PTA化学危险品(醋酸)泄漏事故应急预案.doc

1、PTA 危险化学品（醋酸）泄漏事故应急预案危险化学品（醋酸）泄漏事故应急预案 1.应急对象基本情况应急对象基本情况 化工厂 PTA 装置以醋酸为辅料，在 TA 单元进行氧化反应。 工艺过程中涉及到醋酸的设施有醋酸罐 TTK-500、氧化塔 TD-201、循环溶 剂储罐 TD-102、及其它使用醋酸的设备、工艺管线等。 醋酸的基本性质、危害与防护见附表 1。 PTA 车间人员基本情况、关键工艺流程、重要工艺参数、设备设施及安全附 件概况、制度执行情况等见附件。 2.应急预案对象应急预案对象 可能的重大泄漏点（危险源点）及泄漏介质： （1）醋酸罐 TTK-500； （2）氧化塔 TD-201； （

2、3）循环溶剂储罐 TD-102； （4）其它设备、工艺管线； 3.3. 应急情况下各职能组人员职责应急情况下各职能组人员职责 3.1 车间主任负责对应急处理的统一指挥； 3.2 生产主任领导现场处理组，负责事故现场应急状态下进行工艺处理、抢 险方案的确认实施，以及生产恢复等情况的指挥协调； 3.3 设备主任领导救援保障组，负责为事故处理提供各种物资（包括防护器 材）准备，并协调物资调配；保障控制中心通讯系统畅通以及设备方面相关资料 的准备； 3.4 技术主任领导技术支持组，负责事故发生地点各种技术资料的准备，帮 助内操人员完成工艺操作，辅助组长做出决策； 3.5 工会主席领导环境检测组，负责现

3、场环境的检测，为应急处理提供各项 检测支持； 3.6 车间书记领导现场救护组，负责现场受伤人员基本救护，引导医疗机构 到达；负责组织无关人员按照逃生路线疏散、在集合地点对人员清点； 3.7 消防引导组，负责引导消防人员进入现场，为消防人员指示消防设施的 位置； 3.8 运行班人员在值班长指挥下，切断与事故点的物料联系，听从车间指挥 小组命令作出相应的工艺处理； 4.应急指挥通讯及联络方式应急指挥通讯及联络方式 当发生泄漏时，外操应立即通知中控室，内操了解情况后，立即启动车间应 急通讯联络网络，及时通知车间领导和各相关职能组（夜间或节假日先通知值班 人员） ，并以中控室为联络中心，保持通讯信息的

4、畅通。 PTA 车间危险化学品（醋酸）泄漏应急指挥组织网络图： 应急组长：车间主任 应急副组长：生产主任 设备副主任 其他副主任 应急指挥中心：中控室 现场处理组 现场救护组 救援保障组 技术支持组 环境检测组 消防引导组 现场应急处理人员 5.报告及报警方式报告及报警方式 现场发现泄漏事故情况， 岗位人员用现场对讲机或厂内电话向控制室汇报事 故情况，内操立即向车间领导（63803165）和调度室（使用调度电话）汇报，如 发生火情通知调度，火势较大时可直接报火警（119）或按动火灾报警按钮。 6.应急处置措施应急处置措施 6.1 生产运行紧急处理措施生产运行紧急处理措施 6.1.1 高压醋酸系

5、统发生泄漏，发现者立即报告中控室，就近接水进行冲洗。 6.1.2 内操将泄漏情况上报车间领导，视泄漏情况确定停车处理办法。 6.1.3 低压醋酸系统发生泄漏，发现者立即报告中控室，就近接水进行冲洗。 6.1.4 内操将泄漏情况上报车间领导，视泄漏情况组织带压堵漏或补焊，若 事态扩大则按车间应急事故处理预案进行应急处理； 6.1.5 对发生泄漏的机泵进行切换处理，及时检修。 6.1.6 对泄漏量大的储罐、管线停止进料，关闭相应阀门，并按事故预案组 织装置循环、降量或停车。 6.1.7 对泄漏量大的储罐、管线停止收料，关闭相应阀门，并按事故预案组 织装置循环、降量或停车。 6.1.8按车间领导的指

6、令开展抢修工作。 6.2 现场检测及现场应急指挥现场检测及现场应急指挥 6.2.1 环境检测组的检测人员配带好防护器具根据风向，对事故地点周围的 可燃气体浓度密切监测，随时向应急指挥中心报告。 6.2.2 中控室操作人员应关注现场的可燃气/有毒气监测报警系统，一旦显示 器报警，及时通知应急处理现场处理组，为现场处理事故人员提供有效的信息。 6.3 工程抢险、抢修、扑救措施工程抢险、抢修、扑救措施 6.3.1 疏散泄漏污染人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。 建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿全封闭防护服，不要直接接触泄漏物，在 确保安全的情况下堵漏。 6.3.2 可以用大量水冲洗，

