脚手架受力计算.doc

1、钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） 。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为 50.0 米，20.0 米以下采用双管立杆，20.0 米以 上采用单管立杆。 搭设尺寸为：立杆的纵距 1.20 米，立杆的横距 1.05 米，立杆的步距 1.20 米。 采用的钢管类型为 483.5，连墙件采用 2 步 3 跨，竖向间距 2.40 米，水平间距 3.60 米。 施工均布荷载为 4.0kN/m2，同时施工 2 层，脚手板共铺设 3 层。 一、小横杆的计算一、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板

2、和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.200/3=0.120kN/m 活荷载标准值 Q=4.0001.200/3=1.600kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.120+1.41.600=2.430kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.4301.0502/8=0.335kN.m=0.335106/5080.0=65.924N/mm2 小横杆的计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最

3、大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值 q=0.038+0.120+1.600=1.758kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.7581050.04/(3842.06105121900.0)=1.108mm 小横杆的最大挠度小于 1050.0/150 与 10mm,满足要求! 二、大横杆的计算二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值

4、 P2=0.3001.0501.200/3=0.126kN 活荷载标准值 Q=4.0001.0501.200/3=1.680kN 荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.126+1.41.680)/2=1.276kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.2002+0.2671.2761.200=0.414kN.m =0.414106/5080.0=81.510N/mm2 大横杆的计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!

5、 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381200.004/(1002.060105121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值 P=0.040+0.126+1.680=1.846kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.8831846.3201200.003/(1002.060105121900.000)=2.39mm 最大挠度和 V=V1+V2=2.414mm 大横杆的最大挠度小于 1200.0/150 与 10mm,满足要求!来源 三、扣件抗滑力的计算三、扣件抗滑力的

6、计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取 8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.200/2=0.189kN 活荷载标准值 Q=4.0001.0501.200/2=2.520kN 荷载的计算值 R=1.20.046+1.20.189+1.42.520=3.810kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验

7、表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑 承载力可取 8.0kN； 双扣件在 20kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 12.0kN。 四、脚手架荷载标准值四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为 0.1489 NG1 = 0.14950.000=7.445kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为 0.30 NG2 = 0.30031.200(1.050+0.300)/2=0.729kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)； 本例采

8、用栏杆、 冲压钢脚手板挡板， 标准值为 0.11 NG3 = 0.1101.2003/2=0.198kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.20050.000=0.300kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.672kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的 1/2 取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 4.00021.2001.050/2=5.040kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB5

9、0009-2001)的规定采 用：W0 = 0.350 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz = 0.840 Us 风荷载体型系数：Us = 0.480 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.70.3500.8400.480 = 0.099kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标

10、准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。来源:考试大-结构工程师考 五、立杆的稳定性计算五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=17.46kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到 0.39； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m； k 计算长度附加系数，取 1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),

11、W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到= 91.28 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=16.40kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到 0.39； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m； k 计算长度附加系数，取 1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积

12、，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.020kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到= 89.75 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 6.195kN 小于扣件的抗滑力 8.0kN，满足要求! 八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的%考/试大%平均压力 (N/mm2)，p =

13、N/A；p = 69.85 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 17.46 A 基础底面面积 (m2)；A= 0.25 fg 地基承载力设计值 (N/mm2)；fg = 180.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 180.00 地基承载力的计算满足要求!来源:考试大-结构工程师考试 脚手架方案及计算式： 一、工程概况 施工现场“三通一平”工作已基本就绪, 外地面已做硬底化。 二、设计依据及构造要求 1、本计算根据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册； 2

14、、施工中不允许超过设计荷载。 3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证 脚手架整体刚度和稳定性的。 并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。 而连墙件则承受全部的 风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。 4、搭设要求：（1）梯间外墙线搭设 24m 双排钢管脚手架；（2）其余各搭设 21.5m 双排钢 管脚手架。 5、采用本方案取最大搭设高度 24m 进行验算； 6、采用483.5mm 双排钢管脚手架搭设，立杆横距 b=1.0m，主杆纵距 l=1.5m，内立杆距 墙 0.2m。脚手架步距 h=1.8m，脚手板从地面 2.0m 开始每 1.8m 设一道（满

