MTO反应器清垢应急预案.doc

1、MTOMTO 反应器结垢催化剂清理应急预案反应器结垢催化剂清理应急预案 编制： 审核： 批准： 目目录录 1 1编制目的编制目的.1 1 2 2编制依据编制依据.1 1 3 3应急反应体系应急反应体系.1 1 4 4应急准备应急准备.2 2 5 5应急程序应急程序.3 3 5.15.1 主要施工方法主要施工方法.3 3 5.25.2 脚手架搭设脚手架搭设.3 3 5.35.3 反应器内结垢催化剂清理、检查反应器内结垢催化剂清理、检查. 5 5 5.45.4 人孔拆装过程中需要注意的问题人孔拆装过程中需要注意的问题. 5 5 6 6质量保证措施质量保证措施.6 6 7 7HSEHSE 安全技术措

2、施安全技术措施.8 8 附表附表 3 1 1、编制目的、编制目的 为确保中天合创 MTO 反应器结垢催化剂清理应急检修施工， 特根据中原乙烯 MTO 反应器结垢催化剂清理检修经验编制此应急预案。预案以防止人员伤害为第 一目的，同时做好施工设备、设施安全管理，做到在各种紧急情况下能迅速、高 效、有序地进行应急处理工作，把事故危害降低到最低程度。 2 2、编制依据编制依据 1、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 2、催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范SH/T3504-2009 3、催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程SH/T3601-2009 4、 石油化工施工安全

3、技术规程SH3505-1999 5、 石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-1996 6、 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002 7、 中华人民共和国安全生产法 8、 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 9、 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 3 3、应急反应体系、应急反应体系 总指挥：项目经理 电话： 现场指挥：静设备主管 电话： 应急班组 电话： 3.1 总指挥职责： 4 1)负责对紧急情况作出反应； 2)为应急计划配备足够的人员、车辆、设备等施工物资。 3.2 现场指挥职责： 1)保证应急计划的实施； 2)负责现场的人员、车辆、设备的组织、调配，控制检修

4、的进度； 3)负责向甲方应汇报现场施工情况，并按照甲方的指令组织现场应急工作。 3.1 应急班组织职责 1)负责应急检修施工的实施； 2)预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响； 3)与主管领导联系，及时汇报检修施工期间遇到的难点，以便及时解决； 4)调动项目设备、设施和人力系统； 5)培训应急反应队伍。 四、应急准备四、应急准备 4.1、准备足够的施工机具及施工用设备：吊车、运输车； 4.2、施工前熟悉图纸及相关技术文件，掌握施工工艺及主要施工步骤和特 殊的施工要求； 4.3、了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方 案，审批后作为施工指导； 4.4、施工前进行详细的施

5、工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、 质量、安全等相关要求； 4.5、打开人孔时对人孔法兰面采取保护措施，用薄木板或橡胶板，或石棉 板固定在人孔法兰面上，人孔螺栓存放在安全可靠的地方，做好防锈、丢失等保 护工作； 4.6、打开人孔后充分通风 24 小时以上，然后检测容器内气体含量是否符合 作业环境要求，并由安全部门做出许可进入容器内作业的作业票； 4.7、在设备上下人孔处安装轴流风机，保证容器内空气的流通； 4.8、进入容器内部施工其安全条件必须符合关于受限空间安全管理要求； a、办理作业许可证，对安全措施的落实进行了确认； b、进行了相关气体检测，气体检测合格； c、配备足够的安全标识

6、，防止无关人员进入； 5 d、所有的进受限空间作业的人员健康； e、受限空间的照明符合规定，金属容器内或潮湿的环境作业，照明电压 得大于 36V； f、所有作业人员了解受限空间所储存的介质。 4.9、所有施工人员经进场教育合格后才允许进入施工现场； 4.10、施工现场达到开工条件，确认周边环境不影响设备检修； 4.11、 设备内部置换合格， 与设备连接的管线已加盲板隔离， 具备施工条件； 4.12、准备足够的施工辅助材料、准备足够、适用的施工机具： a、起重机具：千斤顶、相应性能的导链等； b、吊车：200 吨等相应性能的吊车； c、拆装用工具：各种规格的扳手、铜锤等； d、通风照明设备：轴流

