工作危害分析(JHA)记录表.docx

1、微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间 工作任务：进入受限空间作业 分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1 办理用进入 受限空间作 业许可证 未办理进入受限空间 作业许可证 窒息中毒 进入受限空间作业 管理办法 155四级 1、施工单位管理人员熟悉进入受限空间作业安全管理办法： 2、作业票等级、有效期符合规定；3、作业票无缺项：4、按规 定程序办理审批手续：5、由相关专业人员签

2、字确认安全措施。 相关人员未对进入受 限空间作业证安全措 施进行确认 窒息中毒 进入受限空间作业 管理办法 236四级 2 落实安全措 施 工艺人员未对交出设 备进行确认 火灾爆炸 中毒窒息 进入受限空间作业 管理办法 236四级 1、进入作业前对设备内部进行清洗通风，在进入作业前 30 分钟 内进行设备内气体分析检测，确保达到作业条件；2、断开设备 相连管线；3、对作业人员进行安全风险辨识和应急处置等培训 教育。 安全措施落实不到位 窒息中毒 火灾爆炸 进入受限空间作业 管理办法 2510三级 1、现场配备安全防护器材。2、设备通风口全部打开，必要时配 备送风设备。3、作业人员穿戴防毒面具、

3、安全帽等防护用品。4、 现场配备救生绳、空气呼吸器等急救设施。 3 实施进入受 限空间作业 监护人监护不到位 窒息中毒 火灾爆炸 进入受限空间作业 管理办法 236四级 1 作业前监护人确认所有安全措施已落实；2、发现不具备作业条 件时，立即停止进入受限空间作业；3、在受限空间内实施动火 作业的，按照动火作业安全管理制度办理作业证，落实各项动火 作业安全措施。4、带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后 切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂警示牌，对转动 部位进行可靠锁定，必要时派专人监护。 受限空间内空气通风 不良 中毒窒息 进入受限空间作业 管理办法 224四级 1、作业期间每隔 2

4、小时检测设备内空气氧气含量及有毒有害气 体含量。2、进入受限空间作业人员连续作业时间不得过长。 受限空间内光照不足机械伤害 进入受限空间作业 管理办法 144四级 1、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。2、严禁在受 限空间内使用接线箱。3、设备原介质有易燃易爆物质的应使用 防爆电筒或电压不大于 12 伏的防爆安全行灯。 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 4 现场检查清 理 人员误进 现场未打扫干净 中毒、窒息 设备损坏 进入受限空间作业 管理办法 144四级 1、作业停工期间，为防止人员误进，应在受限空间的入口处设 置警示牌或采取其他可靠措施。2、作业结束后，应

5、对受限空间 进行全面检查，确认无误后，施工单位和各生产单位双方签字验 收。 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间工作任务：动火作业分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果 现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1 办理用火作 业许可证 未办理用火作业许 可证 火灾爆炸 动火作业管理规定155四级1、施工单位管理人员熟悉用火作业安 全管理规定：2、作业票等级、有效期符合规 定；3、作业票无缺项：4、按规定程序办理审 批手续： 5、 由相关专业人员签字确认安全措施。 相关人员

6、未对用火 作业证安全措施进 行确认 火灾爆炸 安全用火管理规定248四级 2 落实安全措 施 工艺人员未对交出 设备进行确认 火灾爆炸 中毒窒息 安全用火管理规定236四级 1、用火设备(工艺管线)内部构件清理干净、蒸 汽吹扫或水洗合格，达到用火条件；2、断开与 用火设备相连管线。 安全措施落实不到 位 火灾爆炸 安全用火管理规定2510三级现场配备安全防护器材。 3 实施用火作 业 监护人监护不到位火灾爆炸 安全用火管理规定236四级 1 作业前监护人确认所有安全措施已落实；2、 发现不具备用火条件时，立即停止用火作业； 高处动火， 火花飞溅 火灾爆炸 安全用火管理规定224四级 高处用火作

