玻璃纤维增强塑料夹砂管GB T 21238-2007.doc

1、中中 华华 人人 民民 共共 和和 国国 国国 家家 标标 准准 GB/T 212382007 玻璃纤维增强塑料夹砂管玻璃纤维增强塑料夹砂管 GlassGlass fiberfiber reinforcedreinforced plasticsplastics mortarmortar pipespipes （ISO 10639： 2004 （E） ， Plastics piping systems for pressure and non-pressure water supplyGlass-reinforced thermosetting plastics(GRP) systems bas

2、ed on unsaturated polyester (UP) resin，NEQ ) 2007-10-21 批准2008-04-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 ICS 83.120 Q23 GB 发布 目次 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 术语和定义1 4 分类和标记2 5 原材料3 6 要求4 7 卫生性能10 8 试验方法10 9 检验规则12 10 标志、包装、运输和贮存14 附录 A（规范性附录）初始环向拉伸强力试样15 附录 B（规范性附录）长期静水压性能试验及确定方法16 附录 C（规范性附录）长期弯曲应

3、变 Sb试验及确定方法17 附录 D（资料性附录）接头技术要求20 附录 E（资料性附录）管件技术要求23 前言 本标准对应于 ISO 10639：2004压力和非压力给水塑料管系统玻璃纤维增强热固 性塑料（不饱和聚酯树脂）管 （英文版） ，与 ISO 10639 的一致性程度为非等效。 本标准自实施之日起， CJ/T 3079-1998 玻璃纤维增强塑料夹砂管 、 JC/T 838-1998 玻 璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管 、JC/T 695-1998离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚 酯树脂夹砂管废止。 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 是规范性附录，附录 D 和附录 E 是资料性

4、附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：同济大学、北京玻璃钢研究设计院。 本标准参加起草单位： 武汉理工大学、 哈尔滨玻璃钢研究院、 中国玻璃钢工业协会、（以 下按第一字笔划为序）上海耀华玻璃钢有限公司、中复连众复合材料集团有限公司、辽宁 水业玻璃钢管道有限公司、昊华中意玻璃钢有限公司、浙江东方豪博管业有限公司、惠州 天联实业有限公司、新疆永昌积水复合材料股份有限公司。 本标准主要起草人：周仕刚、薛元德、胡中永、李卓球、刘在阳、沈碧霞、吕琴。 本标准为首次发布。 玻璃钢纤维增强塑料夹砂管玻璃钢纤维增强塑料夹砂管 1范围 本

5、标准规定了玻璃纤维增强塑料夹砂管(以下简称 FRPM 管)的分类和标记、原材料、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于公称直径为 100 mm 至 4000 mm，压力等级为 0.1MPa 至 2.5MPa，环刚度等级为 1250 N/m2至 10000 N/m2地下和地面用给排水、水利、农田灌溉等管道工程用 FRPM 管，介质最高温度不超 过 50。 非夹砂玻璃纤维增强塑料管及公称直径、压力等级、环刚度等级不在本标准规定范围内的 FRPM 管 也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

6、的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBT 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GBT 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GBT 1458纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 GBT 1634.22004塑料 负荷变形温度的测定 第 2 部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GBT 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GBT 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GBT 3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GBT 5349纤维增强热固性塑料

7、管轴向拉伸性能试验方法 GBT 5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GBT 5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 GB 5749生活饮用水卫生标准 GBT 8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB l3l15食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准 GBT 18369 玻璃纤维无捻粗纱 ISO 8483:2003玻璃纤维增强热固性塑料管和管件证实法兰螺栓连接设计的试验方法 ISO 8533:2003玻璃纤维增强热固性塑料管和管件证实粘接或包缠连接设计的试验方法 ISO 8639:2000玻璃纤维增强热固性塑料管和管件柔性接头密封性试验方法

8、ISO 10928:1997塑料管系统玻璃纤维增强热固性塑料管和管件回归分析方法及其应用 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 玻璃纤维增强塑料夹砂管 glass fiber reinforced plastics mortar pipes 以玻璃纤维及其制品为增强材料， 以不饱和聚酯树脂等为基体材料， 以石英砂及碳酸钙等无机非金 属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成的管道。 3.2 环刚度ring stiffness 指单位长度的管环在外压作用下，在一定径向变形下所承受的荷载大小。它表征管环抵抗外荷载能 力。以下式计算：SEI/D3，通常以 N