7、风机、防爆头灯等； e、准备充足的其他辅助材料：棚布或塑料彩条布等。 五、五、应急程序应急程序 5.1 主要施工方法 5.2、脚手架施工方法 5.2.1、脚手架搭设 脚手架搭设主要在容器内，因此脚手架搭设时安全尤为重要，并且脚手架搭 设的质量直接影响到脚手架上施工人员的安全及设备内件的成品保护， 因此我单 位也把脚手架的搭设作为本次施工的重点对待。 5.2.2、脚手架搭设技术要求 施工准备 反应器内吹扫、置换打开人孔、装卸孔 装卸孔法兰拆除反应器内搭设脚手架 反应器内结垢催 化剂清理、检查 脚手架拆除 人孔、装卸孔复位 人孔、装卸孔热紧 交工验收 6 a、脚手架搭设前，设备底部设置木垫板，其厚

8、度不小于 30mm，底部必须平 稳，不得悬空； b、根据反应器内部构造用尺量出立杆离内壁衬里距离，并做好标记。用钢 卷尺拉直，分出立杆位置，并用记号笔点出立杆标记； c、架设采用双排立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直 角扣件连接；接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度 方向错开的距离不小于 50cm；各接头中心距离不大于 60cm； d、脚手板采用冲压钢脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层 上升，同时，作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺 一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆； e、脚手架设置在 3 根横向水平杆上，并在两端 8

9、cm 处用直径 1.2mm 的镀锌 铁丝箍绕 23 圈固定。当脚手板长度小于 2m 时采用两根小横杆，并将板两端与 其可靠固定，以防倾翻； f、脚手板应平铺、满铺、稳铺，接缝中设两根小横杆，各杆距离均不大于 15cm；拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象； g、作业层脚手架立杆于 0.6m 及 1.2m 处设有两道防护杆，底部侧面设 18cm 高的挡脚板； h、脚手架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格后挂牌方可投 入适用； i、脚手架操作层设置栏杆 （高度 1.5m） 及踢脚杆 （高度应控制在 0.180.2 米为宜） ； j、拆架程序应遵守由上而下，下达后拆的原

10、则。即先拆拉杆、脚手板、剪 刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般拆除顺序为：安全网栏 杆脚手板剪刀掌小横杆大横杆立杆） ； k、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架；做至一步一清、一杆一清； 拆立杆前，先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑、斜撑时，应先 拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头扣； l、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 6.5m）时，应先在适位置 搭临时的抛撑加固，后拆连接件。 7 5.3、反应器内结垢催化剂清理、检查 5.3.1、检修工作开始前先将反应器内无污染的洁净催化剂通过催化剂卸剂 线倒回催化剂罐中； 5.3.1、所有人孔、手孔拆装工作必须待接到

11、业主下达任务单时方可进行， 进入容器工作的必须接到安全部门办理容器安全作业票后方可进入容器工作， 需 要动火、焊接时必须待接到安全部门办理的火票、点票后方可动火用电； 5.3.2、进入容器检查反应器本体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象， 检查龟甲壁及耐火材料有无破损，现场查看催化剂结垢情况判断施工量；与此次 应急检修无关的内件不要碰； 5.3.3、结垢清理应由上而下进行清理，用铁锹清理大量结垢催化剂后用手 电钻清理上层分布板、孔的结垢； 5.3.4、清理完上下分布板后清理淤堵管线，如管线内径太小不好清理应用 手电钻缓慢清理，把清理的结垢装入编织袋倒出反应器； 5.3.5、待所有结垢清理完成