7、业要确定用火点周围无漏点，并采 取防火花飞溅措施。 电、 气焊作业不符合 相关规定 火灾爆炸 触电事故 安全用火管理规定144四级 1、乙炔瓶(禁止卧放)和氧气瓶间距及明火距离 符合安全要求： 2、 电焊回路线应接在焊件上 把 线不得穿过下水井或与其它设备搭接。 4 现场检查 清理 火种未完全熄灭火灾爆炸 安全用火管理规定155四级 1、施工结束后用火人、监护人应检查确认无残 留火种后，方可离开作业现场。 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 2、车间安全管理人员进行完工验收。 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间工作任务：登高作业分析人

8、员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果 现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1.1 确定作业现 场状况 电气漏电人员伤害严格操作规程236四级 制定操作规程定期检查 有毒气体泄漏人员伤害加强检查236四级 2.2 燃烧爆炸气体泄漏 着火、爆炸加强检查236四级制定操作规程定期检查 有腐蚀性介质人员伤害严格操作规程236四级制定操作规程定期检查 3.3 爬梯、护栏不牢固人员伤害加强检查133五级制定操作规程定期检查 有转动设备人员伤害严格操作规程133五级保存记录 雨、雾、水、风人员伤害严格操作规程236四级保存

9、记录 4.4有无上下交叉作业人员伤害严格操作规程236四级制定操作规程定期检查 5.夜间光线不足人员伤害加强照明122五级制定操作规程定期检查 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 6. 选择培训作 业人员 有恐高症、心脏病、 高血压 人员伤害严格制度管理224四级保存记录 7.其他身体限制人身伤害严格制度管理224四级制定操作规程定期检查 8. 操作人员未经培训 无法完成工作 人身伤害严格制度管理122五级制定操作规程定期检查 9.无监护人员人员伤害严格制度管理122五级保存记录 10.精神状况不佳人身伤害严格制度管理224四级保存记录 11.身体状况不适人身伤害严格制度

10、管理224四级制定操作规程定期检查 12. 作业前准备 各类工具 （电、 气焊、 手动工具、 一般工具 人身伤害严格操作规程122五级制定操作规程定期检查 13.安全防护用品人身伤害严格操作规程122五级保存记录 14.确定联络信号 人员误操 作、设备损 坏 严格制度管理122五级保存记录 15.救援设施、 劳保着装 人员伤害严格操作规程122五级保存记录 16.相关的脚手架、 梯子 人员伤害严格操作规程133五级保存记录 17. 检查作业现场的状 况， 如登高的装置是 否牢固， 设置围栏或 警戒线 人员伤害严格制度管理122五级保存记录 18. 未按要求办理高处 作业证 违章作业， 发生事故

11、 严格执行操作制 度，但有时执行不 较好 144四级保存记录 19. 在作业下方未划出 警戒区或无警示标 志 高处落物伤 人 严格执行，认真对 待，执行较好 144四级加强管理 20. 登高作业 天气突变（风、雨） 人员伤害严格制度管理236四级加强管理 21. 护栏、 平台锈蚀不符 合现有作业条件 人员伤害严格制度管理224四级制定操作规程定期检查 22.不使用防护器材人员伤害严格制度管理122五级制定操作规程定期检查 23.工具、物品坠落人员伤害严格操作规程224四级保存记录 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 24. 上下踏空人体坠落， 物料突出 人员伤害严格操作规

12、程224四级制定操作规程定期检查 25.人员碰撞人员伤害严格制度管理122五级制定操作规程定期检查 26.作业期间打闹人员伤害严格制度管理122五级保存记录 27. 周围环境影响（震 动、停电、其它工序 影响 人员伤害加强防护224四级保存记录 28.监护人员不在现场人员伤害严格制度管理122五级制定操作规程定期检查 29.电气设备、 工具漏电 人员伤害加强检查224四级保存记录 30.不系安全带人员伤亡严格操作规程3515三级制定操作规程定期检查 31. 现场搭设的脚手架、 防护网、 围栏不符合 安全规定 高处跌落、 伤人 作业前严格检查， 但有时执行不较好 2510三级制定控制措施 32.

