准规定了木质家具制造企业职业病危害风险分级管控的职责要求、 工作程序和内容、 文件管理 和持续性改进等内容。 本标准适用于山东省内木质家具制造厂生产活动过程中职业病危害的分级与管控， 木材加工和木制 品企业、其他家具制造企业可作为参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

5、 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2626 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ 188 职业健康监护技术规范 GBZ 230 职业性接触毒物危害分级 GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T 224 职业卫生名词术语 AQ 4211 家具制造业防尘防毒技术规范 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通

6、则 DBXXX 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 职业卫生档案管理规范 （安监总厅安健2013171号） 3术语和定义 GBZ/T 224 界定的以及下列术语和定义适应于本文件 3.1 职业病危害风险等级 occupational hazard classification 在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上， 综合考虑风险分类、 危害 因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，通过核实的 风险模型，进行风险评估分级。 3.2 职业病危害管控 control to work action 为防止、降低或消除职业病危害而采取

7、的工艺技术、工程技术和组织管理等措施。 DBXX/ XXXXXXXXX 2 3.3 木质家具制造业 wooden furniture manufacture 使用天然木材或木制人造板为主要原料，配以其他辅料（如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件）制 作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔、展示等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、参观、医院、 剧场、工艺、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的生产行业。 4职责要求 4.1应坚持“预防为主、防治结合”的方针，采取综合治理措施，预防职业病的发生。 4.2应加强职业病危害源头治理，按照建设项目职业卫生“三同时”监督管理办法的要求进行职业病 危害预评价、职

8、业病防护设施设计和职业病危害控制效果评价。 4.3存在职业病危害的工作场所应采用有效的职业病防护设施，有可能发生急性职业损伤的有害工作 场所应设置应急救援设施，防护设施和应急救援设施的设计应符合 GB/T 50087、GBZ 1、GBZ/T 194、 AQ 4211 的规定。 4.4必须为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个人防护用品，个人防护用品应按 GB 2626 和 GB/T 11651 的要求选用和配备。 4.5应按照 GBZ 188 的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。 4.6应对工作场所每年至少进行一次职业病危害因素检测；每三年至少还应进行一次职业病危害现状 评价

9、。 4.7应当建立、健全职业病防治责任制，加强对本单位职业病防治工作的管理，不断提高职业病防治 水平。 4.7.1应设置或者指定职业卫生管理机构或组织， 明确职业卫生负责人。 配备专职职业卫生管理人员。 4.7.2应建立职业卫生管理制度和操作规程，并在醒目位置设公布置公告栏，公布职业病防治的规章 制度、操作规 程、职业病危害事故应急救援措施等。 4.7.3应及时并如实申报职业病危害项目，并通过与劳动者签订劳动合同、公告、培训等方式对劳动 者进行职业病危害告知。 4.7.4应建立职业卫生培训制度，对企业负责人、职业卫生管理人员和接触职业病危害的劳动者进行 职业卫生知识培训。 4.7.5对可产生职

10、业病危害的工作场所、设备、原料及产品必须在其醒目位置设置警示标识，职业病 危害警示标识设置应符合 GBZ 158 的要求。 4.7.6应建立、健全职业卫生档案及其管理制度，档案内容和管理应符合安监总厅安健2013171 号 职业卫生档案管理规范的要求。 5工作程序和内容 5.1职业病危害识别与分析 5.1.1 木质家具制造的主要生产工艺 木质家具因其类别、款式、装饰效果的不同生产工艺也不尽相同，但生产原理相差不大，基本工艺 DBXX/ XXXXXXXXX 3 是木材的切、铣、刨、钻、磨、组装、油漆饰面等。生产工艺主要可分为备料、机加工、组装、涂装、 包装等五个工艺流程。 备料是木制家具生产的第

