客车制造企业职业病危害风险分级管控体系建设指南 (送审讨论稿新) -更正页码+附录.doc

1、ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ TXXXXXXXXX 客车制造企业职业病危害风险分级管控 体系指南 Implementary guide for management and control system of occupational disease hazards risk classification of thermal power enterprises 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （送审讨论稿） XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 D

2、BXX/ XXXXXXXXX I 目次 前言.II 引言.III 1范围.1 2规范性引用文件.1 3术语和定义.1 4职责要求.2 5工作程序和内容.2 6文件管理和持续改进.6 附录 A（资料性附录）客车制造企业工艺流程图. 7 附录 B（资料性附录）客车制造企业职业病危害风险清单.8 附录 C（资料性附录）客车制造企业职业病危害危害风险现场管控措施.13 附录 D（资料性附录）客车制造企业职业病危害重大风险应急处置措施.25 附录 E（资料性附录）客车制造企业职业病危害风险告知卡举例.27 DBXX/ XXXXXXXXX II 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

3、本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：山东职健检测技术有限公司、中通客车控股股份有限公司 聊城市安全生产监督管理局。 本标准主要起草人：张秀华、衣振、赵志宏、王传福、刘青、于学俊。 DBXX/ XXXXXXXXX III 引言 为贯彻落实山东省人民政府 “关于建立企业风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制， 实现安全 生产关口前移、精准监管、源头治理、科学预防”的精神，按照“安全生产风险分级管控体系通则” 和 “用人单位职业病危害风险分级管控体系细则” 的要求， 结合客车制造企业的工艺特点和职业病危害管 控的成功经验编制本标准

4、。 本体系指南通过对客车制造企业深入的工程分析，全面辨识工作场所职业病危害因素的时空分布， 确定职业病危害风险点并进行风险评价， 制订职业病危害风险管控清单， 指导企业职业病危害防治工作。 DBXX/ XXXXXXXXX 1 客车制造企业职业病危害风险分级管控体系建设指南客车制造企业职业病危害风险分级管控体系建设指南 1范围 本标准规定了客车制造企业职业病危害风险分级管控的职责要求、 工作程序和内容、 文件管理和持 续改进等内容。 本标准适用山东省内客车制造企业生产活动过程中职业危害的分级与管控， 其他汽车制造企业作为 参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日

5、期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 2626 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器 GB6514涂装作业安全规程喷漆工艺安全及其通风净化 GB12942涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB144743涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB20101涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范 GBZ

6、158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ 188 职业健康监护技术规范 GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T 224 职业卫生名词术语 AQ4214焊接工艺防尘防毒技术规范 AQ5208涂装职业健康安全通用要求 AQ/T4227汽车制造企业职业病危害防护技术规程 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DBXXX 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 3术语和定义 GBZ/T 224 、DB37/T 2882 和 DBXXX 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 客车制造企业客车制造企业 t thermalhermal

7、powerpower enterprisesenterprises 通过制件、焊装、涂装、底盘机装、总装等生产工艺制造客车的企业。 DBXX/ XXXXXXXXX 2 3.2 基础管控措施基础管控措施 basicbasic managementmanagement andand contrcontro ol l measuremeasure 在职业卫生管理机构设置、管理人员配备、职业卫生管理制度制定及执行、职业病危害因素检测、 职业健康监护、建设项目职业卫生“三同时”、职业病危害项目申报、职业病危害事故应急预案及演练、 职业卫生档案等方面对职业病危害的管理和控制措施。 3.3 现场管控措施现场

8、管控措施 workplaceworkplace managementmanagement andand controlcontrol measuremeasure 在工作场所职业病危害防护设施和应急救援设施的设置、运行及维护、个人防护用品发放及佩戴、 警示标识设置等方面对职业病危害的管理和控制措施。 3.4 职业病危害风险分级管控清单职业病危害风险分级管控清单occupationaloccupational diseasedisease hazardshazards riskrisk classificationclassification managementmanagement andan

9、d controlcontrol listlist 各职业病危害风险点及其管控措施信息集合。 4职责要求 4.1应坚持“预防为主、防治结合”的方针，对工作场所职业病危害风险实施分级管控。 4.2应加强职业病危害源头治理，按照建设项目职业卫生“三同时”监督管理办法的要求进行职业病 危害预评价、职业病防护设施设计和职业病危害控制效果评价。 4.3存在职业病危害的工作场所应采用有效地职业病防护设施，有可能发生急性职业损伤的有害工作 场所应设置应急救援设施，防护设施和应急救援设施的设计应符合 GB/T 50087、GBZ 1、GBZ/T 194、 AQ 4214、AQ5208 、AQ/T4227 的规