13、 垂直分层作业中间 隔离设施中间无隔 离设施 高处跌落、 人员伤亡 作业前严格检查， 但有时执行不较好 2510三级制定操作规程定期检查 33. 作业用绳子、 梯子绳 子断裂、梯子不牢 高处跌落、 人员伤亡 作业前严格检查， 但有时执行不较好 2510三级制定操作规程定期检查 34. 石棉瓦等轻型棚的 承重梁、 柱达不到承 重负荷的要求 作业人员高 处跌落、伤 亡 作业前严格检查， 但有时执行不较好 2510三级制定操作规程定期检查 35.跳板跳板不牢高处跌落 作业前严格检查， 但有时执行不较好 2510三级制定操作规程定期检查 36.活动空间小 作业人员作 业不便，影 响作业进度 留足作业空

14、间，但 有时执行不较好 2510三级制定操作规程定期检查 37. 清理现场 设备、 平台上留有工 具、物品 设备损坏严格操作规程122 五级 制定操作规程定期检查 38. 下抛工具、物品人员伤害严格操作规程122 五级 保存记录 39. 安全设施没按规定 复原 人员伤害严格制度管理122 五级 保存记录 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 40. 存有的物料未清除 干净 设备损坏严格操作规程122 五级 保存记录 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间工作任务：临时用电作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员：审核日期

15、：2017-6-2 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果 现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1 编写施工用 电方案 易发生安全事故 造成人员触 电、烧伤 施工用电管理规定224四级 临时用电大于 50 千瓦及其以上时，应编制临时 用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气 防火措施。办理施工用电票 ，现场施工实行 用电许可证制度。 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 2 确定专业电 工人员 易发生安全事故 造成人员触 电、烧伤 施工用电管理规定236四级指定取得岗位合格证专业电工来安装。 3 选择合适的 电缆线、配 电箱 易发生安全事故 造成人员触 电、烧伤、

16、 着火 施工用电管理规定236四级 电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接 线母排不得带电裸露。计算用电负荷容量，选 择导线截面合适的电缆和配电箱。 4 电缆线的铺 设 易发生碰伤事故 造成人员碰 伤 施工用电管理规定236三级 电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防 雨措施必须有效。电线（缆）过路应架设钢套 管埋地，防止辗压，路边设置标示。 5 电缆线与配 电箱连接 易发生碰伤事故 造成人员碰 伤 施工用电管理规定122五级 电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。 应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空 气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。 6 电源与施工 设备连接 易发生碰伤事

17、故 造成人员碰 伤 施工用电管理规定133五级 用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终 端连接，严禁随意挂接和缠绕。用电设备必须 有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。 7 使用前的检 测确认 易发生触电、 设备着 火事故 造成人员触 电、设备损 坏 施工用电管理规定248四级 配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标 识。按地电阻符合要求并定期组织进行检测。 施工前，罐本体应首先连接好接地线。罐内作 业照明使用行灯变压器或 1：1 隔离变压器。焊 机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干 粉灭火器。检查所有施工用电设备容量是否和 施工用电技术方案相符合。 8 投入使用中 易发生触电、 设

18、备着 火事故 造成人员触 电、设备损 坏 施工用电管理规定2510三级 检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人 监护。现场电工和安全监督员，每天应做到进 行检查，发现隐患应及时进行整改。焊工应做 到对设备的日常维护保养工作。 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间工作任务：盲板抽堵作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员：审核日期：2017-6-2 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果 现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1培训 工作人员未培训或 培训不合格 误操作或盲