11、一道工序，是运用机械设备和工具对家具毛料进行一系列的加工操 作，用来供应生产所需。备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、 拼板、弯矩成型等工序； 机加工是通过机械及手工工具将产品各部件从毛料加工厂图纸所要求的尺寸和形状的加工过 程。机加工包括镂铣、开榫、精切、雕刻、钻孔、打磨等工序； 组装是使用胶黏剂、钉子、螺丝等将多个部件按照规定的技术要求组成产品的过程。以柜类产 品为例，其工艺可分为组装横档、组装抽屉、组装门、组装矿体、组装木线、修整等； 涂装是木质家具生产加工中的一道装饰性工序， 能起到保护和美化产品的作用。 涂装工序包括 检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、底油涂装

12、、油磨、修色、面油涂装等工艺流程； 包装是为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助 物的总体过程。 典型木质家具制造工艺流程图见附录 A。 5.1.2职业病危害因素识别 5.1.2.1 备料过程可能产生的职业病危害因素为： 开料、刨料过程产生木粉尘和噪声，工人操作锯、刨机等设备时会接触手传振动； 拼板、贴皮、封边工序涂胶过程胶黏剂会挥发出化学有毒物质如甲醛、苯酚、TDI（二异氰酸 甲苯酯）、MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）等，高频拼板过程会产生高频电磁场。 5.1.2.2 机加工过程可能产生的职业病危害因素为： 铣锣机、打卯机、开榫机、推台锯、雕刻机、钻孔机/

13、钻床等机加工设备运行时产生木粉尘和 噪声，工人操作铣锣机、雕刻机时会接触手传振动； 砂光过程产生木粉尘和噪声，手工打磨过程产生木粉尘、噪声和手传振动。 5.1.2.3 组装过程可能产生的职业病危害因素为： 使用胶黏剂组装过程产生胶黏剂挥发物（以甲醛、苯、甲苯、二甲苯等为主）； 使用钉枪组装过程产生噪声，工人手持钉枪操作时会接触手传振动。 5.1.2.4 涂装过程可能产生的职业病危害因素为： 调漆、喷漆、擦色、修色、烘干过程，油漆、稀释剂、固化剂中含有的有机成分挥发出来，产 生苯、甲醛、苯胺、异氰酸酯、甲苯、二甲苯、正己烷、丙酮、乙酸乙酯、丙烯酸、二氯甲烷、 二氯乙烷、二氯丙烷、乙苯、丁酮、苯乙

14、烯、甲醇等化学有毒物质； 打磨作业产生漆尘，刮腻子产生腻子粉尘，同时漆尘、腻子粉尘中含有的易挥发成分甲醛等； 烘干工序采用微波干燥、UV 固化、蒸汽干燥相应产生产生微波辐射、紫外辐射、高温等。 5.1.2.5 包装过程可能产生的职业病危害因素为： 使用气动工具包装时产生噪声和手传振动。 5.1.2.6 检维修及附属设施可能产生的职业病危害因素为： 手弧焊作业过程中可能产生的电焊烟尘、锰烟尘（含锰焊条）、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、 DBXX/ XXXXXXXXX 4 氟化氢（碱性焊条）、噪声、紫外辐射、高温； 检修工具过程可能产生的噪声、手传振动，砂轮打磨过程产生砂轮磨尘、噪声、手传振动； 配电

15、室内电器设备运行产生工频电磁场、噪声。 5.2风险点确定 5.2.1风险点确定原则 将接触职业病危害因素(以下简称接害)的作业岗位及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、 场所或区域总和确定为职业病危害风险点。 5.2.2风险点划分 5.2.2.1 将生产过程划分为备料、机加工、涂装、组装、包装、检维修及附属设施单元。 5.2.2.2 按照单元确定接触职业病危害因素的岗位（工种）及其工作内容、接害环节（工作地点或设备 设施）、接害种类、接害方式和时间、可能发生的职业病或职业健康损伤。 5.2.2.3 确定职业病危害风险点及其危险源（职业病危害因素）存在区域，形成职业病危害风险清单。 木质家具