15、铺），共 11 层， 脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距 H1=2h=21.8=3.6m，水平间距 L1=3L =31.5=4.5m。根据规定，均布荷载 Qk=2.0KN/。 三、使用材料 1、钢管宜采用力学性能适中的 Q235A(3 号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结 构钢(GB700-89)中 Q235A 钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。 2、钢管选用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6.5 m，小横杆长度 1.5m。 3、根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于 KTH330-

16、 08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、 氧化皮等清除干净。 4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时， 开口处的最小距离应不小于 5mm。 5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。 6、扣件表面应进行防锈处理。 7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于 50mm，宽度大于等于 200mm，长度为 4-6m，其 材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对 II 级木材的规定，不得有开 裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为 4mm 的镀锌钢丝各设两道箍。 8、钢管及扣件报皮标

17、准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣 应报废和禁止使用。 9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。 四、脚手架的计算 （一）、基本条件 地面粗造为 C 类，基本风压 W0=0.45KN/m2，立网网目尺寸为 3.5 cm3.5cm，绳径 3.2mm， 自重 0.01KN/m2 （二）、搭设高度计算 验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应为w 1、w 计算 立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数建筑结构荷载规范近似按以下方法计算 =(3.5+3.5)0.32/(3.53.5) 1.05=0.192 1.05 为考虑筋绳的

18、影响 S=1.20.192=0.23 立网传给立柱的风荷载标准值（4-4）计算,计算风压高度系数Z 按表 4-19 中 C 类取值，当 H=24 m 时，z=1.25 ，当 H=5m 时，z=0.54 本设计最大搭设高度为 24 m，故取 u2=1.25 。 WK=0.7zS W0 其中2风压高度系数 S脚手架风荷载体型系数 W0基本风压 WK=0.71.250.230.45=0.09KN/m2 作用于立柱的风线荷载标准值： qWK=WKL=0.091.8=0.162KN/m 风荷载产生的弯矩按式 4-33 计算 MW=1.4 qWKh2/10 式中 qWK风线荷载标准值 WK垂直于脚手架表面

19、的风荷载标准值 L脚手架的柱距 W立柱截面的抵抗矩按表 4-31 采用 W风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，W= MW/W MW=1.40.1621.82/10=0.073KNm 在 24 m 高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为： W= MW/W=(0.073106) / (5.08103)=14.37N/mm2 在 5m 高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为： W= 14.37 (0.54 / 1.25)=6.21N/mm2 2、底层立柱段的轴心压力 脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力 （1）、脚手架结构自重产生的轴心压力 NGK 由表 4-38 查得一个柱距范围内每米高脚手架 结构产

20、生的轴心标准值 gk=0.134KN/m，则 21 m 高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值 NGK=Hgk=240.134=3.21 KN （2）、脚手架活载产生的轴心压力 一层脚手架自重 Qp=0.3KN/m2（除首层外），每 1.8m 设一道脚手架板,共十一层。 则 NQ1K=0.5（lb+0.3）lQp=0.5(1+0.3)1.50.311=3.2 KN 敞开式脚手的防护材料产生轴心压查表 4-40 得（L=1.5m）0.228KN 立网重量为 0.011.524=0.36 KN NQ2K=0.228+0.36=0.588 KN 二层同时操作， 施工均布荷载 QK2.03KN/m2 查

21、表 4-41 得施工荷载产生轴心压力： NQ3K=4. 86KN 根据公式（4-32），活荷产生轴心压力标准值为 NQiK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K =3.2+0.588+4.86 =8.65 KN （3）计算立杆段的轴心压力值： 根据公式（4-31）计算 N= NGK 1.2/K1+ NQiK K1高度调整系数，应按表（4-35 采用） K1=0.85 N=3.211.2/0.85+1.48.65=16.6 KN 3、立柱稳定性验算 立网封闭时，立柱稳定应满足下式： N/A+ MW/Wfc 或 NA（fc-W） 轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比=h / I 由表 4-37