12、后，打扫反应器内残余粉料催化剂； 5.3.6、结垢催化剂清理完成后由甲方、施工单位共同检查确认，待验收合 格后才可完成此次检修工作； 5.4、人孔拆装过程中需要注意的问题 5.4.1、拆装人孔螺栓时，不得野蛮施工。确实因螺栓损坏或锈蚀严重，无 法拆卸的，需经甲方同意后方可用火焊或机械切割额方法进行切除； 5.4.2、拆卸的螺栓必须妥善保管，做到不锈钢螺栓进库，碳钢螺栓存放在 现场临时库房内摆齐； 5.4.3、容器内作业完成后经甲方确认并办理手续后才能进行人孔手孔封装 作业； 5.4.4、封人孔、手孔时法兰密封面必须打磨干净，不得存有旧垫片残余物， 发现密封面损坏的应及时通知现场负责人及， 待有

13、了解决方案后才能进行人孔封 闭作业； 5.4.5、封人孔用的新垫片不得损坏，向人孔内放垫片时必须方正，垫片石 墨应压在法兰封面上； 5.4.6、螺栓把紧必须对称、逐一把紧，螺栓把紧过程中，全程采用力矩扳 手，确认四周手里均匀； 8 5.4.7、施工过程中，所有构件轻拿轻放，不得碰伤内件。 六六质量保证措施质量保证措施 6.1、施工前对施工班组进行详细的技术交底； 6.2、施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清； 6.3、施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指 定的沟道中； 6.4、设备在拆卸以前，应首先熟悉设备的构造情况，以免施工时损伤设备； 6.5、检修作业应

14、严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动； 6.6、施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件； 6.7、施工期间要牢固树立“施工质量第一，施工安全第一”的理念，坚持高 标准、严要求，加强内部管理，严格执行本单位检修的规章制度，使装置检修达 到油脂、安全、环保、文明的目的； 6.8、质量保证体系 七七HSEHSE 安全技术措施安全技术措施 7.1、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使 项目经理： 质量主管： 现场负责人： 现场质检： 安全员： 施工员： 质检员： 施工班组 9 之明确任务，落实措施，坚决制止“三违”现象； 7.2、施工现场的道路、交

15、通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路 障，施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。 7.3、进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽，严 禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为； 7.4、检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员佩 带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象； 7.5、严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业； 7.6、检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标 志； 7.8、对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制 度，杜绝冒险蛮干； 7.9、

16、检修结束后，各级项目负责人认真检点检修项目、检测项目是否遗漏， 归纳检修记录档案； 7.10、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品，根据生产工 艺要求，按盲板图抽取盲板； 7.11、一切安全设施应恢复正常状态； 7.12、检修现场、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、 料净、场地清； 7.13、按规定进行全面检修质量验收； 7.14、 凡在坠落高度基准面米以上 （含米） 或作业地段坡度大于度， 斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业； 7.15、高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全 帽，携带工具袋；在同一垂直下方

17、多层次作业，必须有防止落物的安全措施； 7.16 直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否 牢固， 作业完毕及时撤离， 严禁作业人员依、 靠、 坐在栏杆及脚手架护栏上休息； 7.17 高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距 规定，遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。 7.18 工作危险源分析（JHA） 10 HSE 危险源清单危险源清单 序序 号号 施工施工 作业作业 活动活动 HSEHSE 因素因素( (危险源危险源) ) （人的不安全行为（人的不安全行为、物的不安全状态物的不安全状态、管管 理缺陷）理缺陷） 风险评估值 HSEHSE 影影

18、响响 主要防范措施主要防范措施 剩余风险剩余风险 LECD L L E E C C D D 1 起 重 吊 装作业 1.地基处理不当，地耐力不够；地基处理后未进行检测确认； 657210 1.造成设备 损坏； 2.人员伤亡； 3.吊装物坠 落； 4.吊车倾覆。 1.按规范及方案要求处理地基，并做地耐力测 试,联合验收； 2.按方案要求站位，垫好垫板，禁止超负荷吊 装；按方案的要求选用吊装索具； 3.人员持证上岗，按操作规程进行吊装作业； 4.作业前检查车辆及索具等应无缺陷； 5.未经年检的吊车不得入场； 6.采购的吊装索具应有产品合格证检验报告 等资料； 7.做好对吊装索具的维护保养； 8.大