10、定。 4.4必须为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个人防护用品，个人防护用品应按 GB 2626 和 GB 11651 的要求选用和配备。 4.5应按照 GBZ188 的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。 4.6应对工作场所每年至少进行一次职业病危害因素检测。 4.7应当建立、健全职业病防治责任体系，加强管理，不断提高职业病防治水平。 4.7.1应设置或者指定职业卫生管理机构或组织， 明确职业卫生负责人。 配备专职职业卫生管理人员。 4.7.2应建立职业卫生管理制度和操作规程， 并在醒目位置设置公告栏， 公布职业病防治的规章制度、 操作规程、职业病危害事故应急救援措施和职业

11、病危害因素检测结果等。 4.7.3应及时并如实申报职业病危害项目，并通过与劳动者签订劳动合同、公告、培训等方式对劳动 者进行职业病危害告知。 4.7.4应建立职业卫生培训制度，对企业负责人、职业卫生管理人员和接触职业病危害的劳动者进行 职业卫生知识培训。 DBXX/ XXXXXXXXX 3 4.7.5对可产生职业病危害的工作场所、设备、原料及产品必须在其醒目位置设置警示标识，职业病 危害警示标识设置应符合 GBZ 158 的要求。 4.7.6应建立、 健全职业卫生档案及其管理制度， 档案内容和管理应符合职业卫生档案管理规范要求。 5工作程序和内容 5.1职业危害识别与分析 5.1.1客车制造的

12、主要生产工艺流程 型材、板材等原材料在制件单元经下料、冲压、骨架制作、钣金、钳工、小件制作及前处理等工序 加工后，送到焊装单元进行五大片焊接、骨架合装、附件装配、车架装配、整车校验、底面检查、蒙皮 张拉及装配、舱门安装、钣金件装配等工序完成车身焊装；焊装后的车身在涂装单元进行预处理、底漆 电泳、腻子刮磨、中涂喷涂、面漆喷涂、图案喷绘等工序处理后送至总装单元；底盘机装单元进行车架 制作、前后桥装配、发动机安装、管线路安装、轮胎安装后，将车底盘送至总装单元，与涂装后的车身 进行底盘合装、内外饰装配、座椅安装、玻璃装配，调试检验后下线。生产用水经处理后循环使用，生 活污水经市政管网排入污水处理厂。客

13、车制造工艺流程图见附录A。 5.1.2职业病危害因素识别 5.3.2.1 制件单元可能产生的职业病危害因素 下料、钣金制件过程中会产生噪声及其他粉尘；打磨过程中会产生砂轮磨尘； 焊接过程中会产生电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化合物、锰及其化合物、臭氧、电焊弧光、 噪声、高温； 下料、钣金制件、骨架制作、打磨等过程中会生产噪声； 前处理过程中会产生盐酸、硫酸、磷酸、氢氧化钠等职业病危害。 舱门粘合过程中可能会产生其他粉尘（聚氨酯）、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等职业病危害 5.1.2.2 焊装单元可能产生的职业病危害因素 焊接过程中会产生电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化合物、臭氧、电焊弧光、 噪声、

14、高温等； 骨架合装、蒙皮涨拉、舱门安装、钣金件装配、蒙皮装配、底面检查等生产过程中会产生 噪声； 结构件打磨过程中会产生砂轮磨尘和噪声。 5.1.2.3 涂装单元可能产生的职业病危害因素 预处理产生的职业病危害因素为氢氧化钠； 调漆、喷漆、烘干、漆后检查等生产过程有可能产生其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸 乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丁醇等危害； 发泡过程中有可能产生其他粉尘、异氰酸酯类。 5.1.2.4 底盘机装单元可能产生的职业病危害因素 底盘机装装配过程中会产生噪声； 底盘机装制作等过程中会产生电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化合物、臭氧、 DBXX/ XXXXXXXXX 4 噪声、高温

15、、电焊弧光等； 5.1.2.5 总装单元可能产生的职业病危害因素 车身合装及舱板装配过程中会产生电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化合物、锰及其化合物、臭 氧、电焊弧光、噪声、高温等； 内饰革粘结会产生其他粉尘、甲苯、二甲苯、乙酸乙脂等危害；密封过程会产生聚氯乙烯 粉尘甲苯、二甲苯、乙酸乙脂等危害； 燃油加注过程会产生柴油危害； 助剂加注会产生乙二醇、环己酮危害。 5.1.2.6 试交及维修保养单元可能产生的职业病危害因素 检测过程可能接触一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、噪声等危害因素； 漆面修补作业过程可能接触其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、 丁醇等危害因素； 钣金过程中