16、制造厂职业病危害风险清单参见附录 B。 5.3职业病危害风险评价 5.3.1评价方法 5.3.1.1 通过工作场所职业病危害因素浓度、 强度的检测， 结合危害因素的危害特性和作业工人的体力 劳动强度，按照 DBXXX 计算 G 值并进行作业岗位职业病危害作业分级。 5.3.1.2 对作业岗位职业病危害作业分级指数（G）、接触人数、采取的防护措施和职业病或健康损伤 的发生结果赋值，按照 DBXXX 计算 T 值并进行作业岗位进行职业病危害风险分级。 5.3.2重大风险确定 将风险值(T)大于32的作业岗位和可能接触苯、甲醛的作业岗位及其工作范围内存在或产生上述职 业病危害因素的工作地点或设备设施

17、确定为重大风险。 5.4职业病危害风险管控措施 5.4.1风险管控措施类别 职业病危害风险控制措施分为工程技术措施、个体防护措施、应急措施和管理措施。 5.4.2风险管控措施 根据职业病危害风险形成的工程特征和作业工人的接害方式和水平， 针对风险点采取相应的现场管 控措施。木质家具制造厂职业病危害风险现场管控措施参见附录 C； 根据用人单位职业病危害风险评价结果按照 4 职责要求采取相应的基础管控措施。 5.4.3重大风险管控措施 分析重大风险的形成原因， 针对性地采取现场管控措施， 对有可能发生急性健康损伤的重大风险应 DBXX/ XXXXXXXXX 5 设置应急救援设施、 配备应急救援用品

18、等应急处置措施。 木质家具制造厂重大风险及应急处置措施参见 附录 D。 5.5职业病危害风险告知 用人单位应根据职业病危害风险清单内容编制风险告知卡并进行告知， 风险告知卡举例参见附录E。 6文件管理和持续改进 6.1文件管理 用人单位应完整保存体现风险管控体系建设过程的记录资料， 并分类建档管理。 内容至少应包括风 险管控制度、风险分级报告、风险点及其管控清单。 6.2持续改进 用人单位应结合年度职业病危害因素检测每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更 新。 A DBXX/ XXXXXXXXX 6 附录A （资料性附录） 木质家具制造厂工艺流程图 DBXX/ XXXXXXXXX 7

19、 附录B （资料性附录） 木质家具制造厂职业病危害风险清单 单元单元风险点风险点风险等级风险等级工作内容工作内容工作方式工作方式职业病危害因素职业病危害因素区域区域导致的职业病或健康损伤导致的职业病或健康损伤 备料 下料岗位开料、刨料定点作业木粉尘、噪声、手传振动 优选锯、多片锯、单片锯、 推台锯、圆锯、直线锯、切 断机、压刨床、平刨床、双 面刨床、四面刨床 尘肺；噪声聋；手臂振动病 拼板、 压板等岗位 上胶、拼板、压 板、贴皮、封边 定点作业 甲醛、 苯酚、 异氰酸酯 （TDI、 MDI） 、 噪声、高频电磁场 高频拼板机、压板机 甲醛中毒；苯酚中毒；哮喘；噪 声聋；类神经症 机加工 铣锣岗

20、位操作设备定点作业木粉尘、噪声铣锣机、镂铣机、立铣机尘肺；噪声聋 开榫、打卯岗位操作设备定点作业木粉尘、噪声开榫机、打卯机尘肺；噪声聋 钻孔岗位操作设备定点作业木粉尘、噪声、手传振动钻床尘肺；噪声聋；手臂振动病 雕刻岗位操作设备定点作业木粉尘、噪声雕刻机尘肺；噪声聋 精切岗位操作设备定点作业木粉尘、噪声精切机尘肺；噪声聋 砂光岗位操作设备定点作业木粉尘、噪声砂光机、磨光机尘肺；噪声聋 手工打磨岗位手工打磨定点作业木粉尘、噪声手工打磨区尘肺；噪声聋 组装组装岗位机械组装定点作业噪声、手传振动组装区噪声聋；手臂振动病 涂装手工打磨岗位打磨作业定点作业木粉尘、噪声、手传振动手工打磨区尘肺；噪声聋；手