9、m2作单位。其中 EI 为沿管轴方向单位长度内管壁环向弯曲刚 度，D 为管道计算直径。 3.3 定长缠绕工艺filament winding process 在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一 种生产方法。 3.4 离心浇铸工艺centrifugal casting process 用喂料机把玻璃纤维、树脂、石英砂等按一定要求浇铸到旋转着的模具内，固化后形成管材的一种 生产方法。 3.5 连续缠绕工艺continuous advancing mandrel method 在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向

10、缠绕方法连续铺 层，并经固化后切割成一定长度的管材产品的一种生产方法。 3.6 长期静水压设计压力基准 HDPlong-term hydrostatic design pressure basis 对一组规格相同的 FRPM 管试样分别施加不同的静水内压，测出每个试样的失效时间，再由回归曲 线外推至 50 年(4.38105h)后管能承受的静水内压值即为长期静水压设计压力基准。 3.7 长期静水压设计应力基准 HDBlong-term hydrostatic design stress basis 对一组规格相同的 FRPM 管试样分别施加不同的静水内压，测出每个试样的失效时间，再由回归曲 线

11、外推至 50 年(4.38105h)后管壁所能承受的应力值即为长期静水压设计应力基准。 3.8 长期弯曲应变 Sblong-term ring-bending strain 对一组规格相同的 FRPM 管试样，通过平行板施加不同的恒定外载荷，或通过平行板施加外载荷并 保持不同的恒定直径变化值，测出每个试样的破坏时间，换算出相应的弯曲应变，再由回归曲线外推至 50 年(4.38105h)后管弯曲应变即为长期弯曲应变。 4分类和标记 4.1分类 产品按工艺方法、公称直径、压力等级和环刚度等级进行分类。 4.1.1工艺方法 I定长缠绕工艺 ；离心浇铸工艺 ；连续缠绕工艺。 4.1.2公称直径 DN

12、公称直径见表 2。 4.1.3压力等级 PN 压力等级（MPa） ：0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。 4.1.4环刚度等级 SN 环刚度等级（Nm2） ：1250、2500、5000、10000。 4.2标记 FRPM 管的标记方法如下： FRPM-GB/T 21238-2007 标准号 环刚度等级； 压力等级； 公称直径； 生产工艺； 产品代号。 示例： 采用定长缠绕工艺生产、 公称直径为 l200mm、 压力等级为 0.6MPa、 环刚度等级为 5000N/m2， 按本标准生产的 FRPM 管标记为： FRPM-I-1200-0.6

13、-5000GB/T 21238-2007。 5原材料 5.1增强材料 应采用无碱玻璃纤维及其制品制造 FRPM 管。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合 GB/T 18369 的 规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 注：在需要输送特定介质的场合，经供需双方商定后，可采用性能能满足要求的其他增强材料。 5.2树脂 5.2.1所采用的不饱和聚酯树脂应符合 GB/T 8237 的规定。其他树脂应符合相应的国家标准或行业标 准的规定。 5.2.2内衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂或双酚 A 型树脂。 5.2.3给水工程用 FRPM 管的内衬层树脂的卫生指标必须满足

14、 GB 13115 的规定。 5.2.4树脂浇铸体的性能应达到下列要求： a）内衬层树脂 对于定长缠绕工艺和连续缠绕工艺： 拉伸强度：60MPa； 拉伸弹性模量：2.50GPa； 断裂伸长率：3.5%。 对于离心浇铸工艺： 拉伸强度：10 MPa； 断裂伸长率：15 %。 b）结构层树脂 拉伸强度：60MPa； 拉伸弹性模量：3.0GPa； 断裂伸长率：2.5%； 热变形温度：70。 注：热变形温度按 GB/T 1634.22004 中 A 法进行测试。 5.3颗粒材料 颗粒材料的最大粒径不得大于 2.5mm 和五分之一管壁厚度之间的较小值。其中石英砂的 SiO2含量 应大于 95，含水量应不