16、可能产生噪声。 5.1.2.7 废水处理单元可能产生的职业病危害因素 水泵、加药泵、污泥泵等设备运行产生的噪声； 硫酸的贮存、输送、计量过程中会产生硫酸危害； 其他水处理剂的加入会产生粉尘危害； 废水处理系统清理淤泥过程中可能产生硫化氢、氨。 5.2风险点确定 5.2.1风险点确定原则 将接触职业病危害因素的作业岗位及其工作范围内存在职业病危害的设施、 部位、 场所或区域总和 确定为职业病危害风险点。 5.2.2风险点划分 5.2.2.1 将客车制造过程划分为制件单元、焊装单元、涂装单元、底盘机装单元、总装单元、试交及维 修保养和废水处理七个单元。 5.2.2.2 按照单元确定接触职业病危害因

17、素的岗位（工种）及其工作内容、接害环节（工作地点或设备 设施）、接害种类、接害方式和时间、可能发生的职业病或职业健康损伤。 5.2.2.3 确定职业病危害风险点及其危险源（职业病危害因素）存在区域，形成职业病危害风险清单。 客车制造企业职业病危害风险清单参见附录 B。 5.3职业病危害风险评价 5.3.1评价方法 5.3.1.1 通过工作场所职业病危害因素浓度、 强度的检测， 结合危害因素的危害特性和作业工人的体力 劳动强度，按照 DBXXX 计算 G 值并进行作业岗位职业病危害作业分级。 DBXX/ XXXXXXXXX 5 5.3.1.2 对作业岗位职业病危害作业分级指数（G）、接触人数、采

18、取的防护措施和职业病或健康损伤 的发生结果赋值，按照 DBXXX 计算 T 值并进行作业岗位进行职业病危害风险分级。 5.3.2重大风险确定 将风险值(T)大于XX的作业岗位和可能接触苯及其同系物、硫化氢、氢氧化钠、盐酸、硫酸、磷酸 的作业岗位及其工作范围内存在或产生上述职业病危害因素的工作地点或设备设施确定为重大风险。 5.4职业病危害风险管控措施 5.4.1风险管控措施类别 职业病危害风险控制措施分为工程技术措施、个体防护措施、应急措施和管理措施。 5.4.2风险管控措施 根据职业病危害风险形成的工程特征和作业工人的接害方式和水平， 针对风险点采取相应的现场管 控措施。客车制造企业职业病危

19、害风险现场管控措施参见附录 C； 根据用人单位职业病危害风险评价结果按照“4 职责要求”采取相应的基础管控措施。 5.4.3重大风险管控措施 分析重大风险的形成原因， 针对性地采取现场管控措施， 对有可能发生急性健康损伤的重大风险应 设置应急救援设施、 配备应急救援用品等应急处置措施。 客车制造企业重大风险及应急处置措施参见附 录D。 5.5职业病危害风险告知 用人单位应根据职业病危害风险清单内容编制风险告知卡并进行告知， 风险告知卡举例参见附录E。 6文件管理和持续改进 6.1文件管理 用人单位应完整保存体现风险管控体系建设过程的记录资料， 并分类建档管理。 内容至少应包括风 险管控制度、风

20、险分级报告、风险点及其管控清单。 6.2持续改进 用人单位应结合年度职业病危害因素检测每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更 新。 DBXX/ XXXXXXXXX 6 附录A （资料性附录） 客车制造企业工艺流程图 DBXX/ XXXXXXXXX 7 AA 附录B （资料性附录） 客车制造企业职业病危害风险清单 单元单元风险点风险点 风险风险 等级等级 工作内容工作内容工作方式工作方式职业病危害因素职业病危害因素区域区域导致的职业病或健康损伤导致的职业病或健康损伤 制件单元 机加工岗位 板材/型钢 下料 定点作业其他粉尘、噪声、高温 等离子切割机、激光切割机、刨边 机、圆锯机、钻床、

21、车床、铣床 其他尘肺、噪声聋、中暑 舱门粘接岗位舱门粘接定点作业 其他粉尘、 甲苯、 二甲苯、 乙酸乙脂 舱门粘接工作位其他尘肺、苯中毒 打磨岗位 结构件打 磨 定点作业砂轮磨尘、噪声打磨工作位尘肺、噪声聋 电焊岗位电焊定点作业 电焊烟尘、一氧化碳、氮 氧化合物、锰及其化合 物、臭氧、噪声、电焊弧 光 电焊工位 电焊工尘肺、一氧化碳中 毒、氮氧化合物中毒、锰及 其化合物中毒、刺激性化学 物所致慢性阻塞性肺疾病、 电光性眼炎 冲压岗位冲压定点作业噪声冲压机噪声聋 小件喷粉线喷 粉岗位 小件喷粉定点作业其他粉尘、噪声、高温喷粉室尘肺、噪声聋、中暑 预处理岗位 预处理线 巡检 巡检作业 盐酸、硫酸、