22、查取 I立柱截面的回转半径，应按表 4-31 查取 i=1.58cm 计算长度系数，应按表 4-36 采用 M=1.5 h所计算的立柱段的脚手架步距 h=1.8m =h / i=1.51.8 / 1.5810-2 =170.8 按表 4-37 得：=0.225 A立柱截面积，应按表 4-31 采用，A=4.89cm2，fc=205N/mm2 A（fc-W） =0.2254.89102(205-14.37)10-3 =20.97KNN=16.63 KN(满足) 4、最大允许搭设高度 Afcw=0.2254.89102(205-14.37)=20.97KN Hd=K(Afcw-1.4NQiK)/1

23、.2gK =0.85(20.97-1.48.65)/(1.20.134) =47 m 5、结论 满足搭设要求。 （四）、连墙件计算 脚手架占建筑物的连接杆应按轴心受压杆计算 NHAfc 式中：NH连墙件所受的水平力设计值 NH=HW+3.0KN HW=风荷载产生的水平力设计值 HW=1.4WKAW AW迎风面积等于连墙件的直与竖直与水平间距的乘积； 轴心受压稳定系数，根据H=LH/i 按表 4-37 采用； LH连墙件的计算长度，应取连件两端固定连接点的距离 LH=0.2 H=0.21000/1.5810=126.5mm =0.417 Afc=1020.4174.8920.5=41.8KN N

24、H=1.4WKAW+3.0 =1.40.1063.64.5+3.0 =5.4 NHAfc(满足) （五）、立柱地基承载力计算 立柱地基承载力应按下列计算 P=N/Abf P立柱基础底面处的平均压力设计值。 N-上部结构传至基础顶面的轴心力设计值。 Ab-基础底面面积。 f-地基承载力设计值，f=KbfK fk-地基承载力标准值 Kb-地基承载力调整系数，应按表 4-47 采用 P=16.6/(1.50.9)=11.9 KN/m2 素土承载力基本值为 fO=120KN/m2P(满足) 五、搭设技术措施 1、外架搭设 (1)立杆垂直度偏差不得大于架高的 1200。 (2)立杆接头除在顶层可采用搭接

25、外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置， 两相邻立杆接头不应设在同步同跨内， 两相邻立杆接头在高 度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 13，同 一步内不允许有二个接头。 (3)立杆顶端应高出建筑物屋顶 1.5m。 (4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不 大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m。 (6)大横杆对接扣件连

26、接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同 跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过 500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于 13 00。 (8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 (9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆 上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于 250mm， 外架立面外伸长度以 10Omm 为宜。 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的 需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的 1

27、2，施工层小横杆间距为 1m。 (10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根小横杆， 并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距 离不应大于 150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 (11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随 校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 (12)拉杆必须从第一层与窗口连接， 拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜， 不容许向上翘起。 保证垂直 4m、水平 6m 拉接。 (13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距

28、 不应大于 15m。 (14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 (15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主 节点的距离不应大于 150mm。 (16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人， 导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 (17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高 1.2 m，挡脚板高不应小于 180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜 网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定

29、安全网。 (18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成 4560。夹角。作 用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 2、过门洞的处理 过门洞，双排脚手架可挑空 1.2 根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑 顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成 60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。 3、过窗洞的处理 单排脚手架遇窗洞时， 可增设立杆或吊设一根短大横杆， 将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞 宽超过 1。5m 时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。 六、地基处理 1、地基做 8

30、0mm 厚 C10 混凝土地坪，以保证地基不变形； 2、立杆支承在 20200.8 的钢板上； 3、场地平整不得积水。 七、搭设工艺流程、搭设图 1、架子搭设工艺流程： 在牢固的地基弹线、 立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆， 并与 立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆 安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除) 安第三、 四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板， 绑 扎防护及档脚板、立挂安全网。 2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结) 采用6 钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力

31、,压力由顶撑、钢管等传递。 3、安全网 （1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑 在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 （2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 4、安全挡板： 通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出 1M，向 外伸出 3M。 5、搭设图（见附图） 八、架子的验收、使用及管理 1、架子的验收、使用及管理 (1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技 术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除 架子工外，严

32、禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经 设计负责人同意，由架子工操作。 (2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术 交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 (3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用 等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 (4)使用按 3kNm2 考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。 (5)外架第一步(1.8m 高)开始拉设兜网和立网，以后每隔 4 步架子拉设一道兜网，施工层脚 手板和施工层临边必须设兜网和立网，