7、经稀释的冲洗水排入废水系统。 6.4 现场隔离现场隔离 6.4.1 根据事故现场的实际情况，设定危险隔离区，视应急处理工作的进展 情况可适当向外扩大； 6.4.2 危险隔离区边界设置明显警戒带，并在主要位置设专人警戒； 6.4.3 除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进 入危险隔离区； 6.4.4 进入危险隔离区的人员严禁携带各种危险物品，不准使用非防爆器具 （手机、手电等） ； 6.4.5 禁止一切车辆和无关人员进入，防止发生火情。 6.5 人员紧急疏散、撤离人员紧急疏散、撤离 6.5.1 一旦事故扩大，现场无法控制，启动厂级预案，听从指挥下令紧急疏 散、撤离，现场人员

8、判别风向，向上风方向迅速转移，撤离人员按已制订的逃生 路线组织人员疏散到集合地点，并进行人员清点。 6.5.2 PTA 车间氧化塔、醋酸罐、循环溶剂储罐、醋酸工艺管线等泄漏严重， 通知 PTA 车间外操、保运站电气车间 PTA 变电所、保运站仪表车间三、四工段 人员、PTA 办公楼全体人员，在现场救护组组织下，向上风口方向撤离。 7.伤员救护伤员救护 7.1 如有人员受伤，现场救护组在做好自身防护的前提下，立即帮助伤员脱 离现场至安全地带，进行紧急抢救，联系救护中心（120）和气防站（119） ，派 人引导专业救护人员到现场急救； 7.2 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，呼吸困

9、难给输氧， 给予 2-4%碳酸氢纳溶液雾化吸入； 7.3 皮肤接触：脱去污染的衣服，立即用水冲至少 15 分钟； 7.4 眼睛接触 ：立即提起眼睑，用现场洗眼器以流动的清水冲洗至少 15 分 钟； 7.5 食入：误服者给饮大量温水，催吐。 8.应急救援保障应急救援保障 8.1 紧急状态时，岗位动用气防柜内应急装备； 8.2，救援保障组负责人员防护物资的配备，为现场操作、处理人员尽量提 供应急备用物资，不能满足时申请调用物资库内防护物资； 9.应急状态解除应急状态解除 当泄漏消除，现场处理妥善，危险解除后，生产主任根据组长指令宣布解除 应急状态，进入生产恢复程序。 10. 生产恢复生产恢复 生产

10、主任组织车间各职能组及运行班组按工艺操作规程中规定的开工步骤 恢复生产或供料。 11. 附件附件 附表 1 有毒介质中文名称：乙酸，醋酸；分子式：C2H4O2；分子量：60.05。 理化性质 外观与性状：无色透明液体，有刺激性酸臭。 主要用途；用于制造醋酸盐，醋酸纤维素，医药，颜料，酯类， 塑料，香料，化工等。 熔点：16.7； 相对密度（水=1）：1.05； 沸点：118.1； 相对密度（空气=1）：2.07； 溶解性：溶于水、醚、甘油，不溶于二氧化碳。 燃爆危险性 燃烧性：易燃；火险分级：乙 闪点：39； 爆炸下限： （V%）1.2，自燃点：560，爆炸上限： （V%）0.2； 危险特性：

11、其蒸汽与空气形成爆炸混合物，遇明火，高热能引 起燃烧爆炸，与氧化剂发生强烈反应； 燃烧（分级）产物：一氧化碳，二氧化碳； 稳定性：稳定； 聚合危害：不能出现； 禁忌物：碱类，强氧化剂； 灭火方法：雾状水，泡沫，二氧化碳，沙土。 健康危害 侵入途径：吸入，食入，经皮肤吸收，吸入后，对鼻，喉和呼 吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红 斑，重者引起化学灼伤，误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜 烂，重者可因休克而致死。 慢性影响：眼脸水肿，结膜充血，慢性烟炎和气管炎。长期反 复接触，可致皮肤干燥，脱脂和皮炎。 防护措施 1、工程控制：生产过程密闭，加强通风排风； 2、呼吸系统防护：空气

12、中浓度超标时，必须配戴防毒面具紧 急事态抢救或逃生时应配戴自给式呼吸器； 3、眼睛防护：戴化学安全防护眼镜； 4、防护服：穿工作服（防腐材料制作） 5、手防护：戴橡胶手套； 6、其他：工作后，淋浴更衣，注意个人卫生。 附表 2 组名人员 现场处理组王会海、扈刚、姚庆麟、王锡章、王颜芳 救援保障组毛军、刘俊英、李旺 技术支持组翟立国、王征元 环境检测组刘金旋、黄飞 现场救护组许跃忠、王广森、于福来、周兰芬、肖云峥， 消防引导组杜宝林、马茂青 TU-800 TU-803 PTA 车间工艺技术规程 装置、设备、工艺流程图 消防设施配置图（水炮、水喷淋、火灾报警按钮） 现场呼叫系统布置图 可燃气/有毒