22、磷酸、氢氧 化钠 脱脂槽、酸洗槽、中和槽、磷化槽 化学性皮肤灼伤、职业性牙 蚀病、职业性接触性皮炎 焊装单元打磨岗位焊缝打磨定点作业砂轮磨尘、噪声打磨工作位尘肺、噪声聋 DBXX/ XXXXXXXXX 8 电焊岗位焊接作业定点作业 电焊烟尘、一氧化碳、氮 氧化合物、锰及其化合 物、臭氧、噪声、电焊弧 光 电焊工位 电焊工尘肺、一氧化碳中 毒、氮氧化合物中毒、锰及 其化合物中毒刺激性化学 物所致慢性阻塞性肺疾病、 电光性眼炎 底盘机装单 元 装配岗位 车架制作、 前后桥装 配、发动机 安装、管线 路安装、轮 胎安装 定点作业噪声装配工位噪声聋 焊接岗位焊接作业定点作业 电焊烟尘、锰及其化合 物、

23、一氧化碳、氮氧化合 物、臭氧、噪声、电焊弧 光 电焊工位 电焊工尘肺、一氧化碳中 毒、氮氧化合物中毒、锰及 其化合物中毒刺激性化学 物所致慢性阻塞性肺疾病、 电光性眼炎 涂装单元 预处理岗位 预处理作 业 巡检作业氢氧化钠预处理巡检位化学性皮肤灼、接触性皮炎 调漆岗位调漆作业定点作业 其他粉尘、苯、甲苯、二 甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁 酯、 丙酮、 丁酮、 异丙醇、 丁醇 调漆室尘肺、苯及其同系物中毒 喷漆岗位喷漆定点作业 苯、甲苯、二甲苯、乙酸 乙酯、乙酸丁酯、丙酮、 丁酮、异丙醇、丁醇 喷漆室苯及其同系物中毒 DBXX/ XXXXXXXXX 9 腻子打磨岗位 腻子刮磨、 烘干 定点作业 其他粉

24、尘、苯、甲苯、二 甲苯、 苯乙烯、 乙酸乙酯、 乙酸丁酯、丙酮、丁酮、 异丙醇、丁醇、高温 腻子刮磨、烘干房其他尘肺、苯中毒、中暑 发泡岗位 发泡作业、 打磨 定点作业其他粉尘、异氰酸酯类发泡室其他尘肺、职业性致喘 总装单元 装配岗位 底盘机装 与涂装后 的车身进 行底盘机 装合装、内 外饰装配、 座椅安装 等 定点作业 噪声装配位噪声聋 电焊岗位 连接件焊 接 电焊烟尘、一氧化碳、氮 氧化合物、锰及其化合 物、臭氧、高温、电焊弧 光、噪声等 焊接位 噪声聋、电焊工尘肺、一氧 化碳中毒、氮氧化合物中 毒、锰及其化合物中毒刺激 性化学物所致慢性阻塞性 肺疾病、电光性眼炎 加注岗位 燃油加注定点作

25、业柴油柴油加注机刺激性化学物质所致痤疮 助剂加注定点作业乙二醇、环己酮防冻液加注机乙二醇中毒、环己酮中毒 喷胶岗位 粘结及密 封 定点作业 其他粉尘、聚氯乙烯粉 尘、甲苯、二甲苯、乙酸 乙酯等 喷胶室其他尘肺、苯中毒 DBXX/ XXXXXXXXX 10 试交及维修 保养单元 检测岗位 车轮定位、 侧滑、轴 重、最大制 动力、常规 制动、排气 分析、电气 综合检测 定点作业 一氧化碳、二氧化碳、一 氧化氮、二氧化氮、噪声 检测线 一氧化碳中毒、氮氧化合物 中毒、噪声聋 漆面修补岗位 打磨、喷 漆、烘干 定点作业 其他粉尘、苯、甲苯、二 甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁 酯、丁酮、丁醇等 打磨工位、喷漆房

26、、烘干室 其他尘肺、苯及其同系物中 毒 机修岗位钣金定点作业噪声钣金工位噪声聋 废水处理废水处理岗位 废水站巡 检 巡检作业其他粉尘、硫化氢、硫酸加药间、废水处理池硫化氢中毒、职业性牙蚀病 DBXX/ XXXXXXXXX 11 BB 附录C （资料性附录） 客车制造企业职业病危害风险现场管控措施 序号序号风险点风险点 职业病危害因职业病危害因 素素 区域区域 管控措施管控措施 责任人责任人/ / 单位单位工程技术措施工程技术措施个体防护措施个体防护措施管理措施管理措施 教育培训教育培训 措施措施 1机加工岗位 其他粉尘 等离子切割 机、 激光切割 机、刨边机、 圆锯机、钻 床、车床、铣 床 切