21、臂振动病 DBXX/ XXXXXXXXX 8 单元单元风险点风险点风险等级风险等级工作内容工作内容工作方式工作方式职业病危害因素职业病危害因素区域区域导致的职业病或健康损伤导致的职业病或健康损伤 涂装 喷漆岗位 喷漆、调漆、 烘干进取料定点作业 苯、甲醛、苯胺、异氰酸酯（TDI、 MDI）、甲苯、二甲苯、乙苯、正 己烷、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、 丙烯酸、二氯甲烷、二氯乙烷、二 氯丙烷、丁酮、苯乙烯、甲醇、微 波辐射、紫外辐射、高温等 喷漆室（底漆、面漆） 、调 漆间、晾干/烘干室 慢性苯中毒、苯所致白血病；甲 醛中毒；哮喘；甲苯中毒、二甲 苯中毒；接触性皮炎；中暑 擦涂岗位 擦涂、补漆、刮

22、腻子、抹胶 定点作业 苯、甲醛、苯胺、异氰酸酯、甲苯、 二甲苯、乙苯、正己烷、丙酮、乙 酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸、二氯 甲烷、二氯乙烷、二氯丙烷、丁酮、 苯乙烯、甲醇等 擦色、修色、补漆、刮腻子 区 慢性苯中毒、苯所致白血病；甲 醛中毒；哮喘；甲苯、二甲苯中 毒；接触性皮炎 库管 登记、 管理油漆、 稀释剂、固化剂 定点作业 苯、甲醛、苯胺、异氰酸酯、甲苯、 二甲苯、乙苯、正己烷、丙酮、乙 酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸、二氯 甲烷、二氯乙烷、二氯丙烷、丁酮、 苯乙烯、甲醇等 漆库 慢性苯中毒、苯所致白血病；甲 苯、二甲苯中毒；接触性皮炎 包装包装岗位包装定点作业噪声、手传振动包装区噪声聋；手臂振动

23、病 辅助及公用工程 电焊岗位电焊、气割作业定点作业 电焊烟尘、锰烟尘（含锰焊条） 、 一氧化碳、氮氧化物、臭氧、氟化 氢（碱性焊条） 、噪声、紫外辐射、 高温 维修间、现场维修点 电焊工尘肺、中暑、锰及其化合 物中毒、一氧化碳中毒、氮氧化 合物中毒、刺激性化学物所致慢 性阻塞性肺疾病、化学性皮肤灼 伤、电光性眼炎 检维修岗位工具维修定点作业噪声、手传振动、砂轮磨尘维修间、空压站噪声聋、手臂振动病、其他尘肺 配电岗位电气设备巡检巡检作业工频电磁场、噪声配电室噪声聋 DBXX/ XXXXXXXXX 9 单元单元风险点风险点风险等级风险等级工作内容工作内容工作方式工作方式职业病危害因素职业病危害因素

24、区域区域导致的职业病或健康损伤导致的职业病或健康损伤 司炉上煤、除渣、控制定点作业 煤尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧 化碳、噪声、高温 锅炉房、煤场 煤工尘肺、二氧化硫中毒、氮氧 化物中毒、一氧化碳中毒、噪声 聋、中暑 *注：拼板、压板、贴皮、封边等工序中可能存在的职业病危害因素由胶黏剂引起。胶黏剂种类繁多，成分差异较大，其存在职业病危害因素不同，大多数胶黏剂具有甲醛和苯酚危害。 DBXX/ XXXXXXXXX 10 附录C （资料性附录） 木质家具制造厂职业病危害风险现场管控措施 序号序号风险点风险点职业病危害因素职业病危害因素区域区域 管控措施管控措施 责任人责任人/ / 责任部门责任部门

25、工程技术措施工程技术措施个体防护措施个体防护措施培训教育培训教育管理措施管理措施 1下料岗位木粉尘、噪声、手传振动 优选锯、多片锯、 单片锯、推台锯、 圆锯、 直线锯、 切 断机、 压刨床、 平 刨床、双面刨床、 四面刨床 安装侧吸/上吸式排风罩 并连接布袋式除尘器。 过滤效率至少满足呼吸 防护用品自吸过滤式防颗 粒物呼吸器（GB2626） 规定的 KN90 级别的防尘 口罩、防噪声耳塞（SNR 在 1734dB） 定期组织木 粉尘、噪声、 手传振动特 性、危害、 防护等相关 知识培训 设置“注意防尘”、“噪声有害”、 “戴防尘口罩”、“戴护耳器”等警 示标识；每年至少进行一次定期检 测；接触

