储运场所隐患排查分配表.docx

1、乳制品企业储运系统隐患排查治理分配表乳制品企业储运系统隐患排查治理分配表 一、原辅料仓储.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 （一）装卸区域作业.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 （二）库房内作业.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 （三）化学品库作业.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 二、成品仓储.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 （一）成品入库.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 （二）库内作业.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 （三）出库作业.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 （四）平台作业.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 （五）立体库机

2、房.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 三、叉车作业.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 一、原辅料仓储 序 号 检查内容危险源描述导致后果控制措施 风险 等级 基层组织检查 岗位周期 班 组 周期 部 门 周 期 公司 周期 （一）装卸区域作业 1卸货区域行走 卸货区域查看到货物 料，来往的车辆没有看 到员工，发生车辆伤害 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分 开 2、卸货区域画上 三级 *AA*B*C 2卸货区域行走 卸货区域查看物料，货 物摆放较高，不整齐， 出现倒塌，发生砸伤伤 害 物体打击 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码 放 四

3、级 A*A*B*C 3卸货区域装卸 卸货区域查看到货物 料，来往的车辆没有看 到员工，发生车辆伤害 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分 开 2、单独设立卸货区域 三级 *AA*B*C 4卸货区域装卸 卸货区域查看物料，货 物摆放较高，不整齐， 出现倒塌，发生砸伤伤 害 物体打击 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码 放 四级 A*A*B*C 5卸货区域装卸 高处卸货，货物较滑， 没有佩戴防护用品，从 高处坠落 高处坠落 1、设置安全带悬挂点。2、高处作业佩 戴安全帽及安全带 3、标示进行提示 四级 A*A*B*C （二）库房内作业 6库内行走 途中不

4、按照要求走人行 道，被来往的车辆撞到 其他伤害 1、车道和人行道分开 2、进入库房佩 戴安全帽 3、叉车在运行过程中如遇到 行人需要鸣笛示意. 四级 A*A*B*C 7库内行走 在人行道路行走时可能 因高处的货物摆放不整 齐，倒塌，砸到人 物体打击 1、货物按照标准进行码放 2、对于码 放的货物进行检查， 不符合要去的重新 进行码放 2、进入库房佩戴安全帽 四级 A*A*B*C 8库内行走 人行道路行走时，可能 因使用坏托盘，承重不 了，货物坠落发生事故 物体打击 1、承装货物严禁使用坏托盘 2、进入 库房佩戴安全帽 四级 A*A*B*C 9库内行走 行走的过程宗因货架使 用的时间较长，部分已

5、 经进行了变形，货物放 置的较多，超过本身的 承重，导致货架坍塌， 发生事故 其他伤害 1、每半月对于货架进行检查，对于出 现变形的货架进行维修 2、进入库房佩 戴安全帽 三级 *AA*B*C 10库房作业 库房线路漏电，容易发 生触电事故 触电 1、电源开关安装漏电保护器。2、线路 使用金属管进行穿管。 三级 *AA*B*C 11库房作业 外来人员进行库房，佩 戴明火，库房发生火灾 火灾 1、对于外来人员着重进行监控，进入 库房严禁佩戴明火 3、标示张贴提醒 三级 *AA*B*C 12库房卫生清理 对于地面进行清理，没 有看到行驶的叉车，可 能会被撞到 车辆伤害 1、车道和人行道分开 2、进

6、入库房佩 戴安全帽 3、叉车在运行过程中如遇到 行人需要鸣笛示意 四级 A*A*B*C 13库房卫生清理 清理货架时，可能因高 处的货物摆放不整齐， 倒塌，砸到人 物体打击 1、货物按照标准进行码放 2、对于码 放的货物进行检查， 不符合要去的重新 进行码放 3、进入库房作业人员佩戴安 四级 A*A*B*C 全帽 14库房卫生清理 清理货架时，可能因使 用坏托盘，承重不了， 货物坠落发生事故 物体打击 1、承装货物严禁使用坏托盘 2、进入 库房佩戴安全帽 四级 A*A*B*C 15库房卫生清理 清理货架时，可能因货 架使用的时间较长，部 分已经进行了变形，货 物放置的较多，超过本 身的承重，导