27、割平台与操作平台隔离， 切割机设置下排风 除尘装置 KN95级别的防尘口 罩 设置“注意防尘” 、 “戴防尘 口罩” “噪声有害” 、 “戴护 耳器”的警示标识；定期委 托检测粉尘浓度、噪声强度 和高温强度；每两年一次接 尘作业和每年一次接触噪声 作业工人进行职业健康检 查； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对粉 尘、高温、噪 声的防护培 训。 噪声 切割机等工作地点宜设置隔声室， 隔声室的天 棚、墙体采用吸声材料及隔声门窗； 防噪耳塞或耳罩 （ SNR 在 17 34dB） 高温局部通风- 2舱门粘接岗位 其他粉尘、甲苯、 二甲苯、乙酸乙 酯、噪声 舱门粘接工 作位

28、 制件单元舱门粘结屋顶设置排风风机， 实施全 面机械通风；工作点设置局部排风设施； 防尘毒口罩 设置“注意防尘防毒” 、 “戴 防尘毒口罩” 、 “噪声有害” 、 “戴护耳器”的警示标识； 定期检测粉尘、苯、甲苯、 二甲苯、噪声、高温的浓度 或强度；每两年一次接尘、 接毒作业和每年一次接触噪 声作业工人进行职业健康检 查； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对毒 物的防护培 训。 DBXX/ XXXXXXXXX 12 3制件打磨岗位 砂轮磨尘 打磨工作位 打磨作业应采用带除尘功能的打磨设备； 少量 的打磨作业应设置移动式局部排风、集尘装 置； KN95级别的防尘口 罩、

29、防护眼镜 设置“注意防尘” 、 “戴防尘 口罩” “噪声有害” 、 “戴护 耳器”的警示标识；定期委 托检测粉尘浓度、噪声强度 和高温强度；每两年一次接 尘作业和每年一次接触噪声 作业工人进行职业健康检 查； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对粉 尘、 噪声的防 护培训。 噪声打磨设备采用低噪声设备； 防噪耳塞或耳罩 （ SNR 在 17 34dB） 4制件焊接岗位 电焊烟尘、 氮氧化 合物、 锰及其化合 物、臭氧、噪声、 高温、电焊弧光 电焊工作位 局部通风，设置移动式电焊烟尘净化除尘器； 在室内或露天进行焊接工作时应在周围设挡 光屏；车间应设置通风设施，室内吸风口

30、宜设 置在房间上部，换气次数不宜小于 6 次/h； KN95级别的防尘口 罩、过滤送风式焊 接面罩、防噪耳塞 或 耳 罩 （ SNR 在 1734dB）、帆布 类隔热服 针对电焊烟尘、噪声、紫外 辐射、高温进行职业健康检 查；每年委托检测项目包括 电焊烟尘、锰及其化合物、 氮氧化物、紫外辐射、噪声、 二氧化硫；设置警示标识包 含其他粉尘、噪声、有毒物 品。 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对粉 尘、毒物、高 温、 噪声的防 护培训。 5制件冲压岗位噪声冲压工作位 冲压厂房宜设隔声墙体， 设双层隔音玻璃和双 层钢制隔声门， 门框或窗框与墙体连接处增加 橡胶层；冲压宜设带

31、状基础地坑，采用橡胶减 振垫；冲压宜采用斜刃或波浪刃口冲模，装设 避振器等，滑块到达上、下死点时宜有缓冲设 计；冲压如使用压缩空气吹扫，应控制压缩空 气吹扫的气压和流量； 冲压如采用液压机进行 厚板料冲裁时，设备要有冲裁缓冲装置； 防噪耳塞或耳罩 （ SNR 在 17 34dB） 设置 “噪声有害” 、 “戴护耳 器” ， 每年委托检测噪声， 每年一次接触噪声作业工人 进行职业健康检查； 设置噪 声告知牌 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对噪 声的防护培 训。 6 小件喷粉线喷 粉岗位 其他粉尘、高温喷粉室 喷粉作业设置喷粉室，喷粉室设置排风装置， 室内微负压，并设置

32、除尘器； KN95级别的防尘口 罩 设置“注意防尘” 、 “戴防尘 口罩” 、 “噪声有害” 、 “戴护 上岗前组织 职业卫生培 DBXX/ XXXXXXXXX 13 耳器”的警示标识；定期委 托检测粉尘浓度和噪声强 度；每两年一次接触粉尘作 业和接触噪声作业工人进行 职业健康检查； 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对粉 尘、高温、噪 声的防护培 训。 噪声 防噪耳塞或耳罩 （ SNR 在 17 34dB） 7 制件前处理岗 位 盐酸、 硫酸、 磷酸、 氢氧化钠 脱脂槽、 酸洗 槽、中和槽、 磷化槽 前处理生产线地面应进行防腐处理， 设置排水 地沟，预处理生产线设置局部排风；输送管道 严格密