26、木粉尘的每年进行一次职业 健康检查。 2 拼板、压 板岗位 甲醛、异氰酸酯（TDI、 MDI）等化学毒物 高频拼板机、 压板 机 产生毒物的作业岗位独 立布置；安装通风换气装 置。 自吸过滤式防毒面具、防 护手套、护目镜 定期组织化 学 毒 物 特 性、危害、 防护等相关 知识培训 设置“注意防尘” 、 “噪声有害” 、 “戴 防尘口罩” 、“戴护耳器” 等警示标识； 每年至少进行一次定期检测；每年进 行一次职业健康检查。 3机加工岗位木粉尘、噪声 铣锣机、镂铣机、 立铣机、开榫机、 打卯机、 钻床、 雕 刻机、 精切机、 砂 光机、磨光机 采用先进自动化的工艺 设备；设备安装单体通风 系统就

27、地除尘；湿式清扫 设施，减少二次扬尘。 过滤效率至少满足呼吸 防护用品自吸过滤式防颗 粒物呼吸器（GB2626） 规定的 KN90 级别的防尘 口罩、防噪声耳塞（SNR 在 1734dB） 、护目镜 定期组织木 粉尘、噪声 特性、危害、 防护等相关 知识培训 设置“注意防尘” 、 “噪声有害” 、 “戴 防尘口罩” 、“戴护耳器” 等警示标识； 每年至少进行一次定期检测；每年进 行一次职业健康检查。 DBXX/ XXXXXXXXX 11 序号序号风险点风险点职业病危害因素职业病危害因素区域区域 管控措施管控措施 责任人责任人/ / 责任部门责任部门 工程技术措施工程技术措施个体防护措施个体防护

28、措施培训教育培训教育管理措施管理措施 4 手工打磨岗 位 木粉尘、噪声、手传振动手工打磨区 采用先进的打磨工艺和 打磨设备，并设置粉尘收 集装置；设移动式除尘器 和湿式清扫设施，减少二 次扬尘。 过滤效率至少满足呼吸 防护用品自吸过滤式防颗 粒物呼吸器（GB2626） 规定的 KN90 级别的防尘 口罩、防噪声耳塞（SNR 在 1734dB） 、防振动手 套、护目镜 定期组织木 粉尘、噪声、 手传振动特 性、危害、 防护等相关 知识培训 设置“注意防尘”、“噪声有害”、 “戴防尘口罩”、“戴护耳器”等职 业病危害警示标识；每年至少进行一 次定期检测；每年进行一次职业健康 检查。 5组装岗位木粉

29、尘、噪声、手传振动组装区 设置湿式清扫设施，减少 二次扬尘。 过滤效率至少满足呼吸 防护用品自吸过滤式防颗 粒物呼吸器（GB2626） 规定的 KN90 级别的防尘 口罩、防噪声耳塞（SNR 在 1734dB） 、护目镜 定期组织木 粉尘、噪声、 手传振动特 性、危害、 防护等相关 知识培训 设置“注意防尘” 、 “噪声有害” 、 “戴 防尘口罩” 、 “戴护耳器”等职业病危 害警示标识；每年至少进行一次定期 检测；每年进行一次职业健康检查。 6喷漆岗位 苯、 甲醛、 异氰酸酯 （TDI、 MDI） 、甲苯、二甲苯等化 学毒物、噪声等物理因素 喷漆室 原辅料坚持无毒代替有 毒、低毒代替高毒的原

30、 则；设置上送下排的整体 通风的方式；设置水幕降 毒、流水装置及冲洗设 施；室外风机安装消声 器。 防护服、自吸过滤式防毒 面具、防护手套、防噪声 耳塞 （SNR 在 1734dB） 、 护目镜 定期组织化 学毒物、噪 声特性、危 害、防护等 相关知识培 训 设置 “当心中毒” 、“戴防毒面具” 、“注 意通风”等职业病危害警示标识和 “苯” 、 “甲醛”职业病危害告知卡； 每年至少进行一次定期检测；每年进 行一次职业健康检查。 7调漆岗位 苯、 甲醛、 异氰酸酯 （TDI、 MDI） 、甲苯、二甲苯等化 学毒物 调漆间 调漆间侧墙设置轴流风 机通风换气；采用自动化 调漆方式。 防护服、自吸过