15、大于 0.2；碳酸钙的 CaCO3含量应大于 98，含水量应不大于 0.2。 6要求 6.1外观质量 FRPM 管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤 维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。 6.2尺寸 6.2.1直径 外径系列的应符合表 1 的规定，内径系列的应符合表 2 的规定。为方便与其它材质管道的连接，经 供需双方协商确定，可套用其它材质管道的尺寸并满足相应要求。 表 1 外径系列 FRPM 管的尺寸和偏差单位为毫米 公称直径 DN外直径偏差 200 250 300 350 400 450 500 600 700 8

16、00 900 1000 208.0 259.0 310.0 361.0 412.0 463.0 514.0 616.0 718.0 820.0 924.0 1026.0 +1.0,-1.0 +1.0,-1.0 +1.0,-1.0 +1.0,-1.2 +1.0,-1.4 +1.0,-1.6 +1.0,-1.8 +1.0,-2.0 +1.0,-2.2 +1.0,-2.4 +1.0,-2.6 +2.0,-2.6 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 1229.0 1434.0 1638.0

17、 1842.0 2046.0 2250.0 2453.0 2658.0 2861.0 3066.0 3270.0 3474.0 3678.0 3882.0 4086.0 +2.0,-2.6 +2.0,-2.8 +2.0,-2.8 +2.0,-3.0 +2.0,-3.0 +2.0,-3.2 +2.0,-3.4 +2.0,-3.6 +2.0,-3.8 +2.0,-4.0 +2.0,-4.2 +2.0,-4.4 +2.0,-4.6 +2.0,-4.8 +2.0,-5.0 注 1：可根据实际情况采用其他外径系列尺寸，但其外径偏差应满足相应要求。 注 2：对于 DN300 的 FRPM 管，外直径也可采

18、用 323.8mm，对于 DN400 的 FRPM 管，外直径也可采用 426.6mm，该两种 规格的正偏差为 1.5mm，负偏差为 0.3mm。 表 2内径系列 FRPM 管的尺寸和偏差单位为毫米 公称直径 DN 内直径范围 偏差 最小最大 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 97 122 147 196 246 296 346 396 446 496 595 659 795 103 128 153 204 255 306 357 408 459 510 612 714 816 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8

19、 2.1 2.4 2.7 3.0 3.6 4.2 4.2 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 895 995 1195 1395 1595 1795 1995 2195 2395 2595 2795 2995 3195 3395 3595 3795 3995 918 1020 1220 1420 1620 1820 2020 2220 2420 2620 2820 3020 3220 3420 3620 3820 4020 4.2 4.2 5.0 5.0 5.0

20、5.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 7.0 7.0 注：管两端内直径的设计值应在本表的内直径范围内，两端内直径的偏差应在本表规定的偏差范围之内。 6.2.2长度 a） FRPM 管的有效长度为 3m，4m，5m，6m，9m，10m，12m。如果需要特殊长度的管，在订货 时由供需双方商定。 b） FRPM 管的长度偏差：有效长度的0.5%。 6.2.3管壁厚度 任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的 90。 6.2.4管壁结构 管壁通常由内衬层、结构层和外表层组成。内衬层的厚度应不小于 1.2mm。 6.2.5

21、管端面垂直度 管端面垂直度应符合表 3 的规定。 表 3 管端面垂直度要求单位为毫米 公称直径 DN管端面垂直度偏差 DN6004 600DN10006 DN10008 6.3巴氏硬度 FRPM 管外表面的巴氏硬度应不小于 40。 6.4 树脂不可溶分含量 管壁中树脂的不可溶分含量应不小于 90。 6.5 直管段管壁组分含量 直管段管壁中玻璃纤维、 树脂和颗粒材料的含量由管材设计确定， 并应在相关技术文件中明确给出。 6.6初始力学性能 6.6.1初始环刚度 S0 初始环刚度 S0应不小于相应的环刚度等级值 SN。 6.6.2初始环向拉伸强力 Fth a）初始环向拉伸强力 Fth应根据工程设计

22、来确定，但其最小值根据式(1)确定： Fth=C1PNDN/2（1） 式中： Fth管的初始环向拉伸强力，单位为千牛每米（kNm） ； C1系数，见表 4； PN压力等级，单位为兆帕（MPa） ； DN公称直径，单位为毫米（mm） 。 表 4系数 C1 压力等级 PN （MPa） 1.51.752.02.53.0 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4.2 4.2 4.1 4 4 4 4 4 4 4 4 5.3 5.3 5.1 5.0 4.9 4.8 4