19、型、特殊吊装作业需编制吊装方案，并经 审批； 9.禁止在高压线下方进行吊装作业或采取必 要的防护措施； 10.作业时设置吊装警戒区及监护人员； 11.禁止将已安装的管线、设备及基础等作为 吊装拉结点； 12.使用合格倒链,禁止用倒链直接捆绑吊装 物，禁止私自改装倒链； 13.多台吊车抬吊作业，统一指挥，协调一致； 14.对吊装物规范捆绑，同时做好检查； 15.吊物上或下方禁止站人； 16.吊车组对过程中做好安全防护措施； 17.按时对吊车维护保养，加强监督检查； 18.不得在恶劣天气等条件下作业； 19.必须遵循起重作业“十不吊” 。 2316 2.吊车选位、站位不当，不按要求垫道木或履带板，

20、负荷超标；547140 3.人员无证上岗， 违章操作， 起重指挥没有明显标志， 不使用规定的手势、 旗语、哨子等； 753105 4.设备、索具等有缺陷，力矩限制器、过载报警、限位器等失灵 55375 5.吊车没有年检，吊装前没有检查；64372 6.选用不合要求的钢丝绳、吊装带、卡具等； 65390 7.未按要求进行捆绑，钢丝绳、吊装带遇尖锐处未加保护； 647168 8.大型、特殊吊装作业没有编制吊装施工方案，或吊装方案不合理； 657210 9.吊装作业、超限设备运输时的高压触电或挂损周围的线路； 55375 10.吊装作业时钢丝绳与供电电缆、电焊把线缠绕； 55375 11.未设置吊装

21、警戒区，未安排监护人；未设置溜绳； 657210 12.将已安装的管线、设备基础等作为吊装支撑点； 65390 13.用倒链直接捆绑吊装物，私自改装倒链，倒链选用不当，倒链不合格， 使用方法不正确； 657210 14.两台吊车共同抬吊时，主、副吊车动作不一致，配合不协调； 65390 15.被吊装物捆绑不紧导致吊装过程中被吊装物坠落； 647168 16.吊装作业人员站在吊物下方； 54 15300 17.吊车组对过程中，高处作业无防护措施；组对中配件缺失； 65390 18.吊车维护保养不到位； 72342 19.恶劣天气工况下违章作业，如在 6 级及以上大风、大雨等条件下作业；54714

22、0 11 序序 号号 施工施工 作业作业 活动活动 HSEHSE 因素因素( (危险源危险源) ) （人的不安全行为（人的不安全行为、物的不安全状态物的不安全状态、管管 理缺陷）理缺陷） 风险评估值 HSEHSE 影影 响响 主要防范措施主要防范措施 剩余风险剩余风险 LECD L L E E C C D D 20.吊物埋地或重量不明，吊物上方站人。 54 15300 2 使 用 吊 篮作业 1.吊篮设计制造有缺陷，焊接质量不合格，吊篮无出厂合格证明；使用前 未经检查确认； 647168 1.吊篮坠落， 人员伤亡； 2.财产损失。 1.使用合格吊篮，使用前进行检查； 2.编制安全技术措施或方案

23、，并经审批； 3.吊篮的每一个吊点都设置两根钢丝绳，一根 作为工作绳，一根作为安全绳； 4.作业过程中严格遵守 GB19155-2003 高处作 业吊篮规范中的要求； 5.严禁吊篮内违章电气焊作业、带故障作业； 6.吊篮钢丝绳加绝缘保护；作业前对钢丝绳进 行全面检查； 7 操作人员必须具备操作资格、技能；作业前 必须按规定办理作业票。 2214 2.未制定落实使用吊篮安全技术措施或方案，方案未经审批； 647168 3.吊篮的每一个吊点未设置两根钢丝绳或安全绳无独立的安全装置； 647168 4.作业人员未设置单独生命绳，未系挂安全带； 54 15300 5.违章使用吊篮作业，如违章在吊篮内进