19、 目操作事故 进公司工作必须进 行安全培训并培训 合格后方可上岗 133五级加强管理 2技术交底 管理单位未对施工 人员交底或交代不 清不明确 作业失误造 成事故、人 员受伤等 管理单位要对施工 单位认真交底、严 格交代程序，保证 工作任务明了 236四级加强管理 3 作业前安全 确认 工具不合适 不能拆装， 误工 换合适工具224四级加强管理 4着装不合格碰伤合格着装224四级加强管理 5盲板有缺陷中毒、窒息 盲板拆装前应检查 本体，材质要适宜 规格型号要符合要 求 236四级加强管理 6危害有害物质喷出 中毒、灼伤、 受伤等事故 拆装前工艺必须确 认放空泄压，达到 施工作业条件、一 条管线

20、上严禁两处 及两处以上的盲板 作业、作业人员穿 戴好劳保用品 236四级加强管理 7明火及其他火源着火、爆炸 控制明火使用及采 用防爆工具进行作 业、禁止用铁器敲 打管线法兰等 236四级加强管理 8通风不良中毒、窒息 加强自然通风，必 要时采取强制通风 236四级加强管理 9 消防设施不足或不 好用 事故时不能 及时救援 配备足够器材，并 确认好用 236四级加强管理 10安全防护 工作人员未做好安受伤、事故 务必做好个人防护236四级加强管理 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 全防护才能工作 11 作业过程 没确认温度压力、 内 部介质正常拆卸 烫伤、中毒 等事故

21、泄压、确认温度压 力合格 144四级加强管理 12 高处作业没系安全 带 坠落系好安全带133五级加强管理 13扳手不牢固砸伤使用合适工具133五级加强管理 14 作业过程中， 易燃物 外泄 着火、爆炸 如发现易燃物外 泄，立即停止作业 339三级加强管理 15应急不足中毒、窒息 加强监护，出现意外 情况立即联系做出 处理 248四级加强管理 16 涉及交叉作业时， 未 落实相应安全措施 着火、受伤 等事故 交叉作业时办理相 应作业许可票证 236四级加强管理 17 施工条件发生重大 变化 重大事故 若发生重大变化， 立即停止作业，确 认无问题后再恢复 作业 236四级加强管理 18 违章作业

22、， 未按安全要 求工作 受伤、事故 严禁违章、停止作 业，教育合格后方可 工作 339三级加强管理 19 作业过程 操作失误中毒、窒息 抽堵盲板时应按盲 板位置图及盲板编 号作业、作业负责 人统一指挥 339三级加强管理 20垫片、 盲板没安装好泄露造成伤 害 作业完成后检查144四级加强管理 21螺丝没紧好 盲板不起作 用发生伤亡 事故 作业完成后检查144四级加强管理 22扳手不牢固砸伤使用合适工具133五级加强管理 23盲板大小不合适 盲板不起作 用发生伤亡 事故 使用合适盲板155四级加强管理 24监护 无人监护、监护不 力、监护业务不熟 安全事故 加强教育、派人专 人监护到位 236

23、四级加强管理 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 25 收尾 现场存有不安全因 素 着火、爆炸 彻底清理干净现场236四级加强管理 26工具忘记带走坠落伤人盘点工具133五级加强管理 27 未进行安全验收收 尾 安全事故 安全验收合格后才 能收尾 133 五级 加强管理 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间 工作任务：设备管线外部防腐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员：审核日期：2017-6-2 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果 现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1 工装劳保 上岗 1、作 业现场

24、上下 交错，工器具 较 多。 坠 物伤人 按规定穿戴劳 保用品 ，施工过 程中禁止 随意 丢弃工器具 236四级加强管理 2 办理工作 票 作业手续不全违 反制度 执行票 证作业、 杜绝无票施工 339三级加强管理 3 搭设脚手 架 不按规定搭设， 不牢 靠 摔 伤、死 亡 制定搭 设方案、 专人监督 2510三级加强管理 4管线除锈 噪音大听力受 损戴耳塞4312三级加强管理 粉尘大尘肺戴口罩4312三级加强管理 铁锈飞入人眼眼睛受 伤 除锈时站在上 风口，头部避开 烟尘方向 4312三级加强管理 除锈不彻 底降低防腐 加强工序 质检，339三级加强管理 微信公众号：安全人联盟更多资料添加