23、.7 4.6 4.5 4.3 4 6.3 6.3 6.2 6.0 5.9 5.7 5.6 5.5 5.4 5.1 4.8 注 1： =P0/HDP；其中：P0为短时失效水压；HDP 为长期静水压设计压力基准。 注 2： 当管的环向拉伸强力值的离散系数 CV9.0%时，C1应取为表中值乘以 0.8236/(1-1.96CV)。 b）当无长期静水压设计压力基准试验（HDP）结果时取 C16.3，取 C16.3 时初始环向拉伸强力 的最小值见表 5。 表 5无 HDP 时初始环向拉伸强力 Fth的最小值单位为千牛每米 公称直径 DN(mm) 压力等级 （MPa） 0.10.250.40.60.81.

24、01.21.41.62.02.5 100 125 150 200 250 300 32 39 47 63 79 95 79 98 118 158 197 236 126 158 189 252 315 378 189 236 284 378 473 540 252 315 378 504 630 756 315 394 473 630 788 900 378 473 567 756 945 1134 441 551 662 882 1103 1323 504 630 756 1008 1260 1440 630 788 945 1260 1575 1800 788 984 1181 1575

25、1969 2250 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 110 126 142 158 189 221 252 284 315 378 441 504 567 630 693 756 819 882 945 1008 1071 1134 1197 1260 276 315 354 394 473 551 630 709 788 945 1103 1260 1418 1575 1733 1890 2048 22

26、05 2363 2520 2678 2835 2993 3150 441 504 567 630 756 882 1008 1134 1260 1512 1764 2016 2268 2520 2772 3024 3276 3528 3780 4032 4284 4536 4788 5040 662 756 851 945 1134 1323 1512 1701 1890 2268 2646 3024 3402 3780 4158 4536 4914 5292 5670 6048 6426 6804 7182 7560 882 1008 1134 1260 1512 1764 2016 226

27、8 2520 3024 3528 4032 4536 5040 5544 6048 6552 7056 7560 8064 8568 9072 9576 10080 1103 1260 1418 1575 1890 2205 2520 2835 3150 3780 4410 5040 5670 6300 6930 7560 8190 8820 9450 10080 10710 11340 11970 12600 1323 1512 1701 1890 2268 2646 3024 3402 3780 4536 5292 6048 6804 7560 8316 9072 9828 10584 1

28、1340 12096 12852 13608 14364 15120 1544 1764 1985 2205 2646 3087 3528 3969 4410 5292 6174 7056 7938 8820 9702 10584 11466 12348 13230 14112 14994 15876 16758 17640 1764 2160 2268 2520 3024 3528 4032 4536 5040 6048 7056 8064 9072 10080 11088 12096 13104 14112 15120 16128 17136 18144 19152 20160 2205

29、2520 2835 3150 3780 4410 5040 5670 6300 7560 8820 10080 11340 12600 13860 15120 16380 17640 18900 20160 21420 22680 23940 25200 2756 3150 3544 3938 4725 5513 6300 7088 7875 9450 11025 12600 14175 15750 17325 18900 20475 22050 23625 25200 26775 28350 29925 31500 6.6.3初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变 a）当管道不承受由管内压直接产生的

30、轴向力或未受到特殊轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力 FtL 应不小于表 6 的规定值；管壁轴向拉伸断裂应变应不小于 0.25%。 b）当管道承受由管内压产生的轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力 FtL应满足式（2）的要求。 FtLC1PNDN/4（2） 式中： FtL管的初始轴向拉伸强力，单位为千牛每米（kNm） ； C1系数，见表 4，当无长期静水压设计压力基准试验结果时取 C16.3； PN、DN同式（1） 。 注：承受由管内压产生轴向力的管主要有一端与阀门、盲堵等连接而又没有设置可靠的支墩的管。 表 6初始轴向拉伸强力最小值 FtL单位为千牛每米 公称直径 DN(mm) 压力等级(MPa)

31、 0.40.6 0.8 1.01.21.41.62.02.5 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 125 135 150 165 185 205 225 250 275 300 325 350 375 400 430 460 490 520 550 580 75 80 85 95 105 115

32、 123 130 140 150 165 180 200 215 230 260 290 320 350 380 410 440 470 505 540 575 610 645 680 715 78 85 93 103 115 128 137 145 158 170 193 215 240 263 285 320 355 390 425 460 495 530 565 605 645 685 725 765 805 845 80 90 100 110 125 140 150 160 175 190 220 250 280 310 340 380 420 460 500 540 580 620