7、致货架坍 塌，发生事故 其他伤害 1、每半月对于货架进行检查，对于出 现变形的货架进行维修 2、进入库房佩 戴安全帽 三级 *A*A*B*C 16库房卫生清理 清理窗户，用刷子，刷 子头连着不牢固，可能 会掉落，砸到头 其他伤害 1、使用前对于工具进行检查对于损坏 的及时进行更换 2、进入库房作业佩戴 安全帽 四级 A*A*B*C （三）化学品库作业 17化学品储存 物料因存储不当，导致 泄漏可能发生化学品灼 伤 灼烫 1、每天对于货物进行检查，对于发现 异常上报班组长 2、配备围裙，面罩、 呼吸器、手套等防护用品.3、操作规程 明确进入化学品库作业必须佩戴防护 用品。4、设置喷淋和洗眼器。

8、四级 A*A*B*C 18化学品储存 因长时间库房没有通 风，导致气味大，在库 房里中毒 中毒和窒息 1、设置风机每天进行通风。2、易燃易 爆化学品库房设置浓度检测报警装置。 3、配备便携式呼吸器。 四级 A*A*B*C 19化学品储存 进入酒精库佩戴明火， 发生火灾 火灾 1、化学品库房严禁烟火 2、张贴标示 进行提醒。 四级 A*A*B*C 20化学品储存 打扫卫生时，操作不到， 盛装化学品的桶倒地， 化学品泄漏灼烧工作人 员 灼烫 1、配备围裙，面罩、呼吸器、手套等 防护用品.进入库房作业必须佩戴防护 用品。2、库房内储存的危险化学品必 须密封处理。3、对于灼伤的皮肤、眼 睛用流动的清水

9、进行冲洗 15 分钟。 四级 A*A*B*C 21化学品搬运 化学品卸货没有佩戴防 护用品，货物发生泄漏， 灼伤皮肤 灼烫1、卸货及付料佩戴防护用品四级 A*A*B*C 二、成品仓储 序 号 工作任务危险源描述导致后果控制措施等级 基层组织检查 岗位周期 班 组 周期 部 门 周 期 公司 周期 （一）成品入库 22冷库入库 垛板工在冷库内不在指 定区域内活动，被入库 作业叉车撞伤 车辆伤害 1、垛板工必须在垛板区内活动 2、在 冷库内作业必须穿反光衣 四级 A*A*B*C 23冷库入库 入库作业过程中，货物 倾斜，高空坠物砸伤叉 物体打击 货架货物必须码放整齐， 叉车工入库作 业必须佩戴安全

10、帽 四级 A*A*B*C 车工 24立体库入库 入库不按小车的操作规 程操作，被立体库小车 撞伤 机械伤害 1、小车上安装防撞装置。2、小车活动 区域设置围栏， 禁止人员进入小车活动 区域。3、操作规程明确处理小车报警 时必须先打到手动状态。 四级 A*A*B*C （二）库内作业 25进冷库前准备 对作业场所职业危害不 了解，导致进入低温作 业场所不佩戴防护用品 环境伤害 1.配备棉衣、面帽、手套等防护用品； 三级 *A*AB*C 2.入口处张贴“小心冻伤”警示标识 *A*AB*C 26进冷库前准备 进入低温作业场所，员 工不正确佩戴防寒服、 棉鞋，棉帽，护膝造成 冻伤伤害 环境伤害 1.要求