25、aqglzl2017 效果， 财 产损 失 保证除锈效果 5调制油漆 过稀 影响防腐 效果 涂刷前检验调 制效果 236四级加强管理 过稠材料浪 费 涂刷前检验调 制效果 236四级加强管理 飞溅到人眼里 ， 人长期处在油漆 环境中 眼睛 损 伤 ，长期 吸入有害 气体造成 职业 病 施工人员必须 佩戴劳 保用品， 必要时要戴口 罩 339三级加强管理 调制过程中不能 使用铁制器材 搅 拌 着火， 伤 人 调制过程中使 用木质材料搅 拌，缓慢均匀搅 拌 339三级加强管理 6油漆粉刷不均匀 影响防腐 质 量，财 产损 失 逐层粉刷 ，保持 均衡 236四级加强管理 7扣岩棉壳 管壳扎接 不牢财

26、产损 失 铁丝绑 扎牢固， 专人检验 339三级加强管理 皮肤接触 岩棉皮肤 过敏带好防护用品236四级加强管理 8铁皮下料铁皮锋利划上戴防护手套236四级加强管理 9扣包铁皮扣包不规 范影响公司 专人检验 ，按规339三级加强管理 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 声誉范扣包 10 回收剩余 材料 回收不及 时财产损 失 执行余料回 收 入库制 ，减少浪 费 339三级加强管理 11 清理废料清理不彻 底环 境污染 及时清理严禁 乱倒乱放 428四级加强管理 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间 工作任务：机泵电机类设备维修 分析人

27、员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员：审核日期：2017-6-2 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果 现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1 工装劳保 上岗 1、作 业现场上下 交错，工器具 较 多。 坠 物伤人 按规定穿戴劳 保用品 ，施工过 程中禁止 随意 丢弃工器具 236四级加强管理 2 办理工作 票 作业手续不全违 反制度 执行票 证作业、 杜绝无票施工 339三级加强管理 3 搭设脚手 架 不按规定搭设， 不牢 靠 摔 伤、死 亡 制定搭 设方案、 专人监督 2510三级加强管理 4管线除锈噪音大听力受 损戴耳塞4312三级加强管理 微信公众号：安全人联盟

28、更多资料添加 aqglzl2017 粉尘大尘肺戴口罩4312三级加强管理 铁锈飞入人眼眼睛受 伤 除锈时站在上 风口，头部避开 烟尘方向 4312三级加强管理 除锈不彻 底 降低防腐 效果， 财 产损 失 加强工序 质检， 保证除锈效果 339三级加强管理 5调制油漆 过稀 影响防腐 效果 涂刷前检验调 制效果 236四级加强管理 过稠材料浪 费 涂刷前检验调 制效果 236四级加强管理 飞溅到人眼里 ， 人长期处在油漆 环境中 眼睛 损 伤 ，长期 吸入有害 气体造成 职业 病 施工人员必须 佩戴劳 保用品， 必要时要戴口 罩 339三级加强管理 调制过程中不能 使用铁制器材 搅 拌 着火，

29、 伤 人 调制过程中使 用木质材料搅 拌，缓慢均匀搅 拌 339三级加强管理 6油漆粉刷不均匀 影响防腐 质 量，财 产损 失 逐层粉刷 ，保持 均衡 236四级加强管理 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间工作任务：拆装维修阀、门法兰作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员：审核日期：2017-6-2 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1人员组织 检修施工人员未经 过严格培训， 未取得 安全作业证， 或工作 能力不足， 施工中发