33、660 705 750 795 840 885 930 975 83 93 103 113 128 143 156 168 184 200 232 263 295 325 357 407 457 507 557 607 657 707 757 810 863 917 970 1023 1077 1130 87 97 107 117 132 147 162 177 194 210 244 277 310 340 373 433 493 553 613 673 733 793 853 915 977 1038 1100 1162 1223 1285 90 100 110 120 135 150 1

34、68 185 203 220 255 290 325 355 390 460 530 600 670 740 810 880 950 1020 1090 1160 1230 1300 1370 1440 100 110 120 130 150 170 192 213 234 255 300 343 378 430 473 558 643 728 813 898 983 1068 1153 1238 1323 1408 1493 1578 1663 1748 110 120 130 140 165 190 215 240 265 290 345 395 450 505 555 655 755 8

35、55 955 1055 1155 1255 1355 1455 1555 1655 1755 1855 1955 2055 6.6.4 水压渗漏 对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级 1.5 倍的静水内压，保持 2min，管体及连接部 位应不渗漏。 6.6.5 短时失效水压 短时失效水压应不小于管的压力等级 C1倍（C1按表 4 取值） ，当无长期静水压设计基准试验结果 时，取 C16.3。 6.6.6 初始挠曲性 每个试样初始挠曲水平 A 和挠曲水平 B 应满足表 7 要求。 注： 表 7 的规定是建立在安装后长期使用的现场最大挠度为 5%的基础上。 如果样品管在满足其中的一项或两项

36、要求 （即 水平 A 和 B）下失效，样品管代表的同批管材的长期许用挠曲值必须将规定值按比例降低。 表 7初始挠曲性的径向变形率及要求 挠曲水平 环刚度等级(N/) 要求 12502500500010000 A(%) 18 15129管内壁无裂纹 B(%) 30 252015管壁结构无分层、无纤维断裂及屈曲 注：对于其他环刚度管的初始挠曲性的径向变形率按下述要求执行： a）对于环刚度 S0在标准等级之间的管，挠曲水平 A 和 B 对应的径向变形率分别按线性插值的方法确 定； b）对于环刚度 S01250 N/或10000 N/的管，挠曲水平 A 和 B 按下式计算确定： 挠曲水平 A 对应的径

37、向变形率18（1250/S0） 1/3 挠曲水平 B 对应的径向变形率30（1250/S0） 1/3。 6.6.7 初始环向弯曲强度 管壁的初始环向弯曲强度 Ftm应根据工程设计确定，但其最小值根据式(3)确定。 （3） 式中： Ftm管壁环向初始弯曲强度，单位为兆帕（MPa） ； t管壁实际测试厚度，单位为毫米（mm） ； D管的计算直径，单位为毫米（mm） 。D=Dn+ t； Dn管的内直径，单位为毫米（mm） ； 管材初始挠曲性检验达到挠曲水平 B 时的径向压缩变形量，单位为毫米（mm） ； Ep管壁环向弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa） ；由式（4）确定。 Ep=1210-6S0D3/

38、t3（4） 其中，S0实测的环刚度，单位为牛每平方米（N/m2） ； D、t同式(3)。 注 1： 对于离心浇铸工艺生产的 FRPM 管，在计算 Ep时，其中 S0采用挠曲性检验时变形量达到挠曲水平 A 时对应的荷载 值计算得到的环刚度值。 注 2： 当通过试验得到了长期弯曲应变 Sb后，同规格产品检验时可不进行初始环向弯曲强度的检验。 6.7长期性能 6.7.1长期静水压设计压力基准 HDP 长期静水压设计压力基准 HDP 应满足下列要求： HDPC3PN（5） 式中： HDP长期静水压设计压力基准，单位为兆帕（MPa） ； PN同式(1)； C3系数，见表 8。 p tm 2 E t F4