11、员工进入库房必须穿防寒服、 棉 鞋、戴棉帽、护膝等防护用品； 三级 *A*AB*C 2.冻伤后用温水（38 度-40 度）浸泡 患处， 浸泡后用毛巾或柔软的干布进行 局部按摩。*A*AB*C 27进冷库前准备 进入库房未佩戴安全帽 被高空坠物砸伤 物体打击进入库房必须佩带安全帽四级 A*A*B*C 28 立体库维护及 故障排查处理 进库房维护、排查和处 理故障，不按要求行走， 在堆垛机行驶巷道穿 机械伤害 1.安装堆垛机防撞装置。2、堆垛机安 装隔离开关，进入维修时进行断电隔 离。 四级 A*A*B*C 梭，造成碰伤 3、配备安全锁，维修时上锁、挂牌。 A*A*B*C 29 立体库维护及 故障

12、排查处理 进库房维护、排查和处 理故障，未按要求佩戴 安全带，发生高空坠落 高处坠落 1、配备安全带，安全帽劳动防护用品。 2、操作规程明确高处作业处理故障时 必须系安全带 四级 A*A*B*C 30 立体库维护及 故障排查处理 进入立体库处理堆垛机 故障，未按要求操作， 造成触电伤害 触电 1、操作规程明确，电气检修作业必须 断电作业。2、每季度对设备接地有效 性进行检测。 四级 A*A*B*C 2.发生触电，区域急救人员先断电，呼 吸、心跳停止进行心肺复苏 A*A*B*C 31冷库作业 进入冷库作业人员，在 冷库门断电时不能及时 出冷库，造成冻伤 其他伤害 1.每个冷库设有一个专用安全疏散

13、通 道，并安装应急照明灯及疏散指示标 识； 四级 A*A*B*C 2.每个冷库门安装有凤鸣报警装置， 紧 急情况时按响蜂鸣求救， 从外部打开冷 库门A*A*B*C 32冷凝器顶巡视 冷库氨气盘管被撞或腐 蚀，发生氨气泄漏 中毒 1.盘管周围设置防撞护栏， 防止被叉车 撞到。 四级 A*A*B*C 2.制定检查计划， 定期对氨气盘管进行 检查。3、每年淡季清库时对盘管进行 防腐处理。A*A*B*C 26冷凝器顶巡视 入库口产品盘点时，入 库口地面结霜会导致巡 其他伤害1.每天对地面结霜进行清理。四级 A*A*B*C 查人员滑倒摔伤 2.要求员工进入库房必须穿防滑鞋 A*A*B*C 25库房卫生清

14、理 进库房打扫卫生未佩戴 安全帽，被货物砸伤 其他伤害进入库房作业必须佩戴安全帽四级 A*A*B*C 26产品盘点 产品盘点时，货物倾斜 从货架掉落砸伤盘点人 员 物体打击 1.盘点时进入库房佩戴安全帽； 四级 A*A*B*C 2.要求货架货物必须码放整齐。 A*A*B*C 25库房巡查 对库房巡视过程中，管 道或货架低可能会发生 碰头 其他伤害 1.巡视过程中进入库房佩戴安全帽； 四级 A*A*B*C 2.在货架上张贴“当心碰头”警示标识 A*A*B*C （三）出库作业 26成品出库 出入库房门口未鸣笛， 碰撞行人 车辆伤害叉车出入库必须鸣笛四级 A*A*B*C 27成品出库 在装车平台作业

15、驾驶速 度过快，撞伤装卸人员 车辆伤害叉车行驶限速 5km/h四级 A*A*B*C （四）平台作业 28装卸作业中 不正确使用装车轨道， 造成挤压伤害 机械伤害装车过程中必须穿防砸鞋四级 A*A*B*C 29装卸作业中 缓冲间、装车口叉车作 业区，人员未在指定区 域行走，会被叉车撞伤 车辆伤害要求人员必须在人行道行走四级 A*A*B*C 30装卸作业中 使用平台时，脚未放置 到指定区域，被升降平 台挤伤 机械伤害装卸作业过程必须穿防砸鞋四级 A*A*B*C 31装卸作业中 装车过程中，不按要求 使用托盘，被托盘挤压 其他伤害装车过程中必须穿防砸鞋四级 A*A*B*C 32 回流出入库作 业 叉