30、生生产安全事故 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果， 安全生产目标责任书 工艺检修交接制度 培训教育制度 144四级 检修施工人员在岗 数量不足、脱岗， 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 安全生产目标责任书 设备检修作业安全管 144四级 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果， 理标准 人员身体不适、 违规 上岗、 思想状态不稳 定等， 施工中后发生 生产安全事故。 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果， 安全生产目标责任书

31、设备检修作业安全管 理标准 144四级 2准备工作 未进行危险识别， 安 全员未到现场定制 动火、登高、入罐等 安全制度 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果， 执行厂区设备检修作 业安全管理标准 安全生产目标责任书144四级 高压及大型阀门检 修方案不完善 检修中出现漏项， 检 修不彻底， 开车时发 生事故 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果， 执行厂区设备检修作 业安全管理标准 安全生产目标责任书144四级 安全教育不到位， 施 工人员安全意识不 强施工中发生事故 违反公司安全生产制 度和有关

32、规定，造成 人员伤亡 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 培训教育制度 144四级 3 停车置换 未与系统彻底隔绝， 阀门内漏， 未打盲板 或盲板不符合要求 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 执行置换处理方案 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 144四级 工艺置换不彻底有 死角， 有毒有害气体 聚集在设备或管线 某处， 检修时发生安 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 执行置换处理方案 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 144四级 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 全事故

33、4 有害气体分 析： 未分析有毒有害气 体，易燃、易爆气体 施工中发生安全事 故 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果， 执行置换处理方案 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 236四级 未定期分析有毒有 害气体，易燃、易爆 气体施工中发生安 全事故 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果， 执行置换处理方案 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 144四级 5 人员防护措 施落实 未戴安全帽， 高处作 业未系安全带施工 中发生安全事故 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人

34、员伤亡 员工劳动防护用品使 用管理规定 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 144四级 无防护手套和防护 鞋施工中发生安全 事故 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡 员工劳动防护用品使 用管理规定 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 144四级 现场照明不符合安 全要求施工中发生 安全事故 触电违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡 临时用电管理规定 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 144 四级 6 危险作业许 可证 安全措施未落实检 维修现场动火、登 高、 入罐等安全制度 违反公司安全生产制 度和有关规定，人身 伤害、中毒、爆炸

35、、 设备损坏 执行安全票证管理制 度 设备检修作业安全管 理标准 144 四级 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 安全生产目标责任书 未到现场确认审批 落实检维修现场动 火、登高、入罐等安 全制度 违反公司安全生产制 度和有关规定，人身 伤害、中毒、爆炸、 设备损坏 执行安全票证管理制 度 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 144 四级 监护人员未履行职 责， 擅自离开岗位造 成他人在施工中发 生事故 违反公司安全生产制 度和有关规定，人身 伤害、中毒、爆炸、 设备损坏 执行安全票证管理制 度 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 培训教育制度

36、144 四级 7 检修环节 检修施工人员未经 过严格培训， 未取得 安全作业证， 或工作 能力不足， 施工中发 生生产安全事故 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果， 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 培训教育制度 236 四级 阀头密封不好在生 产中操作困难， 容易 发生事故 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 装置停工、财产损失 等严重后果， 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 培训教育制度 236 四级 阀门与法兰螺栓未 把紧， 生产中泄漏有 毒有害气体，易燃、 易爆气体容易发生 事故 违反公司安全生产制 度和

37、有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果， 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 培训教育制度 236 四级 填料和垫子的材料 与介质不符， 被有毒 有害气体，易燃、易 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 236 四级 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 爆气体腐蚀泄漏， 容 易发生事故。 财产损失等严重后 果， 培训教育制度 选择筏门材质同介 质不符， 生产中造成 腐蚀 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果， 设备检修