13、气监测报警系统布置图 逃生路线图 PTA 装置现场分布疏散方向 变电所 PM-404 TU-808 泡沫站 TU-806 TU-805B TU-805A TE-800 催化剂在线 分析小屋 TC-302 区 TU-801 TZ-504PZ-903 TM-304 TE-101 润滑油 储存室 TD-1424 TD-1423 PTK-500 冲洗碱 TD-301 氧化反应系统 TT-501 TD-502 TD-300 TT-202 TD-103AB TD-205 残渣区 TTK-400，401 TU-802 PD-301ABCD PD-201 PD-501 PW-901 PD-401 PD-404

14、，403， 402， 502， PD-101PC-401 PTK-800AB 热油炉 PTK-810 储油罐 北 现场危险区域气防操作法现场危险区域气防操作法 危险区域名称：南罐区 危险物料： 1.对二甲苯、醋酸、醋酸正丁酯、燃料油。 预防措施： 1.严格控制工艺参数，液位不得超过安全高度，防止冒顶。 2.消防设施、静电接地、可燃气体报警器完好可靠。 3.罐体、管线、阀门及法兰连接处无泄漏。 4.罐区排水阀门保持常关，防火堤无孔洞、无破损。 气防操作法注意事项： 1、气防事故发生后，应及时由控制室通知调度室报警。 2、应立即派出操作人员携带呼吸器赶赴现场，并在途中佩带完毕。 3、应派出操作人员

15、在车间消防通道附近等候消防车辆。 4、赶赴现场救险人员在进入现场和撤离现场时，必须从上风进入。 危险点名称：PF-601 热油炉系统 监控内容： 热油主流量 600650t/h、热油主管网压力 0.3870.397MPaG，热油出口温度 313317、炉膛压力-0.01-0.02 MPaG、5 个烧嘴的燃烧情况。 注意事项： 1.防止 PF-601 热油炉进出口温度、系统压力、炉膛内负压等工艺参数超标。 2.监控 5 个燃烧器的燃烧情况，防止结焦堵塞。 3.防止管道、阀门等设备的物料泄漏。 4.确保 PF-601 系统的各种工艺联锁报警系统投用。 气防操作法注意事项： 1、气防事故发生后，应及

16、时由控制室通知调度室报警。 2、应立即派出操作人员携带呼吸器赶赴现场，并在途中佩带完毕。 3、应派出操作人员在车间消防通道附近等候消防车辆。 4、赶赴现场救险人员在进入现场和撤离现场时，必须从上风进入。 5、由于热油系统温度较高，应配备一定的隔热防烫材料（如石棉手套、 防烫服等） 。 危险点名称：TD-201 氧化反应器 监控内容： 温度 184.5188.5、液位 3946、尾气氧含量 34%、空气量 6200016000m3/h、 压力 0.9251.078Mpa， 尾气二氧化碳含量 1.31.6%， 尾气一氧化碳含量 0.30.6% 注意事项： 1.装置联锁报警系统投用。 2.严格控制反

17、应器温度、液位、氧含量、空气量、压力。 3.在线分析仪准确完好。 4.安全阀灵活好用 气防操作法注意事项： 1、气防事故发生后，应及时由控制室通知调度室报警。 2、应立即派出操作人员携带呼吸器赶赴现场，并在途中佩带完毕。 3、应派出操作人员在车间消防通道附近等候消防车辆。 4、赶赴现场救险人员在进入现场和撤离现场时，必须从上风进入。 5、由于氧化系统温度较高且酸性物质较多，应配备一定的防酸材料（如 防酸服、防酸手套、单罐防毒口罩等） 。 危险点名称：PD-201 加氢反应器 监控内容： 温度 286.62、液位 5010、压力 7.5950.1Mpa，进料量 130160t/h 注意事项： 1.装置联锁报警系统投用。 2.严格控制反应器温度、液位、压力。 3.严密保护钯碳催化剂，防止压碎、结晶。 4.安全阀灵活好用。 气防操作法注意事项： 1、气防事故发生后，应及时由控制室通知调度室报警。 2、应立即派出操作人员携带呼吸器赶赴现场，并在途中佩带完毕。 3、应派出操作人员在车间消防通道附近等候消防车辆。 4、赶赴现场救险人员在进入现场和撤离现场时，必须从上风进入。 5、由于加氢系统温度较高，应配备一定的隔热防烫材料（如石棉手套， 防烫服等） 。