33、封，杜绝滴漏； 防毒口罩、防酸碱 手套、防酸碱服 设置 “注意通风” “当心 中毒” “当心腐蚀” 、 “戴防 毒口罩” 、 “戴防酸碱手套” 、 “戴防护眼睛” 的警示标识； 定期委托检测毒物浓度；每 两年进行一次接触酸雾的职 业健康检查； 定期演练应急 救援预案；制定岗位职业卫 生操作规程； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对毒 物的防护培 训。 8焊装打磨岗位 砂轮磨尘 打磨工作位 打磨作业采用带除尘功能的打磨设备； 少量的 打磨作业应设置移动式局部排风、集尘装置； KN95及以上级别的 防尘口罩 设置“注意防尘” 、 “戴防尘 口罩” 、 “噪声有害” 、 “

34、戴护 耳器”的警示标识；每年委 托检测粉尘浓度和噪声强 度；每两年一次接触粉尘职 业健康查体；每年一次接触 噪声职业健康查体； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对粉 尘、 噪声的防 护培训。 噪声打磨设备宜选用低噪声设备； 防噪耳塞或耳罩 （ SNR 在 17 34dB） 9焊装焊接岗位 电焊烟尘、 氮氧化 合物、 锰及其化合 物、臭氧、噪声、 高温、电焊弧光 焊接工作位 局部通风，设置移动式电焊烟尘净化除尘器； 在室内或露天进行焊接工作时应在周围设挡 光屏；车间应设置通风设施，室内吸风口宜设 置在房间上部，换气次数不宜小于 6 次/h KN95级别的防尘口 罩、过滤

35、送风式焊 接面罩、防噪耳塞 或 耳 罩 （ SNR 在 1734dB）、帆布 针对电焊烟尘、噪声、紫外 辐射、高温进行职业健康检 查；每年委托检测项目包括 电焊烟尘、锰及其化合物、 氮氧化物、紫外辐射、噪声、 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对粉 DBXX/ XXXXXXXXX 14 类隔热服二氧化硫；设置警示标识包 含其他粉尘、噪声、有毒物 品。 尘、毒物、噪 声等的防护 培训。 10 底盘机装装配 岗位 噪声装配工位 总装单元整车装配优先采用自动化程度高、 噪 声低的生产设备和生产工艺； 将高噪声设备集 中布置，并与低噪声设备作业区分开；高噪声 的风枪或气动扳手应

36、安装消声器； 防噪耳塞或耳罩 （ SNR 在 17 34dB） 设置“噪声有害” 、 “戴护耳 器”的警示标识；定期委托 检测噪声强度；每年一次接 触噪声作业工人进行职业健 康检查； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对噪 声的防护培 训。 11 底盘机装焊接 岗位 电焊烟尘、 氮氧化 合物、 锰及其化合 物、臭氧、噪声、 高温电焊弧光 电焊作业工 作位 局部通风，设置移动式电焊烟尘净化除尘器； 在室内或露天进行焊接工作时应在周围设挡 光屏；车间应设置通风设施； KN95级别的防尘口 罩、过滤送风式焊 接面罩、防噪耳塞 或 耳 罩 （ SNR 在 1734dB）、帆布

37、类隔热服 针对电焊烟尘、噪声、紫外 辐射、高温进行职业健康检 查；每年委托检测项目包括 电焊烟尘、锰及其化合物、 氮氧化物、紫外辐射、噪声、 二氧化硫；设置警示标识包 含其他粉尘、噪声、有毒物 品。 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对粉 尘、毒物、噪 声等的防护 培训。 12 涂装预处理岗 位 氢氧化钠 预处理生产 线 预处理生产线地面应进行防腐处理， 设置排水 地沟，前处理生产线设置局部排风；输送管道 严格密封，杜绝跑冒滴漏； 防毒口罩、防酸碱 手套、防酸碱服 设置 “注意通风” “当心 中毒” “当心腐蚀”的警示 标识；定期委托检测毒物浓 度；每两年进行一次职业健

38、 康检查； 定期演练应急救援 预案； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对毒 物的防护培 训。 13涂装调漆岗位 其他粉尘、 苯、 甲 苯、 二甲苯、 乙酸 调漆室 调漆室单独设置， 设置通风设施， 采用上送风、 下回风的通风方式， 室内换气次数15-20次/h; 防尘毒面具（配防 有机气体滤毒盒和 设置 “注意通风” “当心 中毒” “注意防尘” 、 “戴防 上岗前组织 职业卫生培 DBXX/ XXXXXXXXX 15 乙酯、乙酸丁酯、 丙酮、 丁酮、 异丙 醇、丁醇 选择自动调漆设备，尾气净化后进行排放；防尘滤棉）尘毒口罩” 的警示标识；设 置“苯”告知牌；每年进行