38、作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 培训教育制度 236 四级 工机具有缺陷在使 用过程中断裂 、脱 落发生事故 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡，财产损失 等严重后果。 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 培训教育制度 236 四级 8 动火作业环 节 未与系统彻底隔绝， 阀门内漏， 未打盲板 或盲板不符合要求 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果。 动火作业管理制度 安全生产目标责任书 培训教育制度 236 四级 焊口未按要求打磨 坡口， 生产中后发生 生产安全事故。 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人

39、员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果。 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 培训教育制度 236 四级 动火作业工具不符 合安全规定，电、气 焊工具施工中发生 生产安全事故 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡，财产损失 等严重后果。 设备检修作业安全管 理标准安全生产目标 责任书 培训教育制度 动火作业管理制度 236 四级 9 登高作业环 节 安全带使用不规范， 施工中发生生产安 全事故 坠落伤害违反公司安 全生产制度和有关规 定，造成人员伤亡， 财产损失等严重后 登高作业安全管理规 定 安全生产目标责任书 培训教育制度 236 四级 微信公众号：安全人联盟更

40、多资料添加 aqglzl2017 果。 工作人员身体不适， 如：高血压、心脏病 等。 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡，财产损失 等严重后果， 登高作业安全管理规 定 安全生产目标责任书 培训教育制度 144 四级 10现场监护 监护人员未履行职 责， 擅自离开岗位造 成他人在施工中发 生事故 违反公司安全生产制 度和有关规定，人身 伤害、中毒、爆炸、 设备损坏 八项作业安全管理规 定 安全生产目标责任书 培训教育制度 144 四级 11检查验收 现场无消防器材， 施 工中如发生火灾不 能及时救助灭火 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严

41、重后 果， 八项作业安全管理规 定 安全生产目标责任书 培训教育制度 144 四级 1、未清除残余的火 种和地面的油污以 及杂物， 严重影响操 作人员的作业活动 安全， 开车过程中发 生生产安全事故。 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果， 设备检修作业安全管 理标准 动火安全管理标准 安全生产目标责任书 培训教育制度 144 四级 2、焊接质量不过关 生产中后发生生产 安全事故。 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、 装置停工、 财产损失等严重后 果， 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 培训教育制度 144 四级 3

42、、检维修作业后未 办理检维修交付生 产手续 违反公司安全生产制 度和有关规定，造成 人员伤亡、装置停工 设备检修作业安全管 理标准 安全生产目标责任书 培训教育制度 144 四级 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间工作任务：叉车叉运设备 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员：审核日期：2017-6-2 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1 作业前人员 检查 驾驶人员是否持有 效证件 人员伤害、财产损失 特种人员作业证制度 安环部检查

43、审核作业 人员持证 236四级加强监管 2 作业前设备 检查 启动前检查刹车、 油 门、液压系统、轮胎 胎压 机械伤害 其他事故 每月一次对叉车进行 检 236四级加强监管 3 作业 启动 时 叉车前后有人、有 物，发生碰撞 机械伤害 岗位操作程序 巡回检 查，未按操作程序作业 处罚款 236四级加强监管 4行驶 超速行驶或违规行 驶引发事故， 行驶过 程叉车不得带人， 转 弯时人员跌落 机械伤害持证上岗248四级加强监管 5 叉物 件 叉的位置不对， 叉起 时引发物料倾翻， 叉 车上升后叉齿下方 站人， 液压系统失灵 压人 。 机械伤害 持证上岗 安全培训 巡回检查，未按操作程 序作业处罚款

44、 248四级加强监管 6作业结束 应将铲车制动， 降下 升降机，停熄发动 其他事故安全处罚条例236四级加强监管 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间工作任务：机泵润滑作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员：审核日期：2017-6-2 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1工作准备跌倒、碰撞人身伤害培训，教育224四级 2停电挂牌触电人身伤害按操作规程操作224四级 3拆卸砸伤、划伤人身伤害培训，遵守操作规程224四级 4装配砸伤、