24、行电气焊作业、带故障作业等；547140 6.吊篮钢丝绳未加绝缘保护，钢丝绳有缺陷； 547140 7.吊篮操作人员未经过培训，无证上岗或不具备相应的操作技能。 64372 3 高 处 作 业、 交叉 作业 1.临边、孔洞防护不到位，作业面缺少护栏；无上下通道或通道不合格；54 15300 1.设备损坏 或人员伤亡； 2.落物伤害 或人员高坠 伤害。 1.对临边、孔洞防护，设置护栏，覆盖孔洞； 2.随时清理边角余料等杂物，工具放在工具袋 内； 3.搭设合格脚手架； 4.设置警戒区，合理安排，避免交叉作业； 5.执行作业许可制度； 6.人员正确使用劳保用品如安全带等； 7.采购的合格的安全带，并

25、经常检查； 8.设置安全通道，设置安全绳、安全网等； 9.避免冰、霜、雨、雪等天气作业，或采取除 霜、除雪等措施后作业； 10.及时清理湿滑油污作业面； 11.禁止随意抛扔物料、工具； 12.设置生命绳或安全网，并经常检查； 13.钢格板铺设后应及时固定， 避免堆垛过高； 14.钢格板打开后应及时设置护栏、警戒绳， 作业完毕及时复位； 3319 2.坠落的工具、物件；657210 3.搭设不合格的脚手架；脚手架无斜爬梯，或使用直爬梯过高； 64 7168 4.防隔离设施缺陷或无隔离，没有设置警戒区；65 7 210 5.没有执行作业许可； 65 390 6.人员不系挂安全带； 使用不合格或有缺

26、陷的安全带， 不正确使用安全带；5415300 7.人员在无防护措施的横梁上行走，不走安全通道； 64 15360 8.人员交叉作业；557175 9.冰、霜、雨、雪、大风等恶劣天气影响高处作业； 557175 10.湿滑作业面、有污油的作业面； 557175 11.工具、物件不按规定要求上下传递，人员没有工具袋，手握工具上下 攀爬； 657210 12.未设置生命绳或安全网，或安全网设置不合理； 54 15 300 13.铺设的钢格板没有固定，钢格板堆垛过高；54 15300 12 序序 号号 施工施工 作业作业 活动活动 HSEHSE 因素因素( (危险源危险源) ) （人的不安全行为（人

27、的不安全行为、物的不安全状态物的不安全状态、管管 理缺陷）理缺陷） 风险评估值 HSEHSE 影影 响响 主要防范措施主要防范措施 剩余风险剩余风险 LECD L L E E C C D D 15.高处作业人员要按规定进行体检，合格后 方可进行相关作业。 14.未经允许私自打开已铺设的钢格板或在平台上开孔，不设护栏； 未经允许私自拆除安全防护措施未及时恢复； 54 15 300 15.高处作业人员有高处作业禁忌症，如恐高症、癫痫、高血压等，未进 行体检。 54 15 300 4 临 时 用 电作业 1.临时用电设施的设置、防护、接线及漏电保护不符合要求、使用管理不 当； 65390 1.造成人

28、员 伤亡； 2.危害身体 健康； 3.损坏机械 设备； 4.电击、触电 及电弧烧伤。 1.按规范布线、接电、用电； 2.实行“三相五线制”接电系统，接合格漏电 保护器； 3.进入设备内作业，使用安全电压； 4.非专职电工不得接电作业； 5.规范电线敷设，设备接地或接零保； 6.禁用民用普通插座，禁止一闸多用； 7.加强监督检查，及时更换老化设备及线路； 8.禁止带电作业； 9.电工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套； 10.禁止非专业电工私自接电； 11.使用合格的电源线、地线、把线； 12.设置临时用电警示标识； 13.对配电线路等进行架空保护； 14.电工必须经培训考核合格，持证上岗，并 按规定