39、 一次查体接触苯及其同系物 和粉尘的健康查体；定期检 测其他粉尘、苯、甲苯、二 甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、 丁酮、丁醇浓度；建立岗位 职业卫生操作规程；定期演 练应急救援预案； 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对粉 尘、 毒物的防 护培训。 14涂装喷漆岗位 苯、 甲苯、 二甲苯、 乙酸乙酯、 乙酸丁 酯、丙酮、丁酮、 异丙醇、丁醇 喷漆室 喷漆室密闭设置， 采用上送风下吸风的水旋喷 漆室，设备由送风系统、室体、气流分配过滤 装置、操作格栅、漆雾处理装置、排风系统、 循环水池等组成；喷漆室内断面风速为 0.45m/s,送风均匀，避免涡流出现； 防毒口罩(有机气 体滤毒盒) 设置 “注意通风”

40、 “当心 中毒” “注意防尘” 、 “戴防 尘毒口罩” 的警示标识；设 置“苯”告知牌；每年进行 一次查体接触苯及其同系物 和粉尘的健康查体；定期检 测其他粉尘、苯、甲苯、二 甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、 丁酮、丁醇浓度；建立职业 卫生操作规程；定期演练应 急救援预案； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对毒 物的防护培 训。 15 涂装腻子打磨 岗位 其他粉尘 涂腻子、 打磨 工位 单元屋顶设置排风风机，实施全面机械通风； 手工清理、刮涂腻子、湿打磨设备底部设浅水 坑并设置排水装置，岗位采用空调送新风； 防尘毒口罩、防护 眼镜 设置 “注意通风” “当心 中毒” “注意

41、防尘” 、 “戴防 尘毒口罩” 的警示标识；定 期检测其他粉尘、苯、甲苯、 二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、 乙酸丁酯、丙酮、丁酮、异 丙醇、丁醇等的浓度；每年 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对粉 尘的防护培 训。 DBXX/ XXXXXXXXX 16 进行一次接害人员职业健康 查体； 16涂装发泡岗位 其他粉尘、 异氰酸 酯类 发泡室 发泡室密闭设置，设备由室体、操作格栅、送 风系统、排风系统等组成，发泡室内由空调送 风机组送风，室内断面风速为 0.2m/s； 防尘毒面具（防有 机气体滤毒盒和防 尘滤棉） 设置 “注意通风” “当心 中毒” “注意防尘” 、 “戴防 尘

42、毒口罩” 的警示标识，设 置“异氰酸酯类告知卡” ；每 年检测其他粉尘、异氰酸脂 类等的浓度；每两年进行一 次接尘职业健康查体；初次 接触异氰酸酯类的前两年， 每半年一次，2 年后改为每 年一次；制定岗位职业卫生 操作规程； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对粉 尘、 毒物的防 护培训。 17总装装配岗位噪声 装配位 总装单元整车装配优先采用自动化程度高、 噪 声低的生产设备和生产工艺； 将高噪声设备集 中布置，并与低噪声设备作业区分开；高噪声 的风枪或气动扳手应安装消声器； 防噪耳塞或耳罩 （ SNR 在 17 34dB） 设置“噪声有害” 、 “戴护耳 器”的警示

43、标识；定期委托 检测噪声强度；每年一次接 触噪声作业工人进行职业健 康检查； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对噪 声、粉尘、毒 物的防护培 训。 18总装电焊岗位 电焊烟尘、 锰及其 化合物、 氮氧化合 物、 一氧化碳、 臭 氧、 噪声、 电焊弧 光 屋顶设置排风风机，实施全面机械通风；工作 点设置局部排风设施； KN95级别的防尘口 罩、过滤送风式焊 接面罩、防噪耳塞 或 耳 罩 （ SNR 在 1734dB） 、 帆布类 隔热服； 针对电焊烟尘、噪声、紫外 辐射、高温进行职业健康检 查；每年委托检测项目包括 电焊烟尘、锰及其化合物、 氮氧化物、紫外辐射、噪声、

44、二氧化硫；设置警示标识包 含其他粉尘、噪声、有毒物 品。 19总装加注岗位柴油柴油加注机自动化加注，其中注油加注机应为防爆型；防毒口罩(有机气设置“注意通风” 、 “当心中上岗前组织 DBXX/ XXXXXXXXX 17 体滤毒盒)毒”的警示标识；职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对毒 物的防护培 训。 乙二醇、环己酮 防冻液加注 机 宜自动化加注； 防毒口罩(有机气 体滤毒盒) 20总装喷胶岗位 聚氨酯粉尘、 聚氯 乙烯粉尘甲苯、 二 甲苯、乙酸乙酯 喷胶工作位 单元屋顶设置排风风机，实施全面机械通风； 工作点设置局部排风设施； 防尘毒口罩(有机 气体滤毒盒) 设置 “注意通风”