45、划伤人身伤害培训，教育224四级 5盘车夹伤、划伤人身伤害遵守操作规程224四级 6通电触电人身伤害培训教育248四级 7作业环境碰撞、触电、淹溺人身伤害培训，教育248四级 8清理现场落倒、碰撞人身伤害 严格执行规程，提醒人 员注意 224四级 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间工作任务：机泵润滑作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员：审核日期：2017-6-2 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1 确认安全措 施是否正确 走

46、错间隔； 分隔时引 起着火； 误碰其他有 电部位产生电弧； 设 备未隔离(进出口阀 门未关到位， 油管未 泄压倒零) 设备损坏；触电；火 灾 办理工作票；双人共同 确认检修开关，验电和 挂警示牌，确认设备进 口阀门关闭，泵体泄压 为零；正确地使用个人 防护用品，如绝缘手 套，绝缘鞋，防电弧服 3412三级加强管理 2 准备手动工 具 手动工具如敲击工 具锤头松脱，破损 等。使用不合适工 具， 小工具准备不全 或遗漏等 物体打击，设备损坏 使用前确认工具型号 和标示。使用前确认工 具完好合格 339三级加强管理 3 布置场地 工具摆放凌乱； 场地 选择不当如场地条 件不足(照明等)； 准 备废油

47、桶于工作现 场处。 人身伤害；影响人员 通行；物体打击 严格执行现有管理要 求；进场前进行确认检 查；正确使用工器具 4312三级加强管理 4 安全交底 检修前没有进行必 要的安全交底工作 其他人身伤害。设备 损坏 检修前进行文件包的 安全交底以及技术交 底工作；制定规范的检 2510三级加强管理 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 修安全交底程序；安全 交底工作人员必须全 部参加 5 洁洗滤网， 更换滤芯 使用工具不当； 工具 滑脱；零部件遗失、 错位、滑脱；螺栓坠 地伤人 人身伤害； 设备损坏； 物体打击 使用手动工具，准备固 定设备的安全绳；拆前 做好标记；拆下的部

48、件 进行定制管理，精密阀 门等设备进行包装保 护 3312三级加强管理 6 检查，恢复 主机油各系 统 走错间隔；误操作 设备事故，人身伤害 终结工作票，确认恢复 安全措施，确认油系统 阀门开关状况及开关 度 2410三级加强管理 7 工作完成， 现场清理 遗漏工器具； 现场遗 留检查杂物； 不拆除 临时用电； 不在正常 工作时间内结束工 作票 触电；人身伤害；设 备转动异常 收起工器具；清扫检修 现场、拆除临时用电； 结束工作票 339 三级 加强管理 8 设备清扫， 润滑油更换 润滑油污染环境； 工 业用品对人身造成 的损害 污染环境；人身伤害 换下的润滑油及清洗 零件后的煤油必须放 入废

49、油桶；及时清理地 面 326 四级 加强管理 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2017 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间工作任务：机泵更换密封垫作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员：审核日期：2017-6-2 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1工作准备跌倒、碰撞人身伤害培训，教育224四级加强管理 2停电挂牌触电人身伤害按操作规程操作224四级加强管理 3拆卸砸伤、划伤人身伤害培训，遵守操作规程224四级加强管理 微信公众号：安全人联盟更多资料添加 aqglzl2

50、017 4装配砸伤、划伤人身伤害培训，教育224四级加强管理 5盘车夹伤、划伤人身伤害遵守操作规程224四级加强管理 6通电触电人身伤害培训教育248四级加强管理 7作业环境碰撞、触电、淹溺人身伤害培训，教育248四级加强管理 8清理现场落倒、碰撞人身伤害 严格执行规程，提醒人 员注意 224四级加强管理 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位：合成车间工作任务：消防器材使用 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员：审核日期：2017-6-2 序 号 工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施 1工作准备跌倒、碰撞人身伤害