29、进行日常巡检及作业。 2316 2.漏电保护器失灵；漏电保护器规格型号不符合要求，起不到保护作用；657210 3.进入设备内作业使用的照明电源电压不符合要求；65390 4.施工机具、设备接地不良；74384 5.活动板房、电焊机房等钢制房屋电线敷设不合理、接地不良；74384 6.使用普通民用插座；64372 7.配电设施、线路老化、裸露；74384 8.用电环境潮湿、有水；54360 9.电工带电作业，不穿戴绝缘鞋、绝缘手套等进行作业；54360 10.非专业电工私自接电；55375 11.不合格电源线、地线、把线；64372 12.没有警示标识；647168 13.配电线路、设备线路等

30、未按规定进行安全保护，如电缆未进行架空保 护； 55375 14.电工未持证上岗，未进行日常巡检；未遵守用电操作规程如一闸多接 等。 65390 6.电缆桥架吊运由非专业起重人员操作； 557175 7.电缆桥架高空组对无合格作业平台； 557175 8.电缆盘架安装时盘架倾倒； 44348 13 序序 号号 施工施工 作业作业 活动活动 HSEHSE 因素因素( (危险源危险源) ) （人的不安全行为（人的不安全行为、物的不安全状态物的不安全状态、管管 理缺陷）理缺陷） 风险评估值 HSEHSE 影影 响响 主要防范措施主要防范措施 剩余风险剩余风险 LECD L L E E C C D D

31、 9.电缆敷设时，高处作业人员无安全防护措施，人员配合不好造成电缆挤 压、坠落； 54360 10.安装放射性仪表造成人身辐射伤害； 44348 11.使用机械设备操作不当。 55375 5 脚 手 架 搭设、 拆 除作业 1.脚手架搭设施工方案不合理、未经审批； 647168 1.造成人员 高处坠落 2.人员伤亡 或砸坏机械 设备 1.搭设脚手架应有经审批的方案； 2.严格按方案搭设脚手架； 3.脚手架搭设完毕经检查验收合格挂牌使用； 4.人员正确佩戴合格劳保用品； 5.架子工持证上岗； 6.选用合格架杆、 扣件； 材料进场前进行检查； 7.禁止私自拆除脚手架；拆除时按顺序由上至 下拆除，禁

32、止抛扔；加强监督检查； 8.设置警戒区，安排监护人； 9.不得在恶劣天气下进行作业。 2418 2.脚手架搭设不按方案搭设，搭设不合格；作业面无护栏，跳板未满铺， 无上下通道； 647168 3.脚手架未经检查、验收及挂牌使用； 74384 4.安全带等劳保用品不合格、有缺陷，未按规定正确使用安全带； 54 15300 5.脚手架杆、扣件上传下递失手导致坠落；违章抛扔； 747196 6.架子工无证上岗； 65390 7. 脚手架架杆材料未经检查，脚手架杆与扣件有缺陷，不合格； 55345 8.未经许可违章拆除、不按由上至下的顺序拆除、整体拉倒脚手架；557175 9.未按要求设置相应范围的警

33、戒隔离区域，未安排监护人；647168 10.恶劣天气下违规作业，如 6 级及以上大风等。 54360 2.作业没有设置警戒绳，没有通知周边人员；55345 3.进风口、入口受鼓风机吹袭，人员跌倒及受困；44464 4.人员在钢穹顶内作业受烟熏，承受过压；54480 5.气顶升期间鼓风机停止工作；44464 6.焊接期间鼓风机停止工作；44348 7.气顶升期间人员滞留罐内。44348 14 序序 号号 施工施工 作业作业 活动活动 HSEHSE 因素因素( (危险源危险源) ) （人的不安全行为（人的不安全行为、物的不安全状态物的不安全状态、管管 理缺陷）理缺陷） 风险评估值 HSEHSE