39、.28 (D/2) 表 8系数 C3 压力等级(MPa)系数 C3 0.252.1 0.42.05 0.62.0 0.81.95 1.01.9 1.21.87 1.41.84 1.61.8 2.01.7 2.51.6 6.7.2长期弯曲应变 Sb 长期弯曲应变 Sb值应满足式（6）的要求 2 )2/( 28. 4 s s b D t S （6） 式中： Sb长期弯曲应变； s管材初始挠曲性检验达到挠曲水平 B 时的径向压缩变形量的 60%，单位为毫米（mm） ； D、t同式(3) 。 注：在没有长期弯曲应变 Sb值时， 在管道工程结构设计中，建议按式（6）计算确定 Sb值，其中对于供水管道 s

40、取/2； 对于污水管取/3； 为管材初始挠曲性检验达到挠曲水平 B 时的径向压缩变形量。 7卫生性能 用于给水的管应符合 GB 5749 的要求，并按国家卫生部门要求进行定期检测。 8试验方法 8.1外观质量 目测 FRPM 管的内、外表面及两端面情况。 8.2尺寸测量 8.2.1FRPM 管的直径 8.2.1.1FRPM 管的外直径 在 FRPM 管两端处用精度为 1mm 的 尺或钢卷尺(尺面应为平面)绕管一周(确保其垂直于管轴线) 测出管的周长，计算出外直径。对于直径较小的管，可采用精度为 0.02mm 的游标卡尺直接测出同一截 面相互垂直的两个方向的外直径，取 2 次测量结果的算术平均值

41、。 8.2.1.2FRPM 管的内直径 用精度为 0.1mm 的内径测量尺测出同一截面的垂直和水平方向的内直径， 取 2 次测量结果的算术平 均值。也可采用游标卡尺按上述要求测量。 8.2.2 有效长度 将 FRPM 管放在平面上，用精度为 1mm 的钢卷尺沿管的母线测量其长度，取 4 条母线长度的算术 平均值作为管材长度（含接头） ，减去插入长度为有效长度。 8.2.3管壁厚度和内衬厚度 8.2.3.1 管壁厚度 a）对于离心浇铸工艺和连续缠绕工艺生产的 FRPM 管，垂直切割管的端部，用精度为 0.02mm 的 游标卡尺沿圆周测量 7 次，测点均布，取 7 次测量结果的算术平均值。 b）

42、对于定长缠绕工艺生产的 FRPM 管，可采用 8.2.1 的方法测出同一截面的内、外直径，然后计 算出该截面的管壁厚度作平均厚度，每根管至少测三个截面。环刚度检测时测出的管壁厚度应首选作为 管壁厚度的测试结果。 8.2.3.2 内衬厚度 垂直切割管的端部。用砂细度为 0.074mm(或更细)的砂纸把切断口打磨平滑，用水除去粉尘，将打 磨处完全洗净后，用精度 0.02mm 的游标卡尺测量内衬层的厚度，至少测量 4 次，测点均布，取每次测 量结果的算术平均值。 8.2.4管端面垂直度 用直角尺和精度为 1mm 的钢板尺测定管端面垂直度。 8.3巴氏硬度 按 GBT 3854 的规定进行。 8.4树

43、脂不可溶分含量 按 GBT 2576 的规定进行。 8.5直管段管壁组分含量 按 GBT 2577 的规定进行。 8.6初始力学性能 8.6.1 初始环刚度 测试设备、测试环境及试样按照 GBT 5352 的规定，加载速度按式（7）确定。初始环刚度 S0按 式(8)进行计算，取 3 个试样环刚度的算术平均值作为测试结果。 V=3.5010-4D2/t（7） 式中： V加载速度，取整数，管径大于 500mm 时可修约到个位数为 0 或 5，单位为毫米每分钟（mm/min） ； D、t同式(3)。 S0= 0.01935F/Y（8） 式中： S0初始环刚度，单位为牛每平方米（Nm2） ； Y管直径

44、变化量，取试样计算直径的 3，单位为米（m） ； F与Y相对应的线载荷，单位为牛每米（Nm） 。 8.6.2初始环向拉伸强力 8.6.2.1 初始环向拉伸强力按下述方法之一进行 a）方法 A：按 GB/T 1458 进行测试，其中试样厚度为管壁厚度，试样直径为管环直径，试样宽度 为 20mm，并且在水平直径的两端试样两侧各开一个直径为 10 mm 的半圆。每根管的有效试样不少于 5 个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。 b）方法 B：按 GB/T 1447 进行测试，试样型式和试样尺寸见附录 A，加载速度取（25）mm/min。 每根管的有效试样不少于 5 个，所有有效试样测试结