16、车工叉货物超高遮挡 视线，不倒车形式，撞 伤他人 车辆伤害 叉车叉货物超高遮挡视线必须倒车形 式，并且鸣笛警示他人 四级 A*A*B*C 33 回流出入库作 业 回流入库作业过程中， 货物码放过高砸伤叉车 工 物体打击 1.要求货架货物码放整齐， 不允许超高 遮挡视线； 2.要求叉车工作业过程中佩 带安全帽 四级 A*A*B*C 34 回流出入库作 业 经过常温平台行驶速度 过快，碰撞行人或装卸 人员 车辆伤害叉车出入库限速 5km/h 并鸣笛四级 A*A*B*C 35 回流出入库作 业 信息员不在指定区域内 活动，被回流作业叉车 撞伤 车辆伤害 要求信息员在垛板区内活动， 进入垛板 区必须穿

17、反光衣 四级 A*A*B*C 36监控装卸平台 检查平台时，脚未放置 到指定区域，被升降平 台挤伤 机械伤害检查平台时员工必须穿防砸鞋四级 A*A*B*C 37车辆检查 未按要求穿防砸鞋，存 在托板砸伤的危险 物体打击 给车辆检查人员配备防砸鞋， 要求车辆 检查时必须穿防砸鞋 四级 A*A*B*C 38平台行走 装车平台叉车作业区， 人员未在指定区域行 走，会被叉车撞伤 车辆伤害要求人员必须在人行道行走四级 A*A*B*C （五）立体库机房 39机房内部 电脑线路老化，会导致 触电 触电 1.办公室空开安装漏电保护器； 2.发生触电区域急救人员先断电，心 跳、呼吸停止对伤员进行心肺复苏 四级

18、A*A*B*C 40机房内部 去机房处理问题和维护 设备，堆垛机电源线老 化漏电，造成触电危险 触电 1、电源安装漏电保护器。 四级 A*A*B*C 2.发生触电，区域急救人员先断电，呼 吸、心跳停止进行心肺复苏 A*A*B*C 三、叉车作业 序 号 工作任务危险源描述导致后果控制措施等级 基层组织检查 岗位周期 班 组 周期 部 门 周 期 公司 周期 41叉车充电 巡查电瓶充电时，未按 要求触碰充电机电源容 触电 1 操作规程明确不允许触碰充电机电 源； 四级 A*A*B*C 易造成触电伤害 3.发生触电，区域急救人员先断电，呼 吸、心跳停止进行心肺复苏 A*A*B*C 42叉车充电 叉车

19、充电，电路老化， 充电时间长，产生热量， 容易引起火灾 触电 1、 充电机线路采用金属管进行穿管。 2、 电源安装漏电保护器。3、电路出现老 化现场进行更换。 四级 A*A*B*C 43换电瓶 叉车工换电瓶时，用钩 子调电瓶，钩子断开， 电瓶摔倒在地，砸到人 其他伤害 1、对于工具进行检查如有磨损不在进 行使用 四级 A*A*B*C 44换电瓶 叉车电瓶电解液意外泄 漏遇明火可能会发生爆 炸 其他爆炸 对于工具进行检查如有磨损不在进行 使用 三级 *AA*B*C 45换电瓶 叉车工换电瓶不小心车 辆，被其它的叉车撞伤 其他伤害行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意三级 *AA*B*C 46叉车管理