34、影影 响响 主要防范措施主要防范措施 剩余风险剩余风险 LECD L L E E C C D D 6 检 修 作 业 1.管道、设备内未吹扫、置换不干净，存有有毒有害、易燃易爆气体、液 体； 657210 1.造成人员 中毒、窒息等 伤亡； 2.危害身体 健康、造成职 业病； 3.污染大气、 土壤、水源； 4.造成火灾、 爆炸。 1.检修作业前，设备、管道应经充分吹扫、置 换，并经检测合格，方可动火作业； 2.穿戴合格防护用品，加强巡检； 3.办理相应的作业票； 4.采取防火措施，安排监火人； 5.穿戴合格劳保护品，如防尘口罩、防尘服、 防毒面具等呼吸器； 6.及时清理现场废弃物； 7.与作业

35、相关管线阀门必须加盲板进行有效 阻隔，地下井及地漏进行有效封盖。 34112 2.试运保运时泄漏的有毒有害、易燃易爆气体、液体；567210 3.没有办理相应的作业票；547140 4.没有采取防火措施；657210 5.没有监火人；74384 6.拆除的保温、保冷材料如岩棉、珍珠岩粉等；56390 7.遗留的废油布等废弃材料；56390 8.与作业相关的管线阀门未进行隔断；地下井、地漏等未进行封盖；567210 9.作业人员劳保防护用品如口罩耳塞等佩戴不全。663108 7 季 节 性 作业 1.高温天气未采取防暑降温措施，或采取措施不当；44348 1、人员中暑； 2、摔伤； 3、冻伤。

36、1.夏季采取防暑降温措施，如设置饮水点（绿 豆汤） ，发放防暑降温药品等； 2.冬季采取保暖措施，及时清理积雪； 3.制定雨季安全施工方案，落实安全措施； 4.针对台风、雷电等极端天气条件，制定专门 的应急预案，准备物资，做好防范措施。 2316 2.冬季没有采取保温采暖措施；44348 3.冬季作业面积雪、霜等没及时清理；54360 4.雨季施工防汛措施不当；55375 5.台风季节抗台防汛措施不完善，没有防范沙尘暴等极端天气条件；55375 6.雷电多发季节防雷电为落实或者不完善。54360 8 焊 割 作 业 1.粉尘、烟尘；切割时飞溅的氧化铁，打磨时飞溅的铁屑；543601.造成尘肺

37、病等职业病； 2.造成火灾； 3.造成触电、 物体打击、高 处坠落、机械 伤害、烫伤、 灼伤眼睛 等 人员伤害。 1.穿戴好合格的个人劳保用品，如口罩、防护 眼镜、面罩等； 2.远离高温物件，采取隔离措施等； 3.采取防火措施，办理动火票，安排监火人； 4.按规定使用乙炔、氧气瓶，乙炔气瓶与氧气 瓶间距大于 5 米，与明火距离大于 10 米； 5.乙炔气瓶设置阻火器，防震圈、安全帽； 6.乙炔气瓶、 氧气瓶设置防晒措施、 防倒措施； 7.设备内作业设置通风装置； 2214 2.电焊弧光；54360 3.高温物件；55375 4.未采取防火措施；未办理动火票；未安排监火人；547140 5.氧气

38、、乙炔气瓶间距不符合要求；氧气、乙炔气瓶与明火的距离不符合 要求；混放氧气、乙炔气瓶； 64372 6.氧气、乙炔气带有破损泄露处；气压表损坏；74384 7.乙炔气瓶未设置阻火器；647168 15 序序 号号 施工施工 作业作业 活动活动 HSEHSE 因素因素( (危险源危险源) ) （人的不安全行为（人的不安全行为、物的不安全状态物的不安全状态、管管 理缺陷）理缺陷） 风险评估值 HSEHSE 影影 响响 主要防范措施主要防范措施 剩余风险剩余风险 LECD L L E E C C D D 4.财产损失8.清理周边易燃、可燃物； 9.作业人员应经专业培训、交底，持证上岗。 10.在使用