31、滤式防毒 面具、防护手套、护目镜 定期组织化 学 毒 物 特 性、危害、 防护等相关 缩短调漆间内的停留时间；设置“当 心中毒” 、“戴防毒面具” 、“注意通风” 等职业病危害警示标识和“苯” 、 “甲 醛”职业病危害告知卡；每年至少进 DBXX/ XXXXXXXXX 12 序号序号风险点风险点职业病危害因素职业病危害因素区域区域 管控措施管控措施 责任人责任人/ / 责任部门责任部门 工程技术措施工程技术措施个体防护措施个体防护措施培训教育培训教育管理措施管理措施 知识培训行一次定期检测；每年进行一次职业 健康检查。 8烘干岗位 苯、 甲醛、 异氰酸酯 （TDI、 MDI） 、甲苯、二甲苯等

32、化 学毒物；噪声、高温等物 理因素 晾干/烘干室 原辅料坚持无毒代替有 毒、低毒代替高毒的原 则；采用先进的烘干工 艺。 防护服、防毒面具、防护 手套 定期组织化 学毒物、噪 声、高温特 性、危害、 防护等相关 知识培训 缩短烘干房内的停留时间；设置“当 心中毒” 、“戴防毒面具” 、“注意通风” 等职业病危害警示标识和“苯” 、 “甲 醛”职业病危害告知卡；每年至少进 行一次定期检测；每年进行一次职业 健康检查。 9擦涂岗位 苯、甲醛等化学毒物；漆 尘 擦涂区 设侧吸式排风罩，罩口风 速确保达到高捕集效率。 防护服、自吸过滤式防尘 毒面具、防护手套 定期组织化 学毒物、漆 尘特性、危 害、防

33、护等 相关知识培 训 设置 “当心中毒” 、“戴防毒面具” 、“注 意通风”等职业病危害警示标识和 “苯” 、 “甲醛”职业病危害告知卡； 每年至少进行一次定期检测；每年进 行一次职业健康检查。 10库管岗位 苯、 甲醛、 异氰酸酯 （TDI、 MDI） 、甲苯、二甲苯等化 学毒物 漆库 原辅料坚持无毒代替有 毒的原则，有毒无毒分开 存放；设通风换气设施。 防护服、自吸过滤式防毒 面具、防护手套 定期组织化 学 毒 物 特 性、危害、 防护等相关 知识培训 缩短调漆间内的停留时间；设置“当 心中毒” 、“戴防毒面具” 、“注意通风” 等职业病危害警示标识和“苯” 、 “甲 醛”职业病危害告知卡

34、；每年至少进 行一次定期检测；每年进行一次职业 健康检查。 11包装岗位噪声、手传振动包装区- 防噪声耳塞（SNR 在 17 34dB）、防护手套 定期组织噪 声、手传振 动特性、危 害、防护等 设置“噪声有害”和“戴护耳器”警 示标识；每年至少进行一次定期检 测；每年进行一次职业健康检查。 DBXX/ XXXXXXXXX 13 序号序号风险点风险点职业病危害因素职业病危害因素区域区域 管控措施管控措施 责任人责任人/ / 责任部门责任部门 工程技术措施工程技术措施个体防护措施个体防护措施培训教育培训教育管理措施管理措施 相关知识培 训 12电焊岗位 电焊烟尘、锰烟尘（含锰 焊条） 、一氧化碳