20、叉车收车时未拔钥匙， 无证人员驾驶，造成人 员伤害 车辆伤害 叉车收车时必须拔钥匙， 叉车钥匙集中 管理 四级 A*A*B*C 47叉车管理 叉车收车时未将叉车停 放在指定位置，造成车 辆相撞 车辆伤害要求叉车收车时停放在指定位置四级 A*A*B*C 48 设备检查和使 用 叉车部件老化、失灵， 行驶过程中失控撞伤他 人 车辆伤害 1.每天对叉车进行点检， 发现车辆异常 及时维修，异常车辆禁止使用； 四级 A*A*B*C 2.制定叉车清理排期计划， 保养中发现 问题及时维护。 A*A*B*C 49 设备检查和使 用 更换电瓶时，电瓶电瓶 正负极联电爆炸 爆炸 使用绝缘挂钩， 经常检查挂钩的状态

21、是 否正常 四级 A*A*B*C 50车辆检查 检查发现车辆喇叭不 响，不进行维修，可能 会在行驶过程中，起不 到警示作用，发生撞伤 事故 其他伤害 每月对于叉车进行点检， 发现异常及时 进行维修 四级 A*A*B*C 51车辆检查 检查发现车辆转向灯不 亮，不进行维修，可能 会在行驶过程中，起不 到警示作用，发生撞伤 事故 其他伤害 每月对于叉车进行点检， 发现异常及时 进行维修 四级 A*A*B*C 52车辆检查 检查发现车刹车不灵， 不进行维修，可能会在 行驶过程中，刹车失灵， 发生撞伤事故 其他伤害 每月对于叉车进行点检， 发现异常及时 进行维修 四级 A*A*B*C 53车辆检查 检

22、查发现车辆轮胎气压 不足，或磨损较为严重， 不进行维修，在行驶过 程中可能出现爆胎， 其他伤害 每月对于叉车进行点检， 发现异常及时 进行维修 三级 *AA*B*C 54车辆检查 检查发现车辆起重失 灵，不进行维修，可能 会在挑货的过程中，货 物掉落砸伤到人 其他伤害 每月对于叉车进行点检， 发现异常及时 进行维修 四级 A*A*B*C 55叉车作业 卸货区域行驶的车辆， 相互没有看到，发生车 辆伤害 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分 开 2、卸货摆放位置为卸货区 三级 *AA*B*C 56叉车作业 挑货，货物摆放较高， 不整齐，出现倒塌，发 生砸伤伤害 物体打击 1、卸货的物料按

23、照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码 放 四级 A*A*B*C 57叉车作业 挑货，托盘为坏托盘， 货物倒塌 其他伤害 1、承装货物严禁使用坏托盘 2、进入 库房佩戴安全帽 四级 A*A*B*C 58叉车作业 在出库过程中行驶到门 口或转弯，不进行鸣笛 示意，过往的员工或其 他正在行驶的叉车没有 看到，发生事故 其他伤害转弯或门口处进行鸣笛示意三级 *AA*B*C 59叉车作业 在出库过程中行驶的速 度过快，对于过往的员 工没有看到，撞到行人 其他伤害 对于叉车进行限速行驶的速度为 7 公 里以下， 三级 *AA*B*C 60叉车作业 出库行驶过程中，货物 的高度超出视线，没

24、有 倒车行驶，对于前方的 人员或车辆看不清楚， 发生事故 其他伤害 1、 操作规程中明确货物超出本身视线， 要进行倒车行驶 三级 *AA*B*C 61叉车作业 阴雨天，行驶过程中视 线受阻，发生事故 其他伤害 1、叉车速度限速 5 公里。2、转弯鸣笛 3、操作规程中明确阴雨天必须开启大 灯。 四级 A*A*B*C 62叉车作业 夜班付料，视线受阻看 不到行驶路线及行人， 发生事故 其他伤害 1、夜班行驶叉车开大灯 2、在行驶过 程中叉车进行声响的提示 3、叉车上张 贴反光贴 4、行驶速度要慢 四级 A*A*B*C 备注：上表中隐患排查表检查周期备注：上表中隐患排查表检查周期“A A”代表日查、代表日查、“B B”代表周查、代表周查、“C C”代表月查、代表月查、“”“”代表承担主体责任代表承担主体责任* *代表监督检查代表监督检查