39、自动焊机焊接前，应对每台自动焊 机进行检查、调试，调试工作由自动焊工和专 业维修人员、和专业电工共同来完成； 11.在使用前，自动焊工应对自动焊机的状况 作好记录； 12.应由专业电工负责为自动焊机进行接电， 任何人员不得擅自连接； 13.待自动焊机经调试、检查完毕后，由起重 工负责安装； 14.安装完毕后， 检查自动焊机是否安装到位， 是否牢固； 8.运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽；54360 9.气瓶放置时无固定、防火、防晒措施；64372 10.作业人员不配戴防护用品，劳保用品使用不正确；64372 11.防护用品不合格；54360 12.设备内焊割作业没有通风装置；54360 13.

40、焊割作业周围环境或下方有可燃、易燃物；54360 14.作业人员未经培训、未经交底、无证上岗；55375 15.设备机械故障，设备短路、漏电； 54360 16.自动焊机设备行走机构易发生机械伤害事故；54360 17.高处作业面无护栏、无防坠措施；64372 18.非专业电工接电；547140 19.焊机无接地保护或距离配电箱过远，焊机二次线未搭设在焊件上。65390 10 受 限 空 间作业 1.未办理受限空间作业票；未对受限空间进行气体分析；65390 1.人员中毒、 窒息； 2.危害身体 健康； 3.产生职业 病。 1.办理受限空间作业票，对受限空间进行气体 分析； 2.安排监护人；

41、3.配备通讯工具； 4.采取合格安全的通风措施； 5.使用合格的安全电压照明灯具； 6.人员在受限空间内作业应交替进行； 7.人员穿戴个人劳保用品； 8.保持通道畅通，设置合格的作业通道及平 台； 9.配备消防器材； 10.准备救援物资。 2418 2.无监护人；65390 3.受限空间内作业通讯联系不畅或缺少通讯工具；54120 4.受限空间内作业未采取有效的通风措施，通风设备及线路不合格；65390 5.不使用安全电压照明灯具，照明设备及线路不合格；65390 6.人员长时间在受限空间内连续作业，没有替换；54360 7.受限空间内有易燃、易爆、窒息性气体；667252 8.受限空间内有能

42、挥发出易燃、易爆气体的污泥、油等；55375 9.受限空间内防腐涂装作业挥发出可燃气体；667252 10.受限空间内除锈作业产生的粉尘；64372 11.受限空间内动火作业无防火措施；55345 12.受限空间内使用手机产生静电54360 16 序序 号号 施工施工 作业作业 活动活动 HSEHSE 因素因素( (危险源危险源) ) （人的不安全行为（人的不安全行为、物的不安全状态物的不安全状态、管管 理缺陷）理缺陷） 风险评估值 HSEHSE 影影 响响 主要防范措施主要防范措施 剩余风险剩余风险 LECD L L E E C C D D 13.进出受限空间的通道不畅，没有合格的作业通道及

43、平台；667252 14.没有准备救援物资、工具；54360 15.没有消防器材。54360 11 夜 间 作 业 1.工作区域照明强度低于规定要求；44116 人身伤害 1.提供足够照明； 2.灯具选择安装正确，采取防眩光措施； 3.漏电保护器选择安装符合要求； 4.提出作业申请，配备管理人员及电工； 5.设置应急照明。 2214 2.灯具选择、安装不当，未采取防眩光措施；54120 3.漏电保护器选择安装不当；44348 4.未提出作业申请，配备相应管理人员；54120 5.未设置应急照明。44116 2.机械设备的安全防护设施没有或不符合要求； 65390 3.各类包装容器和包装物； 54120 4.废弃的保温材料、砂轮片和焊条头； 64124 5.没有采取有效的回收措施；随意排放油品。 44116 注：1. 公式中：D=LEC 式中，D 为作业条件的危险性；L 为事故或危险事件发生的可能性；E 为暴露于危险 环境的频率；C 为发生事故或危险事件的可能结果；详见作业条件危险性评价法 。 2.JHA 由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。