33、以保证高处作业人员的安全。 (6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的 拉杆和扣件。 (7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 (8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。 (9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 (10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准 随风飘。 (11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支 撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 2、人员素

34、质要求 (1)高处作业人员必须年满 18 岁，两眼视力均不低于 1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、 心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。 (2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩 笑戏闹。 (3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可 靠防护 2m 以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。 (4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无 证人员上岗作业。 (5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。 (6)作业所用材料要堆

35、放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用 工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。 3、劳保用品(三宝)要求 (1)安全帽 1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全 帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。 2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽 使用期为 2.5 年。 (2)安全带 1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。 2)安全带使用 2 年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结

36、使用，也不准将钩直 接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。 4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。 (3)安全网 1)安全网的技术要求必须符合 CB572585 规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由 公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网 1.5m6m， 用作内挂立网。 内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货， 安全网进场要做防火 试验。 2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当 发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。 3)安全网拆除后要洗净

37、捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 九、架子搭设安全技术交底 1、架子搭设安全技术交底 (1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从 事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技 工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。 凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。 (2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报 请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。 (3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真

38、讨论，确定支搭方法，明 确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患 后方可开始操作。 (4)架子工在高处(距地高度 2m 以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓 2m 长的杆 子绳。 安全带必须与已绑好的立、 横杆挂牢， 不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方， 不得“走 过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中， 禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。 (5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 (6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑

39、至四步时必须 绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须 2-3 人配合操作，由中间一人结杆、放平， 按顺序绑扎。 (7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方 人员和已绑好的杆子， 下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手， 并躲离其垂直操作 距离 3m 以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方 3m 以内拉大绳吊料。使用 机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管 等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 (8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由

40、施工人会同架子组长以及 使用工种、 技术、 安全等有关人员共同进行验收， 认为合格， 办理交接验收手续后方可使用。 使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工 负责人批准，由架子工负责操作。 (9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修 理。 2架子拆除安全技术交底 (1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 (2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有 记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。 (3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好

41、围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准 拆除。 (4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂 浆块、U 型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全 部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 (5)拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传 递至地面清除扣件按规格堆码。 (6)拆杆和放杆时必须由 2-3 人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递， 下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。 (7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术

42、水平高的工人担任指 挥，负责拆除工作的全部安全作业。 (8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 (9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 (10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。 (11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。 (12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。 (13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 (14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施， 以防雨后

43、生锈。扣件要分型号装箱保管。 (15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润 滑。 (16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底， 施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。 双排扣件式外架工程方案： 六、外架工程方案 、外架选用 本工程单体占地面积较大， 层数为 层， 建筑高度 ,所以,外架拟采用双排扣件式钢管脚手架。 主杆纵距 1.80m。立杆的横向间距 1.2m，里排立杆离墙面 250mm，步距 1.8m。 、施工流程 场地平整、 夯实检查准备材料配件定位设置垫块摆放扫地杆立杆小横杆大横杆 剪刀撑连

44、墙杆防护栏杆脚手片密目安全网。 、施工要点 (1)脚手架底脚必须牢固，回填土分层夯实平整， 认真做好排水处理。立杆底部加设宽度3 00mm,厚度50mm 的垫木或砼垫块, 每根立杆的支垫面积不得小于 0.15m2。 (2)外架拉墙杆设置：水平方向每隔 3 根立杆(5.4m), 垂直方向每层(4.8m)设一拉墙杆,上下呈 梅花形布置。拉墙杆以48 钢管端部焊接12 钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧, 并与外架垂 直以扣件相连。 (3)剪刀撑设置：脚手架外侧水平每 7 根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在 4560 之间,斜杆的水平投影宽度为34跨且不大于8m,斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结, 斜

45、杆 除两端外应在中间增设 24 个扣结点,相邻扣结点距离不得大于 60d， 即 2.88m。 剪刀撑钢管 的接长接点，必须采用搭接方法， 严禁用对接扣件，搭接长度不小于 400mm，并采用两只 回转扣件锁紧。 (4)外架安全防护措施：脚手架外侧设置 2 道护栏，踢脚杆高 30cm,护栏杆高 1.2m,内侧挂满 密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高，外架操作层满铺 脚手片不少于三步。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于 4。 (5) 外架拆除：脚手架拆除应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要 脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架应按确定的拆除程序进