35、、氮氧化 物、臭氧、氟化氢（碱性 焊条） 、噪声、紫外辐射、 高温 维修间、现场维修 点 设移动式局部除尘排风 装置。 自吸过滤式防尘毒面具、 耳塞 （SNR 在 1734dB） 、 焊接面罩、护目镜 定期组织电 焊烟尘、化 学毒物、噪 声、紫外辐 射、高温特 性、危害、 防护等相关 知识培训 设置“当心弧光”、“注意防尘”、 “当心中毒”、 “戴防尘口罩”、 “戴 防毒面具”、 “戴护目镜”警示标识； 每年进行一次职业健康查体。 13检维修岗位 噪声、手传振动、砂轮磨 尘 维修间、空压站 空压站设吸声墙壁和顶 棚，空压机设减振基础。 过滤效率至少满足呼吸 防护用品自吸过滤式防颗 粒物呼吸器（

36、GB2626） 规定的 KN90 级别的防尘 口罩、耳塞（SNR 在 17 34dB） 定期组织噪 声、手传振 动、粉尘特 性、危害、 防护等相关 知识培训 每年至少进行一次定期检测；每年进 行一次职业健康查体。 14配电岗位工频电磁场、噪声配电室 侧墙设轴流风机，配电设 施设围护。 绝缘手套、绝缘鞋、绝缘 服、护目镜 定期组织工 频电磁场、 噪声特性、 危害、防护 等相关知识 培训 每 2 年进行一次职业健康查体。 15司炉 煤尘、二氧化硫、氮氧化 物、一氧化碳、噪声、高 锅炉房、煤场 自动上煤；炉内负压设 置；安装除尘器；密闭设 过滤效率至少满足呼吸 防护用品自吸过滤式防颗 定期组织煤 尘

37、、化学毒 设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、 “噪声有害”、“戴护耳器”警示标 DBXX/ XXXXXXXXX 14 序号序号风险点风险点职业病危害因素职业病危害因素区域区域 管控措施管控措施 责任人责任人/ / 责任部门责任部门 工程技术措施工程技术措施个体防护措施个体防护措施培训教育培训教育管理措施管理措施 温置。粒物呼吸器（GB2626） 规定的 KN90 级别的防尘 口罩、耳塞（SNR 在 17 34dB）、白帆布类隔热服 物、噪声、 高温特性、 危害、防护 等相关知识 培训 识；每年至少进行一次定期检测；每 年进行一次职业健康查体。 DBXX/ XXXXXXXXX 15 附录D （资

38、料性附录） 木质家具制造厂职业病危害重大风险应急处置措施 重大风险点危害因素区域应急处置措施 喷漆岗位 苯、甲醛、异氰酸酯（TDI、 MDI） 、 甲苯、 二甲苯等化学 毒物、噪声等物理因素 喷漆室 设喷淋洗眼设施，服务半径不大于 15m；配备便携式苯、甲苯 等有毒气体报警仪。 调漆岗位 苯、甲醛、异氰酸酯（TDI、 MDI） 、 甲苯、 二甲苯等化学 毒物 调漆间 设置事故通风系统：换气次数不宜小于 12 次/h；现场置喷淋 洗眼设施，服务半径不大于 15m。 DBXX/ XXXXXXXXX 16 附录E （资料性附录） 木质家具制造厂职业病危害风险告知卡举例 编号 01填报时间： 年 月日

39、 风险点基 本情况 风险点名称手工打磨区 风险等级一般风险标注色黄色 风险描述 危害因素危害因素 作业等级作业等级 （G G） 区域区域诱发事故类型诱发事故类型责任人责任人 木粉尘轻度危害 无尘打磨台 其他尘肺 噪声轻度危害噪声聋 采取管控措 施情况 1 粉尘管控措施 1.1 采用先进的打磨工艺和打磨设备，并设置粉尘收集装置； 1.2 车间设置通风换气装置； 1.3 设置湿式清扫设施，减少二次扬尘。 2 噪声管控措施 2.1 采购低噪声打磨设备； 2.2 佩戴 SNR 值为 31dB 的防噪声耳塞并正确佩戴。 3 管理措施 3.1 设置职业病危害警示标识和告知卡； 3.2 每年至少进行一次定期检测； 3.3 定期组织木粉尘、噪声特性、危害、防护等相关知识培训； 3.4 职业健康监护。 专业监管部门监管办公室