45、 “当心 中毒” “注意防尘” 、 “戴防 尘毒口罩” 的警示标识，设 置“聚氯乙烯告知卡” ；每年 检测聚氯乙烯粉尘、甲苯、 二甲苯、 乙酸乙酯等的浓度； 每年进行一次接害人员职业 健康查体； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对毒 物的防护培 训。 21 试交及维修保 养检测岗位 一氧化碳、 二氧化 碳、 一氧化氮、 二 氧化氮、噪声 检测线 加强通风；工作地点设置隔声室，隔声室的天 棚、墙体采用吸声材料及隔声门窗；作业工人 佩戴防噪声耳塞或耳罩； 防毒口罩 设置 “注意通风” “当心 中毒” “注意防尘” 、 “戴防 毒口罩” 的警示标识；每年 检测一氧化碳、氮氧

46、化合物 等的浓度；每年进行一次接 害人员职业健康查体； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对噪 声、 毒物的防 护培训。 防噪耳塞或耳罩 （ SNR 在 17 34dB） 22 试交及维修保 养漆面修补岗 位 粉尘、苯、甲苯、 二甲苯、乙酸乙 酯、 乙酸丁酯、 丁 酮、丁醇等 打磨工位、 喷 漆房、 烘干室 手工清理、刮涂腻子、湿打磨设备底部设浅水 坑并设置排水装置，岗位采用空调送新风；喷 漆室密闭设置， 采用上送风下吸风的水旋喷漆 室，设备由送风系统、室体、气流分配过滤装 置、操作格栅、漆雾处理装置、排风系统、循 环水池等组成； 喷漆室内断面风速为 0.45m/s,

47、防尘毒面具（配防 有机气体滤毒盒和 防尘滤棉） 设置 “注意通风” “当心 中毒” “注意防尘” 、 “戴防 尘毒口罩” 的警示标识；设 置“苯”告知牌；每年进行 一次查体接触苯及其同系物 和粉尘的健康查体；定期检 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对粉 尘、 毒物的防 DBXX/ XXXXXXXXX 18 送风均匀，避免涡流出现；测其他粉尘、苯、甲苯、二 甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、 乙酸丁酯、丁酮、丁醇浓度； 制定职业卫生操作规程； 护培训。 23 试交及维修保 养机修岗位 噪声钣金工位 选用低噪声设备，采用减振基础；作业工人佩 戴防噪声耳塞或耳罩； 防噪耳塞或耳罩 （

48、 SNR 在 17 34dB） 设置“噪声有害” 、 “戴护耳 器”的警示标识；每年委托 检测噪声强度；每年一次接 触噪声作业工人进行职业健 康检查； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对噪 声的防护培 训。 24废水处理岗位 粉尘、 硫化氢、 硫 酸 加药间、 废水 处理池 加药间设轴流风机，加强全面通风；投药口设 局部除尘设施，采用加药泵自动加药；硫酸采 用密闭容器贮存。 防尘毒面具（配防 酸性气体滤毒盒和 防尘滤棉） 设置“注意防尘” 、 “注意通 风” “当心中毒” “当心 腐蚀”的警示标识；每年委 托检测硫化氢、氨、硫酸的 浓度；每两年进行一次职业 健康检查；

49、 定期演练应急救 援预案； 上岗前组织 职业卫生培 训并考核， 在 岗期间定期 组织针对粉 尘、 毒物的防 护培训。 DBXX/ XXXXXXXXX 19 C C D 附录D （资料性附录） 客车制造企业职业病危害重大风险应急处理措施 单元单元应急场所应急场所应急目标应急目标应急救援设施情况应急救援设施情况 制件单元 前处理工序 氢氧化钠 工段值班室设置急救箱；碱储罐区设置防泄漏围堰、设洗 眼喷淋设施，服务半径不大于 15m；设置风向标；泄漏物 质和冲洗水集中纳入工业废水处理系统。 盐酸、磷酸 设置事故围堰，满足最大内容物泄露需要；控制室设置应 急事故柜及急救药箱；现场置喷淋洗眼设施，服务半径

50、不 大于 15m；设置风向标； 涂装单元 喷漆室 苯及其同 系物等有 毒气体 设置有毒气体报警仪、 设置防爆通风系统或事故排风系统 并与报警仪连锁；设置喷淋洗眼器，配备急救药箱，配备 防毒面具、防护服、空气呼吸器； 调漆室 苯及其同 系物等有 毒气体 设置有毒气体报警仪、 设置防爆通风系统或事故排风系统 并与报警仪连锁；设置喷淋洗眼器、配备急救药箱、配备 防毒面具、防护手套、防护服、空气呼吸器；冲洗水集中 纳入工业废水处理系统； 总装单元喷胶室 苯、甲苯、 二甲苯、乙 酸乙脂等 设置有喷淋洗眼器、配备急救药箱、配备防毒面具； 试交及维修 保养单元 喷漆室 苯及其同 系物等有 毒气体 设置有毒气