46、行，设置警戒区，并应派专人 负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上存留材料、杂物等清理干净，然后按自上而下，一 步一清的方法拆除。 连墙杆尖在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。 在拆除过程中， 凡已松开连接的配件应及时拆除运走， 避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 拆下的杆配件应 以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调操作，禁止单 人进行拆除较重杆件等危险性的作业， 并要加强对产品的保护， 以防损坏门窗玻璃及外墙饰 面。 、安全措施 (1)搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志;并应有专人负责阻止无关人员靠近作 业区。 (2)搭拆脚手架时，必须由持有上岗

47、证的架子工承担，并定期进行体格检查，凡患有高血压、 贫血病，心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。 (3)外架搭设完毕， 须经项目安全员和公司质监部门有关人员验收合格后挂牌使用，未经检 查、验收的架子，除架子工外，严禁其它人员攀登。验收后任何人员不得擅自拆改，如需局 部拆改时，须经项目经理同意由架子工操作。 (4)在工程施工过程中， 派有经验的架子工定期对架子进行检查和保修工作，特别是大风雨 后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。脚手架上施工荷载不得超过 3KN/ m2。 提升式外挑架专项施工方案 五、外挑架专项施工方案 1、架子施工方法 根据本工程结构特点， 在结构

48、施工阶段设计了外挑脚手架。 结构阶段的外脚手架利用塔吊进 行提升，装饰阶段外架利用挑梁悬挑搭设并与主体拉结解决。 本外挑架的设计参考了以往工程的成功经验， 本脚手架仅用于施工时的围护及传递材料、 操 作之用，不得堆物及作为支撑着力之用。 （1）外挑架制作 根据框剪结构主体施工时先砼后砌体的施工方式所考虑的外挑脚手主要作为框架、 外墙装饰 的操作脚手。脚手外挑是通过 2.8m 长，用16b 槽钢拼成的钢梁组成。挑梁搁置在下层楼面， 通过预埋的20 锚钩与楼面固定，脚手宽 0.8m 外挑共 1m，每单元长详见平面布置，脚手架 高度 7.6m 分三排四步，满足 3m 层高的框架施工需要，每榀脚手一般

49、由三根钢梁，三排立 杆组成，并通过三根斜撑来承受水平风荷载，侧向外力来保证脚手稳定。为适应临时调整， 设计外挑钢梁时， 将立柱连接点做成可移动式， 使外脚手架与外墙距离在一定范围内可任意 调节。 (2)外挑钢梁固定及挑架安装 外挑梁的固定点过预埋在楼面的20 锚钩， 预埋锚钩从第六楼面开始留设， 当砼浇捣完后即 可安装，脚手架在上部根据锚钩稍作调整，调整立杆离墙距离，然后搭设横杆，布置竹脚手 片及安全网，最后用斜撑调整和固定脚手架垂直度，使其满足设计和使用要求。 (3)挑架提升 当楼层结构完成后砼强度达 40时，挑脚手就可以提升，吊点在脚手架上部横杆上。吊点 挂好钢缆后收紧并松开下部固定点，即

50、可试吊，扶稳后即可吊升就位，就位后必须按顺序逐 点固定检查后方可拆去吊钩。 2、外挑架组装操作程序 (1)组装 工作内容：外挑钢梁立杆的制作、焊接，脚手钢管选择。 质量要求：几何尺寸正确，槽钢对称布置，保证焊缝厚度，无假焊，钢管尺寸统一无缺陷。 (2)装配 工作内容：搁置固定钢梁，撑支架，设连杆加斜撑，安全防护设施。 质量要求：挑梁位置正确稳固，连杆平直，斜撑对称，扣件 4kg 力旋紧，立杆与支座用螺丝 销好拧紧螺帽，扶手栏杆、 挡脚笆及安全网的设置。 (3)吊装提升 工作内容：吊装就位，安全附件设置，清理杂物，连接吊点， 提升，设置拉结及安全附件。 质量要求：按图布置位置无误，安全网全包，设