45、果的算术平均值作为测试结果。 c）方法 C：按 GB/T 5351 进行测试。有效试样不少于 5 个，所有有效试样测试结果的算术平均值作 为测试结果。 8.6.2.2 仲裁试验 当公称直径不大于 2000mm 时，按方法 A； 当公称直径大于 2000mm 时，按方法 B。 8.6.3初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应力 8.6.3.1 初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应力按下列方法之一进行。 a）方法 A：按 GB/T 5349 进行测试，试样数量 1 个。 b）方法 B：按 GB/T 1447 进行测试，试样为直条状，其宽度取 20mm。每根管的有效试样不少于 5 个，所有有效试样测试结果的算术平均值

46、作为测试结果。 8.6.3.2 仲裁试验按方法 B。 8.6.4水压渗漏 按 GB/T 5351 进行试验，试样为 1 根整管。如果管道在使用中不承受由内压产生的轴向力时，其密 封型式应采用约束端密封；若承受由内压产生的轴向力，则其密封型式应采用自由端密封。试验压力为 压力等级的 1.5 倍，保压 2min。 8.6.5短时失效水压 按 GB/T 535l 进行试验，试样数量（12）个，如果管道在使用中不承受由内压产生的轴向力时， 其密封型式应采用约束端密封；若承受由内压产生的轴向力，则其密封型式应采用自由端密封。当管材 直径较大时，可采用(25)1 缩比试样进行短时失效水压检验，但缩比试样公

47、称直径不宜小于 500mm。 8.6.6初始挠曲性 测试设备、测试环境及试样按 GB/T 5352 的规定，加载速度同 8.6.1。当加载至挠曲水平 A 后保持 2min，观察试样情况，然后继续加载至挠曲水平 B 保持 2min，观察试样情况。 注：根据环刚度实测值 S0按表 7 确定挠曲水平 A 和挠曲水平 B。 8.6.7 初始环向弯曲强度 8.6.7.1初始环向弯曲强度按下述方法之一进行 a）方法 A ：按 GB/T 1449 进行测试，试样宽度取 20mm，当管壁厚度超过 20mm 时，试样宽度取为 管壁厚度（个位数取约为 0 或 5 的整数） 。试验时试样的凹面向下放置在支座上，支承

48、跨距为 20 倍的管 壁厚度。每根管的有效试样不少于 5 个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。 b）方法 B ：按 GB/T 5352 进行测试，加载速度同 8.6.1。每根管的有效试样不少于 3 个，弯曲强 度可按式（9）计算，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。 2 13 tD F Ftm （9） 式中： Ftm管壁环向初始弯曲强度，单位为兆帕（MPa） ； F1管环沿轴向单位长度所承受的最大线荷载，单位为千牛每米（kN/m） ； D、t同式(3)。 8.6.7.2仲裁试验按方法 B。 8.7长期性能 8.7.1长期静水压设计压力基准 HDP 按附录 B 的规定进行

49、。 8.7.2长期弯曲应变 Sb 按附录 C 的规定进行。 9检验规则 9.1检验类型 检验类型分为出厂检验和型式检验。 9.2出厂检验 9.2.1检验项目 外观质量、尺寸、巴氏硬度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、水压渗漏、初始环刚度、 初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、初始环向弯曲强度。 9.2.2检验方案 9.2.2.1每一根 FRPM 管均应进行外观质量、尺寸（除内衬层厚度） 、巴氏硬度的检验。 9.2.2.2以相同材料、相同工艺、相同规格的 100 根 FRPM 管为一批(不足 100 根的也作一批)，随机抽 取 1 根，进行内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管

50、壁组分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、 初始轴向拉伸强力、初始挠曲性及初始环向弯曲强度检验。 9.2.2.3水压渗漏的检验数量，由供需双方商量确定，但应不少于 1%。 9.2.3判定规则 9.2.3.1外观质量、尺寸（除内衬层厚度） 、巴氏硬度均应达到相应的要求，否则判该根管不合格。 9.2.3.2内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、 初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、初始环向弯曲强度检验及水压渗漏均达到相应的要求，判该批产品合 格；如水压渗漏检验不合格，则该批管逐根进行水压渗漏检验，通过的判该根管该项目合格；如内衬层 厚度、树脂不可溶分含量、直管段